《铣工工艺与技能训练（第二版）习题册》 习题答案

《铣工工艺与技能训练（第二版）习题册》习题答案第一章铣削加工基本知识选择题1.铣削时，铣刀的旋转是（）运动。A.主运动B.进给运动C.辅助运动答案：A解析：铣削时，铣刀的旋转是主运动，它直接切除工件上的多余金属，形成加工表面。进给运动是使工件与铣刀产生相对位移，不断切除新的金属层的运动。辅助运动是为保证主运动和进给运动顺利进行而需要的辅助运动，如分度运动等。2.铣削加工的主运动速度用（）表示。A.nB.vC.f答案：B解析：主运动速度即铣刀的切削速度，用v表示，单位为m/min。铣刀转速n的单位为r/min，进给量f的单位有mm/r（每转进给量）、mm/min（每分钟进给量）等。3.铣削加工时，工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相同的铣削方式称为（）。A.逆铣B.顺铣C.对称铣削答案：B解析：顺铣时，工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相同。逆铣时，工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相反。对称铣削是指铣刀的对称中心线与工件的进给方向重合的铣削方式。4.铣削平面时，若铣刀直径较大，为了提高铣削效率，应采用（）铣削。A.逆铣B.顺铣C.对称铣削答案：B解析：顺铣时，铣刀对工件的切削厚度是从零逐渐增大到最大值，刀刃磨损较慢，同时顺铣可以减少铣刀的切入和切出冲击，提高铣削表面质量，所以在铣刀直径较大时，采用顺铣可提高铣削效率。5.铣削加工时，切削热主要由（）传出。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A解析：在铣削加工中，切削热的传出途径主要有切屑、工件、刀具和周围介质。其中，切屑带走的热量最多，约占总切削热的50%80%。判断题1.铣削加工可以加工各种形状的平面、沟槽、齿轮等。（）答案：√解析：铣削加工具有广泛的适应性，能够加工平面、台阶面、沟槽、成形面、齿轮齿形等各种形状的零件表面。2.铣刀的齿数越多，铣削时的切削力越大。（）答案：×解析：铣刀齿数越多，同时参与切削的刀刃数增多，切削厚度减小，切削力会减小。但齿数过多会使容屑空间减小，排屑困难，容易引起振动。3.逆铣时，铣刀磨损较快，加工表面质量较差。（）答案：√解析：逆铣时，铣刀对工件的切削厚度是从最大值逐渐减小到零，刀刃在已加工表面上滑行，加剧了刀具磨损，同时也会使加工表面质量变差。4.铣削速度越高，铣削效率越高，所以铣削速度越高越好。（）答案：×解析：铣削速度提高，铣削效率会提高，但铣削速度过高会导致刀具磨损加剧，切削温度升高，可能影响加工质量，甚至损坏刀具，所以铣削速度应根据工件材料、刀具材料等合理选择，并非越高越好。5.铣削加工时，为了保证加工精度，应尽量减少工件的装夹次数。（）答案：√解析：工件装夹次数过多会增加装夹误差，影响加工精度，所以在铣削加工时，应合理安排加工工艺，尽量减少工件的装夹次数。简答题1.简述铣削加工的特点。答案：铣削加工是多刃切削，铣刀上同时有多个刀刃参加切削，生产率较高。铣削加工的适应性强，可以加工各种形状的平面、沟槽、齿轮等。铣削加工容易产生振动，影响加工质量和刀具寿命。这是因为铣刀是断续切削，切削力周期性变化，当切削力的变化频率与工艺系统的固有频率接近或相等时，会产生共振。铣削加工的切削热和切削力较大，需要合理选择切削参数和刀具，以保证加工质量和刀具寿命。铣削加工的加工精度一般可达IT9IT7，表面粗糙度Ra值为6.31.6μm。2.什么是顺铣？什么是逆铣？它们各有什么特点？答案：顺铣：工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相同的铣削方式。特点：顺铣时，铣刀对工件的切削厚度是从零逐渐增大到最大值，刀刃磨损较慢。顺铣可以减少铣刀的切入和切出冲击，提高铣削表面质量。顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，当铣床工作台的进给丝杠与螺母之间的间隙较大时，可能会使工件产生窜动，影响加工质量，甚至损坏刀具。所以顺铣一般要求铣床工作台进给丝杠与螺母之间有消除间隙的装置。逆铣：工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相反的铣削方式。特点：逆铣时，铣刀对工件的切削厚度是从最大值逐渐减小到零，刀刃在已加工表面上滑行，加剧了刀具磨损。逆铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相反，会使工件在进给方向上产生拉动，容易引起振动，影响加工表面质量。逆铣时，铣削力的垂直分力向上，有将工件从工作台上抬起的趋势，有利于工件的装夹。3.铣削加工时，如何选择铣削用量？答案：铣削用量包括铣削速度v、进给量f和背吃刀量ap。铣削速度v的选择：主要根据工件材料、刀具材料和加工要求来确定。一般来说，工件材料硬度越高、强度越大，铣削速度应越低；刀具材料的耐热性越好，铣削速度可越高。例如，铣削中碳钢时，铣刀为高速钢，铣削速度可选3050m/min；若铣刀为硬质合金，铣削速度可选80200m/min。进给量f的选择：进给量的大小直接影响加工表面质量和生产率。选择时要考虑工件材料、铣刀齿数、加工精度和表面粗糙度要求等因素。一般情况下，工件材料较软、铣刀齿数较多时，可适当增大进给量；对加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量要适当减小。例如，每齿进给量fz一般在0.020.2mm/z范围选择。背吃刀量ap的选择：应根据工件的加工余量和加工精度要求来确定。在保证加工质量的前提下，尽量一次切除全部加工余量。若加工余量较大，不能一次切除时，可分多次铣削，每次铣削的背吃刀量应根据余量大小和加工要求合理分配。例如，粗铣时，背吃刀量可较大，一般为510mm；精铣时，背吃刀量较小，一般为0.51mm。第二章铣床及铣刀选择题1.卧式万能铣床的主轴是（）布置的。A.水平B.垂直C.倾斜答案：A解析：卧式万能铣床的主轴是水平布置的，这种布局便于安装铣刀和进行各种铣削加工，可加工平面、沟槽、齿轮等多种零件。2.铣床的主运动是由（）驱动的。A.电动机B.液压泵C.手轮答案：A解析：铣床的主运动是铣刀的旋转运动，由电动机通过传动系统驱动铣刀主轴旋转，以实现切削加工。液压泵主要用于提供液压动力，手轮用于手动操作工作台的移动等辅助运动。3.铣刀的刀齿在圆周上的分布方式称为（）。A.齿形B.齿数C.齿距D.齿形角答案：C解析：齿距是指相邻两刀齿之间的距离，它反映了铣刀刀齿在圆周上的分布疏密程度。齿形是指刀齿的形状，齿数就是铣刀上刀齿的数量，齿形角是指刀齿的切削刃与铣刀轴线的夹角。4.铣削加工中，常用的铣刀材料是（）。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.硬质合金答案：D解析：硬质合金具有高硬度、高耐磨性和耐热性，在铣削加工中应用广泛。碳素工具钢和合金工具钢的耐热性较差，高速钢虽然有较好的综合性能，但相比硬质合金，其硬度和耐磨性仍较低。5.铣刀的直径越大，其切削刃的长度（）。A.越长B.越短C.不变答案：A解析：铣刀直径越大，其圆周周长越大，切削刃在圆周上分布的长度也就越长。判断题1.铣床的工作台可以在三个相互垂直的方向上移动。（）答案：√解析：铣床工作台通常可以在纵向（沿床身导轨方向）、横向（垂直于床身导轨方向）和垂向（垂直于工作台面方向）三个相互垂直的方向上移动，以调整工件的位置，适应不同的加工要求。2.铣刀的齿数越多，铣削时的切削力越小。（）答案：×解析：铣刀齿数越多，同时参与切削的刀刃数增多，切削厚度减小，但由于刀刃增多，切削力的合力并不一定减小，反而可能因刀刃之间的相互影响等因素使切削力有所增加，且过多的齿数会使容屑空间减小，排屑困难，易引起振动等问题。3.硬质合金铣刀比高速钢铣刀的耐热性好。（）答案：√解析：硬质合金的耐热性可达8001000℃，而高速钢的耐热性一般在550650℃，所以硬质合金铣刀比高速钢铣刀的耐热性好，能在较高的切削温度下保持良好的切削性能。4.铣刀的前角越大，切削越省力，但刀具强度越低。（）答案：√解析：前角增大，切削变形减小，切削力降低，切削越省力。但前角过大，会使刀具的楔角减小，刀具强度降低，容易造成刀具磨损甚至破损。5.铣刀的后角主要作用是减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦。（）答案：√解析：后角的主要作用就是减少刀具后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，同时也影响刀具后刀面的磨损情况。合适的后角能保证刀具的切削性能和使用寿命。简答题1.简述卧式万能铣床的组成部分及其作用。答案：卧式万能铣床主要由床身（固定铣床各部件，支承主轴及变速箱等）、主轴（安装铣刀并带动铣刀旋转，实现主运动）、变速箱（改变主轴转速）、工作台（安装工件并可在纵、横、垂三个方向移动，实现进给运动）、回转盘（使工作台能在水平面内扳转一定角度）、升降台（带动工作台作垂直方向移动）、底座（支承床身及其他部件）等组成。其作用是通过各部件的协同工作，实现铣刀的旋转主运动和工作台的进给运动，从而对工件进行各种铣削加工，如铣平面、沟槽、齿轮齿形等，满足不同形状和精度要求的零件加工。2.铣刀按用途可分为哪几类？各有什么特点？答案：铣刀按用途可分为以下几类：圆柱铣刀：用于铣削平面，刀齿分布在圆柱表面上，有直齿和螺旋齿之分。直齿圆柱铣刀制造简单，刃磨方便，但铣削时易产生振动；螺旋齿圆柱铣刀铣削平稳，切削力小，加工质量好，但刃磨较复杂。面铣刀：用于铣削平面，刀齿分布在铣刀的端面上，铣削效率高，加工表面质量好，适用于铣削较大平面。立铣刀：可用于铣削平面、沟槽、台阶面、成形面等，刀齿分布在圆柱表面和端面上，能进行轴向和径向进给，应用广泛。键槽铣刀：专门用于铣削键槽，刀齿只有两个，圆柱面和端面上都有切削刃，铣削时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向铣削。槽铣刀：用于铣削封闭式沟槽，刀齿分布在铣刀圆周上，铣削时排屑困难，需合理选择切削参数。角度铣刀：用于铣削各种角度的沟槽和斜面，刀齿形状有单角和双角之分，能满足不同角度的铣削要求。成形铣刀：用于铣削特定形状的成形表面，如齿轮齿形等，其刀齿形状与被加工表面形状相同，加工精度高。3.如何根据加工要求选择铣刀？答案：根据加工要求选择铣刀时，需考虑以下因素：加工表面形状：铣削平面：可选用圆柱铣刀、面铣刀等。平面较大时，优先选用面铣刀；平面较窄且精度要求不高时，可选用圆柱铣刀。铣削沟槽：根据沟槽的形状和尺寸选择相应的铣刀，如铣削直角沟槽可选用立铣刀、键槽铣刀等；铣削燕尾槽可选用燕尾槽铣刀；铣削T形槽可选用T形槽铣刀。铣削成形面：选用成形铣刀，如铣削齿轮齿形用齿轮铣刀等。工件材料：工件材料硬度较低时，可选用高速钢铣刀，刀具耐用度较高，加工成本相对较低。工件材料硬度较高时，应选用硬质合金铣刀，以保证刀具的切削性能和加工效率。加工精度和表面粗糙度要求：加工精度要求高时，应选择精度高、刚性好的铣刀，并合理控制铣削参数。表面粗糙度要求低时，可适当增大铣削用量；表面粗糙度要求高时，需选择刃口锋利、切削平稳的铣刀，并采用较小的进给量和切削深度。生产批量：批量生产时，应选用高效、耐用的铣刀，如硬质合金可转位铣刀，可提高生产效率，降低刀具成本。单件小批量生产时，可选用通用铣刀，如高速钢铣刀，刃磨方便，能满足不同加工需求。第三章平面铣削选择题1.铣削平面时，若工件表面有硬皮，应采用（）铣削。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削答案：B解析：逆铣时，铣刀对工件的切削厚度是从最大值逐渐减小到零，刀刃在已加工表面上滑行，不会切入硬皮，所以当工件表面有硬皮时，应采用逆铣。顺铣时，铣刀容易切入硬皮，损坏刀具。对称铣削一般不针对有硬皮的情况。2.用圆柱铣刀铣削平面时，若铣刀直径为D，工件宽度为B，则铣刀的切削宽度b（）。A.b=DB.b=BC.b≤BD.b≤D答案：C解析：用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀的切削宽度b取决于工件宽度B，一般b≤B，当b=B时为满刀铣削，此时切削力较大，易引起振动。铣刀直径D与切削宽度b并无直接的对应关系。3.铣削平面时，为了保证加工精度，应尽量使铣削宽度（）铣刀直径。A.大于B.小于C.等于答案：B解析：铣削宽度小于铣刀直径时，铣削过程相对平稳，切削力分布均匀，有利于保证加工精度。若铣削宽度大于铣刀直径，切削力增大，易引起振动，影响加工精度。4.用面铣刀铣削平面时，若铣刀直径为D，工件宽度为B，则铣刀的切削宽度b（）。A.b=DB.b=BC.b≤BD.b≤D答案：D解析：面铣刀铣削平面时，铣刀的切削宽度b主要取决于铣刀直径D，一般b≤D，当b=D时为满刀铣削，同样要考虑切削力和加工稳定性等因素。5.铣削平面时，若工件材料为中碳钢，铣刀为高速钢，铣削速度可选（）。A.1020m/minB.3050m/minC.80100m/min答案：B解析：中碳钢材料硬度适中，高速钢铣刀铣削中碳钢时，铣削速度一般可选3050m/min。1020m/min速度较低，效率不高；80100m/min对于高速钢铣刀铣削中碳钢来说速度偏高，会加剧刀具磨损。判断题1.铣削平面时，工件的装夹应保证工件的定位准确、夹紧可靠。（）答案：√解析：工件装夹准确可靠是保证铣削平面加工精度的基础。定位不准确会导致加工位置偏差，夹紧不可靠在铣削力作用下工件可能产生位移，影响加工质量。2.用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀的转速越高，铣削效率越高。（）答案：×解析：铣刀转速提高，铣削速度增大，铣削效率会提高，但过高的转速会使刀具磨损加剧，切削温度升高，可能影响加工质量，甚至损坏刀具，所以铣削速度应根据工件材料、刀具材料等合理选择，并非转速越高越好。3.面铣刀的刀齿越多，铣削平面时的表面质量越好。（）答案：√解析：面铣刀刀齿越多，同时参与切削的刀刃数增多，切削厚度减小，切削过程更平稳，有利于提高铣削平面时的表面质量，减少表面粗糙度。4.铣削平面时，若发现铣刀磨损较快，应适当减小铣削速度。（）答案：√解析：铣刀磨损较快说明铣削参数可能不合理，减小铣削速度可降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命，保证加工的持续进行。5.用逆铣法铣削平面时，工件的进给方向与铣刀的旋转方向相反。（）答案：√解析：逆铣时，工件的进给运动方向与铣刀的旋转方向相反，这是逆铣的基本定义特征。简答题1.简述平面铣削的工艺要求。答案：工件装夹要求：工件装夹应保证定位准确、夹紧可靠，以防止在铣削过程中工件产生位移或振动，影响加工精度。一般采用合适的夹具，如平口钳、压板等，将工件牢固地装夹在工作台上。铣刀选择要求：根据工件材料、加工表面形状和尺寸、加工精度和表面粗糙度要求等选择合适的铣刀。例如，铣削中碳钢平面，可选用高速钢圆柱铣刀或硬质合金面铣刀；平面较大时选用面铣刀，平面较窄时选用圆柱铣刀等。铣削参数选择要求：合理选择铣削速度v、进给量f和背吃刀量ap。铣削速度根据工件材料和铣刀材料确定，进给量要考虑工件材料、铣刀齿数、加工精度和表面粗糙度要求等，背吃刀量根据工件加工余量确定。粗铣时，可采用较大的背吃刀量和进给量，较低的铣削速度；精铣时，背吃刀量和进给量较小，铣削速度较高。加工精度要求：平面铣削的加工精度一般可达IT9IT7，要保证平面的平面度、平行度、垂直度等几何精度要求。通过合理的装夹、铣刀选择和铣削参数控制，以及正确的加工操作来保证加工精度。表面粗糙度要求：表面粗糙度Ra值一般为6.31.6μm，可通过选择合适的铣刀、控制铣削参数、保证铣刀的刃磨质量等措施来降低表面粗糙度，提高加工表面质量。2.用面铣刀铣削平面时，如何提高铣削质量？答案：合理选择铣刀：根据工件材料、平面尺寸和加工精度要求等选择合适的面铣刀。如工件材料硬度高，选用硬质合金面铣刀；平面尺寸大，选用直径较大的面铣刀，以保证铣削的平稳性。优化铣削参数：铣削速度：根据工件材料和铣刀材料合理确定，保证铣削效率的同时，避免因速度过高导致刀具磨损加剧或因速度过低影响加工效率。进给量：考虑工件材料、铣刀齿数、加工精度和表面粗糙度要求等因素。适当增大进给量可提高生产率，但要保证加工表面质量，一般每齿进给量fz在0.020.2mm/z范围选择。背吃刀量：根据工件加工余量合理分配，粗铣时背吃刀量可较大，精铣时背吃刀量较小，一般粗铣背吃刀量为510mm，精铣背吃刀量为0.51mm。正确的铣削方式：采用对称铣削或不对称铣削，使铣削力分布均匀，减少振动。对于刚性较好的工件和铣刀，可采用对称铣削；对于刚性较差的工件或铣刀，可采用不对称铣削，将切入和切出的切削厚度调整到合适比例，降低切削力的冲击。保证铣刀的刃磨质量：刃磨后的铣刀应保证刃口锋利、刃面光洁，各刀齿的径向圆跳动和轴向圆跳动符合要求，以保证铣削过程的平稳性和加工精度。合理的工件装夹：工件装夹应牢固、稳定，保证定位准确，夹紧力分布均匀，防止工件在铣削力作用下产生位移或变形。可采用合适的夹具，如平口钳、压板等，并注意装夹位置和方式，使工件的加工表面与铣刀的切削平面平行。控制铣削过程中的切削热和切削力：通过合理选择铣削参数、使用切削液等方法来控制切削热和切削力。切削液可降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工表面质量，同时也能减小切削力，防止工件变形。3.铣削平面时，产生振动的原因有哪些？如何消除振动？答案：产生振动的原因：铣刀方面：铣刀磨损：铣刀磨损后，刀齿形状改变，切削刃不锋利，切削力不均匀，容易引起振动。铣刀齿数过多或过少：齿数过多会使容屑空间减小，排屑困难，引起振动；齿数过少则参与切削的刀刃数少，切削力变化大，也易产生振动。铣刀安装精度差：铣刀安装后，其轴线与铣床主轴轴线不重合，产生径向圆跳动和轴向圆跳动，导致切削力不平衡，引发振动。工件方面：工件装夹不牢固：工件在工作台上装夹不紧，在铣削力作用下产生位移或振动。工件刚性差：工件本身的结构刚性不足，在铣削力作用下容易产生变形振动。铣削参数方面：铣削速度过高：铣削速度过高会使切削力增大，切削温度升高，导致刀具磨损加剧，同时也容易引起振动。进给量过大：进给量过大，切削厚度增加，切削力增大，可能引发振动。机床方面：机床主轴松动：机床主轴部件松动，会使铣刀在旋转时产生跳动，引起振动。机床导轨磨损：机床导轨磨损后，工作台移动的平稳性下降，容易产生振动。消除振动的方法：检查和更换铣刀：定期检查铣刀磨损情况，及时更换磨损的铣刀；根据加工要求合理选择铣刀齿数，并保证铣刀的安装精度，使铣刀轴线与铣床主轴轴线重合，减少铣刀方面引起的振动。重新装夹工件：确保工件装夹牢固，采用合适的夹具和装夹方式，增加工件的装夹刚性，防止工件在铣削过程中产生位移或振动。调整铣削参数：适当降低铣削速度和进给量，减小切削力，避免因切削参数过大引起振动。同时，根据工件材料和铣刀情况，合理选择铣削参数，保证铣削过程的平稳性。检查和维修机床：检查机床主轴部件，紧固松动部位，调整主轴间隙；修复磨损的机床导轨，提高工作台移动的平稳性，减少机床方面引起的振动。使用减振装置：在铣床上安装减振垫铁等减振装置，吸收振动能量，减少振动对加工的影响。采用合适的铣削方式：根据工件和铣刀的具体情况，选择顺铣或逆铣方式，合理安排铣削顺序，如对称铣削或不对称铣削，使切削力分布均匀，降低振动的可能性。加注切削液：切削液可降低切削温度，减少刀具磨损，同时也能减小切削力，起到一定的减振作用，改善铣削加工的稳定性。第四章沟槽铣削选择题1.铣削直角沟槽时，常用的铣刀是（）。A.立铣刀B.键槽铣刀C.三面刃铣刀D.以上均可答案：D解析：立铣刀、键槽铣刀和三面刃铣刀都可用于铣削直角沟槽。立铣刀可通过多次进给铣削出直角沟槽；键槽铣刀专门用于铣削键槽，加工精度高；三面刃铣刀可铣削宽度较窄的直角沟槽，且铣削效率较高。2.铣削键槽时，为了保证键槽的宽度精度，应选用（）。A.精度高的铣刀B.直径合适的铣刀C.刚性好的铣刀D.以上都对答案：D解析：精度高的铣刀能保证加工尺寸精度；直径合适的铣刀可直接决定键槽的宽度；刚性好的铣刀在铣削过程中不易变形，能保证铣削的稳定性，从而保证键槽宽度精度，所以以上选项都对。3.用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，铣刀的宽度应（）沟槽宽度。A.大于B.小于C.等于答案：B解析：用三面刃铣刀铣削直角沟槽时，铣刀宽度小于沟槽宽度，通过铣刀的圆周刃和侧刃切削来加工出沟槽，这样可保证沟槽侧面的加工质量。4.铣削燕尾槽时，应选用（）铣刀。A.燕尾槽铣刀B.立铣刀C.键槽铣刀D.三面刃铣刀答案：A解析：燕尾槽铣刀的形状与燕尾槽相匹配，专门用于铣削燕尾槽，能保证燕尾槽的形状精度和尺寸精度。5.铣削T形槽时，应先铣削（）。A.直角槽B.底槽C.倒角答案：A解析：铣削T形槽时，一般先铣削直角槽，为后续铣削底槽和倒角创造条件，使加工过程更有序，保证T形槽的加工精度。判断题1.铣削沟槽时，工件的装夹应保证工件的定位准确、夹紧可靠。（）答案：√解析：与铣削平面类似，工件装夹准确可靠是保证沟槽铣削加工精度的关键，定位不准确会导致沟槽位置偏差，夹紧不可靠工件可能在铣削力作用下移动，影响沟槽的尺寸和形状精度。2.用立铣刀铣削键槽时，铣刀的直径应等于键槽的宽度。（）答案：×解析：用立铣刀铣削键槽时，铣刀直径应根据键槽的宽度和深度等因素选择，一般铣刀直径略小于键槽宽度，通过多次进给铣削出符合要求的键槽。3.铣削燕尾槽时，燕尾槽的角度精度主要取决于铣刀的角度精度。（）答案：√解析：燕尾槽铣刀的角度精度直接影响铣削出的燕尾槽的角度精度，因为铣刀是按照特定角度制造的，在铣削过程中，刀具的角度决定了燕尾槽的角度尺寸。4.铣削T形槽时，底槽的宽度精度主要取决于铣刀的宽度精度。（）答案：√解析：铣削T形槽底槽时，使用的铣刀宽度决定了底槽的宽度，铣刀宽度精度高，才能保证底槽宽度符合设计要求。5.铣削沟槽时，为了保证加工精度，应尽量减少刀具的磨损。（）答案：√解析：刀具磨损会导致刀具尺寸变化，影响沟槽的加工精度，所以在铣削沟槽时，要通过合理选择铣削参数、使用合适的切削液、及时更换磨损刀具等措施尽量减少刀具磨损，保证加工精度。简答题1.简述铣削直角沟槽的工艺要点。答案：工件装夹：保证工件定位准确、夹紧可靠，可采用平口钳、压板等夹具装夹工件，使工件待加工表面与铣床工作台平行，确保加工位置精度。铣刀选择：根据沟槽宽度和精度要求选择合适的铣刀。如宽度较窄的沟槽，可选用三面刃铣刀；精度要求高的键槽，选用键槽铣刀；一般直角沟槽可用立铣刀加工。铣削参数选择：铣削速度：依据工件材料和铣刀材料确定，如铣削中碳钢，高速钢铣刀铣削速度可选3050m/min。进给量：考虑工件材料、铣刀齿数、加工精度和表面粗糙度要求等。例如，每齿进给量fz一般在0.020.2mm/z范围选择。背吃刀量：根据沟槽深度确定，粗铣时背吃刀量可较大，精铣时背吃刀量较小，以保证沟槽的尺寸精度和表面质量。铣削操作：对于用三面刃铣刀铣削直角沟槽，先将铣刀安装在铣刀杆上，调整铣刀位置，使其侧刃对准沟槽一侧，然后进行铣削。铣削过程中要注意控制铣刀的进给方向和深度，保证沟槽宽度和垂直度。用键槽铣刀铣削键槽时，先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向铣削，铣削过程中要保证铣刀的轴线与键槽轴线平行，以保证键槽的直线度和宽度精度。用立铣刀铣削直角沟槽时，通过多次进给逐步铣削出沟槽，每次进给量不宜过大，要注意控制铣削深度和宽度，保证沟槽的加工精度。测量与检验：铣削完成后，使用量具如卡尺、千分尺、直角尺等测量沟槽的宽度、深度、垂直度等尺寸精度和形状精度，确保符合设计要求。若尺寸超差，要及时调整铣削参数或采取补救措施。2.如何保证铣削键槽的精度？答案：精确选择铣刀：根据键槽的宽度、深度和精度要求，选择合适的键槽铣刀。铣刀的直径、宽度和刃口精度要符合加工要求，确保铣刀的尺寸精度和形状精度，这是保证键槽精度的基础。准确装夹工件：采用合适的夹具，如平口钳、分度头或专用夹具，将工件牢固装夹在工作台上，并保证工件的定位准确。使工件待加工表面与铣床工作台平行，键槽的轴线与铣床主轴轴线平行，避免因装夹误差导致键槽位置偏差。合理调整铣刀：安装铣刀时，要保证铣刀的轴线与铣床主轴轴线重合，避免铣刀产生径向圆跳动和轴向圆跳动。通过调整铣刀的位置和角度，使铣刀的切削刃准确对准键槽的加工位置，确保铣削过程中铣刀与键槽的相对位置精度。优化铣削参数：铣削速度：根据工件材料和铣刀材料合理选择，避免速度过高导致刀具磨损加剧影响键槽尺寸精度，或速度过低影响加工效率。例如，铣削中碳钢，键槽铣刀铣削速度可选3050m/min。进给量：考虑工件材料、铣刀齿数、加工精度和表面粗糙度要求等因素。每齿进给量fz一般在0.020.2mm/z范围选择，保证铣削过程平稳，减少因进给量过大引起的尺寸偏差。背吃刀量：根据键槽深度合理分配，粗铣时背吃刀量可较大，但要控制在一定范围内，精铣时背吃刀量较小，以保证键槽深度的精度。控制铣削过程：铣削过程中，要保持铣刀的切削刃锋利，及时清理切屑，防止切屑堵塞影响铣削精度。同时，注意观察铣削情况，若发现铣刀磨损或加工表面出现异常，应及时调整或更换铣刀。严格测量检验：铣削完成后，使用量具如卡尺测量键槽的宽度，用深度尺测量键槽的深度，用百分表或千分表检测键槽的直线度和对称度等。对于精度要求较高的键槽，还可采用光学测量、三坐标测量等精密测量方法，确保键槽的各项尺寸精度和形状精度符合设计要求。若尺寸超差，要分析原因，采取相应的调整措施进行修正。3.铣削燕尾槽时，应注意哪些问题？答案：铣刀选择：选用专用的燕尾槽铣刀，铣刀的角度和尺寸应与燕尾槽的设计要求相符，以保证铣削出的燕尾槽角度和尺寸精度。工件装夹：保证工件装夹牢固、定位准确，使工件待加工表面与铣床工作台平行，燕尾槽的轴线与铣床主轴轴线平行，防止工件在铣削过程中产生位移或振动。铣削参数选择：铣削速度：根据工件材料和铣刀材料确定合适的铣削速度，避