2025年风机操作工5S管理考核试卷及答案

2025年风机操作工5S管理考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.5S管理起源于______（国家），核心是通过______、______、______、______、______的现场管理活动，提升作业效率与安全水平。2.风机操作现场“整理”的关键是区分______与______物品，对非必要物品应及时______或______。3.风机机舱内工具整顿需遵循“三定”原则，即______、______、______，并通过______标识明确管理责任。4.清扫风机轮毂时，需重点清理______、______、______等部位的积灰与油污，避免影响______传感器精度。5.清洁阶段的核心是将5S要求______、______，形成______，确保管理成果长期维持。6.素养的最终目标是使员工从“______”转变为“______”，自觉遵守5S规范。二、判断题（正确打“√”，错误打“×”，每题2分，共20分）1.风机塔筒平台上暂时不用的旧螺栓属于必要物品，可暂时存放3个月。（）2.工具柜内扳手与游标卡尺混放，只要用后放回即可，不影响整顿效果。（）3.清扫风机变流器时，可用压缩空气直接吹扫电路板，清除灰尘。（）4.清洁阶段需每周对5S执行情况进行检查，并记录问题点与整改期限。（）5.新员工入职培训中，5S内容可简化为“打扫卫生”，无需深入讲解标准。（）6.风机机舱内灭火器标识模糊，但位置未移动，不影响5S达标。（）7.整理阶段应遵循“使用频率越高，放置位置越近”的原则。（）8.清扫过程中发现螺栓松动，属于设备问题，无需在5S记录中体现。（）9.清洁的本质是“标准化+持续改善”，需将优秀做法固化为操作流程。（）10.素养的形成只需靠制度约束，无需员工主动参与。（）三、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪项属于风机操作现场“非必要物品”？（）A.当日巡检需用的红外测温仪B.已报废的旧型号齿轮油桶（无回收价值）C.备用的变流器保险管（库存周期内）D.作业指导书（最新版）2.风机工具定置管理中，“形迹管理”的主要作用是（）A.节省工具柜空间B.直观显示工具是否归位C.区分工具新旧程度D.便于统计工具数量3.清扫风机偏航轴承时，正确的操作是（）A.用钢丝刷直接清理齿面油污B.清理后用干净布料擦拭，检查是否有金属碎屑C.仅清理可见积灰，轴承内部无需检查D.清扫后立即涂抹新润滑脂，无需确认原油脂状态4.5S检查中，“红牌作战”适用于（）A.表彰5S执行优秀的班组B.对问题点张贴标识并限期整改C.统计现场物品数量D.记录员工5S培训次数5.下列哪项不符合“整顿”要求？（）A.机舱工具柜内按“常用工具在上层，重型工具在下层”摆放B.塔筒爬梯旁设置“安全警示区”，放置防滑垫与反光标识C.备用滤芯随意堆放在电缆桥架旁，未固定D.润滑油桶标注“型号：320，责任人：张三，有效期：2025.12”6.清洁阶段需建立的“5S维持机制”不包括（）A.每日班前会5分钟5S检查B.每月5S优秀区域流动红旗评比C.新入职员工5S培训仅需观看视频D.问题点整改“PDCA”闭环管理7.风机操作现场“素养”的典型表现是（）A.班长每天督促员工整理工具B.员工主动提醒他人规范佩戴劳保用品C.每月5S检查前集中打扫卫生D.工具丢失后直接领用新的，不追溯原因8.整理阶段“要与不要”的判断标准应基于（）A.物品价值高低B.公司领导个人偏好C.作业频率与必要性D.物品存放时间长短9.清扫风机主控柜时，错误的行为是（）A.关闭电源后再打开柜门B.用干布擦拭显示屏，避免液体渗入C.清理线槽内积灰时使用吸尘器D.直接用手拔除松动的接线端子10.5S管理中“安全”的定位是（）A.独立于5S的第六个SB.贯穿5S全过程的隐性目标C.仅在清扫阶段需要关注D.由安全部门单独负责四、简答题（每题6分，共30分）1.简述风机操作现场“整理”的实施步骤。2.列举风机机舱内“整顿”的3项具体措施（需结合实际场景）。3.说明清扫与清洁的区别，并举例风机场景中的应用。4.如何通过5S管理降低风机误操作风险？请从“素养”角度提出2点措施。5.某风电场5S检查发现塔筒平台有未标识的润滑油桶（无泄漏），请分析可能存在的问题，并提出整改建议。五、案例分析题（共10分）案例：某风机操作工小王在当日巡检中，发现机舱工具柜内扳手丢失1把（形迹管理位空缺），地面有散落的螺栓（未及时清理），变流器散热孔积灰严重（影响散热）。同时，小王为赶进度，将未用完的润滑脂桶直接放在轮毂内，未归位。问题：1.结合5S各阶段要求，指出案例中存在的3项违规行为。（6分）2.针对上述问题，提出具体整改措施。（4分）答案一、填空题1.日本；整理；整顿；清扫；清洁；素养2.必要；非必要；清理；转移3.定点；定容；定量；责任4.齿轮啮合面；传感器接口；散热孔；转速5.标准化；制度化；长效机制6.要我做；我要做二、判断题1.×（非必要物品应及时清理）2.×（不同工具需分类存放，避免混用）3.×（压缩空气可能导致灰尘进入精密部件）4.√5.×（5S需明确标准，非简单打扫）6.×（标识模糊影响快速识别，违反整顿要求）7.√8.×（清扫中发现的设备问题需记录并反馈）9.√10.×（素养需员工主动参与，形成习惯）三、单项选择题1.B（报废无价值物品属非必要）2.B（形迹管理直观显示工具状态）3.B（清理后需检查异常碎屑）4.B（红牌用于问题点整改）5.C（未固定物品违反整顿“定置”要求）6.C（新员工需理论+实操培训）7.B（主动规范他人属素养体现）8.C（以作业必要性为判断依据）9.D（不可直接拔接线端子，需断电操作）10.B（安全贯穿5S全过程）四、简答题1.实施步骤：①现场全面检查（机舱、塔筒、轮毂等区域）；②区分必要与非必要物品（根据使用频率：每日用/每周用/每月用/不用）；③制定处理方案（必要物品保留，非必要物品清理、回收或报废）；④记录处理结果并公示。2.具体措施：①机舱工具柜分层管理（上层放常用小工具如内六角扳手，下层放重型工具如液压拉马）；②轮毂内备用螺栓使用带盖收纳盒存放，盒身标注“M24螺栓，数量50”；③变流器旁设置“工具暂存区”，用黄色标线划分，仅限当日使用工具临时放置。3.区别：清扫是“清除脏污，查找问题”（如清理风机偏航齿面油污并检查是否有磨损）；清洁是“维持清扫成果，形成标准”（如制定《偏航齿面清洁作业指导书》，规定每周五清理、使用指定清洁剂）。4.措施：①开展“5S行为规范”班前会演练（如每日开工前检查工具是否归位、劳保用品是否齐全），强化操作习惯；②设立“5S监督岗”，由员工轮流担任，互相提醒违规行为（如未关闭工具柜门、标识脱落），提升主动合规意识。5.问题：①润滑油桶未标识，违反整顿“标识明确”要求；②未标识可能导致混用（如不同型号润滑油）；③无泄漏但未固定，存在倾倒风险（属安全隐患）。整改建议：①立即标注“润滑油型号：460，责任人：李四，有效期：2025.10”；②将油桶固定在塔筒平台专用支架上；③对责任班组进行5S培训，强调“有物必有区，有区必有牌”原则。五、案例分析题1.违规行为：①工具丢失未及时上报（违反整顿“定置管理”，形迹空缺未处理）；②地面散落螺栓未清理（违反清扫“环境整