不饱和聚酯树脂玻璃钢制作方案及SPTU聚脲弹性体施工方案1

1、工程概述：

(1)、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目，污水处理站MBBR、SBR、

反应室、沉淀池、监护池、均质水罐、污泥罐、中间水罐内不饱和聚

酯树脂玻璃钢防腐。

(2)、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇

(3)、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有

限公司；

(4)、设计单位：中国成达工程有限公司；

(5)、业主：孟加拉化学工业公司(BCIC)；

(6)、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分

雨季(5月〜10月)和旱季(10月至翌年4月)两个季节，雨季平均气

温30℃,最高可达40℃,旱季平均气温多在20℃左右。全年降水量

为1800〜3000mm,东部降水量相对大于西部,最高可达5000mm。

2、编制依据：

(1)、施工图MBBR-40/17、SBR-200/1-KJZSGT00/1T、

WNSG-5/l-l>ZJSG-200/l-lo

(2)、《衬里钢壳设计》HG/T20678-2000

(3)、《纤维增强型塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005

(4)、《玻璃纤维无捻粗纱》GB/T18369-2008

(5)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

3、工程量：

名称标准材质台数面积

非标设备GB/T8237-2005玻璃钢82650m1

4、设计要求:

1.不饱和聚酯树脂施工技术要求：防腐层结构：五油三布；防腐

层总厚度：24nim；采用玻璃纤维布无捻、无蜡，全浸透式施工。

4.1施工工序：

施工准备一一喷砂除锈一一腻子填补凹坑一一打磨平整一一不饱

和聚酯树脂一一不饱和聚酯树脂一一玻璃丝布（脱腊）一一不饱和聚

酯树脂一一玻璃丝布（脱腊）一一不饱和聚酯树脂一一玻璃丝布（脱腊）

——不饱和聚酯树脂一一检查验收

4.3材料的选择：

序号施工部位材料总厚度

1修补腻子

2第一层不饱和聚酯树脂

3第二层不饱和聚酯树脂

4第三层玻璃丝布（脱腊）

34mm

5第四层不饱和聚酯树脂

6第五层玻璃丝布（脱腊）

7第六层不饱和聚酯树脂

8第七层不饱和聚酯树脂

4.3.1不饱和聚酯树脂无机械杂质，胶凝时间为0.5-1小时；配套的

促进剂及引发剂；树脂玻璃钢施工的增强材料，应采用非石蜡乳液

型的无捻粗纱玻璃纤维布（无蜡玻璃纤维布）

5、施工要求:

5.1一般规定

5.1.1施工应按照设计图纸、已审批的施工方案及规范要求进行c

5.1.2防腐涂料应有产品质量证明书且符合出厂质量标准。

5.1.3配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,开桶使用后的剩余涂

料，必须密封保存。

5.1.4涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。

5.1.5施工条件的要求：宜为15〜25℃,相对湿度不宜大于80%o施

工温度低于材料要求温度时应采用加热保温措施，并不得用明火或蒸

汽直接加热。

5.2涂装前表面处理：喷砂除锈，等级Sa2.5级，钢材表面无可见的

油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附

着在钢板上。

5.3防腐蚀施工：

5.3.1树脂类材料的施工配比：具体见厂家说明及规范。

5.3.2配料用的工具容器，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣

等。

5.3.3配置的材料应搅拌均匀；预加热的材料，应在冷却后加入固化

剂均匀搅拌，配置的材料应在最短时间内用完。

5.3.4玻璃钢的施工宜采用手糊法：

1.基层的凹陷处，应用腻子修平，自然固化不宜少于24h。

2.基层表面应均匀的涂刷低料，不得油漏涂、流挂等缺陷随

即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使不饱和聚酯树脂浸入布

的纤维内，并赶净气泡，不饱和聚酯树脂应饱满，应固化24h。

3.固化后的玻璃布面层涂刷两遍不饱和聚酯树脂，一道漆膜实

干后,方可涂下一道施工间隔不得小于12小时。

4.每间断一次，均应检查衬布不饱和聚酯树脂的质量，当有脱

层气泡等缺陷时;应进行修补。

5.同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的接缝应错

开，错开距离不得小于50nm1。

5.3.5涂层施工采用刷涂或滚涂,层间应纵横交错。

5.3.6涂层厚度和道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致、

无针孔、气泡、流坠、粉化和剥损等现象。

5.3.7树脂类防腐蚀工程的养护天数：

树脂类防腐蚀「•程的养护人数表L7.1

树脂类别养护期天数

地面贮槽

环氧树脂27215

酚薛树脂210220

环氧酚醛树脂210220

环氧吠喃树脂210220

环氧煤焦油树脂215230

不饱和聚酯树脂27215

吠喃树脂27215

5.4检查与验收:

检查项目质量要求检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、起泡、

不允许目测

针孔

光亮与光滑光亮、均匀一致目测

颜色、刷纹颜色一致、纹通顺目测

干膜厚度设计4mm测厚仪

6、工程质量保证措施:

6.1采用以质量控制点为依据的质量控制办法，上一工序完成后需经

检查，合格后才能进行下一工序。

6.2施工质量控制程序

6.2.1作业班组完成控制点施工，先进行自检，然后由专业技术员填

写检查通知，经项目部资料室统一编号提送交工程总包单位，经同

意后，进行现场认证检查。

6.3质量保证体系运行和质量控制活动措施

6.3.1施工前的质量控制：

6.3.1.1认真熟悉设计图纸，参加由总包单位组织的设计交底和图纸

会审。

6.3.1.2根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。

6.3.1.3根据设计要求，收集齐全规范、标准图集等。

6.3.1.4编制详细的施工技术方案。

6.3.1.5逐级进行技术交底，并有交底记录。

6.3.1.6明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格(按总包要

求)。

6.3.2施工过程中的质量控制：

6.3.2.1施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据木工程所执

行的规范标准排出工序质量控制表确定A(AR)、B(BR)、C(CR)

三级质量控制点，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工

序不合格前，不得转入下一道工序施工。

6.3.2.2任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行

专检(A、B、C三级)。如专检不合格，立即进行返工，返工后，

按质量控制程序重新确认。

6.3.3质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程

和技术文件。

6.3.4施工中严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡

需变更设计或材料代用必须经总包单位施工代表认可，并办理变更

或代用手续。

6.3.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检

测仪器设备经常处于完好状态。

6.3.6施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工

程竣工验收标准。

6.3.7施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全

达到质量要求时方可进行下一道工序，工序交接进行会签。

7、施工安全防范措施

1、安全防范重点按照受限空间施工作业程序进行管理。

(1)严禁火源，防止引发火灾。

(2)防止水池内施工人员中毒或窒息，

(3)防止人身高空坠落。

(4)防止坠物伤人。

(5)防止触电。

2、主要安全纪律及注意事项。

(1)进入施工现场，着装整齐，正确佩戴安全帽，安全带。

(2)严禁酒后进入施工现场，严禁携带火种进入施工现场。

(3)若无安全措施，无安全设施(或安全设施不完善)不能开工。

(4)脚架搭拆，须挂牌，搭装须牢固，脸查合格后方可使用。

(5)动用手提打磨机时，应戴好防护眼境和手套。

(6)清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须佩戴防护眼镜、防尘

口罩或防毒面具。

(7)清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须在加设轴流风机，降

低烟尘和不饱和聚酯树脂涂料中挥发物的浓度。

(8)涂刷不饱和聚酯树脂涂料时在水池3米以外设立防火警戒线，

并有专职安全人员监护，阻止非防腐人员进入水池内。

(9)不饱和聚酯树脂材料存放地点必须配备2台5kg干粉灭火器,

涂刷不饱和聚酯树脂涂料时，水池外人孔处摆放1台干粉灭火器，水

池内摆放2台干粉灭火器。

(10)水池内施工必须使用24伏直流安仝防爆灯，避免触电和不饱和

聚酯树脂涂料挥发物被引爆。

(11)下班时应把涂刷设备清洗干净，施工现场电源全部切断。

(12)下班时把施工现场擦试布碎垃圾清扫到安全指定堆放点。

(13)下班时把用剩促进剂、引发剂、稀释剂、不饱和聚酯树脂等材

料放置回指定库房。

(14)严禁非电工接驳电线，高压涂刷设备，空气压缩机，电动工

具需经漏电保护器，电源线、插头，水池内插头必须用防水插头，

插座绝缘良好。

8、文明施工措施：

(1)、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。

(2)、施工机具摆放整齐，接线整齐。

(3)、工程材料堆放整齐，标识明确。

(4)、施工现场及时清理，不乱扔油漆桶、钢丝轮、棉纱等工程废料

及工程垃圾。下班前半小时把垃圾清理干净。

(5)、不饱和聚酯树脂涂刷前应做好成品俣护，不需要涂刷的部位要

求遮盖；如不小心误涂应及时用酒精或专用清洗剂清理。

i录

1.工程概况.....................................第一页

2.编制依据.....................................第一页

3.工程量.......................................第一页

4.设计要求.....................................第一页

5.施工要求.....................................第二页

6.工程质量保证措施.............................第四页

7.安全及文明施工..............................第六页

8.进度控制措施.................................第七页

9.附表.........................................第九页

附表

在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严

格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别A

(AR)、B(BR)、C(CR),详见下表,

序号质量控制点名称级别控制内容备注

材料合格证，外观检查，材

1材料进厂检查AR料规格型号，材质符合设计

要求