变压器保护装置检验作业指导书

电贵州风电分企业螺丝壳风电场）

变压器保护检查作业指导书

编码：LSKZZJY-02

—O一^t年十月

作业指导书签名页

项目名称

作业内容

批准年月日

审核年月日

编写年月日

注

目录

1.合用范围..................................................................1

2.编写根据.................................................................1

3.作业流程...........................................................................................................................................2

作业（工序）流程图.............................................................2

4.安全风险辨析与预控......................................................3

5.作业准备................................................................4

5.1人员配置..................................................................4

5.2工器具及仪器仪表配置......................................................4

6.作业措施...........................................................................................................................................5

6.1作业条件检查...............................................................5

6.2通电前检查：...............................................................5

6.3绝缘检查...................................................................6

6.4通电检查...................................................................6

6.5保护装置校验...............................................................7

1.合用范围

本作业指导书适应于国电贵州风电分企业螺丝壳风电场HOkV变压器微机保护装置的调试作

业。

2.编写根据

表27引用原则及规范名称

序号原则及规范名称颁发机构

中华人民共和国国家发展和改

1《继电保护及电网安全自动装置检查规程》

革委员会

2《继电保护及安全自动装置技术规程》中华人民共和国国标化委员会

3Q/CSG10008-《继电保护及安全自动装置检杳条例》中国南方电网

中华人H共和国国家质量监督

4《继电保护及安全自动装置基本试验措施》

检查检疫总局

5《防止电力生产重大事故的二十五项重点规定》国家电网企业

6《中国国电集团二十五项重点反事故措施》中国国电集团企业

3.作业流程

作业（工序）流程图

图3-1变压器保护作业流程图

4.安全风险辨析与预控

表4-1安全风险辨析及预控措施检查表

序号危险点预控措施检查成果

1安全措施不完善误入其他非试验设备坚持工作票及监折制度

2试验人员技术不纯熟，损坏设备检查试验人员资质

3仪器设备不合格，导致校验错误仪器必须在检定有效期内

试验电源与现场不一致导致保护装置损试验前用万用表测量试验电源电

4

坏压及装置电源电压

5装置未接地检查装置接地状况

6回路及装置绝缘损坏引起开关误跳分别检查各回路的绝缘

保护装置交直流回路与其他回路的不对

7分析隔离有关回路

的联接导致保护装置损坏

保护绝缘电阻及介质强度检测，忘拔保

8检测前拔出保护弱电插件

护弱电插件导致保护插件损坏

检查过程中，误加入电流电压烧坏保护

9按规定加电流和电压

装置

插拔保护插件前先关掉保护装置

10带电插拔保护插件，损坏保护插件

电源

PT短路和CT开路及接地不符合规定导

11严格检查并做好记录

致设备故障

分组通流且需在加入和退出时分

12电流回路检查误通入其他间隔

别测量

试验时需解开的连线需做好标识

13直流接地或交直流短路

并用结缘胶布包扎

现场传动必须符合条件，现场有人

14传动试验导致设备及人员伤害

监护

严格设备压板双重编号，并做好标

15压板名称不对导致误传动识，传动时必须在投合压板时分别

传动，保证压板的唯一性

将全站所有交流、直流开关合上.，

逐一检查审电状况，测量时必须采

16寄生回路的存在，导致事故

用正对地和负对地的措施测量交

直流状况：

17保护整定值更改校验前先记录保乎整定值，工作完

毕后由两人•起查对定值

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担对应的安全质量责任

施工单位检查人：监理单位检查人：

日期：日期：

注：对存在风险且控制措施完善填写“J”，存在风险而控制措施未完善填写“X”，不存在风险则

填写“一”，未检查项空白

5.作业准备

5.1人员配置

表5T作业人员配置

工序名称提议工作人数负责人数监护人数

开始211

外观检查111

绝缘检查211

通电检查211

保护装置校验211

整组传动试验311

定值检查211

试验记录211

结束211

注:作业人数根据详细工程量规模配置。

5.2工器具及仪器仪表配置

表5-2作业人员配置

序号名称规格/编号单位数量备注

1兆欧表1000V只1

2常用工具若干

保护专用件（视检查需

3若干

要而定）

4万用表4位半只1

5试验电源盘只1

台

6微机保护测试装置ONYYL1

7相位表1

8钳型电流衣ML390台1

注：重要工器具及仪器仪表根据详细工程量规模配置。

6.作业措施

6.1作业条件检查

6.1.1检查工作的安全措施完善，二次隔离措施符合作业安全规定。

6.1.2检查屏柜及二次电缆安装完毕，符合试验条件。

6.1.3试验人员熟悉有关资料和技术规定。

6.1.4试验仪器符合规定。

&2通电前检查：

6.2.I查对保护屏配置的连片、压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸规定。

6.2.2查对保护装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸规定。

6.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号对的，

芯片放置位置对的。

6.2.4检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的

焊接、连线和元器件外观与否良好。

6.2.5检查保护装置电源电压与否与实际接入电压相符。

6.2.6检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。

6.2.7保护屏接地与否符合规定。

6.2.8检查回路接线与否对的.

6.3绝缘检查

6.3.1分组回路绝缘检查：将装置CPU插件拔出，在屏柜端子挂处分别短接交流电压回路，交流

电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮番测量以上各组短接端子间及

各组对地绝缘。其阻值应不小于】OMQ。

6.3.2整组回路绝缘检查：将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。其阻值

应不小于1MQ1,

&4通电检查

6.4.1检查保护装置版本信息经厂家确认满足设计规定。

6.4.2按键检查：检查装置各按键，操作正常。

6.4.3时钟的整定与查对检查：调整时间，装置正常，将保护装置设置为目前时间，使装置停电

5min以上，然后恢复电源，时钟走时应精确，保护装置时钟每24小时走时误差不不小于

10秒；GPS对时已完善，查对各装置时间显示一致，并与后台计凫机显示相符。

6.4.4装置自检对的，无异常报警信号。

6.4.5对保护装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间与否完全独立，不

存在串电现象。

6.4.6逆变电源检壹：试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上

的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应

能正常启动：装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压

值时检查逆变电源的空载输出电压。装置处在正常工作状态，其各项电压输出在容许范围

内，一般规定不不小于2%的额定输出值：直流电源消失时，保护不应动作，并应有输出

接点以启动告警信号。

6.4.7打印机与保护装置的联机试验：进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。

将打印机与微机保护装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上,并合上打印机电源。

将打印切换开关切换须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值.波形.

汇报和开入量变位信息。表明打印机与微机保护装置联机成功。

6.5保护装置校验

6.5.1零漂检查

进行零飘检查时，应对电压端子短接，电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电

lOmin后来，零飘值规定在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零飘在

-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A）,电压回路在0.05V以内（额定电压57.8）。

6.5.2通道采样及线性度检查

在各模拟量通道分别加入20%.50%、100%的额定值，装置采样应对的，同步加入三相对

称电流、三相对■称电压，查在装置采样，检查电流、电玉相角正常。

6.5.3时钟的整定与查对检查：调整时间，装置正常，GPS对时已完善，查对各装置时间显示

一致，并与后台计算机显示相符。

6.5.4开入量检查：短接开入量检入正电源和各开入量输入端子，对照图纸和阐明书，查对开

入量名称，装置显示屏显示各开入量名称与实际一致。

6.5.5操作箱检查：校验操作箱各继电器的动作参数，动作参数及动作时间满足规定。用万用

表检查各继电器接点的通断状况应对的，返回系数满足规定。

6.5.6电压切换箱检查：在电压二次端子通入母线二次电压，模拟母线刀闸的动作状况，用万

用表量取切换箱输出电压应对的。查看装置采样电压应对的。

6.5.7功能压板投退检查：分别投入和退出各功能压板时，检查保护显示屏显示信号对的。

6.5.8保护功能检查

（1）变压器差动保护功能检查：检查各模拟量采样显示对的，差流及制动电流显示对的：检

查差动启动定值对的，跳闸时间符合规定：检查比率差动动作斜率符合整定规定；检查谐

波闭锁差动保护动作逻辑对的并校验定值符合规定；检查差动速断定值对的；检查CT断

线闭锁差动动作功能对的；检查TA饱和时区外故障保持不动作：检查工频变法量差动及

零序差动逻辑功能对的：检查分侧比率差动逻辑符合规定：检查涌流鉴别原理对的：检查

压板及控制字投退对的：检查输出信号及装置报文对的：与后台联调信号对的。

（2）复合电压闭锁过流保护试验：检查各模拟量采样显示对的；校验各段定值及动作时间符

合规定：校验复合电压闭锁定值符合规定：分别校验方向指向变压器和指向母线复合电压

闭锁保护动作范围并确定敏捷角符合技术规定：检查TV断线对保护功能的影响应符合产

品技术阐明书；检查本恻电压退出对复合电压元件及方向的影响应符合技术规定：检查压

板及控制字投退对的；睑查输出信号及装置报文对■的；与后台联调信号对的。

（3）变压器零序方向过流保护功能校验：检查各模拟量采样显示对的；校验各段定值及动作

时间符合规定；分别校验方向指向变压器和指向母线零序方向，保护动作范围并确定敏

捷角符合技术规定；检查TV断线对保护功能的影响应符合产品技术阐明书：检查本侧电

压退出对零序方向元件的影响应符合技术规定；检查零序方向过流经零序电压闭锁逻辑

符合规定；检查TA断线逻辑功能对的：检查间隙零序功能对的，动作符合规定；检查压

板及控制字投退对的；检查输出信号及装置报文对的；与后台联调信号对的。

（4）阻抗保护功能试验：检查各模拟量采样显示对的：校验各段定值及动作时间符合规定；校

验阻抗特性圆特性及偏移阻抗特性，测试最大敏捷角并在最大敏捷角卜测试动作时间符合

技术规定；检查PT断线闭锁逻辑对的，并校验PT断线用锁值；检查压板及控制字投退对

的；检查输出信号及装置报文对的；与后台联调信号对的。

（5）变压器过激磁保护功能试验：

1）定期限过激磁保护1投入过激磁保护压板和对应控制字，在变压器高压侧加入电压，变

化频率或电压使V/F不小于整定值，保护应动作，并记录动作时间，装置报过激磁保护

动作信号。分别模拟各段定值，应符合规定。

2）反时限过激磁保护：投入过激磁保护压板和对应控制字，在变压器高压侧加入电压，变

化频率或电压使保护动作，并记录动作时间，继续变化频率或电压使V/F增大，装置报

过激磁保护动作信号，同步记录动作时间应对应缩短，多次模拟动作，描绘V/F与动作

时间的曲线，应符合产品技术规范。

6.5.9变压器异常信号试验：

（1）各侧TV异常及断线报警：加正序电压不不小于TV异常整定电压或负序电压不小于整定

电压，通任意相电流不小于有流定值，开关合位，经固定延时，保护装置应报TV异常或

断线信号。

（2）各侧TA异常报警：加负序电流或零序电流不小于TA异常整定值，经固定延时，保护装

置应报TA异常信号。

（3）差流异常报警：当变压器差动回路差流不小于TA报警差流定值，经固定延时，装置报差

流异常信号。

（4）零序电压报警：在变压器保护低压侧加入零序电压，使零序电压高于报警定值，装置报

零序电压异常信号。

6.5.10非电量保护功能检查

电量保护分两类，一类是开入量进装置起动保护回路通过压板直接去跳闸或发信，如主

变重:瓦斯，轻瓦斯、油温高等等，另一类是需要延时跳闸的，如压力释放、冷却器故障

等，开入量进入装置后通过CPU延时后，由CPU发出跳闸信号。分别投入各对应压板，

短接开入接点，检查保护动作状况，及动作信号。

&6整组传动试验：

6.6.1手合、手跳开关回路检查。保护屏面板显示能对的反应各开关跳合状况。

6.6.2操作压力低，闭锁回路检查。

(1)压力低闭锁合闸回路：短接开入量，然后手合开关：手合开关不成功，屏幕显示和面板

指示对的。

(2)压力低闭锁分闸回路：短接开入量，然后手分开关；手分开关不成功，屏幕显示和面板

指示对的。

(3)压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功，屏幕显示和面板指示对

的。

(4)SR压力低闭锁操作回路：短接开入量，手分、手合开关均不成功；屏幕显示和面板指示

对的。

6.6.3防跳回路检查。

开关在分位，短接接通合闸回路，开关应合上，保持合闸回路，短接接通跳闸回路，开

关应跳开，断开跳闸回路，开关不应合闸，防跳回路正常。

6.6.4电压切换回路检查。

解开【母、II母PT输入回路外回路接线，在装置上分别施加三相电压，分别只开入I

母、II母隔离开关位置。挂I母时，切换成I母电压，挂II母时，切换成II母电压，

没有隔离开关位置开入时，电压切换回路应保持上一次切换状态。

6.6.5控制、信号回路检查

（1）控制、信号回路中设计图与厂供设备接口检查。

（2）监控后台控制及事件记录功能检查.

6.6.6测量回路检查

（1）监控后台、电度表屏测量二次回路检查。

（2）遥测屏测量回路检查。

（3）监控后台、电度表屏等测量回路检查。

6.6.7保护回路检查

（1）根据设计图和厂家图检查电压、电流及保护出口等一次回路接口与否存在问题，发现问

题及时与设计方、厂家共同协商处理。

（2）检查保护出口跳闸回路和信号回路对的性。

6.6.8主开关操作及保护传动试验

（1）检查开关第一跳闸回路和第二跳闸回路应由独立两路直流电源供电。

（2）主开关上电操作检查操作箱和就地控制箱防跳功能。

（3）就地操作试验。

（4）监控后台操作。

（5）远方操作时同期闭锁试验。

（6）断路器与隔离刀、地刀操作闭锁试验。

（7）SFa气压闭锁或油压低闭锁试验。

(8)加模拟量运用保护装置自身出口跳闸传动功能，进行每一保护元件传动试验，检查保护

跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作与否对的。

(9)非电量保护传动，检查保护跳闸逻辑及监控后台电气报警光字牌动作与否对的。

(10)开关合闸线圈、跳闸线圈可靠动作值试验。

6.6.9主变冷却系统调试

(1)就地操作试验。

(2)冷却器自动投入试验。

(3)冷却器按温度自启停试验。

(4)冷却器按负荷电流启动试验。

(5)冷却器全停故障跳主开关试验。

6.7电流电压回路检查:

5.7.1检查所有与保护有关的二次电流、电压回路与否符合施工设计图和制造厂的技术规定。

5.7.2检查接入的电流、电压互感器精确等级与否符合规定，检查电流、电压互感器的变比与

否与保护定值规定相似，检查电流、电压互感器的极性与否符合与保护装置规定。

5.7.3检查所有电流、电压的二次电缆连接与否对的。

5.7.4检查电流、电压回路的接地与否对的。

5.7.5检查所有电流、电压端子的连接片与否已连接、螺栓与否紧固。

5.7.6在一次侧加入合适的电流、电压在二次侧检查各装置采样对的，检查装置差动电流对的,

检查电压切换回路对的。

6.8二次回路试验

6.8.1断路器操作回路、防跳I可路、压力闭锁回路、同期回路试验对的。

6.8.2断路器本体及断路器保护三相不一致保护回路试验，断路器本体及断路器保护三相不一

致保护功能及定值整定对的。三相不一致保护不起动失灵。

6.8.3断路器失灵起动回路试验：检查失灵回路对的，在失灵保护屏上验证失灵输出接点对的。

6.8.4重叠闸启动回路及闭锁重叠闸回路试验。检查不对应启动重叠闸回路及保护启动重叠闸

回路对的。试验手分.手合.永跳和单重方式时三跳闭锁重叠闸等回路对的

6.8.5检查电压切换回路对的

6.8.5检查母差及失灵跳线路开关回路对的

6.8.5检查五防闭锁二次回路接线对的。配合检杳闭锁逻辑对的合理，符合变电站“五防”闭

锁技术规定。

6.8.5录波回路试验。电压、电流以及开关量回路应对的接入录波装置。

6.8.5保护装置与自动化系统、维电保护故障及信息系统联调，查对保护报文、遥控功能、遥

测量、遥信量以及GPS对时功能对的。

6.8.5检查开关本体告警信号、SF6CT、PT本体告警信号、保护动作信号、保护告警信号、

二次回路异常告警信号、通道告警信号、跳、合闸监视回路等声光信号对的。

&9受电前检查：

6.9.1定值整定：

按定值单规定输入定值：打印各定值清单。定值查对包括装置系统参数定值、保护定值。

查对系统参数与现场实际参数相符合。

6.9.2受电前检查：

恢复所有试验过程所解开的连接线，检查各连接端子连接良好。检杳电流、电压I可路连

接牢固。瓷对压板名称标志完善。

6.9.3检查调试记录：检查调试记录完整并签字，调试数据符合投产条件

610带负荷测试

6.10.1测量电压、电流的幅值及相位关系。根据线路时尚方向和测试数据检查线路保护、母差

保护、开关保护、安稳、录波器、测控装置、计量回路等CT二次接线极性、变比对的。

对于新接的电压互感器二次回路，进行对相检查及测试电压，检查电压回路的对的性。

6.10.2查看保护装置电压、电流采样幅值和相角及打印保护装置采样录波图，检查保护装置电

压、电流采样回路极性、变比对的。检查220kV母差保护差流应满足厂家技术规定，并

记录存档。

6.10.3检查装置显示对的，差流电流及制动电流满足技术规定。

6.10.4检查开关量状态及自检汇报，开关量状态与实际运行状态一致，自检汇报无异常信息。

7.质量控制措施及检查原则

7.1质量控制措施

7.1.1分组回路绝缘检查规定绝缘值不小于10

7.1.2整个二次回路绝缘检瓷规定绝缘值不小于1.0MC。

7.1.3零漂检查规定在不不小于±0.05。

7.1.4采样值与实际值规定不不小于5机

7.1.5保护动作时间符合整定规定。

7.1.6保护动作规定在过量动作时在1.05倍可靠动作，在0.95倍可靠不动，时间测试规定在1.2

倍动作值时测量。在欠量动作时规定在0.95倍时可靠动作，在1.05倍时可靠不动，时间测试

在0.7倍时测量。

7.2检查原则

质量检查按Q/CSG1007.2-《110kV〜500kV送变电工程质量检查及评估原则第2部分。

8验收记录

自验记录改善和更换的零部件

记录存在问题及处理意见

验收检查班组验收总结评价

单位运行单位验收意见及签字

意见参与验收人员意见及签字

9调试记录

调试日期调试人员温度湿度

一、主变差动保护装置调试记录

1构造和外观检查

a）机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及腐蚀想象

b）机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、流痕等缺陷

c）接插件拔插自如，接触良好

（1）电路板上元器件排列整洁，完好无损

c）安全标志完整对的

检查成果：

2开出/开入量检查：检查成果：

3装置逻辑回路工作性能检查及各时限测定

3.1程序版本信息

序号检查项目

1型号

2版本号

3校验码

4日期

5厂家

6装置编号

3.2数据采集回路对的性的测定

3.2.1MCPU电流【口1路采样值测定

高压侧

采样值显示（A）

施加电流（A）

hIBIc

1

2

3

5

10

相序/相角测定

低压侧

采样值显示（A）

施加电流（A）

hIBIc

1

2

3

5

10

相序/相角测定

3.2.2PCPU电流回路采样值测定

高压侧

采样值显示（A）

施加电流（A）

hIBIc

1

2

3

5

10

相序/相角测定

低压侧

采样值显不(A)

施加电流(A)

hhIc

1

2

3

5

10

相序/相角测定

4.3保护装置检查

4.3.1比率差动保护

4.3.1.1动作门槛值测定

整定值Icd=A

各侧平衡系数KPH=,KPI=

动作值A相B相C相

高压侧(A)

低压侧(A)

4.3.1.2比率制动曲线测试

固化值Icd=AK=0.5

各侧平衡系数KPH=,KPL=

实测值第一点第二点

高压侧输入电流

高压侧低压侧输入电流

对差动电流

低压侧制动电流

KI-

试验斜率成果

K2二

4.3.1.3差动速断保护

整定值（A）Idsdz(>=A

IAIBIC

动作值（A）

检查成果

5保护传动试验

将对应元件的控制字、硬压板设置对的，加入对应电流电压，模拟多种故障进行整组试验。试

验后检行装置记录的跳闸汇报、SOE事件记录与否对的，同步检查后台监控软件记录的事件与否对

的。

检查成果：

二、主变高后备保护装置调试记录

1构造和外观检查

a）机箱表面平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及腐蚀想象

b）机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂布层表面无砂粒、流痕等缺陷

c）接插件拔插自如，接触良好

d）电路板上元器件排列整洁，完好无损

e）安全标志完整对的

检查成果：

2开出/开入量检查：检查成果：

3保护装置逻辑回路工作性能检查及各时限测定

3.1程序版本信息

序号检查项目

1型号

2版本号

3校验码

4日期

5厂家

6装置编号

3.2数据采集回路对的性的测定

3.2.1电压回路测定

采样值显示（V）

施加电压（V）

UAUBUcUo

10

20

30

40

50

60

相序/相处测定

3.2.2电流回路测定

采样值显示（A）

施加电流（A）

1AIR1c3IoIt

1

2

3

5

10

相序/相角测定

3.3高后备保护检查

复合电压保护

整定值UL<v或小>v

UAB

动作值UBC

UCA

U2

复压方向过流I段

整定值IZD=A、Tl=S、<b=

相别ABC

动作值（A）

动作时间（S）

动作敏捷角

反方向测试

复压方向过流口段

整定值bi)=A、Tl=S、6=

相别ABC

动作值（A）

动作时间（S）

动作敏捷角

反方向测试

复压方向过流III段

整定值Izi>=A、Tl=S、4>=

相别ABC

动作值（V）

动作时间（S）

动作敏捷角

反方向测试

零序I段

整定值IIZD-A、Tl-S

动作值（A）

动作时间（S）

零序III段

整定值h产A、Tl=S

动作值（A）

动作时间（S）

过负荷保护

整定值I犷A、Tl=S

动作值（V）

动作时间（S）

过负荷闭锁有载调压

整定值Iz»=A、T=S

动作值（A）

动作时间（S）

复压过流I段

整定值llzn=A、Tll=S

动作值（V）

动作时间（S）

复压过流II段

整定值IlZD-A、Til-S

动作值（V）

动作时间（S）

风扇关闭电流定值

整定值lz[>=A、T=S

动作值（A）

动作时间（S）

风扇启动电流定值

整定值Iz产A、1=S

动作值（A）

动作时间（S）

3.4高备保护传动试验

将电流回路串联后接入试验电流，接入试验电压并满足电压闭锁、方向闭锁等条件，模拟多种

故障，各套保护互相间的动作关系应对的。保护出口跳各断路器应对的。

检查成果：

三、主变低后备保护装置调试记录

1构造和外观检查

a）机箱表而平整、清洁、无划痕、紧固件无松动、脱落及腐蚀想象

b）机箱表面的涂覆层的颜色均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、流痕等缺陷

c）接插件拔插自如，接触良好

d）电路板上元器件排列整洁，完好无损

e）安全标志完整对的

检查成果:

2开出/升入量检查:检查成果:

3保护装置逻辑回路工作性能检查及各时限测定

3.1程序版本信息

序号检杳项目

1型号

2版本号

3校验码

4日期

5厂家

6装置编号

3.2数据采集回路对的性的测定

3.2.1电压回路测定

采样值显示（Y）

施