2026年度安全生产月生态环境排查整治情况报告

2026年度安全生产月生态环境排查整治情况报告一、排查整治工作概况1.1工作背景2026年全国安全生产月以“人人讲安全、个个会应急——筑牢生态环境安全防线”为主题，旨在强化全社会生态环境安全意识，提升风险防范与应急处置能力。为深入落实国家、地方生态环境部门及应急管理部门关于安全生产月的工作部署，防范化解生态环境安全风险，公司于2026年6月1日至6月30日组织开展了全范围的生态环境排查整治专项行动。1.2组织部署公司成立以总经理XXX为组长，安全环保部经理XXX、生产部经理XXX为副组长，各车间主任、设备管理员、环保专员为成员的安全生产月生态环境排查整治领导小组，明确“统一领导、分级负责、全员参与、闭环管理”的工作原则。领导小组于5月28日召开专项部署会议，制定《2026年度安全生产月生态环境排查整治实施方案》，明确职责分工、排查内容、时间节点及整治要求，将专项行动分为四个阶段：部署动员阶段（5月28日-5月31日）：完成方案制定、人员培训及动员部署；全面排查阶段（6月1日-6月15日）：各责任部门按分工开展拉网式排查，建立问题台账；集中整治阶段（6月16日-6月25日）：针对排查发现的问题制定整治措施，落实整改；总结提升阶段（6月26日-6月30日）：梳理整治成效，分析存在问题，制定长效机制。1.3排查范围与对象本次排查覆盖公司生产厂区、废水处理站、废气治理车间、危废暂存间、化学品储罐区、应急物资仓库等所有涉及生态环境安全的区域，重点排查对象包括：水、气、渣污染防治设施的运行及维护情况；危险废物全流程管理情况；突发环境事件应急准备及预案落实情况；化学品储罐、原料堆场等生态环境风险源管控情况；在线监测设备的运行及校准情况。二、重点排查内容及发现问题2.1工业废水处理系统排查重点排查废水收集管网、调节池、曝气池、沉淀池、过滤器及在线监测设备的运行状态，共发现问题4项：曝气池聚丙烯填料老化破损率达15%，导致曝气效率下降10%，影响COD降解效果；废水COD在线监测仪校准过期（上次校准时间为2026年3月10日），数据准确性无法保障；沉淀池污泥回流泵密封件磨损，存在跑冒滴漏现象；废水排放口标识牌模糊，未按规范标注排放污染物种类及浓度限值。2.2废气排放治理设施排查重点排查废气收集系统、活性炭吸附装置、催化燃烧装置、排气筒及VOCs在线监测设备，共发现问题6项：涂装车间活性炭吸附装置活性炭饱和（碘值降至200mg/g以下），VOCs去除效率不足60%；焊接车间排气筒采样口设置高度仅4m，不符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996要求；催化燃烧装置催化剂活性下降，反应温度波动范围超过±5℃；废气收集管道存在多处漏点，导致无组织排放浓度超标；VOCs在线监测设备数据传输不稳定，日均掉线次数达3次；废气治理设施运行台账记录不规范，缺少每日运行参数及维护记录。2.3危险废物管理排查重点排查危废暂存间、危废产生、收集、存储、转移全流程管理情况，共发现问题5项：危废暂存间地面防渗层存在3处细微裂缝（最长约1.2m），未及时修复；部分危废包装桶标识牌模糊，未标注危废类别、产生日期及重量；危废转移联单记录不完整，缺少2026年5月的转移台账；危废暂存间通风系统故障，室内异味浓度超标；危废暂存间未设置应急收集池，若发生泄漏无法有效防控。2.4突发环境应急物资及预案落实排查重点排查应急物资配备、应急预案修订及应急演练开展情况，共发现问题5项：12套防毒面具滤毒盒过期（有效期至2026年4月），无法正常使用；应急沙池沙子含水率超过20%，不符合应急堵漏要求；2026年度突发环境事件应急预案未按要求向当地生态环境部门备案；应急演练主要集中在常规泄漏事故，未覆盖极端暴雨、高温等恶劣天气场景；部分员工对应急处置流程不熟悉，应急演练考核合格率仅为82%。2.5生态环境风险源排查重点排查化学品储罐区、原料堆场、油库等风险源的管控情况，共发现问题7项：化学品储罐区围堰高度仅0.8m，不符合《化工建设项目环境保护设计规范》GB50483-2019要求（需不低于1.0m）；储罐区未安装防泄漏液位报警装置，无法实时监控泄漏情况；原料堆场防雨棚破损，部分易挥发原料受潮后产生无组织排放；油库消防沙池容量不足，仅为设计容量的60%；风险源周边未设置生态环境风险警示标识；化学品储罐管道阀门老化，存在泄漏隐患；未定期开展生态环境风险源评估，最近一次评估为2024年12月。三、整治措施及成效3.1整治推进情况本次排查共发现问题27项，截至6月30日，已完成整治25项，剩余2项（化学品储罐区围堰加高、风险源环境评估）预计7月15日前完成，整治完成率达92.6%。具体整治措施及成效如下：序号问题类别具体问题描述整治措施责任部门计划完成时间实际完成时间完成状态1废水处理系统曝气池聚丙烯填料老化破损率达15%更换全部老化填料，共更换120m³聚丙烯弹性填料环保部2026-06-152026-06-12已完成2在线监测设备废水COD在线监测仪校准过期联系第三方校准机构完成仪器校准，建立每月校准台账环保部2026-06-082026-06-07已完成3废气治理设施涂装车间活性炭吸附装置活性炭饱和更换150kg柱状活性炭，建立每3个月更换一次的周期台账生产部2026-06-202026-06-18已完成4危废管理危废暂存间地面防渗层存在细微裂缝采用环氧树脂防渗材料对裂缝进行封闭处理，完成后进行渗漏检测设备部2026-06-252026-06-23已完成5应急物资防毒面具滤毒盒过期采购并更换15套符合GB2890-2009标准的防毒面具，建立物资有效期预警机制安全部2026-06-102026-06-09已完成6风险源防控化学品储罐区围堰高度不足对围堰进行加高处理，增高至1.2m，同时安装防泄漏液位报警装置设备部2026-07-15未完成推进中7风险源评估未定期开展生态环境风险源评估委托第三方环保机构开展风险源评估，制定风险管控清单环保部2026-07-10未完成推进中3.2整治成效通过本次排查整治，公司生态环境安全隐患得到有效管控，各项指标均达标：废水排放COD稳定控制在30mg/L以下、NH3-N稳定控制在2mg/L以下，均优于《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准；废气VOCs排放浓度稳定控制在10mg/m³以下，符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准；危险废物规范化管理合格率提升至98%；应急物资配备齐全率达100%，员工应急处置考核合格率提升至97%；生态环境风险源管控覆盖率提升至95%，有效降低了环境事件发生概率。四、存在的问题及原因分析4.1存在的问题部分基层员工生态环境安全意识薄弱，日常巡检中存在“重生产、轻环保”的倾向；环保设施运维资金投入不足，部分设备老化加速，未能及时更新；应急演练场景设置单一，未覆盖复杂环境风险场景；跨企业生态环境风险联动机制缺失，外部环境风险传导防控不足；生态环境安全管理台账记录不规范，部分环节存在遗漏。4.2原因分析员工教育培训频次不足，培训内容侧重于生产安全，对生态环境安全的培训占比仅为20%；年度预算编制时未充分考虑环保设施老化加速的实际情况，运维资金预算缺口达15%；应急演练策划人员缺乏专业的环境应急知识，场景设置未能结合公司实际风险点；未与周边企业建立常态化沟通机制，缺乏跨区域风险预警共享平台；生态环境安全管理台账制度不完善，未明确台账记录的标准和频次要求。五、下一步改进计划5.1强化员工生态环境安全教育培训制定《2026-2027年度生态环境安全教育培训大纲》，将生态环境安全培训占比提升至40%；每月组织一次全员环保安全培训，培训内容涵盖环保法律法规、设施运维技能、应急处置流程等；培训后开展闭卷考核，考核不合格者需补考合格后方可上岗；每季度开展一次生态环境安全知识竞赛，提升员工参与积极性。5.2加大环保设施运维资金投入将环保设施运维资金纳入年度专项预算，预算额度较2026年提升20%；建立设备全生命周期管理台账，对老化设备提前制定更新计划，每季度进行一次设备健康状况评估；引入设备predictivemaintenance（预测性维护）技术，通过传感器实时监控设备运行状态，提前排查隐患。5.3完善突发环境事件应急管理体系每季度开展一次突发环境事件应急演练，设置极端天气、多风险源叠加等复杂场景；邀请当地生态环境部门、应急管理部门现场指导演练，演练后及时总结评估并更新应急预案；建立应急物资动态管理系统，实时监控物资数量及有效期，提前30天发出预警；2026年7月10日前完成突发环境事件应急预案的备案工作。5.4建立常态化生态环境安全排查机制建立“每日巡检、每周排查、每月复盘、每季度评估”的排查机制；每日由车间环保专员开展环保设施巡检，记录运行参数；每周由部门负责人组织开展专项排查，梳理隐患问题；每月由领导小组组织召开复盘会议，总结排查整治情况；每半年邀请第三方专业环保机构进行一次全面的生态环境风险评估，形成评估报告并落实整改。5.5加强跨企业生态环境风险联动管控与周边3家重点化工企业签订《生态环境风险联动预警协议》；建立信息共享平台，实时共享风险源动态、环境监测数据及预警信息；每半年共同开展一次跨区域应急演练，提升协同处置能力；定期召开联动会议，协商解决跨区域生态环境安全问题。5.6规范生态环境安全管理台账制定《生态环境安全管理台账规范》，明确台账记录的内容、格式及频次要求；安排专人负责台账管理，每月对台账进行审核，确保记录完整、规范；建立电子台账系统，实现台账的数字化管理，便于查询和追溯。六、总结本次2026年度安全生产月生态环境排查整治工作，严格按照国家及地方生态环境部门、应急管理部门的要求，围绕“人人讲