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文档简介

第二节冲裁件的工艺性一、冲裁件工艺性的概念冲裁件的工艺性：指冲裁件对冲裁工艺的适应性。二、冲裁件的结构工艺性1.形状方面形状应力求简单、对称。2.内、外转角处的形状内、外转角处的形状应为圆角，圆角半径的最小值见表2-1。3.悬臂、凹槽的长度和宽度（1）长度（2）宽度学习单元1：冲裁模设计

第二节冲裁件的工艺性4.孔边距（1）要求（2）不满足要求怎么办？冲孔→落料5.孔与竖边的距离6.孔不能太小无导向凸模和有导向凸模所能冲的最小孔见表2-2、2-3。三、冲裁件的精度和断面粗糙度1.精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级。学习单元1：冲裁模设计

第二节冲裁件的工艺性（1）落料件最好低于IT10级（2）冲孔件最好低于IT9级2.断面粗糙度冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。四、图2-1所示零件的工艺性分析学习单元1：冲裁模设计

第三节冲裁工艺方案确定一、冲裁模的分类1.按工序性质分落料模具、冲孔模具、切边模具、切断模具、切舌模具等。2.按工序组合程度分单工序模具、级进模具、复合模具。（1）单工序模具在一副模具中只完成一种冲压工序，如落料、冲孔，但可以有多个凸模或凹模。学习单元1：冲裁模设计

第三节冲裁工艺方案确定（2）级进模具在压力机的一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序。（3）复合模具在压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成数道冲压工序。3.按有无导向装置分敞开模具、导柱式模具。

二、典型冲裁模的结构分析1.典型冲裁模的组成学习单元1：冲裁模设计

第三节冲裁工艺方案确定（1）工作零件（2）定位零件（3）卸料零件（4）基础零件（5）紧固零件（6）其它零件学习单元1：冲裁模设计冲裁件内、外转角处应为圆角学习单元1：冲裁模设计冲裁件的结构工艺性学习单元1：冲裁模设计学习单元1：冲裁模设计落料冲孔复合模

1-下模板2-卸料螺钉2-导柱4-固定板5-橡胶6-导料销7-落料凹模8-推件块9-固定板10-导套11-垫板12、20-销钉12-上模板14-模柄15-打

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