矿山带式输送机操作规范

矿山带式输送机操作规范一、总则1.1编制目的为规范矿山带式输送机（以下简称“输送机”）的安全操作、维护保养及应急处理流程，保障设备安全、稳定、高效运行，预防和减少生产安全事故，保护操作人员生命财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合矿山生产实际，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于矿山井下及地面所有固定式、移动式带式输送机，包括主运输、采区运输、转载点等各环节的输送设备。输送机的安装、调试、操作、检查、维护、检修及应急处置等作业活动，均须遵守本规范。1.3编制依据本规范主要依据以下法律法规、标准规范进行编制：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（国家矿山安全监察局）《金属非金属矿山安全规程》GB/T10595《带式输送机技术条件》GB14784《带式输送机安全规范》相关行业设计规范及企业安全生产管理制度。1.4基本原则安全第一，预防为主：所有操作活动必须以保障人身和设备安全为前提，采取有效措施预防事故发生。规范操作，精细管理：严格执行操作规程，实施精细化管理，确保设备运行在最佳状态。分级负责，全员参与：明确各级管理人员、操作人员、维护人员的职责，形成全员参与的安全管理网络。持续改进，本质安全：不断总结操作经验，优化操作流程，推进技术升级，提升设备本质安全水平。二、操作人员资质与职责2.1操作人员基本要求资质要求：操作人员必须年满18周岁，具有初中及以上文化程度，经专门的安全技术培训和实际操作训练，考核合格并取得特种作业操作资格证书（输送机操作）后方可上岗。证书必须定期复审。健康要求：身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷（如色盲、听力障碍、恐高症、严重关节炎等），能适应矿山井下或地面的工作环境。知识要求：熟悉输送机的基本结构、工作原理、技术性能、主要技术参数（如带宽、带速、输送量、功率等）；掌握本规范的全部内容；了解设备润滑、电气控制基本知识；熟悉矿井通风、瓦斯、粉尘、火灾等基本安全知识。技能要求：能够独立、熟练、正确地进行输送机的启动、运行监控、停机及常规故障判断与处理。2.2操作人员主要职责遵守纪律：严格执行交接班制度、岗位责任制和本操作规程，遵守劳动纪律，不擅离职守。规范操作：按程序启动、运行和停止输送机，严禁违章指挥和违章作业。巡回检查：按规定路线、项目和周期对设备进行巡回检查，及时发现并报告异常情况。维护保养：负责设备日常清洁、润滑及简单调整等维护保养工作。记录填写：认真、准确、及时填写设备运行记录、交接班记录、检修记录等。应急处置：熟悉应急预案，在发生设备故障或安全事故时，能迅速采取初步应急措施并立即报告。环境保护：保持作业区域整洁，防止润滑油、物料泄漏污染环境。2.3交接班制度交接班时间：交接班双方应在规定时间、指定地点进行现场交接，时间不少于15分钟。交接内容：设备运行状况：上一班运行情况、有无异常、故障处理情况。工具、备件、材料：数量是否齐全，状态是否完好。环境卫生：设备及作业区域是否清洁。记录资料：运行记录、点检记录、检修记录等是否填写完整。上级指令：有无待办事项或需要注意的安全事项。交接要求：交接必须清楚、明确，双方确认无误后在交接班记录上签字。严禁在设备运行异常、故障未排除或交接不清时进行交接。三、设备结构与安全装置3.1主要结构组成矿山带式输送机主要由以下部分组成：驱动装置：电机、减速器、联轴器、制动器（或逆止器）、驱动滚筒等。输送带：承载和传递物料的核心部件。托辊与支架：承载托辊、回程托辊、缓冲托辊、调心托辊及机架。张紧装置：螺旋式、重锤式或液压式张紧装置，保证输送带具有足够的张力。清扫装置：头部清扫器、空段清扫器等，用于清除粘附在输送带上的物料。卸料装置：卸料车或固定卸料器。安全保护装置：见3.2节。电气控制系统：控制柜、操作台、传感器、保护继电器等。3.2安全保护装置及其功能输送机必须配备齐全、灵敏、可靠的安全保护装置，操作人员必须熟知其位置和功能。保护装置名称安装位置主要功能动作后果防跑偏开关输送带两侧，头尾及中间易跑偏处当输送带跑偏超过允许范围时，发出报警或停机信号。声光报警，延时或立即停机。打滑（失速）检测装置驱动滚筒附近或从动滚筒处监测输送带实际速度与理论速度的比值，当发生打滑时动作。声光报警并停机。拉绳急停开关输送机全程两侧，间隔不大于60米紧急情况下，沿线任何位置均可拉动钢丝绳使输送机紧急停止。立即切断主电源，紧急制动停机。料流（堵塞）检测器溜槽、导料槽或转载点检测物料堵塞情况，防止堆料损坏设备。声光报警并停上游设备。纵向撕裂检测器承载段下方（回程带）检测输送带是否发生纵向撕裂，防止事故扩大。立即紧急停机。温度传感器驱动滚筒轴承座、减速器壳体监测轴承、齿轮等关键部位温度，防止过热损坏。超温时报警，严重时停机。烟雾报警装置驱动装置附近、巷道顶部检测火灾初期产生的烟雾。发出火灾警报并联动灭火系统。超速保护装置高速轴或输送带上当下运输送机超速时动作。触发制动系统，控制带速。堆煤保护装置机头卸料点前方监测机头堆煤情况。堆煤时报警并停机。防逆转装置驱动装置防止倾斜上运的输送机在停机后因负载反向转动。机械或电气方式阻止逆转。四、运行前检查4.1通用检查项目每次启动输送机前，操作人员必须进行全面的检查，确认无异常后方可启动。作业环境检查：巷道支护是否完好，顶板、两帮有无危岩活矸。通风是否良好，瓦斯、粉尘浓度是否符合安全规定。巷道内有无积水、杂物妨碍设备运行或人员通行。照明是否充足，安全通道是否畅通。设备外观及结构检查：机头、机尾、机身架体有无变形、开焊、严重锈蚀。驱动装置、滚筒、托辊的安装螺栓是否齐全、紧固。防护罩、防护栏是否齐全、牢固可靠。输送带检查：输送带表面有无划伤、撕裂、剥层、接头开裂。输送带是否跑偏，边缘有无磨损机架现象。输送带张紧度是否适中，重锤张紧装置行程是否足够，活动部分无卡阻。托辊与滚筒检查：托辊是否齐全、转动灵活，有无异响、卡死或不转。滚筒表面包胶是否完好，有无粘料，转动是否灵活。清扫装置检查：清扫器刮板磨损是否超限，安装角度和压力是否合适，与输送带接触是否良好。润滑检查：减速器、各滚筒轴承、电动滚筒等润滑点的油位、油质是否正常。按润滑图表要求，对需要人工加油的部位进行加油。电气系统检查：控制柜、操作台门是否关好，仪表、指示灯是否完好。急停开关、拉绳开关是否处于复位状态。电缆有无破损、裸露，接地是否可靠。安全保护装置检查（试验）：对防跑偏、打滑、拉绳急停等主要保护装置进行现场试验，确认其动作灵敏可靠。试验需记录。4.2特殊条件检查长时间停机后启动：需重点检查电机绝缘、减速器内部是否冷凝、输送带是否受潮变形、托辊轴承是否锈死。检修后首次启动：必须确认所有检修工作完毕，安全设施恢复，人员撤离至安全位置，并取得检修负责人许可。恶劣天气后（地面）：检查驱动站防雨情况，电气设备绝缘，输送带是否有积水或冰冻。五、启动、运行与停机操作5.1启动操作程序输送机启动必须遵循逆物料流方向依次启动的原则（即从最后一部输送机开始，逐台向前启动）。启动前准备：完成第四章所述的全部检查项目。确认受料点、卸料点准备就绪，沿线无检修或其他作业人员。与控制室或相关岗位进行通讯联系，报告准备启动。预警：按下预警按钮，发出启动预警信号（声光），持续时间不少于30秒，警示沿线人员即将启动。点动试车：对于新安装、大修后或长时间停机的输送机，应在预警后点动（即启动后立即停止）1-2次，观察驱动装置、滚筒、输送带运行方向是否正确，有无卡阻、异响。正式启动：收到许可启动指令后，按下启动按钮。集中控制的输送机，由集控员按逆煤流顺序远程启动。观察电流表、电压表指示是否正常，监听设备启动声音。空载运行：启动后，空载运行至少一圈，重点检查：输送带是否跑偏，调心托辊纠偏作用是否有效。所有托辊是否转动灵活。驱动装置、滚筒轴承有无异常振动和噪音。各保护装置信号是否正常。确认一切正常后，方可通知上料。5.2运行中监控与巡检输送机运行期间，操作人员不得离岗，应进行不间断的监控和定期巡检。监控内容：控制柜上仪表显示：电机电流、电压是否稳定，电流不应超过额定值且无剧烈波动。视频监控（如有）：观察机头、机尾、驱动站、转载点等关键部位运行画面。监听设备运行声音：有无异常的撞击、摩擦、尖叫声。观察物料输送情况：流量是否均匀，有无大块、铁器、长杆等异物。定期巡检：每1-2小时沿输送机走向巡检一次，重点检查：输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、抖动。托辊、滚筒的转动和温度情况，触摸检查温度是否异常升高（一般不超过80℃）。清扫器工作效果，及时清理刮下的积料。张紧装置工作是否正常，重锤是否悬空，钢丝绳有无断股。各部位紧固螺栓有无松动。安全保护装置是否完好，拉绳是否紧绷。减速器、液力偶合器有无漏油，油温是否正常。运行记录：按时、准确记录设备运行时间、电流、电压、轴承温度、异常情况及处理措施。5.3正常停机操作程序停机前准备：通知上游给料设备停止给料，确保输送带上的物料基本排空。执行停机：按下停机按钮。对于多台联锁的输送机，应按顺物料流方向依次停机（即从最前部输送机开始，逐台向后停机）。停机后检查：输送带完全停止后，对设备关键部位进行一次检查，确认无异常。清洁与保养：清理设备及周围的洒落物料，保持环境卫生。根据润滑周期进行必要的保养。5.4紧急停机操作遇到下列情况之一时，必须立即紧急停机：输送带严重跑偏、撕裂或接头开胶。驱动装置、滚筒、托辊出现严重异响、冒烟或温度急剧升高。电气设备着火或出现焦糊味。发现物料中有可能损坏输送带的尖锐异物、大块矸石或铁器。危及人身安全或设备安全的其他任何紧急情况。紧急停机方法：迅速按下操作台上的“急停”按钮。或就近拉动沿线“拉绳急停开关”。必要时，可切断该输送机的电源开关。停机后立即向值班室或调度室报告，说明情况，并采取必要措施防止事故扩大。六、常见故障处理与维护6.1常见故障诊断与处理操作人员应能判断和处理以下常见故障，复杂故障需立即报告并联系维修人员。故障现象可能原因处理措施输送带跑偏1.滚筒、托辊粘料或安装不正。2.机架变形、安装中心线不直。3.输送带接头不正或局部损伤。4.物料偏载。1.停机清理粘料，调整滚筒、托辊。2.检查并校正机架。3.重新制作接头或修复损伤。4.调整落料点导料槽。运行中可尝试调整调心托辊。输送带打滑1.张紧力不足。2.驱动滚筒包胶磨损或粘有油污、水。3.超载启动或运行。1.调整张紧装置，增加张力。2.清理滚筒表面，更换包胶。3.减少负载，严禁超载。托辊不转或异响1.轴承损坏、缺油或密封失效。2.托辊被物料卡死。1.更换托辊。2.停机清理卡塞物料。异常噪音1.联轴器对中不良或弹性块磨损。2.轴承损坏。3.减速器齿轮点蚀或断齿。4.滚筒螺栓松动。1.重新找正或更换联轴器部件。2.更换轴承。3.停机检修减速器。4.紧固螺栓。输送带撕裂1.物料中有尖锐长杆异物卡阻。2.清扫器刮板固定螺栓脱落刮伤。3.托辊架脱落刺穿。1.立即紧急停机，取出异物。2.检查清扫器，修复损伤段。3.更换损坏托辊架，修补或更换输送带。电机过热或电流过高1.负载过大。2.电压过低。3.电机轴承损坏或风扇故障。4.输送机有卡阻。1.减小给料量。2.检查供电系统。3.检查电机通风和轴承。4.排查机械部分卡阻点。6.2日常维护保养清洁：每班清理驱动装置、滚筒、托辊、机架上的积尘和粘附物料，特别是清扫器刮下的物料。润滑：严格按照设备《润滑手册》或润滑图表执行。使用规定牌号、清洁的润滑油（脂）。记录加油日期、部位和油量。重点部位：减速器（检查油位、油质）、各滚筒轴承、电动滚筒、张紧装置滑轮轴承。调整：定期检查并调整输送带张紧力。调整清扫器刮板压力，确保有效接触但不过度磨损。调整跑偏的托辊和滚筒。紧固：定期检查并紧固驱动装置、滚筒、托辊组、机架等连接部位的螺栓。6.3定期检查与预防性维护除日常保养外，应制定并执行定期检查计划。检查周期检查项目与内容每周1.全面检查所有安全保护装置的功能试验。2.检查输送带接头状况。3.检查减速器、液力偶合器有无渗漏。4.测量电机、轴承关键点温度并记录。每月1.详细检查滚筒包胶磨损情况、托辊磨损和转动灵活性。2.检查机架结构完整性、锈蚀情况。3.检查张紧装置钢丝绳（或链条）磨损及润滑。4.检查电气柜内接线端子紧固情况、接触器触点状态。每季度/半年1.对减速器开盖检查齿轮磨损情况，更换润滑油。2.检查驱动电机轴承，补充或更换润滑脂。3.校准各种传感器和保护装置。4.检查并清洁电气控制柜。每年（大修）1.根据设备运行状况，制定大修计划，更换磨损严重的部件（如大面积损坏的托辊、磨损的滚筒包胶、老化的输送带等）。2.对机架进行全面防腐处理。3.对电气系统进行全面检测和试验。七、安全注意事项与禁令7.1通用安全注意事项必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防砸靴、手套等，井下作业必须佩戴自救器和矿灯。严禁在输送机运行时进行任何清理、检修、调整作业（特殊在线监测和维护除外）。跨越输送机必须走专用过桥，严禁跨越、乘坐或钻越输送带。处理输送带跑偏、打滑或清理滚筒粘料时，必须停机、闭锁、上锁挂牌，并设专人监护。设备运转时，严禁用手、脚或工具触碰任何转动部位。保持通道畅通，机头、机尾、驱动站处的安全防护设施必须完好，不得随意拆除。操作电气设备前，必须确认手部干燥，防止触电。熟悉作业地点的避灾路线和安全出口。7.2操作禁令严禁无证上岗操作。严禁设备带病运行，保护装置失效时必须停机处理。严禁超负荷启动和运行。严禁用输送机运送设备、材料或人员（专用乘人带式输送机除外）。严禁在设备运行时拆除各部位防护罩。严禁用水冲洗电气设备和润滑部位。严禁在设备运行中清扫回程输送带下的积料。严禁擅自调整、短接或屏蔽安全保护装置。严禁在停机后未闭锁、未挂牌的情况下进行检修作业。严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。八、应急处理8.