2025年光缆成缆工突发故障应对考核试卷及答案

2025年光缆成缆工突发故障应对考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.光缆成缆过程中，当检测到单根光纤衰减突变超过____dB/km时，需立即停机排查断纤点；若连续____个节距内出现3处以上微弯损伤，应检查____导轮的同轴度偏差。2.松套管变形故障中，椭圆度超过____%的临界值时，需重点核查挤塑机____段温度是否低于工艺设定值____℃；若松套管内壁出现纵向划痕，优先检查____模具的抛光精度。3.扎纱断裂故障中，当扎纱张力超过____cN时易发生脆断，此时应将张力调整至____cN区间；若断裂位置集中在绞笼出纱口，需检查____的磨损程度，必要时更换____材质的导纱器。4.成缆外径超差故障中，当实测外径比标准值偏大____mm时，应降低____速度；若偏小____mm且伴随缆芯松散，需增加____填充量至____%。5.填充油膏异常故障中，油膏滴出温度低于____℃时会导致填充不饱满，此时应将油膏加热系统温度提升至____℃；若油膏中检测到____杂质，需立即更换____过滤装置。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.成缆机运行中突然出现"断纤报警"，优先采取的措施是（）A.提高放线张力补偿断纤损失B.立即停机并逆向排查光纤路径C.降低绞笼转速继续生产D.检查OTDR测试曲线是否误报2.松套管出模后表面出现"橘皮纹"，最可能的原因是（）A.牵引速度低于挤塑速度B.冷却水槽第一段水温过高C.色母粒添加比例超标D.松套管材料密度偏差3.扎纱在绞合点处频繁打结，正确的处理方法是（）A.增加扎纱张力至200cNB.调整分线盘与绞笼的同步相位C.更换更细规格的扎纱D.降低成缆节距至原参数80%4.成缆外径连续3个测试点超正公差，且缆芯圆整度下降，应重点检查（）A.填充绳的直径均匀性B.挤塑机模套孔径C.收线张力控制器D.绞笼转速稳定性5.油膏填充系统压力突然下降50%，同时观察到油膏泵出口有气泡，最可能的故障是（）A.油膏桶内油位低于吸油口B.油膏加热器温度过高C.填充管内径缩小D.油膏粘度测试仪故障6.着色光纤在成缆后出现"色标模糊"现象，优先排查（）A.着色层固化炉温度B.成缆导轮表面粗糙度C.光纤放线张力波动D.色母粒存储湿度7.成缆机绞笼轴承温度异常升高至85℃（正常≤70℃），应立即（）A.增加润滑脂加注量B.降低成缆速度50%C.停机检查轴承间隙D.开启设备冷却风机8.收线盘出现"蛇形缠绕"，线缆排列不整齐，关键调整参数是（）A.收线张力B.排线器与收线盘的同步比C.成缆节距D.导轮角度9.松套管与填充绳绞合后出现"松套打折"，主要原因是（）A.填充绳弹性模量过高B.绞合节距过大C.放线张力差异超过15%D.冷却水温过低10.成缆护套挤出后出现"偏芯"，当偏心度超过15%时，正确的调整顺序是（）①调整模芯模套中心位置②检查护套料熔融指数③测量缆芯直径④校准牵引机对中A.③→①→④→②B.②→③→①→④C.④→③→②→①D.①→④→③→②三、判断题（每题2分，共20分）1.发现断纤后，只需在故障点两侧各预留0.5米光纤即可接续（）2.松套管椭圆度超差时，可通过提高冷却水槽第二段水温改善（）3.扎纱断裂后，直接更换相同规格的新纱线即可恢复生产（）4.外径超差时，若调整挤塑速度无效，应检查填充绳的含水率（）5.油膏填充不饱满时，可通过提高填充泵压力至2.5MPa解决（）6.着色层脱落时，需检查导轮表面是否有金属毛刺（）7.设备卡阻时，可直接用工具强行疏通卡阻部位（）8.张力波动时，应优先检查张力传感器的信号传输线路（）9.收放线不同步时，调整变频器参数比机械调整更高效（）10.护套偏心时，若模芯模套对中良好，需检查缆芯的圆整度（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述成缆过程中"光纤微弯"故障的典型现象及三步排查流程。2.列举松套管"竹节状"变形的3个可能原因及对应的解决措施。3.当扎纱张力显示值波动超过±30cN时，应从哪些方面进行系统排查？4.成缆外径连续5个测试点低于标准下限，且缆芯松散，需采取哪些纠正措施？5.油膏填充系统出现"压力正常但填充量不足"的异常，分析可能的5个原因。五、案例分析题（共30分）某光缆厂成缆车间生产GYTS-12B1.3光缆时，运行30分钟后出现以下异常：①OTDR监测显示3光纤衰减在2.1km处突变0.8dB；②松套管表面可见纵向浅划痕；③收线盘线缆排列出现"叠线"现象。现场参数：成缆速度25m/min（工艺要求20-28m/min），扎纱张力120cN（工艺要求100-150cN），油膏填充压力0.8MPa（工艺要求0.6-1.0MPa），挤塑机机头温度195℃（工艺要求190-200℃），冷却水温25℃（工艺要求20-30℃）。问题：1.分析3光纤衰减突变的可能原因及验证方法（10分）。2.松套管纵向划痕的来源定位与处理措施（10分）。3.收线"叠线"的根本原因及调整步骤（10分）。答案一、填空题1.0.15；2；过线2.5；均化；5-8；模芯3.180；120-160；导纱嘴；陶瓷4.0.3；牵引；0.2；阻水；2-35.65；75-80；金属；二级二、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.A6.B7.C8.B9.C10.A三、判断题1.×（需预留1-1.5米）2.×（应降低第一段水温）3.×（需检查导纱路径）4.√5.×（可能超过油膏剪切极限）6.√7.×（需先停机断电）8.√9.×（优先机械校准）10.√四、简答题1.典型现象：OTDR曲线出现多个小峰（0.05-0.1dB），光纤宏观看无明显断裂。排查流程：①检查过线导轮是否有毛刺（用细砂纸打磨或更换）；②测量各松套管放线张力差异（应≤10cN）；③测试成缆节距稳定性（波动应≤±2%）。2.可能原因及措施：①挤塑机螺杆转速波动（校准变频器输出稳定性）；②牵引机速度突变（检查牵引轮摩擦力，清洁轮面）；③松套管材料含水率超标（开机前材料干燥至≤0.02%）。3.排查方向：①扎纱张力传感器校准（用标准砝码验证）；②导纱路径是否有卡阻（检查导纱嘴、过线轮灵活性）；③扎纱卷装是否偏心（更换同心度＞98%的纱团）；④绞笼转速稳定性（测量电机电流波动）。4.纠正措施：①增加填充绳直径（由1.8mm调整至2.0mm）；②提高扎纱张力至140cN（上限值）；③降低牵引速度至22m/min（延长绞合时间）；④检查阻水带搭盖率（需≥20%）；⑤校准外径测量仪（避免系统误差）。5.可能原因：①油膏管内壁结胶（拆卸清洗管路）；②油膏泵单向阀磨损（更换密封件）；③松套管进油口堵塞（用压缩空气吹扫）；④油膏温度过高导致粘度下降（降低加热温度5℃）；⑤油膏泵转速与成缆速度不同步（调整变频器比例）。五、案例分析题1.光纤衰减突变原因及验证：可能原因：①过线导轮存在微小毛刺划伤光纤涂覆层；②松套管内光纤余长不足（成缆速度25m/min接近上限，余长补偿不足）；③3松套管放线张力异常（可能张力传感器故障）。验证方法：①停机后沿3光纤路径检查导轮（用酒精清洁后放大镜观察）；②截取故障点松套管测量余长（应≥0.08-0.12%）；③单独测试3放线架张力（用张力仪实测应为80-100cN）。2.松套管划痕来源及处理：来源定位：①模芯出口处有异物（挤塑机机头模芯可能粘附料渣）；②冷却水槽入口导轮边缘不光滑（导轮材质为金属，长期使用产生磨损）；③松套管与分线盘孔壁摩擦（分线盘孔径与松套管直径不匹配）。处理措施：①拆卸模芯用铜刷清理（避免金属划伤）；②更换冷却槽导轮为尼龙材质（表面粗糙度Ra≤0.8μm）；③测量分线盘孔径（应比松套管外径大0.5-1.0mm），必要时扩孔。3.收线叠线原因及调整：根本原因：排线器与收线盘的同步比失调（成缆速度25m/min时