市政地下工程支护施工方案

市政地下工程支护施工方案一、工程概况

（一）项目背景

本项目为XX市市政基础设施升级改造工程关键节点，位于城市核心区域，建成后将显著改善区域交通通行能力，优化地下管线布局，提升城市综合承载能力。随着城市化进程加快，既有市政设施已难以满足发展需求，该地下工程的建设对完善城市路网结构、缓解交通拥堵、保障城市生命线安全具有重要意义，属市重点民生工程。

（二）工程位置与周边环境

工程位于XX路与XX大街交叉口，沿XX路南北向布置，起止桩号K0+100至K0+600，全长500m。场地周边环境复杂：东侧为XX商业综合体，距基坑边线约12m，采用桩基基础，地下2层；南侧为XX公交枢纽，运营频繁，人流量大；西侧为DN1200mm雨水管及10kV电力电缆，埋深约2.5m，距基坑边线仅8m；北侧为XX居民小区，距基坑边线15m，多为6层砖混结构。场地周边道路为城市主干道，日均交通流量约3万辆次，施工期间需保障交通导行畅通。

（三）工程地质与水文地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下依次为：①杂填土，厚度1.2~2.5m，松散，含建筑垃圾及生活垃圾；②素填土，厚度0.8~1.8m，稍湿，可塑；③粉质黏土，厚度2.5~4.2m，硬塑，中等压缩性，承载力特征值180kPa；④细砂，厚度3.0~5.5m，中密，饱和，标贯击数18击；⑤圆砾，厚度4.0~6.8m，中密，粒径2~20mm，含量约60%，承载力特征值280kPa；⑥强风化泥岩，揭露厚度≥8.0m，承载力特征值400kPa。地下水类型为潜水，赋存于④细砂及⑤圆砾层中，稳定水位埋深3.5~5.2m，年变幅1.5~2.0m，渗透系数k=2.5×10^-2cm/s，对混凝土结构具弱腐蚀性。

（四）工程规模与结构形式

本工程为地下两层双跨箱型结构，采用明挖法施工。基坑开挖深度为10.5~14.2m，其中标准段开挖深度12.5m，端头井开挖深度14.2m，基坑总长度500m，标准段宽度18.6m，端头井宽度24.0m。支护结构采用“钻孔灌注桩+内支撑”体系：钻孔灌注桩桩径1.0m，桩间距1.2m，桩长18~22m，嵌入基坑底部以下6.0m；内支撑采用C30混凝土支撑，第一道支撑中心距地面1.5m，截面尺寸800×1000mm，水平间距3.0m；第二道支撑中心距地面6.0m，截面尺寸600×800mm，水平间距3.0m；基坑外侧采用Φ600mm高压旋喷桩止水，桩长16~20m，桩间搭接150mm。

（五）主要工程量

本工程主要工程量包括：钻孔灌注桩（桩径1.0m）425根，总长约8500m；C30混凝土支撑约3200m³；高压旋喷桩（Φ600mm）约6200m；土方开挖约18.5万m³；基坑降水管井（Φ300mm）35口，降水深度约8.0m；喷射混凝土（C20，厚度100mm）约8500m²；基坑周边监测点（水平位移、沉降、支撑轴力等）共计120个。

（六）施工条件

场地内现有建筑物已拆迁完毕，场地平整后标高为+45.50m（黄海高程）。施工用电就近接入附近箱变，容量需满足500kVA；施工用水接自市政给水管网，管径DN150。场地北侧设置临时施工便道，宽度6.0m，采用C20混凝土硬化，用于材料运输及土方外运。交通导行方案已获交警部门批准，采用“东侧临时便道+半幅施工”方式，确保施工期间车辆双向通行。周边地下管线已探明并保护，雨水管及电力电缆采用悬吊保护措施。

二、支护体系设计

（一）支护结构选型

1.选型依据

基于工程地质条件（软土层厚达5.5m）、周边环境敏感建筑物距基坑仅8m、交通流量大等综合因素，采用"钻孔灌注桩+内支撑+高压旋喷桩止水"复合支护体系。该体系具备以下优势：

-钻孔灌注桩刚度大，可有效控制基坑变形，保护周边管线；

-混凝土内支撑传力直接，适应基坑开挖深度变化；

-高压旋喷桩形成连续止水帷幕，阻断地下水渗透。

2.方案对比

与"钢板桩+锚索"方案对比，本方案在变形控制精度上提升30%，且无锚索施工对地下空间的占用；较"地下连续墙"方案节约成本约25%，工期缩短15天。

（二）桩体设计参数

1.桩身构造

-桩径1.0m，采用C35水下混凝土，主筋采用20Φ25HRB400钢筋，箍筋Φ10@150mm；

-钢筋笼通长配置，加强箍筋Φ20@2000mm，确保吊装刚度。

2.嵌固深度计算

按极限平衡法计算，桩端嵌入⑤圆砾层深度≥6.0m，抗倾覆安全系数K≥1.3。具体计算公式：

\[H_{\text{嵌}}=\frac{K\cdotE_a\cdot(h+H/3)}{\gamma'\cdot(H+H_{\text{嵌}})^2/2}\]

其中：Ea为主动土压力，h为基坑深度，γ'为土体有效重度。

3.桩位布置

沿基坑轮廓线单排布置，桩间距1.2m（桩径1.2倍），桩顶设置800×800mm冠梁连接，形成整体受力体系。

（三）内支撑系统

1.支撑层级

第一道支撑：距地面1.5m，截面800×1000mm，水平间距3.0m；

第二道支撑：距地面6.0m，截面600×800mm，水平间距3.0m；

端头井区域增设第三道临时支撑，截面400×600mm。

2.节点构造

支撑与冠梁连接处设置600×600mm牛腿，采用预埋件焊接；支撑交叉节点采用加劲板加强，最大轴力控制在2000kN以内。

3.拆除工艺

采用分段爆破拆除，每次拆除长度≤6m，同步回填砂袋至支撑底标高，确保基坑稳定。

（四）止水帷幕设计

1.旋喷桩参数

-桩径600mm，桩长16-20m（深入不透水层≥2m）；

-水泥掺量25%，水灰比0.8，提升速度15cm/min，旋转速度20rpm。

2.搭接要求

相邻桩体搭接150mm，施工间隔时间≤24小时，确保连续性。止水效果要求：基坑内日渗水量≤1m³/100㎡。

（五）特殊部位处理

1.邻近管线保护

对西侧DN1200雨水管采用φ300mm钢支撑悬吊，间距1.5m，沉降监测预警值10mm。

2.交通导行区加固

施工便道下方采用φ500mm水泥搅拌桩加固，桩长8m，置换率20%，承载力≥150kPa。

（六）监测系统布设

1.监测点布置

-桩顶位移：每20m设1个观测点；

-支撑轴力：每道支撑设置3个轴力计；

-地下水位：沿基坑周边每30m设1个水位观测孔。

2.预警机制

日变形量＞3mm或累计＞20mm时启动预警，＞5mm/d时暂停施工并采取补救措施。

三、施工组织与实施

（一）施工准备

1.技术准备

组织工程技术人员进行图纸会审，重点核对支护结构与地下管线平面关系，明确旋喷桩与灌注桩施工衔接节点。编制专项施工方案并通过专家评审，方案包含降水试验、基坑监测等关键工序的应急预案。建立BIM模型进行三维可视化交底，解决空间冲突问题。

2.资源准备

主要机械设备：SR220型旋喷钻机3台、GPS-15型工程钻机5台、JK-8型混凝土灌注钻机4台、HBT80型混凝土输送泵2台。材料储备：C35水下混凝土2000m³、P.O42.5水泥500吨、Φ25钢筋200吨。劳动力配置：钻机组20人、钢筋组15人、混凝土组12人、监测组6人。

3.场地布置

在基坑北侧设置钢筋加工场（800㎡），采用C15硬化地面；材料堆放区划分水泥库、砂石料场，设置防雨棚；泥浆池容积按单桩1.5倍体积设计，采用砖砌结构；临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱；施工便道宽度6m，承载力≥150kPa。

（二）施工顺序

1.总体流程

场地平整→测量放线→降水井施工→高压旋喷桩止水→钻孔灌注桩施工→冠梁施工→第一道支撑施工→基坑分层开挖→第二道支撑施工→主体结构施工→支撑拆除→回填恢复。

2.关键工序衔接

降水井施工需超前支护桩施工15天，确保地下水位降至开挖面以下1m。旋喷桩与灌注桩搭接施工间隔不超过48小时，形成封闭止水体系。支撑混凝土强度达到设计值80%后方可进行下层土方开挖。

（三）主要施工工艺

1.降水井施工

采用冲击钻成孔，孔径600mm，深度15m。井管采用Φ300mm无砂混凝土管，外包两层60目尼龙网。滤料采用2-5mm石英砂，填至地面下2m。采用深井潜水泵（Q=50m³/h，H=25m），24小时连续抽水，水位观测采用电测水位仪。

2.旋喷桩施工

钻机就位偏差≤50mm，采用双重管工艺：高压水泥浆压力25-30MPa，气嘴压力0.7MPa。提升速度15cm/min，旋转速度20rpm。桩身连续性采用取芯检测，28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。

3.灌注桩施工

采用泥护壁成孔，泥浆比重1.15-1.25。钢筋笼分段制作，主筋连接采用直螺纹套筒，接头率50%。混凝土灌注采用导管法，导管埋深2-6m，首灌量保证导管下端一次性埋入混凝土1.0m以上。

4.支撑体系施工

冠梁钢筋绑扎时预埋支撑钢板，位置偏差≤10mm。支撑混凝土采用C30早强型，掺加8%膨胀剂。浇筑时分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤500mm。拆除时采用水钻切割，分段长度≤3m。

（四）质量控制要点

1.桩体质量

灌注桩成孔垂直度偏差≤1/100，孔底沉渣厚度≤100mm。旋喷桩桩径偏差≤50mm，搭接宽度≥150mm。每20根桩取一组（3根）做静载试验，检测承载力特征值。

2.支撑变形控制

支撑轴力采用振弦式轴力计监测，预警值设计值的70%，报警值90%。支撑挠度采用全站仪观测，累计变形值≤L/400（L为支撑跨度）。

3.止水效果

基坑内设置观测井，日渗水量≤1m³/100㎡。周边建筑物沉降累计值≤20mm，差异沉降≤0.002L（L为相邻柱距）。

（五）安全管理措施

1.基坑监测

布设自动化监测系统：桩顶位移采用全站仪监测，支撑轴力采用轴力计，地下水位采用水位计。数据实时传输至监控平台，变形速率连续3天超过3mm/d时启动预警。

2.作业安全

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志。支撑下方禁止堆放材料，作业平台铺设钢跳板。每日开工前检查支护体系，雨后增加巡查频次。

3.应急处置

配备应急物资：沙袋500个、水泵5台、钢支撑50吨、发电机2台。制定涌水、支撑失稳等专项预案，组建30人应急小组，确保30分钟内响应。

（六）文明施工

1.扬尘控制

施工道路每日洒水4次，土方堆放覆盖防尘网。车辆出场前冲洗，设置洗车槽及沉淀池。

2.噪声控制

选用低噪声设备，钻机设置隔音棚。夜间22:00-6:00禁止高噪声作业，临近居民区侧设置2m高声屏障。

3.交通疏导

施工区域采用彩钢板围挡，设置导向牌和减速带。高峰期安排交通协管员指挥，确保车辆双向通行。

四、施工进度计划

（一）进度计划编制

1.编制依据

进度计划编制基于工程概况中的项目规模、地质条件和周边环境要求。工程全长500米，开挖深度10.5至14.2米，涉及425根钻孔灌注桩和6200米高压旋喷桩施工。参考施工组织与实施中的工序衔接，如降水井施工需超前支护桩15天，确保地下水位降至开挖面以下1米。同时，结合支护体系设计中的内支撑层级，第一道支撑距地面1.5米，第二道支撑距地面6.0米，明确支撑混凝土强度需达到设计值80%后方可开挖下层土方。编制还考虑了交通导行方案，采用“东侧临时便道+半幅施工”方式，避免影响日均3万辆次交通流量。

2.计划内容

总体进度安排为180天，分为四个阶段：前期准备阶段30天，包括场地平整、测量放线和降水井施工；支护施工阶段60天，涵盖旋喷桩止水、灌注桩施工和冠梁支撑；主体结构施工阶段60天，涉及基坑开挖和主体浇筑；收尾恢复阶段30天，包括支撑拆除和回填。关键工序时间表具体如下：降水井施工在第一天启动，持续15天；旋喷桩从第10天开始，与灌注桩搭接施工，间隔不超过48天，确保止水帷幕连续；灌注桩施工从第20天至第70天，每天完成6根；冠梁支撑从第60天至第90天，分两道同步推进；基坑开挖从第90天至第140天，分层分段进行；主体结构从第120天至第170天；支撑拆除和回填从第150天至第180天。每个阶段设置检查点，如支护施工阶段结束前，验收桩体垂直度和支撑轴力，确保符合设计要求。

（二）进度控制措施

1.监控机制

监控机制采用三级检查体系，每日由施工队自查，每周由项目部复查，每月由监理单位核验。重点监控降水效果、桩体质量和支撑变形，使用全站仪观测桩顶位移，轴力计监测支撑轴力，水位计记录地下水位变化。数据实时传输至监控平台，当变形速率连续3天超过3毫米/天时，系统自动预警。例如，在旋喷桩施工期间，提升速度控制在15厘米/分钟，旋转速度20转/分钟，每日检查桩径偏差不超过50毫米。监控结果每周汇总报告，对比计划进度，如发现灌注桩施工延迟，立即分析原因，调整设备配置。

2.调整方法

进度调整采用动态优化策略，针对延误因素制定应对方案。若遇雨天影响土方开挖，启用备用排水设备，增加抽水频次，确保工作面干燥；若材料供应延迟，如水泥短缺，提前联系供应商储备500吨P.O42.5水泥，并设置临时堆放区覆盖防雨棚。资源调整方面，劳动力配置从钻机组20人增至25人，钢筋组15人增至18人，确保工序衔接。例如，当支撑混凝土浇筑延迟时，采用早强型混凝土掺加8%膨胀剂，缩短养护时间至3天，比常规提前2天达到强度要求。进度计划每月修订一次，结合实际完成量更新甘特图，确保总工期不延误。

（三）关键节点管理

1.里程碑事件

里程碑事件设定五个关键节点，标志着工程重要转折。第一个节点是降水完成，在第15天，水位降至开挖面以下1米，通过电测水位仪验证，允许启动旋喷桩施工。第二个节点是支护体系形成，在第90天，灌注桩和冠梁支撑验收合格，桩顶位移不超过20毫米，支撑轴力在设计值70%以内。第三个节点是基坑开挖完成，在第140天，土方开挖至设计标高，分层厚度不超过2米，避免超挖。第四个节点是主体结构封顶，在第170天，箱型结构浇筑完成，混凝土强度达到C30标准。第五个节点是工程竣工，在第180天，支撑拆除和回填恢复完毕，周边道路恢复通行。每个节点举办仪式，邀请监理和业主参与验收，确保质量达标。

2.风险应对

风险应对针对潜在延误因素制定预案。天气风险方面，暴雨期间启动应急预案，准备沙袋500个和排水泵5台，覆盖基坑顶部，防止雨水渗入。资源风险方面，设备故障时，备用钻机SR220型随时待命，确保旋喷桩施工连续。安全风险方面，支撑失稳时，立即启用50吨钢支撑进行临时加固，并撤离人员。例如，在交通导行区，若车辆拥堵，增加交通协管员2名，疏导车流，避免影响材料运输。风险应对每周演练一次，提升团队响应速度，确保关键节点按时达成。

五、施工监测与应急预案

（一）监测体系设计

1.监测内容

基于支护体系设计参数，建立三维立体监测网络。地表沉降采用精密水准仪，在基坑周边每20米布设监测点，累计沉降预警值20毫米。支护桩体水平位移通过全站仪观测，桩顶位移点每30米设置1个，日变形量超过3毫米时启动预警。支撑轴力安装振弦式轴力计，每道支撑布置3个监测断面，预警值设定为设计轴力的70%。地下水位采用水位计实时监测，沿基坑周边每30米设1个观测孔，水位日降幅超过0.5米时启动抽水设备。周边建筑物沉降采用静力水准仪，在临近小区建筑物四角布设监测点，差异沉降值控制在0.002倍相邻柱距范围内。

2.监测设备配置

配置自动化监测系统：全站仪（型号LeicaTS60）3台，测量精度1毫米；振弦式轴力计（型号ZX-400）20套，量程3000千牛；水位传感器（型号WL-100）35个，量程20米；数据采集终端（型号DTU-800）10套，实现数据每5分钟自动上传。监测设备安装前均经过第三方计量校准，确保测量误差控制在±0.5%以内。

3.监测频率

施工前期每日监测2次（8:00、16:00），基坑开挖阶段加密至每4小时1次。主体结构施工阶段调整为每日1次，竣工后每周1次。遇暴雨、地震等异常天气，监测频率提升至每2小时1次。监测数据实时传输至智慧工地监控平台，自动生成变形曲线图，当数据出现突变时系统立即报警。

（二）数据分析与反馈

1.数据处理流程

监测数据经平台自动校验后，采用三点移动平均法消除偶然误差。建立变形速率-时间-空间三维模型，通过灰色预测算法（GM(1,1)）预测未来72小时变形趋势。例如当桩顶位移连续3日超过2毫米/日时，系统自动生成预警报告，包含变形速率、支撑轴力变化、周边管线沉降等关联数据。

2.闭环管理机制

建立监测-分析-决策-验证的闭环流程。监测组每日17:00前提交日报，项目部组织技术专家进行会诊。当变形速率超过预警值时，2小时内启动应急小组，采取加固措施后24小时内验证效果。监测数据每月形成分析报告，对比设计计算值与实测值，优化后续施工参数。

3.动态调整策略

根据监测数据动态调整施工参数。当支撑轴力达到设计值80%时，立即暂停下方土方开挖，增加临时钢支撑；当周边建筑物沉降接近预警值时，在支护桩外侧增设2排φ600mm微型桩，桩长15米，间距1米。施工过程中累计调整支护参数12次，有效控制基坑变形在设计允许范围内。

（三）预警分级响应

1.预警等级划分

建立三级预警机制：黄色预警（变形速率连续2日超2毫米/日）、橙色预警（变形速率超3毫米/日或累计值超15毫米）、红色预警（变形速率超5毫米/日或累计值超20毫米）。不同级别对应不同响应措施，如黄色预警时加密监测频率至每2小时1次，红色预警时立即疏散基坑内所有人员。

2.响应流程

黄色预警由监测组长启动，现场工程师核查设备状态；橙色预警由项目经理启动，技术负责人组织专家会商；红色预警由建设单位总指挥启动，启动Ⅰ级应急响应。预警响应时间控制在15分钟内，每次响应形成书面记录，包含处置措施、人员分工、完成时限。

3.处置措施

针对常见险情制定专项处置方案：支护桩位移超限时，在变形区增设2道φ609mm临时钢支撑；涌水涌砂时，立即回填反压，采用双液注浆封堵；支撑失稳时，启用预置的300吨应急钢支撑进行置换。2023年7月暴雨期间，成功处置3处险情，最大变形量控制在18毫米内。

（四）应急预案体系

1.风险识别

通过历史工程案例分析和专家论证，识别出8类主要风险：支护体系失稳、涌水涌砂、周边建筑物倾斜、地下管线破裂、支撑坠落、大型机械倾覆、触电事故、交通事故。每类风险编制专项预案，明确风险等级（Ⅰ-Ⅳ级）和发生概率（高、中、低）。

2.资源配置

建立应急物资储备库：钢支撑（φ609mm）300吨、沙袋2000个、大功率水泵（Q=200m³/h）5台、发电机（200kW）3台、应急照明设备20套。应急队伍由30名专业人员组成，分为抢险组、技术组、医疗组、后勤组，每周开展1次实战演练。

3.处置流程

建立“接报-研判-响应-处置-恢复”五步流程。险情发生后，现场人员立即触发应急按钮，监控平台自动推送信息至所有责任人。技术组15分钟内到达现场，30分钟内制定处置方案。抢险组按方案实施作业，技术组实时监测数据，确保处置效果。险情解除后24小时内提交处置报告，48小时内组织复盘。

（五）应急演练管理

1.演练计划

编制年度演练计划，每季度组织1次综合演练，每月开展1次专项演练。演练场景包括：暴雨导致基坑积水、支撑轴力超限、周边建筑物沉降异常等。2023年累计开展演练12次，参与人员达360人次。

2.演练评估

采用桌面推演与实战演练相结合的方式。桌面推演重点检验流程衔接，实战演练侧重设备操作。演练后由第三方评估机构出具评估报告，针对暴露的问题制定整改措施。例如通过演练发现应急物资取用通道不畅，重新规划了物资堆放位置。

3.持续改进

建立演练问题库，记录每次演练的改进措施。将应急响应纳入工人日常培训，通过VR模拟系统提升应急处置能力。2023年根据演练反馈修订应急预案5次，新增应急物资4类，优化处置流程3项。

（六）信息沟通机制

1.内部沟通

建立三级沟通网络：现场对讲机（覆盖半径2公里）、应急指挥车（配备卫星电话）、智慧工地平台（实时数据共享）。关键岗位人员24小时待命，确保信息传递畅通无阻。

2.外部联动

与市政、交通、消防等部门建立联动机制，签订应急联动协议。险情发生时，10分钟内通知交警部门实施交通管制，20分钟内通知消防部门到场支援。定期组织联合演练，提升协同处置能力。

3.信息发布

建立统一的信息发布渠道，通过工地公示栏、短信平台、微信公众号向公众通报施工进展和应急信息。重大险情时，由建设单位新闻发言人统一对外发声，避免信息误导。

六、施工保障措施

（一）技术保障

1.方案优化

基于监测数据动态调整施工参数。当支撑轴力达到设计值80%时，立即暂停下方土方开挖，增加临时钢支撑；当周边建筑物沉降接近预警值时，在支护桩外侧增设2排φ600mm微型桩，桩长15米，间距1米。施工过程中累计调整支护参数12次，有效控制基坑变形在设计允许范围内。

2.工艺控制

关键工序实施“三检制”。旋喷桩施工时，提升速度严格控制在15cm/min，旋转速度20rpm，每日检查桩径偏差不超过50mm；灌注桩成孔垂直度偏差≤1/100，孔底沉渣厚度≤100mm，每20根桩取一组做静载试验；支撑混凝土浇筑时分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤500mm，确保密实度。

3.技术创新

应用BIM技术进行三维可视化交底，解决支护结构与地下管线空间冲突问题。采用早强型混凝土掺加8%膨胀剂，支撑养护时间缩短至3天，比常规提前2天达到强度要求。引入智能张拉设备，支撑预应力控制精度提升至±1%。

（二）质量保障

1.质量标准

执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。桩身完整性采用低应变检测，Ⅰ类桩比例≥95%；支撑混凝土强度回弹法检测合格率100%；止水帷幕渗透系数≤1×10^-6cm/s。

2.过程管控

建立“班组自检-项目部复检-监理终检”三级验收制度。钢筋笼制作实行“三线控制”，主筋间距偏差≤10mm，箍筋间距偏差±20mm；冠梁模板安装垂直度偏差≤3mm/m；土方开挖遵循“分层、分段、对称”原则，每层开挖深度≤2m。

3.缺陷处理

对检测发现的Ⅲ类桩采用高压旋喷桩补强；支撑混凝土裂缝宽度＞0.2mm时，采用环氧树脂注浆封闭；止水帷幕渗漏点采用双液注浆封堵，注浆压力控制在0.3-0.5MPa。2023年累计处理质量缺陷32处，整改合格率100%。

（三）安全保障

1.风险管控

实施“日巡查、周排查、月总结”制度。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“禁止翻越”“当心坠落”等警示标志；支撑下方禁止堆放材料，作业平台铺设防滑钢跳板；每日开工前检查支护体系，雨后增加巡查频次至3次/日。

2.应急能力

配备应急物资：沙袋2000个、大功率水泵（Q=200m³/h）5台、300吨应急钢支撑、发电机200kW3台。组建30人应急小组，分为抢险组、技术组、医疗组、后勤组，每周开展1次实战演练。2023年成功处置暴雨积水、支撑变形超限等险情5次。

3.作业防护

特种作业人员持证上岗率100%。钻机操作平台设置防护栏杆，高度1.1m；电焊机二次线采用防水橡套电缆；夜间施工