卫生器具安装

卫生器具安装

(1)工艺流程：

安装准备-卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装T卫生洁具配件预装一卫生洁具稳

装一卫生洁具与墙、地堡隙处理-卫生洁具外观检查一通水试验；(2)管道的甩口

标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误,在防水及装修前及时校核。卫生洁具在稳装前

应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫

生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁

具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂

眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装要求接口严密，无渗

漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铝和镀锌紧固件，卫生器具与

螺母及墙面接着点应垫胶皮垫,防止卫生器具断裂.卫生器具要求做到平、正、直、稳固

性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铝零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。脸盆、

洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。各种卫生器具、配件均

应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水试验，卫生器具

及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填转。

(3)洗脸盆安装

1)洗脸盆零件安装：

a.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆

排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶

垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适

度。

b.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔

眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至

松紧适度。

2）洗脸盆稳装：

a.洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高

度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成（p30xl20mm

孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，

拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

b.铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线,发印记剔成（pl5x70mm的孔洞，栽

好铅皮卷，采用21/2"螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将

架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3）洗脸盆排水管连接：

a.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油,缠少许麻丝。将存水弯上节

拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放

在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水

管目塞严、抹平。

b.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节

拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在

横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫

放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。曲卜溢油

灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

4）洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在

预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将

护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）

接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或

塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，

分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰与垫砖

的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。

（4）蹲便器安装

首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜

丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右1将预留排水管口

周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画

在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白

灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横

双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光,将蹲

便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。

动一停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。

1.2DN80MM及以上水表应按规定设置水表过滤器；法兰式水表应安装伸缩补偿器

材或橡胶软接头。

13水表表面低于对方形成后地面T殳不大于0.2m,以便于抄见。

1.4水表安装位置应充分考虑用户建设规划，宜安装在用户围墙以外且在不受污染和

损坏处,避开车行道、垃圾清除口、化粪池等污染源。

1.5表箱、表井应相平或略高于形成后地面（一般不超过5cm），结构完整,井盖配

套；表井砌筑尺寸应满足水表更换或维修的需要.

1.6水表、阀门及其他附件安装合理，无漏水现象；水表运转正常、封签完好；阀门

必须设置在表前，能正常开启、关闭。

1.7表后管道必须接出表井，并由施工单位监督用水方在保证五倍管径的直管段长度

后再安装三通或弯头。

2、减压阀安装

2.1减压阀均采用可调式减压阀，均要求既减静压，又减动压。

2.2减压阀安装前要清洗管道,它前面的过滤器需定期清理和去除杂物。消防系统的

减压阀，至少每3个月打开泄水阀运行一次，以免水中杂质沉积堵塞或损坏阀座，

2.3其工作压力与同位置阀门相同。

2.4减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质

不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于

0.5mm工

过滤器必须安装在减压阀的进水管前。

3、污水泵安装

3.1地下室设有2台污水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。

到达最高水位时两台同时工作并报警。卫生间的潜水泵采用带破碎装置不堵塞型潜水泵。

3.2地下室设有2台废水泵，互为备用，轮换工作。水泵的启停由水位控制仪控制。

到达最高水位时两台同时工作并报警。

3.3要求水泵底座平整坚固，电动机与水泵连接保证同心度。

4、不锈钢闸阀安装

4.1给水管道DN>50mm者采用不锈钢闸阀或蝶阀。

4.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、

进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5、不锈钢截止阀安装

5.1给水管DN<50mm者采用不锈钢截止阀。

5.2阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、

进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

5.3手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

5.4手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。

5.5介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。

6、不锈钢止回阀安装

6.1止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。

6.1.1阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同

型号)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应

逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施

工质量验收规范》(GB50242・2002)规定。

6.1.2熟悉阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力

要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用

截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵

吸水管不应采用蝶阀。

6.13严格按阀门安装说明书进行安装，暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检

查门，同时阀杆应朝向检查门。

6.1.4要按照止回阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。

7、自动排气阀安装

7.1阀门安装时应具备以下条件：

阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。各种技术资料齐全、完整（如合格证、试

验记录等\填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。管子、管件经检查已

合格，并具备有关技术文件,内部已清理干净、无杂物。连接阀门的法兰、密封面应清洁,

无污垢，无机械损伤。连接部位已固定。

对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。止回阀、安全阀、减压

阀、疏水阀等阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。阀门在安装及运输时，应

注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。大型阀门安装

时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。

7.2安装

阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。法兰或螺纹连接的阀门

应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有

1.5mm的间隙。对焊阀门与管道连接的焊转宜采用氮弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物

掉入阀体内。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得

有影响密封性能的缺陷存在。安装铸铁、硅铁及搪瓷村里的阀门时，应避免强力连接或受

力不均引起间体损坏。在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接,

焊接后其焊链应进行局部热处理。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外

径的1.5/1000,且不大于2mm,严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰

应保持同轴，其螺栓孔中

心偏差不应超过孔径的5%,以保证螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格的

螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2~3

扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。

法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆

盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，

垫片不得有径向划痕。

73法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于

30°,其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管

道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内；安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平

安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵

活，指示准确。阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。

7.4管道冲洗时对阀门的保护

管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。调节阀、节流阀及止回阀阀芯应拆除，妥善保

管。不允许冲洗的阀门，应隔离。管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，

使其处于全开状态。管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清

理。管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应

进行检查，接触面应连续。阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一，起进行。

8、中水钢截水阀安装

8.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。

8.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用

钢丝绒。

8.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制

地使用焊剂。

8.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。

避免延长阀门本身的加热时间。

8.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进行组装。如果允许涂上焊剂的部件处于

直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落，致使暴露的金属表面

容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有

稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线彳立置.注：对于1英寸或更大公称通

径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度匕徽困程为了在整个大面积上保持正常的

温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙焕火

焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管

道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤,并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰

要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，

用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀

门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连

接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

8.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要采

用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部位,

并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。

8.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管道套座上。当焊杆或焊线进入连接处时

要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合

金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合

金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条

嵌条环绕在阀门的端口。

9、中水内筋嵌衬塑钢管安装

9.1干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时堵头备试压用。安装完后找直

找正，复核甩口位置、方向及变径无误。给水管穿墙时做好套管。

9.2立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开,

顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否准确，加好临时丝堵，安

装要吊直找正。

9.3支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安

装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉

临时固定卡，上好临时丝堵。

9.4给水管道穿过墙壁和楼板，均应设金属套管。套管内径应比管子外径大10mm,

安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间内的套管，其顶部应

高出装饰地面50mm,底部应与楼底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。穿过

楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面应光滑。管道接口

不得设在套管内。不锈钢管穿楼板，套管应高出地面50mm,并采取严格防水措施。管道

穿过防火墙是采用不燃材料将其周围空隙填塞密实。

9.5管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时，应预埋套管。管道穿地下室外墙时预埋刚性防水

套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时预埋刚

性套管。

9.6给水管道按0.002-0.005坡度，坡向泄水装置。

10、污废水止回阀安装

10.1先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。

10.2使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用

钢丝绒。

10.3在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制

地使用焊剂。

10.4要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到阀门。

避免延长阀门本身的加热时间。

10.5银钎焊的方法：对需要进行钎焊的部件进彳至目装。如果允许涂上焊剂的部件处于

直立状态，那么焊剂中的水分会蒸发掉，而干燥的焊剂很容易脱落,致使暴露的金属表面

容易被氧化。在进行连接组装时，要将管道插入管套直到遇到阻挡为止。组装是要保证有

稳固的支撑，使得整个钎焊操作过程中能够保持在直线位置.注：对于1英寸或更大公称通

径的阀门，一次性将连接部件加热到所需温度匕瞅困难。为了在整个大面积上保持正常的

温度，通常情况下需要两个焊枪。建议对整个管套区域进行适当的预热。建议采用乙焕火

焰对连接部件进行加热。首先从离阀门1英寸的地方开始对管道进行加热，然后围绕着管

道短距离上下交替对管道进行火焰烘烤，并以适当的角度旋转管道，避免烧穿管道。火焰

要连续运动，不允许停留在某一点上。在阀门的套筒底座用火焰进行烘烤。加热要均匀，

用火焰对阀门及管道进行火焰烘烤的过程要延续到阀门上的焊剂不再发出声音。不要对阀

门过度加热。当焊剂变成液态并且在管道和阀门上呈现半透明状态时，开始将火焰沿着连

接部件的轴线进行进退烘烤，以保持连接部件、特别是阀门套筒底座部位的热度。

10.6使用适量的焊料：如果使用线状焊料，那么对公称通径为3/4英寸的阀门就要

采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能会流过管道阻挡部

位，并堵塞密封区域。在安装连接部件时，可以看到焊料和钎焊合金继续流动。

10.7银钎焊法：将焊线或焊杆点在阀门里的管殴座上。当焊杆或焊线进入连接处时

要将火焰从其上面移开。当合金流进连接处时，要前后移动火焰。达到适当的温度后，合

金将迅速容易地流进管道外壳和阀门套管之间的空间。连接处被充满后，就会看到焊接合

金的边缘。当焊料处于粘滞状态时，用刷子把多余的焊料清除干净。焊料冷却后，将一条

嵌条环绕在阀门的端口。

11、地面扫除口安装

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量

好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。角。

粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用

棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘

接齐IJ,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，涌入粘接时将插口稍作转动，以利粘

接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多

口粘连时应注意预留口方向

四、试验

1、闭水试验1.1试险条件

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施

工现场应具备以下条件：

1.1.1.管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

1.1.2、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管口截门，

管堵经核算可