厂区道路及地坪施工方案

外排废水脱盐达标排放改造项目

厂区道路及地坪施工方案

编制：

HSE：

审核：

批准：

中化二建集团有限公司

2021年5月25日

1

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工部署及任务安排1

四、施工准备2

五、施工工艺流程4

六、混凝土路面及地坪主要施工方法及技术要求5

七、质量标准18

八、主要施工保证措施21

1

一、编制依据

1、厂区总图运输施工图

2、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87

3、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGD40-2011

4、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006

5、《公路路面基层施工技术细则》JTGTF20-2015

二、工程概况

本工程为外排废水脱盐达标排放改造项目厂区道路及室外地坪硬化，道

路路面及地坪，底封层为天然碎砾石，基层为水泥稳定碎石（内掺6%水泥）,

面层为C30水泥混凝土,整个厂区硬化根据使用情况分为道路、承重硬化地

坪及非承重硬化地坪等C

厂区混凝土道路宽度为6m,道路及地坪做法如下所示：

6nl宽道路及承重硬化地坪：基底素土夯实（压实度20.95）-20cm天然

碎砾石底封层（压实度20.96）f25cm水泥稳定碎石（内掺6%水泥）f22cm

C30混凝土面层。非承重硬化地坪：基底素土夯实（压实度20.95）-20cm

天然碎砾石底封层（压实度20.96）-20cm水泥稳定碎石（内掺6%水泥）一

15cme30混凝土面层。通往各建筑物的引道：车间引道均接至道路边缘，转

弯半径2m,车间引道宽度为门宽+0.5m（左侧）+0.5m（右侧）。

胀缝设置在交叉口、弯道端头处设置，道路直线段的胀缝的间距为

60m-100mo其余纵横向施工缝、缩缝、胀缝的构造做法按图纸设计执行。

路缘石选用预制C30混凝土路缘石，路缘石高出路面lOOmmo

三、施工部署及任务安排

1

厂区东侧、南北侧道路水稳层已施工，根据整个建设项目的施工安排，

厂区道路的施工顺序安排如下：膜处理厂房西测路面及地坪一厂区北面主干

道路面及地坪一膜处理北侧南面主干道路面一膜处理东侧道路一厂区内各分

支路面f东面主干道路面f大门入口处路面

原土、天然碎砾石碾压：采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实,

压实系数不得小于0.95o

水泥稳定碎石（6%水泥）：在搅拌站按配合比拌和均匀后运至现场，直接

进行铺筑。

面层混凝土：模板采用槽钢（局部利用木模板补齐）；混凝土浇筑时，在

泵管长度能到达的地方采用泵送混凝土，其余部分利用自卸车进行运输；混

凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层防滑采用滚槽器滚槽；

面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割。

四、施工准备

施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，

充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班

组的注意。

施工前，施工、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开

碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、

统一做法、统一指挥、统一行动。

（一）施工机械设备准备

施工机械设备计划表

2

序号设备名称及规格单位配置数量功率（KW）备注

1反铲挖掘机台1155

2反铲挖掘机台1255

3载重自卸汽车（12t）辆2运输土方

4铲车台2

5振动式压路机/；18t

6振动式压路机台120t

7混凝土磨光机台2

8滚槽器台2做防滑条

9插入式振动器H-40台320X1.5

10振动梁台1

11钢筋切断机GQ40-1分12X3

12蛙式打夯机台48X2.2

13混凝土切割机台2

（二）劳动力安排

劳动力安排表

工种木工钢筋工混凝土工力工

人数641010

（三）技术准备

1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中

的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备

工作。

2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长

3

再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的

技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合

施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行技术交底内容一定要便于操

作者易懂易通。

各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班

组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。

（四）作业条件

1、地下预埋管线、管道、接地线全部施工完毕并经检验合格

2、施工所需要的材料运输至现场并检验合格

3、施工用机械设备已进场

4、道路已定位并验收复核

5、根据工艺标准要求，向班组进行技术交底

五、施工工艺流程

管道、管线预埋、雨水口预制已全部结束一道路定位一土方开挖（原水

稳层破碎、开挖）一基层平整一压路机碾压一天然碎砾石底封层施工一水泥

稳定碎石基层施工、养护一雨水口施工一混凝土面层分块施工一混凝土面层

切割缝、缝隙填料一路缘石安装一检查验收

4

道路及承重展化地坪结构图

C3Q水近混废土面层150

石灰酚煤灰碑石坛层柒层200（压实度岁曲）

大炒碎取石底封层20（1出实度冽%）

基土夯实（压皴冽%）

非触硬化地坪结构图

六、混凝土路面及地坪主要施工方法及技术要求

（一）基底压实

（1）清除腐植土及拆除障碍物

（2）利用挖掘机、铲车、推土机将基底土方平整至设计标高

（3）采用8t振动压路机，辅以蛙式打夯机进行压实，压实系数不得小

于0.95o

（二）天然碎砾石底封层施工

5

采用天然碎砾石经过集中配料拌合后，自卸汽车运至现场，摊铺时先用

推土机推平，测量人员根据密实厚度计算出虚铺系数，水准仪控制标高，刮

平机找平，各层用压路机碾压密实，根据现场取样检测，达到设计及规范要

求的压实度后，再进行下层铺设。

(1)不同粒径的单一尺寸碎石和石屑按预定配合比在拌合机内拌制，级

配良好。

(2)摊铺前，下承层应平整、坚实，具有一定的路拱，没有松散材料和

软弱地方。

(3)碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。碾压

一直进行到设计的密实度为止，一般需碾压6-8遍，路面两侧区域应多压2-3

遍。

(4)压路机的碾压速度,前两遍宜采用1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/

为宜。

(5)碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

(6)开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找

补，同时如发现沙窝或梅花现象应将多余的砾石挖出，分别掺入适量的碎砾

石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用砾石覆盖处理。

(三)水泥稳定碎石施工

水泥稳定碎石(6%水泥)，在商混站通过机械集中搅拌后运送至工地。

1、水稳层施工时，必须遵守下列规定：

(1)颗粒级配按照施工规范进行实验级配

(2)配料必须准确

6

(3)混合料必须拌和均匀，没有离析现象

(4)在最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度

(5)采用8t振动压路机碾压时，每层压实厚为150~200nlm

2、施工技术要求

(1)石子的粒径、砂子的细度模数应符合要求，水泥选用P.O32.5级，

混合料拌和及养生用水应选用清洁饮用水。

(2)混合料配比为重量比，最大含水量及最大压实干容量应通过试验或

参考经验数据确定。

(3)滩铺前，垫层下的基层应予湿润，碾压前必须检查控制最佳含水量

和拌和的均匀性。含水量过大时应加干混合料重新拌和，含水量过小时应均

匀洒水，以手握成团但不冒浆粘手、落地散开为宜；拌和过程中及碾压前应

挖深点检查是否拌透拌匀，否则重拌。

(4)碾压时自两侧压向路中，用振动压路机碾压时，应先静压2-3遍后

再加振碾压，每次重叠1/3轮宽，碾压应以表面平整无明显轮迹、压实度符

合设计要求，标高和横坡、平整度符合验收标准为止。

(5)碾压过程中，采用控制桩拉线或水准仪控制标高和找平，在压路机

稳压后及时铲高补低，填补处应翻松加料重新压实成整体，不准出现填补薄

层。

(6)分段施工衔接处可留一定长度不压，亦可先压实，待下段施工时再

挖松并适当加水泥和水拌和、整平与下段同时压实。

(7)压实成型后及时铺设薄膜洒水养护，养护期不少于三天，三天内严

禁上车，每次洒水数次，以保持表面湿润为宜；加强成品保护，未铺面层时,

7

不应开放交通，当施工中断，临时开放交通时，应采取限速行驶、禁止转弯、

急刹车等保护措施。

（四）混凝土面层旃工

1、安装模板

模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模

板组合使用

（1）模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保

证在混凝土振捣时不松动或变形。

（2）在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，乂利脱模和保护混凝土面层。

（3）模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应

密贴，以防漏浆。接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶

面应齐平，不得有高低错落。

2、混凝土的搅拌

面层混凝土采用商混，严格按照图纸设计进行及规范选材，拌制混凝土

时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。

水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥的最小用量为320kg/m\

水泥混凝土集料公称最大粒径不应小于31.5mm（碎石）或19mm（卵石）,

砂的细度模数不小于2.5。

（1）严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早

晨上工前、上午11时和下午16时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据

测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动

加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性。

8

(2)若使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度。

(3)所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需用磅秤过磅。每班开

拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差(自重的百分比)：水泥为土1%,

砂为土2%,碎石为土3%,水为±1%,外加剂为±1%。须经常清除底盘上

和侧边的散料，以保持称量的准确。

(4)混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检

查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。

3、混凝土的运输

混凝土运输采用自卸或泵送。混凝土运输时应使车行稳、，以免车辆颠动

而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝

前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、振实、整平和抹面的时间。

混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免发生离析。运料车进

入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，

应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料

4、混凝土的摊铺

摊铺混凝土前应检查下列内容：

(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与

基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否

按要求设置。

(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前

应洒水湿润。

(3)运输路线是否平整通畅，养护和防雨笔的准备工作是否落实。

9

(4)临时排水设施是否落实。

运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁

铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方

铲扣铲法撒铺混合料，并插捣儿下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。

本工程混凝土面层厚在22cm及以下，可一次摊铺捣实。每仓混凝土板的

摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内

被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢

复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。

若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。

若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。

超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底

层，已经摊铺的必须予以清除。

摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的

木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上,

随摊铺进度向前移动。

若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行

覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。

5、混凝土振捣

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间为

15s-25s,不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡,

表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大

于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式

10

振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。用振动棒振捣完毕

后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板

上，作为控制路面标高的依据。

为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，

应用振动梁搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振

动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。

6、收水抹面及表面滚槽

水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收

水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并

经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。

收水抹面的目的，是使表面磨耗层⑵伽一4mm的砂浆层）密实、平整。在收水

抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长

期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟

槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。

混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待碎

表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒

时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆

等方法找平。混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石

子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。

当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时;应趁此时机进行最后一

次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除

蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面

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能出现水光，即为最佳滚槽时间。滚槽忖应顺横坡方向进行，为形成勾通的

沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二

次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土

表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。

7、接缝施工

(1)缩缝施工

缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%〜30%时,

应采用切逢机进行切割,切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。

(2)缩缝施工

纵向接缝的设置要求：

车间引道沿中心线及平行中心线设置纵缝，纵缝设拉杆，垂直纵缝设缩

缝。

一次铺筑宽度大于4.5nl时，应设置纵向缩缝；纵缝位置应按车道宽度设

置；纵向缩缝采用假缝拉杆型。

一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，位置应重合或靠近

车道线，纵向施工缝采用平缝加拉杆型。

纵缝应与路中心线平行；在路面等宽的路段内，纵缝的间距和形式应保

持一致。(侧)(5000)(5000)(5000)(50(H))(5000)

4(X1040004(X10400040004000

।

m

o

Hi缩缩胀缩缩缩m

纵缝、

)

0

0

缰缠缝缝舞舞5

§(4

r

6m(9m)宽道路接缝布置图

12

①平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁拉杆(100mm)应涂刷防锈材料。

②纵缝设置拉杆时，应采用①14螺纹钢筋，杆长700mm,并应设置在板

厚中间。

(3)横缝施工

混凝土面层的横向缩缝尽量等间距布置，当不得不调整板长时，最大板

长一般不大于6m,最小板长一般不小于板宽。

每日施工结束或摊铺时间中断30分钟以上时，必须设置横向施工缝，其

位置尽量与胀缝或缩缝重合。

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在与其他道路相交处应设置横向胀缝；胀缝宽20nlm,缝内设置填缝板和

可滑动的传力杆；道路与固定构筑物衔接处胀绛的做法采用在毗邻构筑物的

板端部内配置双侧钢筋网，见图中做法。

横幅,航

（设传力杆划

交叉路口分鞋示意图

胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不

得连浆。缝隙填缝材料为乳化沥青橡胶。

横缝传力杆的活动端，设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面

及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应

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符合下列规定：

传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌

和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入

式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑

邻板时应拆除顶头木模，并应设置乳化沥青橡胶和传力杆套管。

(4)交叉接缝施工

当两条道路正交时，各条道路的直道部分均保持本身纵缝的连贯，横缝

位置应按照相对道路的纵缝间距作相应变动，保证两条道路的纵横缝垂直相

交，互不错位。

两条道路斜交时，主要道路的直道部分保持纵缝的连贯，而相交路段的

横缝位置应按照次要道路的纵缝间距作相应变动，保证与次要道路的纵缝相

连接。

胀缝设在交叉口、弯道端头处设置，道路直线段的胀缝间距为

60m-100m。

缝槽应在混凝土养护期满后及时填缝,填缝前应采用不小于0.5MPa的压

力水或压缩空气彻底清除缝中杂物，确保内部清洁干燥。

(5)地坪

铺砌地坪的分块尺寸一般不大于为3X4米，特殊处不大于4.5X6米,

铺砌区地面的坡度一般不小于0.3%o

铺砌地坪沿长边方向平行路中心线间隔3.0m设置纵缝，纵缝设拉杆，垂

直纵缝每间隔4m设一道缩缝。

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8、混凝土养护

当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揪上去没有痕迹）时,

即应用湿草帘（或薄膜）覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或

直接浇在混凝土表面上）。

混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。

必须经常洒水，使草帘（或薄膜）始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d,

在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3

次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养

生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。

湿治养生结束后，应将草帘（薄膜）移出（在接缝处的草帘或薄膜暂不

移去），以防止尘土、垃圾、小石子落入缝内而增加填缝前清除的困难。

在纵坡不大的路段，也可采用围水法对混凝土进行养生。用粘土沿路面

两边筑成小土堰，把路面分段围住，然后在堰内灌水5cm-100cm深，以淹没

混凝土表面。此法既可节省洒水工作量，又可避免烈日强风对混凝土的侵害。

湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大

量洒水养生可使表面起壳脱落。

9、道路切缝

混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生

混凝土强度达到25%-30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使

用切缝机切割成缝，其宽度为5mmo切缝时必须掌握切缝时间（参见下表），

防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用强度为42.5级的普通

水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于强度42.5级的水泥,

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强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收

缩、裂缝。经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。

切缝机切割时间表

序号昼夜平均气温(℃)进行切割时间(d)

154

2103

3152

4201.5

525以上1

注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊,

应通过试验后决定进行切缝时间。

(1)切缝机具

切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时

由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态

和动态稳定性。

(2)切缝施工工艺

①切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应

与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。

②开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方

向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止

运转。

③切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpao

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④切缝后应尽快灌注填缝材料

（3）工作缝施工：

施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的

凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过lh。因

故停工在lh以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混

凝土耙松再继续铺筑，如停lh以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在

缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必

须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定

传力杆的安装方法。

10、路缘石施工

混凝土面层养护结束后开始施工路缘石

路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）一基底土夯实一素混凝土垫层一

立路缘石（路缘石下铺1：2水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）两节

路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：2水泥砂浆）一路缘石北部土方回填

七、质量标准

道路基层质量标准和检验方法

检验要求

检查项目质量标准范点检验方法及器具

别号

围数

1

压实密度0.951检查试验报告

控000m2

项表面应坚实、平整，

表面质量观察检查

目不得有浮石、粗细料集中

18

4

宽度偏差士50mm1钢尺检查

0m

1

厚度偏差±10%1钢尺检查

-000m2

般2

表面平整度W15mm13m直尺检查

项0m

目2

中线标高偏差+20mm1水准仪检查

Om

±20mm,且不大于土2

横坡偏差2水准仪检查

0.3%Om

水泥混凝土路面质量标准和检验方法

检验要求

检验方法及

占

检查项目质量标准范/、、、

别号器具

围数

原材料材必须符合设计要求和检验出厂合

质现行有关标准格证和试验报告

检查试验报

混凝土强必须符合设计要求和

告和强度评定资

度现行有关标准

料

不应有露石、蜂窝、

麻面、裂缝、脱皮、啃边、

控路面外观

掉角、印痕和车轮现象；观察检查

项质量

接缝填隙应平实、粘结牢

目

固，缘缝清洁整齐

符合设计要求和现行

伸缩缝及有关标准的规定，定位准

观察、钢尺检

施工缝留置质确，缝壁垂直，缝宽一致，

查

量填缝密实；传力杆必须与

缝面垂直

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路面厚度

+20〜-550m1钢尺检查

偏差

必须符合设计要求和检验出厂合

填缝材料

现行规范规定格证和试验报告

路面宽度

士20mm50m1钢尺检查

偏差

路面平整

W5mm50rn13m直尺检查

度

纵坡标高

士10mm20m1水准仪检查

偏差

1003

横坡偏差坡长的±0.25%水准仪检查

般m〜7

项纵缝顺直100拉20m线量

W10mm1

目度m取最大值

横缝顺直每20条缝量沿板宽拉线

S10mm

度2条量最大值

板边垂直±5mm,胀缝板边垂直沿板边垂直

度度无误差拉线量取最大值

相邻板高

W3mm钢直尺检查

差

井框与路

W3mm每座检查钢直尺检查

0面高差

路缘石质量标准和校验方法

检验要求

检验方法及

占

检查项目质量标准范八、、

别号器具

围数

路缘石强符合设计要求和现行观察、钢尺检

控度、质量有关标准查、检查试验报告

20

项必须稳固、并应向直、

目弯顺、无折角,顶面也平

路缘石施

整无错牙，勾缝应严密，观察检查

工

不得有阻水现象；路缘石

背后回填必须密实

1拉20m线量

顺直度1

00m取最大值

相邻块高2

1钢尺检查

般差Om

项2

缝宽偏差±3mm1钢尺检查

目Om

顶面标高2

±10mm1水准仪检查

偏差Om

八、主要施工保证措施

（一）保证工程质量措施

1、根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下:

a、生产管理系统；b、土建施工系统；

c、质量检验系统；d、材料供应系统；

2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项

工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行

自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工

作质量来保证工程的总体质量目标。

4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技

术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作

21

好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创

优质工程的目标一致。

5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施

工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质

量控。

6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组

织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量

事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前,

即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理

人员的奖罚与班组挂钩c

8、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过

程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工

同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。

9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质

检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品

合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材

料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。

11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。

12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有

材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。

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(二)保证安全生产措施

1、安全生产责任制

(1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生

产负责；

(2)项目技术负责人负责制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促

安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题；

(3)HSE经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

(4)安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产

负监督检查、督促整改的责任。

(5)项目各专业工长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任

人，对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。

2、安全管理制度

(1)安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项

目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全教育内容：各岗位的安全及

时操作规程；操作现场安全规章制度；特殊工和的安全知识及自我保护意识;

特定环境中的安全注意事项等。

(2)安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管

理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全

学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的

安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

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(3)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部

必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定

期对各班组进行安全书面交底。

(4)安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查;

各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施

工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任

人，定期进行整改，并组织复查。

(5)持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

(6)安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行

制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取

措施消除安全隐患。

(7)安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次

的安全检查结果