卸料平台搭设安全技术交底

卸料平台搭设安全技术交底一、适用范围与交底依据1.1适用范围本交底适用于各类房屋建筑工程、市政工程施工现场，落地式扣件钢管卸料平台、型钢悬挑式卸料平台的搭设、使用、拆除作业，不适用于移动式卸料平台、特种设备附属卸料装置的安装作业。1.2编制依据本交底严格遵循国家现行行业规范与标准编制，主要依据包括：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工安全检查标准》JGJ59《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205本项目卸料平台专项施工方案项目施工图设计文件二、基本规定与搭设前期条件2.1基本规定卸料平台属于危险性较大的分部分项工程，必须严格执行以下基本规定：必须单独编制专项施工方案，悬挑长度超过5m或设计荷载超过10kN的卸料平台，专项方案必须经过专家论证。搭设、拆除作业人员必须为取得特种作业操作资格证书的专业架子工，且经体检符合高空作业要求，严禁无证人员上岗。每个卸料平台必须在醒目位置公示限载荷载，严禁超载使用，严禁将卸料平台作为长期固定作业平台使用，仅用于施工物料周转卸料。卸料平台结构必须独立设置，严禁与外脚手架、模板支撑体系连接，所有受力构件必须与主体结构刚性连接。2.2搭设前期条件2.2.1人员条件所有作业人员必须经过三级安全教育，本交底学习签字确认后方可上岗，作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，穿防滑软底鞋，严禁酒后作业、带病作业。2.2.2材料条件所有构配件进场必须经过验收，合格后方可使用，具体要求如下：钢管：采用符合国家标准的直缝焊接无缝钢管，规格为φ48.3×3.6mm，严禁使用弯曲、开裂、锈蚀深度超过0.5mm、变形的钢管，钢管表面必须涂刷防锈漆。扣件：采用可锻铸铁制作的合格扣件，必须有出厂质量合格证，进场复试合格，严禁使用有裂纹、砂眼、变形、滑丝的扣件，扣件螺栓拧紧力矩应控制在40N·m~65N·m之间。脚手板：采用厚度不小于50mm的杉木或松木脚手板，宽度不小于200mm，长度不超过4m，严禁使用开裂、腐朽、斜纹的脚手板；也可采用厚度不小于2mm的冲压钢脚手板，板面开孔尺寸符合规范要求。型钢与锚固件：悬挑梁采用工字钢，规格符合设计要求，严禁使用焊接拼接型钢，预埋锚环、吊环采用HPB300级以上圆钢制作，直径符合设计要求，严禁采用螺纹钢代替圆钢做锚环。钢丝绳：采用符合国家标准的交互式钢丝绳，直径不小于16mm，表面无断丝、松股、锈蚀，符合设计拉力要求。2.2.3技术与现场条件专项施工方案已经完成审批，专家论证已经通过，现场定位放线已经完成，标高、位置符合设计要求。预埋锚环、吊环已经安装完成，位置偏差符合设计要求，主体结构混凝土强度达到100%设计强度，满足受力要求。作业区域下方已经设置警戒区，配备专人监护，安全防护设施到位，电力设施已经做好隔离防护。三、构造技术要求3.1落地式卸料平台构造要求3.1.1立杆基础地基必须平整夯实，承载力符合设计要求，地基承载力不得小于100kPa，立杆底部必须设置底座或垫板，垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于2跨，基础周边必须设置排水坡度与排水沟，严禁积水浸泡地基。3.1.2立杆与水平杆立杆纵横向间距不得大于1.5m，步距不得大于1.8m，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/1000，且最大偏差不超过100mm。纵横向扫地杆必须设置，扫地杆距离地面高度不得大于200mm，扫地杆与立杆必须采用扣件扣接牢固。每步必须设置纵横向水平杆，水平杆必须连续设置，对接接头错开布置，相邻接头间距不得小于500mm，严禁设置在同一跨内。3.1.3剪刀撑与连墙件卸料平台四周必须设置连续剪刀撑，剪刀撑从基础顶部连续设置到平台顶部，剪刀撑宽度不得小于4跨，角度控制在45°~60°之间，剪刀撑杆件与立杆必须扣接牢固。连墙件必须采用刚性连接件与主体结构连接，竖向间距不得大于3m，水平间距不得大于4.5m，连墙件必须靠近节点设置，距离节点不大于300mm，严禁将连墙件连接在外脚手架上。3.1.4防护设施脚手板必须满铺、铺稳，离主体结构墙面的间隙不得大于150mm，不得出现探头板。平台四周必须设置1.2m高的防护栏杆，底部设置180mm高的挡脚板，防护栏杆外侧满挂密目安全网封闭，平台出入口必须设置可开启的防护门，防护门高度不小于1.8m。3.2悬挑式卸料平台构造要求3.2.1悬挑钢梁悬挑钢梁截面规格符合设计要求，最小不得小于16号工字钢，悬挑长度不得超过设计要求，常规悬挑长度不大于3m，最大不得超过5m。钢梁后端锚固长度不得小于悬挑长度的1.5倍，每根钢梁必须设置两道预埋锚环固定，锚环直径不小于16mm，锚环与钢梁间隙采用木楔楔紧，焊接固定。钢梁前端必须设置不小于200mm高的挡头，防止物料滚出。3.2.2钢丝绳拉结卸料平台两侧必须各设置两道独立钢丝绳，钢丝绳上端拉结在主体结构预埋吊环上，吊环直径不小于20mm，严禁将钢丝绳拉结在外脚手架、模板支撑、外墙上，严禁采用钢筋代替吊环。每个钢丝绳节点必须设置不少于3个钢丝绳卡扣，卡扣间距不小于钢丝绳直径的6倍，最末端卡扣距离钢丝绳端头不小于150mm，卡扣安装方向正确，卡扣马鞍扣必须卡在受力绳一侧，钢丝绳必须拉紧，受力后再次紧固卡扣螺栓。3.2.3平台骨架与防护悬挑钢梁上设置次梁，次梁间距不大于400mm，次梁与钢梁焊接固定，次梁上满铺脚手板，脚手板与骨架绑扎牢固。平台四周设置1.2m高防护栏杆，180mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网封闭，平台后端与主体结构之间的间隙必须用脚手板封闭，不得留有空隙。平台外侧必须固定限载标识牌，明确最大荷载。3.2.4锚固要求预埋锚环必须设置在主体结构梁板的主筋上，锚环与主筋焊接固定，锚环埋入混凝土深度不小于30d（d为锚环直径），混凝土强度必须达到100%设计强度后，方可安装平台承受荷载，严禁提前受力。四、搭设工艺流程与操作要点4.1落地式卸料平台搭设流程材料进场验收→放线定位→摆放垫板与底座→安装纵横向扫地杆→竖立立杆→安装第一步纵横向水平杆→安装连墙件→安装第二步水平杆→逐层向上搭设→安装剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆与挡脚板→挂密目安全网→设置荷载标识→组织验收4.2悬挑式卸料平台搭设流程预埋锚环与吊环→现场定位放线→吊装悬挑钢梁就位→固定后端锚环→安装次梁并焊接固定→满铺脚手板并固定→安装防护栏杆与挡脚板→安装钢丝绳并拉紧固定→封闭结构间隙→固定荷载标识牌→组织验收4.3搭设操作要点4.3.1节点连接要求立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得设置在同步内，错开距离不小于500mm。水平杆接长采用对接扣件，相邻接头错开布置，不得设置在同一跨内。所有节点扣件必须拧紧，严禁出现松动扣件。4.3.2高空作业安全要求搭设作业全过程，作业人员必须系挂安全带，做到高挂低用，安全带必须挂在牢固的结构件上，不得挂在杆件上。作业区域下方设置警戒区，禁止无关人员进入，设专人全程监护。遇六级及以上大风、雨雪、浓雾天气，严禁进行搭设作业，夜间无足够照明不得作业。4.3.3材料吊运要求所有杆件、构配件必须采用起重机械吊运，严禁人工向上抛扔，传递小型工具必须放在工具袋内，不得手持杆件上下攀爬，吊运材料必须绑扎牢固，不得散落，吊运过程中避开人员作业区域。五、检查验收标准5.1过程检查要求搭设过程中每完成一个关键工序，必须由现场施工员、安全员进行检查，上一道工序验收合格，方可进入下一道工序。关键检查节点包括：锚环预埋验收、悬挑梁安装验收、钢丝绳安装验收、整体成型验收。5.2完工验收要求卸料平台搭设完成后，由项目技术负责人组织，施工员、安全员、搭设班组负责人、监理工程师共同参加验收，验收必须核查资料：专项施工方案、材料验收记录、安全交底记录、构配件质量证明文件，现场检查实体质量，验收合格后填写验收记录，挂验收合格牌与限载牌，方可投入使用，未经验收或验收不合格严禁使用。5.3实体验收允许偏差检查项目验收要求允许偏差立杆垂直度纵横向垂直≤架高1/1000，且≤100mm立杆纵横向间距符合设计要求±20mm水平杆步距符合设计要求±20mm扣件拧紧力矩40~65N·m合格率≥90%悬挑梁锚固长度≥1.5倍悬挑长度不小于设计值钢丝绳卡扣数量每节点≥3个不少于设计值防护栏杆高度1200mm±50mm挡脚板高度180mm±10mm锚环位置偏差符合设计±20mm5.4日常检查要求卸料平台使用过程中，每周由项目安全员组织一次全面检查，遇大风、大雨、大雪后，必须增加检查，检查内容包括：杆件松动情况、锚固是否松动、钢丝绳是否断丝锈蚀、平台是否变形、防护设施是否完好，发现隐患立即停止使用，整改合格后方可恢复使用。六、使用安全管理规定6.1荷载管理严格执行限载要求，不得超载，悬挑式卸料平台常规限载不超过2kN/㎡，堆载总重量不超过10kN，落地式卸料平台不超过10kN/㎡，不得超过设计荷载。物料不得集中堆放在平台一侧，要均匀堆放，卸料完成后及时清理平台，不得长时间堆放物料，严禁将平台作为材料仓库使用。6.2作业安全要求卸料作业时，平台下方严禁站人，物料堆放要平稳，不得冲撞平台结构，作业人员不得倚靠防护栏杆，不得在平台上打闹，严禁从平台向下抛扔任何杂物，物料不得超出防护栏杆范围，大块物料分散堆放，吊装物料时不得碰撞平台结构。6.3禁止行为严禁将卸料平台作为起重设备的附墙支撑、缆风绳的锚固点。严禁将外脚手架杆件、模板支撑体系连接在卸料平台上。严禁擅自改变卸料平台结构，严禁擅自拆除杆件、防护设施、钢丝绳。因作业需要临时拆除防护设施的，必须经项目技术负责人批准，采取临时加固防护措施，作业完成后立即恢复原状。严禁在卸料平台上搭设脚手架，放置大型设备。6.4周转使用要求卸料平台移位周转时，必须按照拆除流程全部拆除后，再在新位置重新搭设，重新验收合格后方可使用，严禁整体吊装移位未拆除的完整平台。七、拆除安全技术要求7.1拆除前期准备拆除作业前，必须清除平台上所有剩余物料、杂物，划定拆除警戒区，设置明显的警戒标识，安排专人监护，禁止无关人员进入警戒区。拆除作业前对作业人员进行拆除安全交底，所有人员签字确认，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，合格后方可作业。7.2拆除作业顺序拆除作业必须遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时拆除作业，严禁整体推倒平台。悬挑式卸料平台拆除顺序：清理平台物料→拆除防护栏杆与安全网→固定钢梁吊绳→放松钢丝绳→拆除钢丝绳卡扣→拆除次梁→拆除后端锚固→分段吊装钢梁→运出施工现场落地式卸料平台拆除顺序：清理平台物料→拆除安全网→拆除防护栏杆挡脚板→拆除脚手板→拆除剪刀撑→从上而下拆除水平杆→拆除连墙件→拆除立杆→拆除底座垫板→分类清运构配件7.3拆除作业安全要求拆除作业人员必须全程系挂安全带，拆除的构配件必须及时吊运到地面，严禁堆放在平台上，严禁向下抛掷任何构配件，吊运时绑扎牢固，信号指挥清晰。拆除过程中发现平台杆件变形、锚固松动等异常情况，立即停止作业，撤离所有人员，上报项目技术部门制定处理方案后，方可继续作业。拆除完成后及时清理现场，构配件分类堆放整齐，回收可周转材料。八、重大危险源与应急处置8.1重大危险源识别卸料平台作业过程中，主要重大危险源包括：高空坠落、物体打击、平台坍塌、起重伤害。8.2常见事故处置要点8.2.1高空坠落事故发生人员高空坠落，立即停止作业，拨打急救电话，将受伤人员转移到安全平整区域，检查受伤情况，对出血部位进行止血包扎，对骨折部位做好临时固定，避免移动造成二次损伤，等待专业医护人员救援。8.2.2物体打击事故发生物体打击事故，立即将受伤人员撤离危险区域，检查受伤情况，尤其是头部、胸部受伤情况，保持受伤人员呼吸道通畅，及时送医治疗。8.2.3平台失稳坍塌发生平台失稳坍塌，立即发出警报，组织所有人员撤离危险区域，清点作业人员数量，确认是否有人员被困，严禁盲目进入坍塌区域救援，防止二次坍塌，在确认结构稳定后，再