建筑工程砌体结构改造技术标准（2025版）

建筑工程砌体结构改造技术标准（2025版）1总则1.1编制目的与适用范围为规范建筑工程砌体结构改造工程的施工技术与管理，确保既有建筑砌体结构在改造过程中的结构安全、功能完善及施工质量，特制定本技术标准。本标准适用于抗震设防烈度为6度至9度地区的既有砌体结构房屋的加固、修缮、拆改及功能改造工程。对于历史保护建筑或特殊用途建筑的砌体结构改造，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准及专门技术规范的规定。1.2基本原则砌体结构改造应遵循“先检测、后评估、再设计、严施工”的原则。改造施工必须由具有相应资质的单位承担，并建立完善的质量安全管理体系。在施工过程中，应严格控制对原有结构构件的损伤，尽量减少对建筑正常使用的影响。对于涉及承重构件拆改的工程，严禁未经验算及审批擅自施工。2025版标准特别强调绿色施工与数字化技术的应用，鼓励采用BIM技术进行施工模拟，优先选用环保、高强、耐久的加固材料。1.3编制依据本标准依据《砌体结构设计规范》GB50003、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550等国家及行业现行标准，结合2025年建筑行业技术发展趋势及工程实践经验编制。2基本规定2.1结构评估与鉴定在进行任何砌体结构改造施工前，必须对既有结构进行全面的现状调查与检测鉴定。检测内容应包括砌体块材强度、砂浆强度、砌筑质量、裂缝分布及形态、变形情况、构件损伤及腐蚀程度等。鉴定报告应明确结构的安全性等级、抗震性能及使用状况，并作为改造加固设计的主要依据。对于存在严重安全隐患的结构，必须先采取临时支撑或卸载措施，方可进行后续作业。2.2施工组织设计施工单位应根据设计文件、鉴定报告及现场实际情况，编制详细的专项施工组织设计（方案）。方案应包含拆除方案、加固工艺、临时支撑体系、监测方案、安全措施及应急预案。特别是对于承重墙体的拆改、新增构件的连接等关键工序，应进行详细的技术交底。施工方案如需变更，必须经原设计单位同意并出具正式变更文件。2.3施工监测改造施工期间，必须对结构的变形、裂缝开展情况进行全过程监测。监测点应布置在关键受力部位及变形敏感区域。当监测数据出现异常预警值时，必须立即停止施工，撤离人员，并会同设计单位分析原因，采取有效措施。监测记录应作为工程验收的重要资料存档。3材料控制3.1砌体材料改造工程中新增的砌体块材（如烧结普通砖、混凝土砖、砌块等）应满足国家现行标准要求，且其强度等级不应低于原结构材料的强度等级。当无法确定原结构材料强度时，新增砌体材料强度等级应按设计要求的最高等级采用。严禁使用不合格的块材或过期受潮的块材上墙。3.2砂浆与灌浆料砌筑砂浆应采用预拌砂浆或专用砌筑砂浆，其强度等级必须符合设计要求。对于加固用的水泥砂浆或高强度灌浆料，应具有良好的流动性、微膨胀性及较高的粘结强度。界面处理剂的质量应符合相关标准，确保新旧砌体或混凝土层之间的有效粘结。3.3加固材料3.3.1钢筋与钢材：加固选用的钢筋、型钢及钢板其力学性能及化学成分应符合GB1499及GB/T700的规定。钢筋表面应洁净，无严重锈蚀、油污及颗粒状或片状老锈。3.3.2纤维复合材料：碳纤维布（CFRP）、玻璃纤维布等复合材料必须选用知名品牌正规产品，具备出厂合格证及检测报告。纤维复合材料的抗拉强度、弹性模量、伸长率等指标必须符合设计要求。3.3.3结构胶粘剂：承重结构加固用的胶粘剂，必须通过安全性鉴定，其性能指标包括钢-钢拉伸抗剪强度、钢-混凝土正拉粘结强度、耐湿热老化性能等必须达标。严禁使用非结构胶或过期胶粘剂。3.4材料进场检验所有材料进场时，必须进行抽样复检。检验批次、数量及项目应符合相关验收规范要求。经检验合格的材料方可投入使用，不合格材料必须清退出场。常用加固材料性能指标要求表材料类别检验项目性能指标要求检验依据标准结构胶粘剂抗拉强度≥3.5MPa(I级)GB50728正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏GB50728耐湿热老化性能钢-钢剪切强度降低率≤10%GB50728碳纤维布抗拉强度≥3000MPaGB50550弹性模量≥2.1×10^5MPaGB50550伸长率≥1.5%GB50550高强度灌浆料抗压强度（1d）≥22.0MPaGB/T50448抗压强度（28d）≥70.0MPaGB/T50448流动度≥260mmGB/T50448植筋胶固化时间根据环境温度调整，通常≤4hJGJ145混合粘度适中，便于注胶JGJ1454拆除技术4.1一般规定砌体结构拆除施工应严格按照“自上而下、逐层逐间、先非承重后承重”的顺序进行，严禁立体交叉作业。拆除前应清理楼面上的杂物及荷载，切断水、电、气等管线。在拆除承重墙体前，必须设置可靠的临时支撑体系，将上部结构荷载有效传递至地基或基础。4.2人工与机械拆除对于厚度较小、连接简单的非承重隔墙，可采用人工拆除或小型机械辅助拆除。对于承重墙体或与结构连接紧密的构件，宜采用人工剔凿、静力破碎剂或切割方式进行，严禁使用大锤猛砸或推倒等暴力拆除方式，以免对周边保留结构造成振动损伤。4.3墙体拆除工艺4.3.1临时支撑设置：在拆除承重墙前，应根据梁板跨度及荷载计算，设置双排钢管脚手架或可调节丝杆支撑，支撑顶部应设置木方垫块以分散应力，并施加预顶力，确保顶紧牢固。4.3.2分段切割：对于长墙体的拆除，应分段进行，每段长度不宜超过1.5米。先拆除墙体两端的连接部位，再逐步向中间推进。拆除过程中应随时观察周边构件的裂缝及变形情况。4.4洞口处理拆除后的洞口边缘应进行清理、修整。对于需要保留的洞口，边缘应做防裂处理；对于需要封堵的洞口，应将原连接处的砂浆松散层剔除，并做成马牙槎，便于后续砌筑或浇筑连接。5结构加固技术5.1钢筋网水泥砂浆面层加固法5.1.1工艺原理：在原砌体墙表面铺设钢筋网，并抹压高强度水泥砂浆（或细石混凝土），形成组合砌体，以提高墙体的承载力和抗震性能。5.1.2基层处理：必须彻底清除原墙面抹灰层、酥松层、油污及苔藓。对裂缝处应进行压力注浆修补。墙面清理后应用高压水冲洗并充分湿润，但不得有积水。5.1.3钢筋网安装：钢筋网宜采用直径6mm或8mm的钢筋，网格尺寸宜为200mm×200mm至300mm×300mm。钢筋网应固定牢固，采用“S”型拉结筋或机械锚栓与原墙体连接，锚固深度及间距应符合设计要求。钢筋网搭接长度应满足35d且不小于300mm。5.1.4抹面施工：抹面应分层进行，第一层为结合层，第二层为找平层，第三层为面层。砂浆应随拌随用，初凝前严禁使用。面层施工完成后应及时进行保湿养护，养护期不少于14天。5.2碳纤维复合材料加固法5.2.1适用范围：适用于砌体柱、墙的抗剪、抗压加固及裂缝修补。具有自重轻、施工便捷、不增加截面尺寸的优点。5.2.2表面处理：粘贴碳纤维布的表面应打磨平整，去除浮浆，露出新面。转角处应打磨成圆弧状，半径不小于20mm，以避免纤维布受力时产生应力集中。表面干燥后应涂刷底胶。5.2.3粘贴施工：碳纤维布应按设计方向裁剪，不得折叠。浸渍胶应充分浸透纤维布。粘贴时应使用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，挤出气泡，确保密实。多层粘贴时，应在底层指触干燥后立即进行下一层粘贴。5.2.4表面防护：碳纤维布粘贴完成后，应在表面涂刷一层浸渍胶或防火砂浆进行防护，防止紫外线照射及火灾损伤。5.3增设扶壁柱加固法5.3.1构造要求：在原墙体一侧或双侧增设混凝土扶壁柱或砖扶壁柱。新增扶壁柱与原墙体之间应通过植筋、剔凿马牙槎或设置键销等方式进行可靠连接。5.3.2混凝土扶壁柱施工：扶壁柱宽度及高度应符合设计要求。钢筋植入原砌体的深度应满足受拉锚固要求。混凝土浇筑前，原墙面应浇水湿润，涂刷界面剂。混凝土应振捣密实，防止出现蜂窝麻面。5.3.3砖扶壁柱施工：砌筑砖扶壁柱时，砂浆强度等级应比原墙体砂浆提高一级。砖块应提前湿润。每日砌筑高度不宜超过1.5米，待下部砂浆达到一定强度后方可继续砌筑。5.4增设圈梁与构造柱5.4.1圈梁增设：当原有砌体结构缺少圈梁或圈梁设置不符合抗震要求时，应增设外加圈梁。外加圈梁可采用钢筋混凝土或型钢圈梁，应闭合交圈，并与原有墙体通过拉结筋可靠连接。5.4.2构造柱增设：在墙体交接处或楼梯间四角增设构造柱。施工时可采用先砌后浇法，即在对应位置开凿竖槽，绑扎钢筋，浇筑混凝土。构造柱必须与圈梁或现有框架梁形成封闭体系。5.5压力灌浆修补裂缝技术5.5.1裂缝调查：对宽度大于0.5mm的裂缝，应采用压力灌浆法进行修补。施工前应标示裂缝走向，检查裂缝通畅情况。5.5.2封缝与埋嘴：在裂缝表面用环氧树脂胶泥进行封缝，并预留灌浆嘴。灌浆嘴间距宜为300mm-500mm，在裂缝交叉点及较宽处应加密设置。5.5.3灌浆作业：灌浆压力应控制在0.2MPa-0.4MPa，由低向高、由一端向另一端依次进行。当出浆嘴出浆且浓度与进浆浓度一致时，可停止该嘴灌浆，并移至下一嘴。灌浆结束后应检查修补效果。6连接与锚固技术6.1植筋技术6.1.1钻孔：植筋孔位应避开原结构内的钢筋及预埋管线。钻孔直径应比钢筋直径大4mm-8mm，钻孔深度应根据设计要求计算，且不应小于15倍钢筋直径（对于悬挑构件应适当加深）。6.1.2清孔：钻孔完成后，必须使用压缩空气吹净孔内粉尘，再用硬毛刷清刷孔壁，反复进行不少于3次，直至孔壁无灰尘。严禁用水冲洗，除非孔壁彻底干燥。6.1.3注胶与插筋：应使用专用注胶枪将植筋胶从孔底向外注胶，注胶量应达到孔深的2/3以上。插入钢筋时应旋转插入，确保钢筋表面与胶粘剂充分接触，并校正位置，直至胶液溢出。6.1.4固化养护：植筋完成后，在胶粘剂固化前（通常为24小时-72小时，视环境温度而定），严禁扰动钢筋。植筋技术参数参考表钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)建议钻孔深度(mm)最小锚固长度(mm)备注1014150150非悬挑构件1216180180非悬挑构件1418210210非悬挑构件1620240240非悬挑构件1822270270非悬挑构件2025350300悬挑构件需增加深度2530450375悬挑构件需增加深度6.2钢筋网片与原墙体的拉结在钢筋网砂浆面层加固中，拉结筋（锚栓）的设置至关重要。拉结筋应呈梅花状布置。对于实心砖墙，可采用机械锚栓或化学锚栓；对于空心砖墙或多孔砌块墙，严禁直接钻孔安装普通膨胀螺栓，应采用专用的长螺杆穿墙对拉或设置混凝土构造柱进行连接。6.3新旧砌体连接在新增砌体墙体与既有砌体墙体连接处，应将原墙连接面清理干净，并剔凿出深度不小于60mm的竖向马牙槎，间距300mm-500mm。同时应按设计要求设置2根直径6mm的拉结钢筋，伸入新砌体墙内的长度不应小于1000mm。7施工质量控制7.1过程控制施工单位应建立完善的自检、互检、交接检制度。每一道工序完成后，经检查合格并报监理工程师验收签字后，方可进行下一道工序。特别是隐蔽工程（如植筋、钢筋网绑扎、基面处理等），必须留存影像资料。7.2关键节点验收7.2.1植筋拉拔试验：植筋固化达到设计强度要求后，应进行现场非破损拉拔试验。试验数量应按每批总数量的3%且不少于5根进行。检测承载力应符合设计要求及JGJ145标准。7.2.2钢筋网保护层：钢筋网砂浆面层的钢筋保护层厚度应控制在10mm-20mm之间，严禁露筋。垫块应梅花状布置，间距不宜大于500mm。7.2.3粘贴碳纤维布正拉粘结强度：碳纤维布粘贴完成后，应按规范抽样进行正拉粘结强度检测，确保破坏形式为混凝土内聚破坏，而非粘结界面破坏。7.3允许偏差砌体结构改造工程的尺寸偏差应符合以下要求：（1）基础顶面标高偏差：±15mm。（2）墙面平整度（抹灰后）：≤5mm。（3）新增砌体轴线位移：≤10mm。（4）垂直度（每层）：≤5mm。（5）钢筋网间距偏差：±10mm。8安全与文明施工8.1安全防护施工现场必须建立严格的安全管理制度。所有作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须系挂安全带。拆除作业区域应设置硬质围挡及警示标志，严禁非作业人员进入。脚手架搭设必须符合规范要求，并经验收合格后使用。8.2临时用电与防火施工现场临时用电应采用“三级配电、两级保护”系统。由于加固作业涉及易燃材料（如结构胶、纤维布、油漆等），必须划定禁火区，配备足量的灭火器材。在进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火证，并设专人监护。8.3扬尘与噪音控制拆除及剔凿作业应采取湿法作业，防止扬尘污染。施工现场裸露土方及建筑垃圾应及时覆盖。对于噪音较大的机械作业，应合理安排施工时间，避免在居民休息时段作业，必要时采取隔音措施。8.4建筑垃圾处理拆除产生的建筑垃圾应分类收集，及时清运，严禁在楼面上大量堆载，以免超过原结构楼板承载力。可回收利用的材料（如砖块、钢筋）应分离回收。9验收与交付9.1验收程序工程完工后，施工单位应先进行自检，自检合格后编制竣工报告，向建设单位提交竣工验收申请。建设单位应组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收。9.2资料归档验收时，应提供以下技术资料：（1）原结构检测鉴定报告。（2）加固改造设计图纸及变更文件。（3）原材料出厂合格证及进场复检报告。（4）施工记录、隐蔽工程验收记录。（5）植筋拉拔试验报告、碳纤维正拉粘结强度检测报告。（6）沉降观测及裂缝监测记录。（7）竣工图纸。9.3质量缺陷处理验收中发现的质量缺陷，施工单位应制定专项修补方案，经监理及设计单位同意后进行处理。处理完成后应重新进行验收。对于涉及结构安全的严重质量缺陷，必须返工重做。10特殊季节施工措施10.1冬期施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应进入冬期施工。砌体工程应采用氯盐砂浆或掺加防冻剂的砂浆，且不得使用石灰膏。砂浆使用温度不应低于5℃。粘贴碳纤维布及植筋施工时，环境温度不应低于5℃，若低于此温度，应采取有效升温措施（如碘钨灯加热、暖风机加热），并确保胶粘剂固化过程中的温度满足要求。10.2雨期施工雨期