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二氧化碳精馏分离工艺中的制冷循环系统本发明公开了一种二氧化碳精馏分离工艺精馏塔和第二精馏塔的塔底均设有液体二氧化21.一种利用二氧化碳精馏分离工艺中的制冷循环系统在二氧化碳精馏分离工艺中的所述氨循环系统包括第一冷凝器、氨气螺杆压缩机，第一冷凝⑴从氟利昂螺杆压缩机出来的氟利昂气体，通⑵氨输送管道内的氨气通过螺杆压缩机压缩、冷2.根据权利要求1所述的制冷方法，第二精馏塔塔底连接的液体二氧化碳输出管道上3[0002]目前，工业生产二氧化碳主要是利用工业含碳废气(CO2含量＞80％)分离的方法[0004]本发明的目的在于针对现有二氧化碳精馏分离工艺中只用氨循环系统制冷而存器底部与第二气液分离器连通，第二冷凝器下部通过氟利昂输送管道与氟气液换热器连4[0012]上述二氧化碳精馏分离工艺中的制冷循环系统在二氧化碳精馏分离工艺中的应[0013]本发明还提供了一种基于上述二氧化碳精馏分离工艺中的制冷循环系统制冷的低压储罐，氟低压储罐内的液体通过氟利昂输送管道进入第二精馏塔塔顶的板式冷凝器，到更低的蒸发温度，换热后的气体氟利昂通过氟利昂输送管道进入氟利昂螺杆压缩机压5[0027]在实施例1的基础上，本发明还提供了一种二氧化碳精馏分离工艺中的制冷循环低压储罐，氟低压储罐内的液体通过氟利昂输送管道进入第二精馏塔塔顶的板式冷凝器，到更低的蒸发温度，换热后的气体氟利昂通过氟利昂输送管道进入氟利昂螺杆压缩机压6缩机后变成50℃、2.85bar的气体，分流经过两个精馏塔底再沸器后变成温度-12℃,0.42bar的液体，给系统提供200KW的热能。然后与气化的-40℃低温氟利昂通过换热器换[0033]氟循环与氨循环共同提供冷能可使冷凝温度降至-38℃。传统用氨循环制冷只能将温度降至-28℃,温度由-28℃提升至-38℃,可使产品纯度由99.99％增至99.999这对即放空尾气二氧化碳含量由之前的70％降至现

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