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文档简介

黄金冶炼工艺全流程及关键参数与设备清单黄金冶炼是从含金矿石、精矿或二次资源中，经破碎磨矿、富集浸出、粗金回收、精炼提纯四大核心环节，最终产出99.99%~99.999%高纯金的过程。主流工艺分为湿法氰化提金（全球85%以上黄金采用）与火法造锍捕金两大类。一、原料预处理（选矿富集）目标：将低品位原矿（金品位约1\10g/t）富集为高品位金精矿（30\60g/t以上）。破碎与磨矿原矿经颚式破碎机→圆锥破碎机破碎至≤25mm。送入球磨机/棒磨机磨至\\-200目（74μm）\\矿浆，使金颗粒完全解离。富集分离重选法（砂金/粗粒金）：跳汰机、摇床、螺旋溜槽，利用密度差分离。浮选法（硫化矿/岩金）：加黄药、黑药等捕收剂，浮选含金硫化矿，得金精矿。二、核心提金工艺（湿法vs火法）（一）湿法氰化提金（主流）原理：弱碱性（pH=10~11）条件下，氰化物（NaCN）与O₂将Au溶为Au(CN)₂⁻络离子。氰化浸出搅拌浸出（CIL/CIP）：矿浆加0.03%~0.1%NaCN，充气浸出12~48h。堆浸：低品位矿（<1g/t）筑堆，喷淋氰化液，适合低成本大规模生产。金回收（从贵液中提粗金）活性炭吸附（CIP/CIL）：活性炭吸附Au(CN)₂⁻→高温碱氰解吸→电解沉积→金泥（含金30%~70%）。锌粉置换（Merrill-Crowe）：贵液除氧→加锌粉→置换出金泥（纯度～90%）。（二）火法造锍捕金（铜/铅精矿伴生金）原理：高温下Au、Ag优先进入铜/铅锍相，与渣分离。熔炼：金精矿配铜精矿→1200~1350℃熔炼→铜锍（冰铜）捕集金。吹炼：铜锍吹炼成粗铜（含金）。电解：粗铜电解精炼→金进入阳极泥（含金10%~50%）。三、粗金精炼（提纯至99.99%+）1.电解精炼（工业主流）流程：粗金（90%~95%）作阳极，纯金片作阴极，HCl+AuCl₃为电解液。原理：阳极Au溶为Au³⁺，阴极纯Au沉积（99.99%~99.999%）。特点：大规模、稳定、纯度高。2.湿法化学精炼（王水/氯化法）王水法：粗金溶于HCl:HNO₃=3:1→氯金酸→草酸/SO₂还原→海绵金（>99.99%）。氯化法：熔融粗金通Cl₂，杂质氯化挥发/造渣，金留熔体。3.铸锭高纯金（>99.99%）加硼砂、硝石→1100~1200℃熔化→浇铸→标准金锭（1kg/3kg/12.5kg）。四、全流程总览（标准氰化工艺）PlainText

原矿→破碎→磨矿→浮选/重选→金精矿

↓

氰化浸出（NaCN+O₂）→贵液（Au(CN)₂⁻）

↓

活性炭吸附→载金炭→解吸电解→金泥

↓

酸洗除杂→熔炼→粗金锭（90%~95%）

↓

电解精炼→高纯金（99.99%+）→铸锭→成品金锭五、环保与替代工艺氰化法：成熟高效，但剧毒、高污染，需严格

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