《棉与腈纶混纺本色纱线》编制说明

《棉与脂纶混纺本色纱线》编制说明

一工作简况

1、任务来源

根据工信厅科[2023]42号文《关于印发2023年第二批行业标准制修订和外文版项

日计划的通知》要求，《棉睛纶混纺本色纱线》行业标准修订列入2023年笫二批产业

优化升级质量与可靠性提升标准项目计划（计划号：2023-0875T-FZ）,按照计划进度，

应于2025年1月完成报批。

2、主要工作过程

棉与膈纶混纺纱线具有优良的耐晒性、保暖性，手感蓬松柔软，服用性能优良，被

广泛应用在服饰、装饰和产业领域，市场需求量越来越大，质量要求越来越高，现行行

业标准的部分指标已不能满足后道工序使用要求，通过标准的修订，能够满足市场需

求，保证标准的先进性和适用性，更能科学、准确地评价我国棉睛混纺纱线质量水平，

促进行业整体水平的提高。

2023年7月，项目计划正式下达，成立标准起草小组。

2023年8月〜2024年7月，加强市场调研，统计近年来生产棉与月青纶混纺本色纱

线的企业数量及产能规模，到相关生产企业实地察看生产情况、产品质量情况。通过前

期的准备工作，起草小组完成了文件草案。因目前行业中棉含量50%以上及聘纶含量50%

以上的棉与腌纶混纺纱线产品均已规模化生产，因此根据棉纺织品标准命名规则，将项

目名称《棉般纶混纺本色纱线》修改为《棉与睛纶混纺本色纱线》。

2023年8月〜2024年9月,将标准草稿在多家企业试套,并积极听取生产企业和

检测机构的意见和建议，整理出征求意见稿。

3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本文件归口单位：全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会。

本文件起草单位：

主起草单位通过开展市场调研，分析企业实际贸易交往的需求，起草《棉与睛纶混

纺本色纱线》草稿，起草小组对标准草稿进行讨论修改，完成实验室论证，形成征求意

见稿。全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技无委员会秘书处负责标准的计划、组

织、协调、分析试验数据等工作。

二文件编制原则和主要修订内容

2.1修订文件的原则

1）文件编写格式按照GB/T1.1的要求，引用标准采用最新版本。

2）修订文件的目的是规范生产，因此标准必须适应市场的要求，满足生产发展需

要。本文件为供需双方签订合同提供指导，为企业制定内控标准提供依据。

3）文件的内容尽可能从实际应用出发，符合用户及最终成品使用的要求。

2.2修订文件的主要内容

一一更改了文件名称；

——更改了适用范围；

——更改了产品分类、标记；

一一更改了单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、条干不匀度变异系数、千米棉

结、十万米纱疵指标；

——增加了赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺纱线的技术指标；

一一增加了棉含量在50%以下产品的技术要求；

——删除了取样规定，样品数量及试验次数按照各试验方法要求执行；

——删除了试验方法中的试验条件、取样规定、成包净重、试验结果的表示；

一一增加了附录B《毛羽指数H值试验方法》。

三主要试验（或验证）情况分析

3.1名称

因为目前行业中棉含量50%以上及睛纶含量50$以上的棉与睛纶混纺纱线产品均已

规模化生产，根据《2019年纺织服装标准体系精简优化工作方案》的要求，比次修订

FZ/T12011—2014《棉月青混纺本色纱线》行业标准的同时，也把棉含量50%以下的棉髓

纶混纺本色纱线纳入其中，因此根据棉纺织品标准命名规则，将项目名称《棉庸纶混纺

本色纱线》修改为《棉与睛纶混纺本色纱线》。

3.2范围

目前产品生产工艺除传统环锭纺以外，还有赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺等新的纺

纱形式。因此，本次标准修订为了满足市场、适应产品发展需要，增加了赛络纺、紧密

纺、紧密赛络纺的纺纱工艺。因此，本文件适用于环锭纺（含传统环锭纺、赛络纺、紧

密纺、赛络紧密纺）棉与睛纶混纺本色纱线。

3.3产品分类、标记

文件范围在保留传统环锭纺纺纱工艺基础上，增加了赛络纺、紧密纺、紧密赛络纺

纺纱工艺，因此，本次修订，按照现文件编制格式，产品分类、标记增加了纺纱工艺以

及标识内容，具体条款如下：

1）棉与庸纶混纺本色纱线产品以不同生产工艺、混纺比及线密度分类。

2）棉与庸纶混纺本色纱线的生产工艺和原料代号用英文字母表示：赛络纺代号为

AA、紧密纺代号为JM、赛络紧密纺代号为AAJM,传统环锭纺生产工艺代号不作标识；

棉（普梳棉）代号为C,精梳棉代号为JC,腊纶代号为A。

3）产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含

量相同时，纤维含量排列顺序可任意。

4）棉与揩纶混纺本色纱线标记时，应在线密度前标明纱线的生产工艺（或代号）、

原料名称（或代号）及其混纺比。

3.4技术要求

精梳和普梳：精梳和普梳产品的采用原棉等级、配比、纺纱工艺流程等不一样，技

术要求按照普梳棉与，靖纶混纺本色纱线、精梳棉与篇纶混纺本色纱线分开设置考核指

标。

棉含量：原文件按照棉含量50%及以上〜70%、棉含量在70%以上考核，本次修订，

修改为按照棉含量50与以下与棉含量50%及以上考核，更能满足现行贸易要求，同时与

USTER公报采集数据基本对应，更加便于企业加强对日常产品的质量控制和贸易要求。

因此，本次修订，考核要求按棉含量在50%及以上、棉含量在50%以下，结合单纱和股

线分开考核。

纺纱工艺：范围增加了赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺工艺，根据纱线考核造标的特

性，赛络纺按照环锭纺要求执行；紧密纺及赛络紧密纺纱线毛羽少，强力高，耐磨性好，

技术指标体现在单纱（线）断裂强度、条干不匀变异系数、千米棉结优于环锭纺，增加

毛羽数考核。因此，本次修订，紧密纺及赛络紧密纺纱线的考核指标要求如下：

1）紧密纺、赛络紧密纺单纱（线）断裂强度按照环锭纺增加0.5cN/tex；

2）紧密纺、赛络紧密纺单纱（线）条干不匀变异系数按照环锭纺减0.5。

3）紧密纺、赛络紧密纺单纱（线）千米棉结按照环锭纺单纱（线），优等品减10%,

一等品减5%。

4）传统环锭纺、赛络纺单纱（线）不考核毛羽指标，紧密纺、赛络紧密纺单纱（线）

考核毛羽指标。

棉与睛纶混纺本色纱线行业标准主要是对标准的技术内容和技术参数进行修订，均

从实际出发，加严要求，同时与现行最新标准要求相协调，具体验证分析情况如下：

3.4.1线密度偏差率

线密度偏差率既反映纱线长片段不匀的评等重要指标之一，又反映纱线直径差异的

粗细不匀。控制线密度偏差率，可以提高织造工序的生产效率和布面的平整，消除布面

的条影质量问题。原文件技术指标优等品±2.0乳一等品±2.5%,二等品±3.0%符合贸

易要求，不做调整。试套后，优等品率33.3%,一等品率66.7%。

3.4.2线密度变异系数

线密度变异系数是影响纱线不匀的主要因素，原标准指标与其他同类型纱线产品要

求基本一致。原文件本色纱技术指标优等品W2.0%,一等品W3.0%,二等品W4.0%符合

贸易要求，不做调整。试套后，优等品率28.6%,一等品率71.4%。本色线技术指标由

优等品W1.5%,一等品W2.5%,二等品W3.0%调整为优等品W1.5%,一等品W2.5%,二

等品W3.5%,这样就与现行行业主流混纺线产品标准的指标相一致，试套后，优等品率

30.0%,一等品率70.0%。

3.4.3单纱断裂强度

单纱断裂强度指标反映了生产企业的设备、工艺、生产管理水平及原料使用情况，

也关系到纱线的使用质量、生产效率及后道织造要求。随原料性能、工艺技术等生产要

素的提升，纱线的单纱断裂强度在不断提高，为适应当前市场及贸易要求，参照企业生

产数据，将单纱线断裂强度在原标准基础上加严了0.2〜1.3cN/texo试套后，优等品

率25.0%,一等品率75.0机

由于棉纤维的单强略好于庸纶纤维，结合棉含量不同纱线的实测强力，棉含量50%

以下产品的单纱线断裂强度在棉含量50%以上产品强度指标的基础上降低C.5〜0.8

cN/tox设定指标，试套后，优等品率25.0%,一等品率75.0%。

十万米纱疵是纱线的偶发疵点，是影响产品外观质量的关键指标，对布面有极大的

影响。此项考核指标，可为正确设定电子清纱工艺和反馈纱疵信息，提供质量控制的依

据，下道客户对各类纱线产品十万米纱疵的要求基本一致。根据客户要求及实测数据，

对原标准的指标适当加严30%左右。试套后，优等品率33.3%,一等品率66.7%。

3.4.8毛羽数（毛羽指数H值及2mm毛羽数）

相对于传统环锭纺及赛络纺，紧密纺及赛络紧密纺成纱质量的最明显优势为毛羽

数。毛羽对于织物外观和织造难易程度、面料的抗起球性等具有重要的影响，在贸易要

求中经常明确提出。因此，按照贸易要求，对紧密纺及赛络紧密纺纱进行毛羽指数H值

或2mm毛羽数的考核。考核指标结合目前实际产品检测后的数据，同时参考乌斯特标准

及下游客户质量要求标准，根据不同的线密度规格制定该指标，指标值随着线密度的增

加而增加。经试套，毛羽指数H值优等品率25.0%,一等品率75.0%,2mm毛羽数优等品

率25.0%,一等品率75.0机

3.4.9捻度变异系数

纱线的捻度变异系数主要考核纱线加捻的均匀程度，捻度不匀大，会导致后道加工

布面不清晰、不平整。本次修订时对纱线的捻度变异系数进行了分档设计，根据客户要

求和实测数据，指标设定为优等品或5.0%,一等品W6.0%。试套后，优等品率50.0队

一等品率50.0%0

3.4.10纤维含量偏差率

纤维含量偏差率容易引起贸易纠纷，同时纤维含量偏差大，会造成后道的染色差异。

原标准指标与其他现行标准一样，能够满足贸易要求，这次修订不做调整。试套后，优

等品率76.8%,一等品率23.2%。

3.5检测数据试套情况

本次修订收集到产品的棉含量在10%-80%之间，经过对检测数据分析，传统环锭纺、

赛络纺与紧密纺、赛络紧密纺的数据主要是单纱断裂强度、条干不匀变异系数、千米棉

结、毛羽等指标有些差异，而线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强力变异系数、

十万米纱疵等指标数据相近。同时为了增强对比性，减少相似数据表格，所以验证数据

的表格将传统环锭纺、赛络纺与紧密纺、赛络紧密纺数据合并统计汇总，即传统环锭纺、

赛络纺主要验证线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强力变异系数、十万米纱疵

及单纱断裂强度和条干不匀变异系数和千米棉结等三项指标中的传统环锭纺、赛络纺的

数据，而紧密纺、赛络紧密纺仅验证毛羽指标及单纱断裂强度、条干不匀变异系数和千

米棉结等三项指标中的紧密纺、赛络紧密纺的数据。产品数据分析汇总，见下表。

表1普梳棉弓,睹绐混坊木色纱（椅含量50%以下）

紧密坊、赛络紧

条干不匀变异系数千米推结

单纱断裂强度密鲂十万

单纱断/%（+2080/（个/"）

线密度段密度/（cX/tex）米纱

裂强力

公称线密度/tex等级僚差率变异系紧密疵/

变异系传窃环紧密防、传统环毛羽H毛羽2

/%数四传统环紧密访、纺、赛（个

数/%锭纺、赛赛络紧锭鲂、赛ffimm

络紧密/1CW

锭象赛赛培紧络防密妨络纺

络纺密甘纺

8.1710平均0.22.110.211.410.318317.66105405.69.67

4批，传统环锭纺、赛络最高2.12.611.412.511.819418.77206406.210.212

纺：优25.0%、-75.Wi,最低-1.21.610.010.69.717515.34904384.67.44

二0;

优75.0%75.0425.0%50.0%75.0%25.0%50.0%50.0%50.0%25.0%25.0%50.(Wi

4批，聚密纺、紧赛坊：

优25.0<-75.Of*.~一25.0%25.0%75.0%50.0%25.0%75.0%50.0%50.W50.0%75.0%75.0%500

0二------------

1L1-13.0平均0.82.010.511.610.216816.53703255.810.46

3批，传统环锭纺、赛最高2.42.511.512.711.117917.44203756.811.610

络纺：优33.3%、-最低-1.31.410.010.99.615514.93002654.58.63

66.7%,二0%：

5批，紧密场、紧赛纺：优33.3%66.6%33.3%40.0%66.6%33.3%40.0%33.3%60.0%60.0%60.0%33.3%

优40./.-60.0%.二一66.7%33.4%66.7%60.0%33.4%66.7%60.0%66.n40.0%40.0%40.0%66.7%

0二---------

13.1-15.0平均1.02.110.611.89.715314.81801605.611.25

18批，传统环锭第、赛最高2.12.711.612.710.616816.02001927.112.510

络鲂：优33.3V—

最低-1.21.510.211.07.714113.71501404.79.33

66.7%,二0；22批,紧

密妨，紧爽纺：优31.8%、优38.9%33.6433.3%36.4%55.6%38.9%36.4%33.3%31.8%40.9%36.4%72.2%

-68.2M-0一61.1%66.4466.7%63.6%44.4%61.1%63.6%66.7%68.2%59.1%63.6%27.法

16.-2).0平均0.82.311.411.99.214413.71401205.811.6-1

112批,传统环装鲂、赛最高2.12.512.812.710.515515.11601407.313.88

络纺：优35.7V—

最低-0.31.110.611.16.913212.2100884.310.40

64.3%.二0；

优41.1%40.2%35.6%52.N36.6%37.5%35.n35.6%40.0%38.1%

160批,丁密坊、紧赛纺:41.1%100%

优35.6%、-64.4%、—58.9%59.8%58.9%64.4%47.3%63.1%62.5%64.3%64.4%60.3%61.9%0

二0二------------

20.1〜24.0平均0.21.711.512.07.713612.876685.912.32

120批，传统环锭鲂、赛最高2.22.412.912.98.514114.086777.114.45

络纺：优

35.0V—最低-1.90.910.511.16.912311.355505.910.80

65.0%.二0；

优37.5%35.8%40.8%34.1%100.0%37.5%38.1%35.0%35.7%36.5%35.7%100%

126批，紧密妨、紧赛鲂：

优34.及、—65.9%、-62.5%64.2%59.2%65.9%-62.5%61.9%65.0%64.3%63.5%64.3%-

二0—------------

平均0.61.811.712.27.912612.440356.113.32

24.171.0

最高2.32.612.313.19.313913.655507.515.34

48批，传统环锭纺、赛

络纺：ft35.4%,-般低-1.71.110.811.37.111810.432275.311.6-

64.6%,-0：63批,紧优39.6%37.5%41.7%34.9%56.3%41.7%42.9%35.4%36.5%39.7%38.1%100%

密纺、紧赛纺：优34.9%、

一60.4%62.5%58.3%65.1%43.7%58.3%57.1%64.6%63.5%60.3%61.9%-

-65.1A、二0

二------------

31.1-37.0平均1.21.711.312.67.312211.822196.514.52

24批，传统环锭纺、赛最高2.42.612.213.59.213613.040357.715.93

络好：伐33.3%、一

最低0.61.310.911.46.01159.717155.711.70

66.7%,二0；

32批,紧密纷、紧奏纺：优41.7%37.5%41.7%34.4%54.2%37.5%37.5%33.3%37.5%40.5%37.5%100%

优34.4%、-65.6%、一58.3%62.5%58.3%65.6%45.8%62.5%62.5%66.7%62.5%59.1%62.5%-

二0

平均1.81.811.812.77.411711.418166.715.21

37.1及以上

最高2.22.112.513.88.112812.626227.517.61

8批，传统环锭纺、客塔

纺：优3，.5%、-62.5%,最低-0.60.411.011.56.21069.112105.514.10

二0；11批，紧密妨、优37.5%37.5%50.0%36.4%62.5%37.5%45.5%50.(W)40.5%45.5%36.4%100%

紧赛纺:优36.4%、-

—62.5%62.5%50063.6%37.5%62.5%54.5%50.0%59.5%54.7%63.6%-

63.9%,二0

二------------

表2普梳棉与脂纶混纺本色纱（棉含量50%及以上）

紧密纺.赛珞

条二不句变异系数千米棉结

单纱断裂强度黑?餐纺十万

嚣

度单纱断/%C200%）/（个/km）

线密度/（cN/tex）米纱

系裂强力

公称线密度/lex等级偏差率&/

Q%变异系传品环紧密纺、传统环紧密纺、毛利毛羽2

/%传统环锭紧密纺、（个

数/'%锭舒、赛赛格索锭纺、赛烙紧H直ran

鲂、赛络赛珞鹏密八谕

终纺密鲂赛络纺密纺

鲂坊

平均1.811.311.911.218.218.38704805.68.89

8.171011

4批，传统环锭妨、最高232.512.512.612.320.119.610005707.111.214

赛络鲂:优25.0%、

最低-1.21.610.611.49.717.717.47903884.67.46

-75.优、二0；

优25.0%

6批，鹭主纺、紧赛500%25.0%25.0%33.3%75.0%50.0%50.0%33.3%33.3%33.3%50.0%

鲂:优33.3%、一一500%75.0%75.0%66.7%25.0%75.0%50.0%50.0%66.7%66.7%66.7%50.0%

66.7%,二0二------------

11.1—13.0平均062.011.612.210.317.816.66802855.810.16

7批，传统环锭纺、

最高212.512.612.811.918.618.08003357.312.112

赛络纺:优28.6%、

最低-1.11.210.811.49.816.215.25202351.28.61

-71.W.二0:10

批，紧筋鲂、紧赛坊：优■129%28.6%28.6%30.0%42.9%28.6%40.0%28.6%40.0%30.0%30.0%57.1%

优30.雁、一70.0V57.1%71.4%71.4%70.0^57.1%71.4%60.0%71.4%60.因70.0%70.0%42.9%

二U二

13.H0平均1.22.112.412.69.415.615.43701856.111.06

31批，隹统环锭坊、散南2.12.612.612.911.317.016.84902607.512.510

赛络纺：优32.3*

最低-1.41.411.211.77.4H.814.32901555.09.32

-67.7%.-0：36

优

批，紧砥纺、紧赛纺：38.7%32.3%35.5%36.1%51.6%35.4%33.3%32.3%33.3%38.9%36.1%45.2%

优33.33-66.7%,一61.3%67.7%64.5%63.孙48.4%64.6%66.7%67.7%66.7%61.1%63.9%54.8%

二0二-----------

16.1〜20.0平均0.82.312.912.89.714.714.52601006.811.94

92批，传统环锭纺、版高2.22.513.313.210.615.815.63001257.713.87

赛络纺：优34.8%、

最低-0.31.111.411.76.913.913.4200755.310.21

-65.2%、二0；33

批.传格坊.看春结：优34.8%40.2%39.1%36.4%42.4%40.2%39.4%39.1%33.3%36.4%33.3%100%

优33.31-66.7%.65.2%59.解60.9%63.6%57.6%59.8%60.6%60.9%66.7%63.6%66.7%0

二0二------------

平均

20.1-24.00.21.712.612.97.613.613.4170606.512.72

75批，传统环锭第、最高2.32.413.213.48.515.114.7180707.815.41

爽络纺：优34.7%、

最低-1.90.911.411.96.912.712.3140455.810.80

-65.3%、二0；15

我，紧容初、紧赛鲂：优37.3%36.0%38.7%33.3%45.3%38.7%40.0%34.7%33.3%46.7%33.3%100%

优33.3R-66.7%、—62.7%64.0%61.3%66.7%54.7%61.3%60.0%65.3%66.7%53.3%66.7%-

二0二-----------

24.1-31.0平均0.51.812.613.38.913.612.784307.113.82

26批，传统环锭鲂、

最高2.32.613.513.69.8H.614.095458.115.51

赛络妨：优30.8%、

鼓低-

一69.2A.二0：26-1.71.111.511.97.512.411.465255.611.6

枕，紧密防、案赛坊：优38.5%34.6%38.5%34.6%46.2%42.3%38.5%30.8%34.6%38.5%34.6%100%

优30.8%、-69.2V61.5%65.4%61.5%65.4%53.8%57.7%61.5%69.2%65.4%61.5%65.4%-

二U二

31.77.0平均0.91.712.812.88.312.812.648176.915.42

42批，隹统环锭坊、散南2.32.613.713.79.214.013.760308.317.33

赛络纺：优33.3*最低-0.60.311.711.76.111.711.536135.912.90

-66.7"0：53批，

紧密纺、紧集纺：优优38.1%42.9%33.3%34.0%45.2%35.7%32.1%33.3%34.0%35.8%37.7%100%

32.1%,-67.9%,二一61.9%57.1%66.7%66.0^54.8%64.3%67.9%66.7%66.(WiM.2%62.3$-

0二-

37.1及以上平均1.80.813.213.37.612.311.728147.215.91

6批,传统环锭纺、版高2.12.413.613.89.113.413.040208.617.61

赛络纺：优33.3%、最低-0.8-1.411.912.26.710.910.61985.814.20

-66.77二0；10

批.幅宗坊.看春结：优33.3%33.3%33.3%30.0%50.0%33.3%40.0%33.3%40.0%30.0%30.0%100%

优30.0%、一70.0%、66.7%66.7%66.7%70.(W50.0%66.7%60.0%66.7%60.(A70.(Wi70.0%

二0二-

表3普梳棉与腊纶混纺本色线(棉含量50%以下)

紧缗纺、赛烙紧锣

拉

条干不匀变异系数/%度纺

变

单纱断裂强度/(cN/tex)单纱断裂异

线密度偏战密度变

系

公称线密度/tex等级强力变异数

差率/%异系数/%传统环锭毛羽H毛羽2

系数紧率鲂\赛/%

传统环锭第、紧密纺、赛珞坊、赛烙值nim

烙紧密纺

赛络纺紧密纺纺

8.1X2-11.0X2平均