人工挖孔桩监理细则

人工挖孔桩监理细则1编制依据（1）《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（4）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009；（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（6）本项目经审批的施工图纸、地质勘察报告、监理规划、施工合同、监理合同等正式文件。2监理范围与监理目标2.1监理范围本项目所有人工挖孔桩分项工程的施工质量控制、进度控制、投资控制、安全监理，以及各工序验收全过程管控。2.2监理目标（1）质量目标：所有桩位偏差、成孔质量、桩身质量、承载力均符合设计要求及现行规范标准，一次验收合格率100%；（2）安全目标：严格落实危大工程管控要求，杜绝高处坠落、中毒窒息、坍塌等生产安全事故，实现零伤亡、零责任事故；（3）进度目标：人工挖孔桩施工进度符合项目总进度计划及节点工期要求；（4）投资目标：严格按合同约定计量计价，变更签证合规，工程投资控制在批准的概算范围内。3监理工作流程施工单位报送专项施工方案、人员资质、施工准备资料→监理审核专项方案（需专家论证的督促履行法定论证程序）→审核合格后审批方案→施工单位完成分级技术交底、现场施工准备→施工单位报送桩位放线记录→监理复核桩位坐标与标高→开孔条件核查合格后批准开孔→分段开挖、分段浇筑护壁，每段完成后施工单位自检报检→监理检查成孔质量、护壁质量→开挖至设计持力层后，施工单位自检报验→监理组织建设、勘察、设计单位共同验槽验孔→确认持力层满足要求后，下放钢筋笼→施工单位报验钢筋笼，监理验收钢筋隐蔽工程→验收合格后批准浇筑混凝土→监理全程旁站混凝土浇筑→施工单位成品养护→施工单位自检整理全套资料，报验分项工程验收→监理组织分项工程验收，验收合格后进入下道工序→按规范要求进行桩身完整性、承载力检测→资料整理归档。4事前监理控制要点4.1专项施工方案审核人工挖孔桩属于危险性较大的分部分项工程，要求施工单位必须编制专项施工方案，开挖深度超过16m的人工挖孔桩必须按规定组织专家论证，施工单位根据专家论证意见修改完善方案后，经施工单位技术负责人签字加盖单位公章，报总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可实施。方案审核重点核查内容：护壁设计参数验算、降排水措施、有毒有害气体检测与通风方案、孔口安全防护方案、提升设备安全验算、相邻桩施工顺序、应急救援预案、人员配置等内容，方案缺项或验算不合格的不予批准，严禁未批先挖。4.2人员资质核查（1）核查项目经理、项目技术负责人、专职安全员的在岗情况与资格证书，特种作业人员（电工、卷扬机操作工等）必须持证上岗，证书在有效期内；（2）要求所有挖孔作业人员必须提前进行健康体检，患有高血压、心脏病、癫痫病、深度近视等不适合井下高处作业疾病的人员严禁安排下井作业；（3）核查施工单位安全技术交底记录，必须做到全员签字交底，交底内容覆盖质量要求、安全风险、应急处置要点，未交底严禁开工。4.3施工准备核查（1）场地与排水：核查孔口场地平整情况，要求孔口必须设置钢筋混凝土锁口圈，锁口圈厚度不小于150mm，强度不低于C20，高出原地面不小于300mm，孔口周围1m范围内设置挡水埂和排水沟，严禁地表水流入孔内；（2）桩位复核：施工单位完成桩位放线后报送监理复核，复核内容包括桩位坐标、桩间距、水准点标高，要求桩位放线偏差不大于10mm，水准点闭合差不大于±5mm，偏差超标的要求重新放线，复核合格后方可开孔；（3）原材料验收：所有进场钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料，必须核查产品合格证、出厂检验报告，按规范要求见证取样送检，检测合格后方可使用：钢筋屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能检验合格，水泥强度、安定性检验合格，砂石含泥量控制：混凝土强度等级≥C30时，砂含泥量≤3%、石含泥量≤1%；C30以下时，砂含泥量≤5%、石含泥量≤2%，指标不合格的原材料100%清退出场；（4）混凝土配合比核查：商品混凝土要求核查配合比通知单、开盘鉴定，自拌混凝土要求核查配合比设计报告，计量设备经检定合格，现场挂配合比标志牌，严格按配合比计量；（5）施工设备检查：核查提升卷扬机的制动器、上下限位装置是否合格，吊桶必须配备防脱钩装置，钢丝绳要求无严重断丝、无过度磨损，断丝率超过总丝数10%、直径磨损超过10%的必须更换；配备功率不小于2.5kW的通风鼓风机，配备经检定合格的有毒有害气体检测仪，井下照明灯具必须是12V防水防爆型，孔口配电箱配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，所有设备检验合格后方可使用。5事中质量控制要点5.1成孔与护壁质量控制（1）人工挖孔桩采用分段开挖分段护壁，正常硬土层开挖段高控制为0.5~1.0m，软弱土层、流沙层段高不大于0.5m，每段开挖完成后必须立即浇筑护壁混凝土，严禁空段暴露过夜；（2）现浇混凝土护壁厚度不小于100mm，强度不低于C20，每节护壁上口必须高出下节孔口150~200mm，护壁混凝土必须振捣密实，养护时间不少于24h，强度达到5MPa以上方可拆模开挖下一段，护壁出现裂缝、渗漏水、偏移的必须立即加固处理；（3）每段开挖完成后，施工单位自检孔径、垂直度，合格后报监理检查，要求桩径允许偏差为+50mm，不允许出现负偏差，垂直度允许偏差不大于0.5%桩长，桩位偏差符合规范要求，偏差超标的要求立即修整，合格后方可继续施工；（4）开挖过程中发现地质条件与勘察报告不符、出现流沙、塌孔、地下水突涌等异常情况，要求施工单位立即停止开挖，撤出井下所有人员，及时上报监理、设计、勘察单位，待制定专项处理方案后，方可复工，严禁私自处理冒险作业；（5）相邻桩施工要求间隔开挖，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，必须待相邻桩混凝土强度达到C25以上，方可开挖本桩，防止出现串孔、塌孔事故。5.2持力层验收控制挖孔至设计标高后，要求施工单位先进行自检，自检内容包括：孔底标高、孔径、垂直度、桩位偏差、孔底虚土清理情况，现场核对持力层岩性，自检合格后报送监理单位，由总监理工程师组织建设、勘察、设计单位共同现场验孔：（1）核对持力层岩性是否符合设计要求，承载力特征值满足设计要求，当持力层不满足设计要求时，按设计要求加深钻孔，直至满足要求后方可进入下道工序；（2）检查孔底沉渣厚度，端承桩沉渣厚度不大于50mm，摩擦桩沉渣厚度不大于100mm，沉渣超标的要求清理干净，重新组织验收。5.3钢筋笼制作安装质量控制（1）钢筋笼制作过程中，监理定期抽查钢筋规格、数量、间距，允许偏差符合规范要求：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，偏差超标的要求调整合格后方可使用；（2）钢筋连接质量：焊接接头要求焊缝饱满，无夹渣、气孔、裂纹，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，机械连接接头按规范要求检查套筒质量，接头试件见证取样送检，力学性能合格后方可使用；（3）钢筋笼下放：下放前检查钢筋笼垂直度，下放过程避免碰撞孔壁，防止扰动孔壁引发塌孔，钢筋笼到位后，固定牢固，防止浇筑混凝土时上浮，检查钢筋笼顶部标高偏差不大于±50mm，中心偏差不大于50mm，合格后方可浇筑混凝土。5.4混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前复核孔底积水，少量积水（厚度小于100mm）可抽干后浇筑，积水较大无法抽干的，必须采用水下混凝土浇筑法施工；（2）干作业浇筑要求采用串筒下料，串筒出口距混凝土面不大于2m，防止混凝土离析，分层振捣，分层厚度不大于500mm，采用插入式振捣器振捣密实，严禁漏振、欠振；混凝土坍落度控制为100~140mm，水下浇筑混凝土坍落度控制为180~220mm；（3）桩顶混凝土浇筑高度必须高出设计桩顶标高不小于500mm，保证凿除浮浆后桩顶混凝土强度、标高符合设计要求；（4）混凝土浇筑过程监理全程旁站，检查混凝土坍落度，按要求留置混凝土试块，每根桩留置不少于1组标准养护试块，桩长大于20m、直径大于1.5m的桩增加试块留置数量，如实做好旁站记录；（5）浇筑完成后，覆盖浇水养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂、缓凝型减水剂的桩身混凝土养护时间不少于14d。5.5施工质量允许偏差（按GB50202-2018执行）（1）桩位偏差：1~3根桩、单排桩垂直于中心线方向偏差≤100mm，群桩基础边桩偏差≤100mm，中间桩偏差≤1/2桩径；沿基础梁中心线方向偏差≤150mm；（2）孔深：+300mm，不允许负偏差；（3）垂直度：≤0.5%桩长；（4）桩径：+50mm，不允许负偏差；（5）沉渣厚度：端承桩≤50mm，摩擦桩≤100mm。6安全监理控制要点6.1孔口防护所有开挖后的桩孔，孔口必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，栏杆刷红白警示漆，夜间设置警示红灯；暂停施工超过4h的孔口必须采用强度满足要求的钢筋混凝土盖板或防滑钢板封盖，盖板高出地面不小于100mm，固定牢固，严禁随意挪动，防止人员、物体坠落。6.2通风与有毒有害气体检测（1）开挖深度超过5m的桩孔，下井作业前必须提前通风15min以上，鼓风机向井下送风的风量不小于25L/s；深度超过10m的桩孔必须保持持续通风；（2）下井前必须采用经检定合格的气体检测仪检测井下气体，氧气含量控制在19.5%~23.5%，硫化氢浓度不超过10mg/m³，一氧化碳浓度不超过24mg/m³，有毒有害气体超标的，必须持续通风至符合要求后方可下井；作业过程中每2h检测一次气体，发现异常情况立即撤出所有人员；（3）遇溶洞、旧巷道、有机质淤泥土层等特殊地质，必须加密检测次数，确认安全后方可安排作业。6.3作业安全管控（1）严禁人员乘坐吊桶上下井，人员上下必须配备专用安全爬梯或带制动装置的电动吊笼，作业人员下井必须系安全绳，安全绳上端固定在孔口牢固的结构上，严禁固定在卷扬机或吊桶上；（2）孔口堆载要求：弃土、施工材料堆放距孔口边缘不小于1m，堆置高度不超过1.5m，防止过大荷载导致孔壁坍塌、杂物滚落井下；（3）用电安全：井下照明必须采用12V安全电压，电缆架空布置，严禁拖地浸泡在水中，孔口配电箱必须做到一机一闸一漏一箱，雨天停止作业，雨后复工必须检测线路绝缘合格后方可作业；（4）每日作业结束后，必须封盖孔口，确认现场无安全隐患后方可离开。6.4应急管理要求施工单位现场配备齐全应急救援器材，包括：正压式呼吸器、安全带、安全绳、担架、应急爬梯、急救药品等，预留应急救援通道；按规定每半月组织一次应急演练，提高救援处置能力，发生人员中毒、坠落、坍塌事故，立即停止作业，启动应急预案，上报监理及相关部门，严禁未防护盲目下井救援。7事后验收与控制7.1分项工程验收施工单位完成所有人工挖孔桩施工后，自检合格整理全套施工资料，包括：桩位放线记录、成孔施工记录、隐蔽验收记录、原材料检验报告、混凝土试块强度报告等，报送监理验收，监理先核查资料完整性、合规性，资料合格后组织现场实体验收，验收合格签字确认，方可进行下道工序施工，不合格的要求施工单位返工整改，重新组织验收。7.2桩身质量与承载力检测按规范要求督促施工单位进行桩身质量和承载力检测，检测单位必须具备相应资质：（1）桩身完整性检测：采用低应变法检测，检测数量不少于总桩数的10%，且不少于10根；设计等级为甲级、地质条件复杂的桩基，采用钻芯法抽检，抽检数量不少于总桩数的1%，且不少于3根；（2）竖向承载力检测：设计等级为甲级、地质条件复杂、桩身质量有缺陷的桩基，进行静载试验检测，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根的不少于2根；（3）检测不合格的桩，要求设计单位出具专项处理方案，施工单位整改完成后重新检测，合格后方可正式验收。8监理工作方法及措施8.1监理工作方法（1）审核：审核施工单位报送的专项方案、资质、施工资料、检测报告，不合格的不予批准；（2）测量复核：对桩位坐标、标高、成孔尺寸、垂直度进行独立复核，确保偏差符合要求；（3）见证取样：所有原材料、钢筋接头、混凝土试块按规范要求见证取样送检，保证检测结果真实有效；（4）巡视：每日对人工挖孔桩施工进行现场巡视，检查质量管控、安全防护落实情况，发现隐患及时要求整改；（5）旁站：混凝土浇筑过程全程旁站，监督施工工艺执行，做好旁站记录；（6）平行检验：对不少于10%的桩位、成孔尺寸按规范要求进行平行检验，验证施工质量。8.2监理控制措施（1）质量控制措施：严格