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文档简介

地面找平施工技术交底一、施工准备（一）材料准备。水泥选用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子粒径5-10mm，外加剂采用聚丙烯纤维，所有材料需经检验合格后方可使用。（二）机具准备。水准仪、经纬仪、混凝土搅拌机、手推车、振捣器、抹光机、切割机等，确保设备状态良好。（三）现场准备。清理施工区域，清除障碍物，设置排水沟，复核建筑标高，弹出找平层标高控制线。二、施工工艺流程（一）基层处理。清除基层浮浆、油污，修补坑洼处，洒水润湿基层，保证含水率在8-12%。（二）配合比设计。水泥砂浆体积比1:3，聚丙烯纤维掺量0.9kg/m3，水灰比0.55，搅拌均匀后静置10分钟再使用。（三）砂浆摊铺。基准标高控制点间距1.5m，摊铺厚度比设计标高高出10mm，用刮杠找平。三、施工操作要点1.水泥砂浆搅拌。严格按照配合比投料，搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀无泌水现象。2.摊铺振捣。先点振后全面振捣，振捣时间15-20秒，表面泛浆即可停止，禁止过振。3.初步抹平。用刮杠沿控制线方向抹平，然后用木抹子搓毛表面，形成细密纹理。4.二次抹平。待砂浆初凝后，用铁抹子收光，确保表面平整度偏差不大于3mm。四、质量控制标准（一）外观质量。表面平整光滑，无裂缝、脱皮、起砂现象，颜色均匀一致。（二）物理性能。抗压强度达到设计要求，干燥收缩率不大于0.04%，耐磨性符合规范。（三）尺寸偏差。表面平整度用2m靠尺检查，2m长范围内偏差不大于3mm，标高偏差不大于5mm。五、安全文明施工（一）安全防护。作业人员必须佩戴安全帽、手套，操作振捣器时系好防护眼镜。（二）环境保护。水泥运输及搅拌时采取遮盖措施，洒水降尘，施工废水集中处理。（三）应急措施。配备灭火器、急救箱，制定应急预案，定期检查用电设备。六、成品保护措施（一）养护期间。养护期不少于7天，前3天严禁上人行走，7天内禁止车辆通行。（二）防护措施。设置警示标志，覆盖塑料薄膜，防止污染和损坏。（三）交接检查。完工后填写自检记录，经监理验收合格方可进入下一道工序。七、质量通病防治（一）裂缝控制。严格控制水灰比，加强振捣，及时覆盖养护。（二）起砂防治。选用优质砂料，加强基层处理，提高砂浆密实度。（三）空鼓处理。基层必须清理干净，振捣要到位，发现空鼓立即返工。八、施工记录管理（一）材料记录。建立材料进场验收台账，记录水泥、砂石等主要材料的品牌、批号、数量。（二）过程记录。填写施工日志，记录每日气温、天气、施工进度、发现问题及处理措施。（三）检测记录。保存混凝土配合比报告、强度试验报告、平整度检测记录等。九、环保与节能措施（一）资源节约。水泥采用散装运输，减少包装袋浪费，砂浆余料及时回收利用。（二）能耗控制。合理安排施工时间，减少夜间照明，优先使用节能型施工设备。（三）废弃物处理。建筑垃圾分类堆放，及时清运至指定地点，可回收材料进行再利用。十、附则说明（一）本交底适用于本工程所有地面找平施工，各施工单位必须严格执行。（二）施工过程中如遇技术问题，应及时向项目部

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