2026年度风险研判安全生产排查情况报告

2026年度风险研判安全生产排查情况报告一、总则1.1编制目的为全面总结2026年度公司安全生产风险研判与隐患排查治理工作，系统梳理存在的安全风险与管理短板，落实《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法规要求，强化风险分级管控与隐患闭环治理，持续提升公司安全生产管理水平，防范各类生产安全事故发生，特编制本报告。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》（2021修正）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）《生产安全事故隐患排查治理体系建设实施指南》（AQ/T3053-2017）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）《公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理管理制度》（2025版）公司年度安全生产工作计划及专项排查方案二、组织机构及排查部署2.1组织架构及职责公司成立2026年度安全生产风险研判与排查领导小组，统筹推进全年排查工作：岗位姓名职责分工领导小组组长王XX全面负责风险研判与排查工作的决策、资源调配及重大隐患整改的审批领导小组副组长李XX、张XX协助组长开展工作，分管生产车间、仓储区域及公用工程板块的排查与整改推进成员赵XX、刘XX、陈XX分别负责安环管理、生产技术、设备运维板块的具体排查实施、数据统计及跟踪验证专项排查组各部门负责人及骨干按专业分工开展专项排查，形成排查记录并提交隐患台账2.2排查工作部署领导小组于2025年12月下旬召开年度排查部署会议，明确“分阶段、全覆盖、重闭环、保实效”的工作原则，制定“季度专项排查+月度日常排查+重大时段专项研判”的工作机制：季度专项排查：针对春季复工、夏季汛期、秋季高温、冬季防冻防凝等季节特性，开展针对性风险研判与隐患排查月度日常排查：由各部门班组每日开展岗位巡查，部门每周汇总上报，安环部每月组织交叉复核重大时段研判：在设备大修、新产品试生产、重大节假日等关键节点，提前开展专项风险评估三、风险研判与排查实施情况3.1排查范围2026年度排查覆盖公司全生产经营区域，具体包括：生产系统：合成车间、精馏车间、包装车间的工艺装置、管道阀门、反应釜等核心设备仓储系统：原料库区、成品库区、危险化学品暂存区的储罐、货架、装卸设施公用工程：变配电所、循环水站、空压站、消防系统、应急救援设施辅助区域：办公区、职工宿舍、食堂、停车场的消防与用电安全管理体系：人员资质、安全培训、应急预案、制度执行、隐患整改跟踪3.2排查方式与专业方法本次排查采用“全面排查+专项深挖+技术验证”的组合方式，运用多种专业风险研判方法：安全检查表法（SCL）：针对特种设备、消防设施、电气系统等制定标准化检查表，覆盖12大类276项检查内容工作危害分析（JHA）：对动火作业、受限空间作业、高处作业等8类特种作业开展岗位危害分析，识别风险点42个危险与可操作性分析（HAZOP）：针对合成车间精馏工艺系统开展HAZOP分析，识别工艺偏差17项，提出改进建议21条现场监测验证：委托第三方机构对噪声、粉尘、有毒有害气体进行职业危害检测，对压力容器、压力管道进行无损检测3.3排查时间安排排查阶段时间范围重点排查内容春季复工专项排查2026年2月-3月设备开机前安全检查、人员复工培训、消防设施有效性验证、冬季冻凝隐患整改复查夏季汛期专项排查2026年5月-6月排水系统畅通性、储罐防浮措施、电气设备防雨防潮、高温作业防暑降温措施秋季高温专项排查2026年8月-9月工艺参数稳定性、设备冷却系统、危险化学品存储温度控制、人员高温作业防护冬季暨年终全面排查2026年11月-12月设备防冻防凝、消防器材冬季适用性、年度隐患整改闭环验证、下年度风险预研判月度日常排查2026年1月-12月岗位操作规范性、设备跑冒滴漏、安全标志完好性、隐患整改跟踪验证四、排查发现的主要问题及风险分级4.1主要问题分类统计2026年度共排查出各类安全隐患与风险点217项，按类别统计如下：问题类别数量（项）占比（%）典型问题示例人的不安全行为5625.8未按规定佩戴防毒面罩、违规进行无票动火作业、特种作业人员操作证过期未复审物的不安全状态9242.4合成车间反应釜密封垫泄漏、成品库区消防灭火器压力不足、变配电所电缆桥架腐蚀环境的不安全因素2812.9包装车间通风系统风量不足、原料库区地面积水、冬季车间室外管道冻凝隐患管理体系缺陷4118.9新员工三级安全教育培训课时不足、应急演练记录不完整、隐患整改跟踪台账更新滞后4.2风险点分级及描述依据《企业安全生产风险分级管控体系细则》，采用红、橙、黄、蓝四色对风险点进行分级管控，具体如下：风险等级颜色数量（项）典型风险点描述重大风险红色3合成车间精馏塔安全阀超期未校验、原料库区甲苯储罐呼吸阀失效、变配电所高压柜绝缘性不达标较大风险橙色17包装车间静电接地装置失效、受限空间作业未进行气体检测、特种设备操作人员资质不全一般风险黄色124消防通道堆放杂物、员工未佩戴安全帽、设备巡检记录填写不规范低风险蓝色73安全警示标志模糊、办公区插座私拉乱接、仓库货物堆放高度超标五、风险分级管控与隐患治理措施5.1风险分级管控职责公司严格落实风险分级管控责任，明确各层级管控职责：重大风险（红色）：由公司主要负责人牵头管控，制定专项管控方案，每周跟踪验证管控措施有效性，确保风险处于受控状态较大风险（橙色）：由部门负责人牵头管控，制定针对性管控措施，每3天开展一次现场巡查，记录管控情况一般风险（黄色）：由班组长牵头管控，每日开展岗位巡查，及时纠正不安全行为与状态低风险（蓝色）：由岗位员工负责管控，严格执行操作规程，发现异常及时上报5.2隐患治理闭环管理建立“排查-登记-整改-验收-销号”的隐患治理闭环机制，具体流程如下：隐患登记：排查人员发现隐患后，立即录入《隐患排查治理台账》，明确隐患部位、风险等级、整改时限整改派单：安环部根据隐患等级向责任部门下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、措施及验收标准整改实施：责任部门按要求落实整改措施，重大隐患整改期间需制定临时管控措施，确保生产安全验收销号：整改完成后，责任部门提交验收申请，安环部组织专业人员现场验证，符合要求后予以销号5.3已完成整改情况截至2026年12月31日，共完成隐患整改212项，整体整改率达97.7%：重大风险（红色）3项全部完成整改，包括更换精馏塔安全阀、修复甲苯储罐呼吸阀、对变配电所高压柜进行绝缘改造较大风险（橙色）17项全部完成整改，包括重新安装包装车间静电接地装置、完善受限空间作业审批流程、组织特种设备操作人员完成资质复审一般风险（黄色）完成整改122项，剩余2项为合成车间管道腐蚀整改，需待2027年1月停产大修期间实施低风险（蓝色）全部完成整改，包括更新安全警示标志、规范办公区用电管理、调整仓库货物堆放高度六、2027年度安全生产工作规划6.1强化风险研判动态管理建立季度风险研判会议机制，针对生产工艺调整、设备更新、原料变化等情况开展动态风险评估引入安全生产风险分级管控信息化系统，实现风险点的实时监控、预警与更新，提升风险研判的精准性与时效性每半年组织一次全公司范围的HAZOP分析，重点关注核心工艺系统的潜在风险6.2完善隐患排查治理体系优化隐患排查清单，结合2026年度排查结果补充新增风险点的检查内容，形成覆盖全岗位、全设备的标准化检查表推广“岗位自查+部门互查+安环部抽查”的三级排查模式，明确各层级排查频次与责任，确保隐患早发现、早整改建立隐患整改效果验证机制，对重大隐患整改情况进行为期3个月的跟踪验证，确保整改措施长期有效6.3提升人员安全素质制定年度安全培训计划，每月开展一次全员安全培训，重点覆盖特种作业操作、应急处置技能、风险识别方法等内容建立新员工安全教育标准化课程体系，确保三级安全教育课时不低于48学时，考核合格后方可上岗每季度组织一次安全技能竞赛，鼓励员工参与隐患排查与风险识别，提升全员安全意识与操作水平6.4加大安全投入力度2027年度计划投入安全生产经费XXX万元，重点用于设备更新、安全设施升级、职业危害防护、应急救援设备配置完成合成车间管道腐蚀改造、成品库区消防系统升级、变配电所安全防护设施完善等重大安全技改项目委托第三方机构每季度开展一次职业危害检测与设备安全评估，确保设备与环境符合安全标准6.5优化应急管理体系修订完善公司综合应急预案及12项专项应急预案，结合2026年度风险研判结果补充新增风险的应急处