废矿物油污染控制标准（2025版）

废矿物油污染控制标准（2025版）1适用范围本标准规定了废矿物油产生、收集、贮存、运输、利用、处置过程中的污染控制技术要求，以及污染物排放限值、环境监测要求和实施与监督相关规定。本标准适用于中华人民共和国境内（不含香港、澳门特别行政区和台湾地区）所有涉及废矿物油产生、收集、贮存、运输、利用及处置活动的环境管理，包括但不限于汽车维修与拆解行业、机械制造与加工行业、金属加工与表面处理行业、电力输变电行业、船舶运输与港口机械行业、航空运输与机场服务行业以及各类工业润滑油使用单位。本标准不适用于合成油、天然油脂（非矿物源）及其废弃物的污染控制，亦不适用于含多氯联苯（PCBs）废矿物油的污染控制，后者应执行国家专项危险废物管理标准。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18598危险废物填埋污染控制标准GB30485水泥窑协同处置固体废物污染控制标准GB37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB/T16488石油产品水分测定法HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范HJ/T301危险废物焚烧污染控制标准HJ2024隔油池技术规范HJ1091固体废物再生利用污染防治技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1废矿物油指从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼而成的矿物润滑油、液压油、变压器油、绝缘油、热处理油等，在使用过程中因受杂质污染、氧化和热作用等导致其理化性能指标恶化，不能再继续使用而被更换下来的油品。依据《国家危险废物名录》，废矿物油属于危险废物（HW08），废物代码为900-xxx-xx。3.2收集指将分散的废矿物油从产生源进行集中的活动过程。收集过程应包括分类、包装、标记及建立台账记录等环节，严禁将不同种类的废矿物油与其他危险废物或一般固废混合收集。3.3贮存指废矿物油在利用或处置前的暂时存放活动。贮存设施必须符合防渗漏、防雨、防扬散、防流失等“四防”要求，且贮存期限不得超过国家规定的最长限制。3.4利用指从废矿物油中提取物质作为原材料或者燃料的活动，主要包括再生利用（生产基础油或润滑油）和燃料油利用。利用过程必须采用清洁生产技术，避免二次污染。3.5处置指将废矿物油焚烧或采取其他改变物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者消除其危险成分的活动，最终置于符合环境保护规定要求的填埋场或通过其他符合国家标准的方式进行最终处置。3.6闭环管理指通过物联网、电子标签、电子联单等技术手段，实现废矿物油从产生源头到最终处置利用场所的全生命周期可追溯管理，确保废物流向清晰、数据真实。4总体技术要求4.1源头减量与分类管理产生废矿物油的企业应优先采用长寿命润滑油、高效过滤系统等清洁生产工艺，从源头减少废矿物油的产生量。产生单位必须建立严格的分类收集制度，严禁将废汽油、废柴油、废煤油等轻质燃油与废润滑油、废液压油等重质油品混合。对于含卤素废油、含重金属废油及含多氯联苯废油，必须单独收集、贮存并设置明显标识，严禁混入普通废矿物油中。4.2贮存设施建设规范废矿物油产生单位和经营单位必须设置专用的废矿物油贮存设施。贮存设施必须符合GB18597的规定，地面与裙脚必须采用坚固、防渗的材料建造，且表面无裂隙。贮存设施内应设置集油沟、集油井，集油井应配备油水分离装置或抽油设备。贮存容器必须完好无损，材质应与废矿物油相容（如碳钢、高密度聚乙烯等），且必须具备防渗漏、防挥发功能。贮存场所必须设置导油槽，容积至少能容纳最大单容器的100%或总容量的20%。4.3转移与运输管控废矿物油的转移必须严格执行国家危险废物转移联单制度，全面推行电子联单管理。运输单位必须具备交通运输部门颁发的危险货物运输资质，运输车辆、船舶必须符合危险货物运输技术规范，并配备GPS定位系统及实时监控装置。运输过程中严禁遗撒、泄漏，驾驶人员及押运人员必须持有危险货物运输从业资格证。运输路线应避开环境敏感区、水源保护区及人口密集区。5污染控制技术要求5.1收集过程污染控制废矿物油的收集应采用密闭管道或密闭容器进行，严禁露天泼洒或通过明沟排放。对于滴漏在地面上的废矿物油，应使用吸油棉、锯末等专用吸附材料进行清理，收集后的含油吸附材料属于危险废物，应按危险废物进行管理。收集容器在装满后应立即密封，并贴符合GB18597规定的危险废物标签。标签信息应包括：主要成分、危险特性、产生单位、联系人、应急措施等。5.2贮存过程污染控制贮存场所必须保持良好的通风，以防止油气积聚形成爆炸性混合气体。对于挥发性较强的废矿物油，贮存容器应加装呼吸阀或冷凝回收装置，非甲烷总烃的无组织排放浓度应符合GB37822的要求。贮存设施周边应设置围堰，围堰容积应满足事故应急收集需求。贮存场所必须配备消防灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土等）和泄漏应急处理物资（如吸油毡、围油栏）。废矿物油的贮存期限不得超过一年，确需延期的，必须报经当地生态环境主管部门批准。5.3利用过程污染控制5.3.1再生利用工艺要求废矿物油再生利用应优先采用无酸精炼工艺（如加氢精炼、蒸馏-加氢组合工艺、分子蒸馏技术等），严禁使用硫酸白土精炼等落后淘汰工艺。再生利用设施应设置在工业园区内，并具备完善的废气、废水、固废处理设施。在预处理阶段（如脱水、脱杂），应采用密闭式离心机或真空过滤机，减少废气无组织排放。5.3.2焚烧处置要求对于无法再生利用的废矿物油，可采用焚烧方式进行处置。焚烧设施必须符合HJ/T301的技术要求，焚烧炉温度应达到1100℃以上，烟气停留时间应大于2.0秒，焚烧去除率应达到99.99%以上。焚烧产生的烟气必须配套建设高效的烟气净化系统，确保二噁英类污染物排放浓度低于0.1ngTEQ/m³，重金属及其化合物排放浓度符合国家标准。5.3.3水泥窑协同处置要求利用水泥窑协同处置废矿物油时，必须符合GB30485的规定。废矿物油的投加点应选择在水泥窑窑尾高温区，确保气化或完全燃烧。水泥窑协同处置废矿物油时，应严格控制投加量和投加速率，确保水泥窑工况稳定和水泥产品质量达标。严禁将废矿物油直接混入水泥生料中。5.3.4燃料使用要求仅限无法再生利用且热值较高的废矿物油可作为工业窑炉或锅炉的燃料使用。使用废矿物油作为燃料时，必须采用专用的燃烧设备，且燃烧设备必须配备低氮燃烧器和高效除尘脱硫脱硝设施。燃烧废气排放应符合GB16297及相关行业污染物排放标准的要求，严禁在简易炉灶中焚烧废矿物油。5.4废水与废气处理要求5.4.1废水处理废矿物油贮存、利用及处置过程中产生的废水（主要包括油水分离废水、车间清洗废水、废气处理废水等）必须收集处理，严禁直接排入外环境。废水处理工艺应采用“隔油+气浮+生化+深度处理”组合工艺。处理后废水的CODcr、氨氮、石油类等污染物排放浓度及排放总量应符合GB8978或相关地方水污染物排放标准的要求。5.4.2废气处理废矿物油再生利用过程中产生的工艺废气（如蒸馏不凝气、储罐呼吸气）应收集并处理。对于非甲烷总烃，应采用冷凝回收+吸附回收/蓄热燃烧（RTO）/蓄热催化燃烧（RCO）等组合技术进行治理。对于含硫、含恶臭气体，应采用碱液喷淋塔或生物除臭装置进行处理。处理后废气的非甲烷总烃排放浓度应低于80mg/m³（特别排放限值区域低于40mg/m³），去除率应达到90%以上。6污染物排放限值6.1废矿物油再生利用污染物排放限值在废矿物油再生利用过程中，企业污染物排放应执行下表规定的限值。表1废矿物油再生利用大气污染物排放浓度限值序号污染物项目最高允许排放浓度(mg/m³)污染物排放监控位置备注1颗粒物30车间或生产设施排气筒再生利用工艺2二氧化硫(SO₂)100车间或生产设施排气筒燃烧或加热工序3氮氧化物(NOx)200车间或生产设施排气筒燃烧或加热工序4非甲烷总烃(NMHC)80车间或生产设施排气筒贮存、装卸、再生工序5苯并[a]芘0.0003车间或生产设施排气筒焚烧或高温工序6氯化氢(HCl)30车间或生产设施排气筒焚烧或含氯废油处理7铅及其化合物1.0车间或生产设施排气筒以Pb计8砷及其化合物0.5车间或生产设施排气筒以As计9二噁英类0.1ngTEQ/m³车间或生产设施排气筒焚烧处置工序表2废矿物油再生利用水污染物排放浓度限值序号污染物项目最高允许排放浓度(mg/L)一级标准二级标准污染物排放监控位置1pH值(无量纲)6~96~96~9企业废水总排放口2悬浮物(SS)705070企业废水总排放口3化学需氧量(CODcr)10060100企业废水总排放口4石油类10510企业废水总排放口5氨氮(NH₃-N)251525企业废水总排放口6总磷1.51.01.5企业废水总排放口7总氮403040企业废水总排放口8挥发酚0.50.30.5企业废水总排放口9硫化物1.00.51.0企业废水总排放口6.2厂界无组织排放限值企业边界任何一小时大气污染物平均浓度应符合下表规定。表3厂界无组织排放监控浓度限值序号污染物项目限值(mg/m³)监控位置1非甲烷总烃4.0企业边界2颗粒物1.0企业边界3臭气浓度20(无量纲)企业边界4硫化氢0.06企业边界7环境监测要求7.1一般规定废矿物油产生单位和经营单位应按照有关法律、《环境监测管理办法》和HJ819等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，并向所在地生态环境主管部门备案。企业应按照监测方案开展自行监测，保存原始监测记录，并公开监测结果。对于不具备自行监测能力的企业，应委托有资质的社会环境监测机构开展监测工作。7.2监测点位与频次7.2.1废气监测在废矿物油贮存、装卸、再生利用及焚烧处置设施的排气筒上应设置规范的永久性采样孔和采样平台。监测因子包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、二噁英类等。监测频次要求如下：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃：至少每季度监测一次；二噁英类：至少每年监测一次；其他特征污染物：至少每半年监测一次。7.2.2废水监测应在企业废水总排放口设置规范化排污口，并设置标志牌。监测因子包括pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、氨氮、总磷、总氮等。监测频次要求如下：化学需氧量、氨氮、流量：自动监测，实时传输；其他污染物：至少每季度监测一次。7.2.3地下水与土壤监测废矿物油贮存和处置设施周边应设置地下水水质监测井和土壤监测点。监测井的布设应参照HJ/T164执行，土壤监测点的布设应参照HJ/T166执行。监测因子应包括pH值、石油类（TPH）、总石油烃（C10-C40）、重金属（铅、镉、铬、砷、汞等）。监测频次：至少每半年监测一次，一旦发现地下水或土壤受到污染，应立即加密监测并启动应急响应。7.3分析方法本标准规定的污染物项目分析方法，按照表4执行。表4污染物测定方法标准序号污染物项目标准名称标准编号1颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T161572二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T573氮氧化物固定污染源排气中氮氧化物的测定紫外分光光度法HJ6924非甲烷总烃固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ385苯并[a]芘固定污染源排气中苯并[a]芘的测定高效液相色谱法HJ/T406二噁英类环境空气和废气二噁英类的测定同位素稀释高分辨气相色谱-高分辨质谱法HJ77.27石油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法HJ6378化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ8289挥发酚水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法HJ5038实施与监督管理8.1台账管理要求产生废矿物油的企业应建立废矿物油管理台账，如实记录废矿物油的产生量、贮存量、流向（包括运输单位、利用处置单位名称及联系方式）、利用处置方式及最终去向等信息。台账记录应保存至少10年，并按年度汇总上报所在地生态环境主管部门。鼓励企业采用电子台账和数字化管理平台，实现台账数据的实时上传与共享。8.2应急预案与演练产生、收集、贮存、运输、利用及处置废矿物油的企业必须制定突发环境事件应急预案，并定期组织演练（每年至少一次）。应急预案应包括：危险源辨识、应急组织机构、报警与通讯方式、应急处理措施（泄漏收集、火灾扑救、人员疏散）、应急物资储备清单等内容。一旦发生泄漏或火灾事故，必须立即启动应急预案，防止污染扩散，并在1小时内向当地生态环境主管部门及相关部门报告。8.3清洁生产审核废矿物油产生量大或从事废矿物油利用处置的企业，应依法开展强制性清洁生产审核，通过工艺改进、设备更新、管理优化等措施，持续降低废矿物油产生强度和污染物排放强度。对于使用含铅、含氯等添加剂的废矿物油，应重点审核其收集、预处理及利用处置环节的污染控制措施。8.4信息公开要求废矿物油经营单位（包括收集、贮存、利用、处置单位）应在其官方网站或厂区门口显著位置，公开以下信息：单位名称、法定代表人、营业执照、危险废物经营许可证编号；废矿物油利用处置工艺流程图及产污环节；主要污染物排放执行标准及实际排放浓度（包括自动监测数据）；突发环境事件应急预案及联系方式。8.5监督检查生态环境主管部门的执法人员在执行现场检查时，有权要求被检查单位提供以下资料，被检查单位不得拒绝或隐瞒：废矿物油管理台账及相关票据（转移联单、过磅单等）；环境监测报告（包括自行监测和委托监测报告）；突发环境事件应急预案及演练记录；生产经营设施运行记录及维护保养记录。对于违反本标准规定，未按规范要求建设污染防治设施、超标排放污染物、非法转移倾倒废矿物油的行为，将依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规进行处罚，构成犯罪的，依法追究刑事责任。9特定行业补充控制要求9.1汽车维修与拆解行业汽车维修企业在进行车辆维修保养产生废矿物油时，必须使用专用的接油盘，严禁废油滴漏至地面。废矿物油收集桶应放置于防渗漏托盘之上。汽车拆解企业在对报废车辆进行拆解前，必须彻底抽取废发动机油、废齿轮油、废变速箱油、废制动液等，并分类收集。拆解过程中产生的含油零部件（如油底壳、曲轴）应进行排油处理后再进行破碎或打包。9.2电力行业（