XXXX-3印后工艺培训课件

印后工艺1·盒型对照表2·

烫金工艺3

·UV工艺

WW4·压纹工艺5·

过胶

(PP

覆膜)6

·

过油7·

凹凸工艺8

·裱纸工艺9

·

啤切工艺印后加工基本工艺流程印刷品

一→表面处理(水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油)

→

(上光机(全部、局部)、压光机、覆膜机)对裱(卡纸对裱、

瓦楞对裱)(卡纸对裱机、瓦楞对裱机)一

(模切机)

→

(贴窗机)

→

(糊盒机)烫印、凸凹(烫印机、模切机)包装产品贴窗3一、上光在印刷品表面涂上一层无色透明的上光油，经流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光

亮层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。1、光油材料的不同，上光可分为：油性上光、水

性上光、

UV上光、其他(上消光油、上压光油、

上吸塑油、上背胶等)。2、上光的加工艺不同，上光可分为：连机上光、

脱机上光、满版上光、局部上光等。4UV

工艺一

、U

V工艺种类：1、光油UV2、折

光UV3、七彩UV4、

皱

皮UV5、磨砂UV二

、光油UV

的性质：1、面积可大、可小2、有韧性3、网目

一般为300至400目4

、UV

可以在压线上，但是要薄5、UV

在颜色鲜艳的地方，效果好6、UV

在颜色深的地方，效果好7、如

果UV

在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有8

、

一

般

表

面

做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用

UV

光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显三

、七

彩UV

的性质：1、附着力差、易碎、易掉，一般面积是点、字体的地方2、大面积七彩UV,易掉3、在其上面击凸、易掉4、

时间保存短，

一般是3个月以内5、

七

彩UV

图文不能过小，网目一般为80目6、

七

彩UV

在操作时易流动7

、表面是磨光的工艺，在其上做七彩UV

没有效果四

、折

光UV的性质：1、折

光UV

的性质大部分与光油UV

一

样2、

但

折

光UV

工艺做法有两种，一

种是出UV

菲林时，做折光图文，用光

油UV

油墨，并可以同时与光油UV

一

起生产。3、

另外

一种是用折光油生产，一般是过光胶，做在金、银卡纸上，跟光

油性质差不多。五

、

皱

皮UV的性质：1、皱

皮UV

是用皱皮UV

油墨加工的，并是堆积生产出来的2、

柔性差，易碎3、

表面看起来是皱皮效果，并摸起来是起伏不平的现象六、磨砂UV:1、是用磨砂UV

油墨加工2、柔性差，也易碎3、

表面看起来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉七、

一般产品同时有UV

与烫金工艺，并在同

一位置，则是先烫金，后UV,

烫金上面可以做UV

工

艺九

、烫金与UV

是相对位置，不能套做用加热、加压的方法，将电化铝箔烫

印到纸张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以金色最为普遍

,故常称之为

“烫金”。1、

按自动化程度高低可将烫印分为

自动烫印和手动两种。2、

烫印也可做出凹凸效果。3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫

印残缺、烫印糊版等。二、烫印8三

、凹凸将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大压力压出浮雕状凹凸图文的加工方法。可以提高印品的立体感。1、凹凸的阴模(底模)常用石膏粉来做，也可用树脂版做。2、精度要求高的产品阴阳模都可用铜版做。3、经常出现的缺陷：凹凸偏位、凹凸面(纸张)破损等。压纹定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对

压，而产品出现各种纹路(使产品表面

出现凹凸不平的各种形状的纹路)的一

种后加工工艺。分

类

：满版压纹：

即

纸

张整张表面出现同一种

纹

路的加工工艺，也就是由图文滚筒和

压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸

和机械送纸方式。局部压纹：

一般是由镭射折光压纹机生

产的。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上。击凸、击凹、浮雕工艺一、击凸、凹的定义：是印刷品表面整饰加工中一

种特殊的工艺技术，它适用阴(凹)、阳(凸)模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。二

、

击凸凹的目的：增强印刷图文的立体感。三、击凸、击凹、浮雕注意事项1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸，造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。2、如产品击线条细、小的或字体小的，是没有效果，并造成击凸套准有问题。3、如产品击凸位置靠边产品主线(折线),是没有效果，又易爆。4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的，是没有效果。5、如产品击大面积的图文、字体，也没有什么效果。6、

做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用

一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果

。压纹种粪纸的优劣与折光效果有密切详细，一般都选用合适的用纸折光用纸：光金卡、光银卡、白板纸、镀铝纸，淋膜式或铝箔金银卡最好纸张厚度：8o-4oog/m₂颜色：金银色等多种颜色折光压纹版四、覆膜(过胶)是

以透明塑料薄膜通

过热压粘覆到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。1、按覆膜胶的不同可分为：油性覆膜和水性覆膜两种。2、按光亮的效果可分为覆光膜和覆亚膜两种。3、

经常出现的缺陷：覆膜折皱、覆膜不牢、覆膜花白

、膜面划伤等。1、常用过胶工艺光胶、哑胶、UV光胶、PET

光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等2

、胶膜厚度：0.012-0.02mm3

、胶膜材料：PVC

BoPP

PET等4、覆膜的目的①增加印刷品表面的光泽度、平滑度②使印刷品图案更加鲜艳、光亮③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀5、过胶注意事项：①光胶有普通光胶、UV

光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光

胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。②珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达因值38以上。③镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。④过开窗膜，问清楚厚度，而先啤窗口后过胶五、压光在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理想的镜面效

果。常用于一些高档印刷品的表面处理。1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇性

压光油和水性压光油。2、按压光时需要的温度高低可分为高温(热)压光和

低温(冷)压光。3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。六、对裱将两层或两层以上的纸板，通过粘合剂的作用，粘接在一起，以增加某些物理性能，如厚度、强度等。1、对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种。2、对裱使用的胶水有白胶(聚醋乙烯，俗称木工胶水)

和淀粉类胶水等。3、

经常出现的缺陷：对裱分层、对裱脏污、对裱错位、

对裱翘曲等。1、裱坑产品，分清坑纸种类及交叉方向，坑纹方向(对产品)2、对裱产品，面纸与底纸丝向交叉3、对裱产品的胶水是白乳胶，不能参水，并过薄些。4、毛板夹、精品盒裱时，一定先裱正面，晾起来，过一两天后，再裱反面，而待干后，打包。

或在包装处，挖孔透气。5、裱坑产品，不能露纹。裱灰板产品，其面不能凹凸不平。自动贴面机生产用胶、普通瓦楞纸粘合用胶、

纸板与纸板复合用胶(重量比):水：1000双氧水：14-18(高锰酸钾：6-9)淀粉：250烧碱：25增强剂：15硼砂：7.5消泡剂：适量一、裱的定义—面纸与底纸对裱的过程二、裱的分类1、裱坑纸

(CE

、WE

、AE

、BE等

)2、对裱卡纸(白板、单铜、灰板等)三、裱纸注意事项裱纸工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版

进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统

模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，

在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状

或切痕的成型工艺。七、啤切20有关工序

前

后顺序的

规律一

、烫金银与UV

前后顺序规律：在同一位置UV与烫金银的：一定先烫金银后UV

。不同位置则无所谓。二

、烫金银与压纹前后顺序规律：1.

一般规律是：先压纹后烫金银，不利于烫金银，烫不上。(要特殊金银)2.

有时根据样品：先烫金银后压纹，利于烫金银，不会掉，同时有压纹的效果，但

是没有金银的效果。3.烫金银与局部压纹在同

一位置套：即先局部压纹，后烫金银。三

、烫金银与击凸前后顺序规律：1.在同一位置：一定先烫金银后击凸。2.在同

一位置套烫击：必须先烫后击，有时根据实际情况先击后烫金银。四

、烫金银与过胶前后顺序规律：1.

一般是：先过胶后烫金银。2.有时根据客户样品：先烫金银后过胶，或先过胶后烫金。此时根据实际情况而定。五、

烫金银与过油、磨光前后顺序规律：1.

一般是：先过油、磨光后烫金银。2.美容、日化产品要求：先烫金银后过油、磨光。六

、烫金银与裱坑前后顺序规律：一定是：先烫金银后裱坑。七

、UV

与击凸前后顺序规律：1.一般是：

先UV后击凸。2.除光UV以外，击凸与七彩UV

、磨砂UV等在同一位置套时：

一定先UV后击凸，并击凸位置与UV套即距1mm

以上。3.除光UV上可以做击凸工艺，其他UV不能做击凸，易掉UV。八

，UV

与压纹前后顺序规律：一定是：先压纹后UV。九

、UV

与裱坑前后顺序规律：一定是：先UV后裱坑。十

、击凸与裱坑前后顺序规律：1.一般是：先击凸后裱坑，做1.5mm

厚的击凸版。2.

如果击凸位置距压纹线、刀线1.5cm

以上：,则可以先裱坑后击凸，但是击凸版必须是

加

厚

版

(

3.omm)十

一

、同

一产品具有烫金、

UV

、压纹、击凸工序时的规律：一般规律是：压纹

烫金UV

击凸。如果是局部压纹，可以先烫金后压纹，也可以先压纹后烫金。十二、

击凸与啤前后顺序规律：一般是：先击凸后啤成品。如果击凸位置距压线、刀线1cm

以上，则可以同时生产。八、糊盒或装订糊盒：

将纸盒两侧(糊边)在粘合剂的作用下粘合在一起。完成这一动作可以用机器(自动糊盒),也可以用手工(手

工糊盒)。1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和立体盒。2、根据盒型不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、直线盒等。3、经常出现的缺陷：

糊盒错位、糊盒外粘、糊盒内粘、糊

盒脱胶等。(1)骑马订。书页仅仅依靠2个铁丝钉联结，因铁丝易

生锈，所以牢度较差。适合订6个印张以下的书刊。(2)平订。因铁丝易锈蚀以致书页松散，现已少用。

再者，平订须占用一定宽度的订口，使书页只能呈“

不完全打开”形态，书册太厚则不容易翻阅，

一般适

用于400页以下的书刊。骑马订平

订锁线胶订

无线胶订(3)锁线订。又叫串线订，书芯虽然比较牢固，但由

于书背上订线较多，导致平整度较差。(4)无线胶黏订。也叫胶背订、胶黏装订。由于其平

整度很好，目前，大量书刊都采用这种装订方式。但

由于热熔胶质量没有相应的行业标准或国家标准，使

用方法还不规范，故胶黏订书籍的质量尚没有达到令

人满意的程度。(5)锁线胶背订。又叫锁线胶黏订，装订时将各个书

帖先锁线再上胶，上胶时不再铣背。这种装订方法装

出的书结实且平整，目前使用这种方法的书籍较多。(6)塑料线烫订。这是一种比较先进的装订方法，其

特点是书芯中的书帖经过2次黏结，第一次黏结的作用

是将塑料线订脚与书帖纸张黏合，使书帖中的书页得

以固定；第二次黏结是通过无线胶黏订将塑料线烫订

的书芯黏结成书芯，这种办法订成的书芯非常牢固，并且由于不用铣背打毛，减少了胶质不良对装订质量

的影响

。273

设计元素：色彩、图文、点线面设计的基本方法与原则设计制作与生产工艺标志设计字体设计

插画设计

图表设计▶

VI

设计书籍设计包装设计

网页设计

广告设计

导向设计··设计调研的理念与方法设计元素的观察、摄影设计元素内涵的探索《设计基础》课程总结与展望设计元素的提取设计造型能力与方法

设计创意与思维平面设计的种类与设计程序→

▶→▶1、为珠海斗门区生态农业园设计一个标志(具体资料

看文件夹)

(含标准字及不同大小不同颜色的多个效

果)。附设计说明。2、在上次课做的公益广告或《少年中国梦》京剧海报

设计的基础上，将其做成4幅系列广告。附设计说明。

注意设计资料的调研与收集，把握设计元素的重要特

征进行提取与创意变形，并确保元素内涵的准确性，

最后考虑版面效果与制作工艺。所有内容排版在一张A3纸上，彩色打印，写上班别、学号、姓名。在本周五(11月8日)下午4:00集中交到

5-306(含电子版与纸质版)□本周二上午、周四上午、周五下午、下周四上午、周

五下午有问题可到5-306分散辅导课程期末作业--从以下2个题目中任选一个印后工艺1·盒型对照表2·

烫金工艺3

·UV工艺

WW4·压纹工艺5·

过胶

(PP

覆膜)6

·

过油7·

凹凸工艺8

·裱纸工艺9

·

啤切工艺印后加工基本工艺流程印刷品

一→表面处理(水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油)

→

(上光机(全部、局部)、压光机、覆膜机)对裱(卡纸对裱、

瓦楞对裱)(卡纸对裱机、瓦楞对裱机)一

(模切机)

→

(贴窗机)

→

(糊盒机)烫印、凸凹(烫印机、模切机)包装产品贴窗3一、上光在印刷品表面涂上一层无色透明的上光油，经流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光

亮层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。1、光油材料的不同，上光可分为：油性上光、水

性上光、

UV上光、其他(上消光油、上压光油、

上吸塑油、上背胶等)。2、上光的加工艺不同，上光可分为：连机上光、

脱机上光、满版上光、局部上光等。4UV

工艺一

、U

V工艺种类：1、光油UV2、折

光UV3、七彩UV4、

皱

皮UV5、磨砂UV二

、光油UV

的性质：1、面积可大、可小2、有韧性3、网目

一般为300至400目4

、UV

可以在压线上，但是要薄5、UV

在颜色鲜艳的地方，效果好6、UV

在颜色深的地方，效果好7、如

果UV

在颜色淡的地方或白色地方，效果基本没有8

、

一

般

表

面

做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用

UV

光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显三

、七

彩UV

的性质：1、附着力差、易碎、易掉，一般面积是点、字体的地方2、大面积七彩UV,易掉3、在其上面击凸、易掉4、

时间保存短，

一般是3个月以内5、

七

彩UV

图文不能过小，网目一般为80目6、

七

彩UV

在操作时易流动7

、表面是磨光的工艺，在其上做七彩UV

没有效果四

、折

光UV的性质：1、折

光UV

的性质大部分与光油UV

一

样2、

但

折

光UV

工艺做法有两种，一

种是出UV

菲林时，做折光图文，用光

油UV

油墨，并可以同时与光油UV

一

起生产。3、

另外

一种是用折光油生产，一般是过光胶，做在金、银卡纸上，跟光

油性质差不多。五

、

皱

皮UV的性质：1、皱

皮UV

是用皱皮UV

油墨加工的，并是堆积生产出来的2、

柔性差，易碎3、

表面看起来是皱皮效果，并摸起来是起伏不平的现象六、磨砂UV:1、是用磨砂UV

油墨加工2、柔性差，也易碎3、

表面看起来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉七、

一般产品同时有UV

与烫金工艺，并在同

一位置，则是先烫金，后UV,

烫金上面可以做UV

工

艺九

、烫金与UV

是相对位置，不能套做用加热、加压的方法，将电化铝箔烫

印到纸张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以金色最为普遍

,故常称之为

“烫金”。1、

按自动化程度高低可将烫印分为

自动烫印和手动两种。2、

烫印也可做出凹凸效果。3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫

印残缺、烫印糊版等。二、烫印8三

、凹凸将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大压力压出浮雕状凹凸图文的加工方法。可以提高印品的立体感。1、凹凸的阴模(底模)常用石膏粉来做，也可用树脂版做。2、精度要求高的产品阴阳模都可用铜版做。3、经常出现的缺陷：凹凸偏位、凹凸面(纸张)破损等。压纹定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对

压，而产品出现各种纹路(使产品表面

出现凹凸不平的各种形状的纹路)的一

种后加工工艺。分

类

：满版压纹：

即

纸

张整张表面出现同一种

纹

路的加工工艺，也就是由图文滚筒和

压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸

和机械送纸方式。局部压纹：

一般是由镭射折光压纹机生

产的。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上。击凸、击凹、浮雕工艺一、击凸、凹的定义：是印刷品表面整饰加工中一

种特殊的工艺技术，它适用阴(凹)、阳(凸)模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。二

、

击凸凹的目的：增强印刷图文的立体感。三、击凸、击凹、浮雕注意事项1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸，造成效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事项。2、如产品击线条细、小的或字体小的，是没有效果，并造成击凸套准有问题。3、如产品击凸位置靠边产品主线(折线),是没有效果，又易爆。4、如产品击白色字体或是对比颜色不明显的，是没有效果。5、如产品击大面积的图文、字体，也没有什么效果。6、

做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用

一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果

。压纹种粪纸的优劣与折光效果有密切详细，一般都选用合适的用纸折光用纸：光金卡、光银卡、白板纸、镀铝纸，淋膜式或铝箔金银卡最好纸张厚度：8o-4oog/m₂颜色：金银色等多种颜色折光压纹版四、覆膜(过胶)是

以透明塑料薄膜通

过热压粘覆到印刷品表面，起保护及增加光泽作用。1、按覆膜胶的不同可分为：油性覆膜和水性覆膜两种。2、按光亮的效果可分为覆光膜和覆亚膜两种。3、

经常出现的缺陷：覆膜折皱、覆膜不牢、覆膜花白

、膜面划伤等。1、常用过胶工艺光胶、哑胶、UV光胶、PET

光胶、珠光膜、各种图案镭射膜、开窗膜等2

、胶膜厚度：0.012-0.02mm3

、胶膜材料：PVC

BoPP

PET等4、覆膜的目的①增加印刷品表面的光泽度、平滑度②使印刷品图案更加鲜艳、光亮③使印刷品防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀5、过胶注意事项：①光胶有普通光胶、UV

光胶、PET光胶等区别，没有任何要求的过普通光

胶；如果增加亮度，过PET光胶；如果其表面做UV工艺，则要过UV光胶。②珠光膜，是增加产品珠光效果。过珠光膜印刷，则会出现印刷不上墨现象，则要求达因值38以上。③镭射膜，必需要样品参考，并特殊采购、时间长。④过开窗膜，问清楚厚度，而先啤窗口后过胶五、压光在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理想的镜面效

果。常用于一些高档印刷品的表面处理。1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇性

压光油和水性压光油。2、按压光时需要的温度高低可分为高温(热)压光和

低温(冷)压光。3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。六、对裱将两层或两层以上的纸板，通过粘合剂的作用，粘接在一起，以增加某些物理性能，如厚度、强度等。1、对裱可分为卡纸对裱和瓦楞对裱两种。2、对裱使用的胶水有白胶(聚醋乙烯，俗称木工胶水)

和淀粉类胶水等。3、

经常出现的缺陷：对裱分层、对裱脏污、对裱错位、

对裱翘曲等。1、裱坑产品，分清坑纸种类及交叉方向，坑纹方向(对产品)2、对裱产品，面纸与底纸丝向交叉3、对裱产品的胶水是白乳胶，不能参水，并过薄些。4、毛板夹、精品盒裱时，一定先裱正面，晾起来，过一两天后，再裱反面，而待干后，打包。

或在包装处，挖孔透气。5、裱坑产品，不能露纹。裱灰板产品，其面不能凹凸不平。自动贴面机生产用胶、普通瓦楞纸粘合用胶、

纸板与纸板复合用胶(重量比):水：1000双氧水：14-18(高锰酸钾：6-9)淀粉：250烧碱：25增强剂：15硼砂：7.5消泡剂：适量一、裱的定义—面纸与底纸对裱的过程二、裱的分类1、裱坑纸

(CE

、WE

、AE

、BE等

)2、对裱卡纸(白板、单铜、灰板等)三、裱纸注意事项裱纸工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版

进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统

模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，

在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状

或切痕的成型工艺。七、啤切20有关工序

前

后顺序的

规律一

、烫金银与UV

前后顺序规律：在同一位置UV与烫金银的：一定先烫金银后UV

。不同位置则无所谓。二

、烫金银与压纹前后顺序规律：1.

一般规律是：先压纹后烫金银，不利于烫金银，烫不上。(要特殊金银)2.

有时根据样品：先烫金银后压纹，利于烫金银，不会掉，同时有压纹的效果，但

是没有金银的效果。3.烫金银与局部压纹在同

一位置套：即先局部压纹，后烫金银。三

、烫金银与击凸前后顺序规律：1.在同一位置：一定先烫金银后击凸。2.在同

一位置套烫击：必须先烫后击，有时根据实际情况先击后烫金银。四

、烫金银与过胶前后顺序规律：1.

一般是：先过胶后烫金银。2.有时根据客户样品：先烫金银后过胶，或先过胶后烫金。此时根据实际情况而定。五、

烫金银与过油、磨光前后顺序规律：1.

一般是：先过油、磨光后烫金银。2.美容、日化产品要求：先烫金银后过油、磨光。六

、烫金银与裱坑前后顺序规律：一定是：先烫金银后裱坑。七

、UV

与击凸前后顺序规律：1.一般是：

先UV后击凸。2.除光UV以外，击凸与七彩UV

、磨砂UV等在同一位置套时：

一定先UV后击凸，并击凸位置与UV套即距1mm

以上。3.除光UV上可以做击凸工艺，其他UV不能做击凸，易掉UV。八

，UV

与压纹前后顺序规律：一定是：先压纹后UV。九

、UV

与裱坑前后顺序规律：一定是：先UV后裱坑。十

、击凸与裱坑前后顺序规律：1.一般是：先击凸后裱坑，做1.5mm

厚的击凸版。2.

如果击凸位置距压纹线、刀线1.5cm

以上：,则可以先裱坑后击凸，但是击凸版必须是

加

厚

版

(

3.omm)十

一

、同

一产品具有烫金、

UV

、压纹、击凸工序时的规律：一般规律是：压纹

烫金UV

击凸。如果是局部压纹，可以先烫金后压纹，也可以先压纹后烫金。十二、

击凸与啤前后顺序规律：一般是：先击凸后啤成品。如果击凸位置距压线、刀线1cm

以上，则可以同时生产。八、糊盒或装订糊盒：

将纸盒两侧(糊边)在粘合剂的作用下粘合在一起。完成这一动作可