尿素装置设计及施工的项目总结

目录尿素装置的项目总结目录5378一．各装置工艺流程简介 页共28页尿素装置的设计及施工的项目总结一转眼我已经在管道室工作了两年半了，在这两年多的时间中，我参与了项目从设计到施工的全过程，有很多东西需要总结并在以后的设计及施工的过程中不断的完善和提高，下面的内容是自己的一些总结和思考。一．各装置工艺流程简介对于管道专业来说，对于各个装置工艺流程的熟悉是十分重要的，一味的埋头处理管道布置和材料方面的问题，对工艺流程一无所知是远远不够的，对于工艺流程的熟悉对于更好的完成管道布置和在现场快速的处理问题是十分重要的。我在现场主要负责整个尿素装置，酸脱工序以及氨罐区这几个工艺装置的现场服务，尿素装置是我参与设计和投入精力最多的装置。1尿素装置实地尿素装置采用的是荷兰STAMICARBON公司的改良型CO2气提法，该工艺主要份为五个部分，分别为CO2气体的压缩、高压合成与CO2汽提回收、低压分解与循环回收、真空蒸发与造粒、解吸与水解系统。附图所示的就是CO2气提法生产尿素工艺的核心部分高压圈的工艺流程示意图以及总流程的示意图：我到管道室以后做的第一个装置就是尿素装置，所以对与尿素装置有比较深的感情，对CO2气提法生产尿素的流程也较为熟悉。因为尿素装置是一个高度集成的复杂工艺装置，让我用自己的理解对尿素装置整个流程用最简练的语言进行一个描述会是:由于CO2气提法生产尿素反应不可能完全转化为尿素，流程的复杂主要体现在一个循环利用未反应的NH3和CO2重新回到合成反应的过程，高压合成圈相当于人体的躯干，而循环利用未参加反应的NH3和CO2则相当于人体的血液，高压圈之外的所有设备则是输送血液的血管，而氨水贮槽则是人体的心脏。首先液氨和CO2反应生成甲胺是一个放热过程，发生在池式冷凝器中，产生的热量用于制造低压蒸汽。合成塔则主要发生甲胺脱水生成尿素的反应，高压圈就是一个高压合成尿素和CO2气提使NH3从混合液中解析并重新参与合成反应的过程。汽提塔底68%的尿液进入到低压的精馏塔，随后进入真空的闪蒸罐闪蒸后进入尿液贮槽。低压精馏塔顶的PG气则进入到低压甲胺冷凝器中，冷凝后重新进入甲胺泵重新参与合成反应或者回到氨水贮槽。蒸发造粒的过程从尿液贮槽开始，利用两段真空闪蒸最后通过融熔尿液泵P401A/B送至造粒塔造粒，二段蒸发后尿液浓度可达99.7%。两段蒸发器和闪蒸罐顶部的气体则通过一二段蒸发冷凝器和最终冷凝器最后回收到氨水贮槽。水解和解析也是从氨水贮槽开始，最后塔顶的气体进入回流冷凝器冷凝后同低压甲胺冷凝器冷凝液一同回到高压合成系统或回到氨水贮槽，两个冷凝器顶部的未凝气体则通过常压吸收塔吸收，常压吸收塔和四BAR吸收塔吸收液的来源也是氨水贮槽。从上面的流程可以看出，除了高压合成外，低压分解与回收，水解解析等为高压合成做辅助工作，蒸发造粒则是收获果实的过程，循环再生的2个过程要么是以氨水贮槽作为最终去处，要么从氨水贮槽开始，在我看来，氨水贮槽就是尿素合成反应的心脏，源源不断的为尿素高压合成圈提供血液的循环。2.酸脱酸性气体脱除工序的主要任务是脱除原料气中的CO2、H2S、COS等酸性气体，满足进下游装置的合成气要求。酸脱的流程大体可以分为8个部分：(1)原料气的洗氨和冷却(2)CO2、H2S等组分的脱除(3)富液的闪蒸及H2回收(4)产品CO2(5)富甲醇H2S的浓缩及酸性气生成(6)甲醇的热再生(7)甲醇/水分离(8)新鲜甲醇的补入和废甲醇的回收利用二.现场遇到的一些问题和自己的总结：1.缠绕垫片D2222四个数字分别表示外环材料，金属带材料，非金属材料和内环材料，四个数字根据材料不同选择，我们的综合材料表中往往直接写316石墨或304石墨,这样就容易造成采购错误或浪费,很多仅需要碳钢外环垫片也会买成不锈钢外环的垫片,PDMS数据库需要为凹凸面法兰单独设置不带外环的垫片，即B0222的，如果还表示为304/石墨，现场又需要重新采购。关于垫片有几点在设计过程中容易出问题，需要注意：a.RF面的法兰一般要有带外环的垫片才能有较好的密封性能。b.凹凸面的法兰不能选用带外环的垫片，要选用无外环的垫片，即D0222等。c.隼槽面法兰采用不带内外环的缠绕垫，即基本型缠绕垫片。d.RJ面法兰采用金属垫片。2.法兰标准现场化建单位的联系单主要是材料的问题，而材料问题中又数法兰的问题最多，因此有必要对看似很简单的法兰标准有比较深入的了解。a.HG20615和ASMEB16.5都是采用英制接管尺寸和压力等级，但是材料标准不同，HG20615使用的是国标的材料体系，而ASMEB16.5则是采用的美标的材料标准。b.HG20615和HG20592的区别除了压力等级的区别外，还在于HG20615的接管尺寸仅能是英寸，而HG20592标准法兰对应的接管尺寸可以为公制，也可以为英制，利用这个特点，可用于外管或地下管网与装置界区公英制转换，采用公制阀门，地管端用HG20592公制接管的法兰，装置内用HG20592英制接管的法兰，完成公英制接管的转换，代替公英制转换接头的作用。c.很明显相同口径不同压力等级的法兰法兰面的大小是不一样的，那么密封面的大小是不是一样的呢，对于HG20615也就是化工美标法兰，DN600以下相同口径的法兰密封面的外径是一样的；对于HG20592标准的法兰，相同口径不同压力等级的密封面外径是不一样的。d.对于相同口径相同压力等级的法兰，带颈平焊法兰和带颈对焊法兰的内孔大小是不一样的，这点是因为法兰端部的焊接形式不一样引起的。另外，环连接面法兰和隼槽面法兰结构很类似，环连接面（RJ）配对的两片法兰由两片有梯形凹槽的法兰组成，也就是两片RJ法兰配对，而隼槽面配对的两片法兰是不一样的，一个GF,一个TF，一个凸端一个凹端，这一点和凹凸面法兰有点类似，要注意区分。3.管道支架管道支架是管道设计中一个很重要的组成部分，管道支架表的准确对于管线能否长期稳定的运行是至关重要的，支架表的准确主要体现在支架材料的准确和管架形式的准确上。管道支架材料重要的管线管架要特别注意，比如说高压蒸汽，高压锅炉给水等管线，管架的材料一定要使用CrMo钢等耐热性能好的，与不锈钢管道直接焊接的管架也需要用与管道同样的材质，在做管道支架表和管道支架综合材料表的时候要对J1,J3等与管道直接焊接的管托，以及F7,F8等与管道直接焊接的支腿的材料需要替换成不锈钢。现场外管就出现了中压蒸汽管架材料部分选用碳钢，部分选用的15CrMo的情况，分析管道支架表可以发现，正是在做管道支架表的时候没有及时将中压蒸汽管道的托架材料由碳钢替换为CrMo钢造成的，因而，在三维出管道支架表之后，还是要对特殊的管线的支架材料进行后期的处理，以保证重要管线管架材料的准确。b.管道支架形式管道支架的形式一定要严格按照应力计算报告上的要求设计，在施工过程中需要对重要管线的支架的安装进行指导，例如需要偏装的支架，固定支架等。现场空分装置安装空压机高压蒸汽进口管线的时候，管口附近的3个支架为恒力弹簧支架，在弹簧吊架安装高度不足的情况下选择了LHA型恒力弹簧，LHA型恒力弹簧对于安装高度的要求较高，现场只能临时重新采购PHA型的恒力弹簧吊架，以满足安装的要求。因此，在设计的时候需要仔细核对管架的生根位置，安装高度等能够满足要求，如果实在无法按照应力专业要求的管架形式设计，要及时联系应力专业改变生根方式或管架形式，重新计算。c.吊架吊杆搭接吊架的吊杆由于长度不足，现场搭接的情况十分常见，在搭接的过程中，要不能仅将两段吊杆直接交叉焊接起来，这样会导致吊架受力方向改变，不是正垂直方向，对于弹簧吊架来说，受力状态会有比较大的影响。正确的搭接方式应该是用一小段吊杆作为过渡段，将两段吊杆分别与其交叉焊接起来，保证两段吊杆处于同心状态。4.压缩机蒸汽进出管线和油管线可拆卸法兰的设置压缩机透平高压蒸气进口管道和中压蒸汽抽气管道，不仅要考虑按照PID以及应力分析的要求，还要考虑蒸气管道的的水压试验，蒸汽吹扫（化学清洗）等，需要在便于操作处（尽可能靠近管口）设置可拆法兰。与压缩机相连的油管线需要在靠近压缩机的地方设置可拆卸法兰，以方便油管线的吹扫，酸洗等的进行。5.对于不同类型流量计管道设计需要注意的问题a.常见的流量计有孔板，文丘里，转子，涡街，均速管，质量流量计等，其中孔板和涡街流量计对于前后直管段的要求较高，至少为前10D,后5D。b.转子流量计一般为垂直安装，且流向必须是从下往上。c.对于管道专业来说，一般孔板流量计都是厂家自带法兰，均速管也为直接开孔，都不需要管道专业提供配对法兰。转子，涡街和文丘里一般需要管道专业提供配对法兰。6.材料等级表材料等级表是指导管道布置专业进行设计的重要指导性文件，对于材料等级表的透彻理解对于圆满的完成管道设计工作是十分重要的。材料等级表面看十分简单，但对于其中的细节问题，也要做到全面的认识和了解。对于150LB的管道材料，并不是说一定可以用在2MPA以下的场合，材料等级表中的温度范围和压力范围规定了在不同的温度下，管道材料的使用压力范围是不一样的。对于螺柱和螺母，零下20度以上的螺柱使用常规的A193.B7/A194.2H即35CrMo/30CrMo,大几百度的时候螺柱螺母通常选用25Cr2Mo/30CrMo；零下20度到零下100度的范围内使用A193.L7/A194.4,或者35CrMoL即经过低温V型缺口冲击实验的螺柱材料。至于更低的温度，则使用A193.B8/194.8即不锈钢的螺柱。在选用的时候要特别注意，如果在材料表中标注不清楚，导致使用螺栓错误，容易造成安全隐患。对于低温阀门，后缀为L1，使用温度为-45度到-29度，后缀为L2，使用温度为-101度到-45度。垫片的选择在前面已经讲到，也要加以注意。7.八字盲板，快装接头，软管活接头（快速接头）等特殊件现场发现各个装置的八字盲板，快装接头，软管活接头（快速接头）基本都漏掉，提给材控专业的部分很少，最后需要在现场补充。在出材料表时不要仅列在综合材料表中，但却不提材控专业。另外，对于快装接头，软管活接头（快速接头），活接头，全拷贝伦这四种容易混淆的管件要加以区分。另外伴热用的疏水阀也需要提供安装型式，数量和口径要提给材控专业，以防漏掉。8.关于PDMS数据库和空视图的一点建议PDMS设备建模需有校核目前PDMS设备的建模为三维组完成，由于项目较多，设备建模工作量较大，加之三维组对于化工非标设备的结构和法兰标准等了解不够深入，因而经常会有设备没有按照设备图纸建模的情况发生，如法兰面有错误，设备体积有问题等，这个校核任务现在也只能由管道布置专业来完成，因此，在接受三维组建模的设备时管道布置人员还是要核对设备图纸，保证管口型式，设备大小等不要错误，以避免在现场重新修改配管和补购材料。PDMS元件库需有校核PDMS元件库中特殊的元件需布置专业特别提出后再加，如电动阀,现场就发生了由于建模时选择阀门错误，在仅需要常规阀门的场合错误的选择了电动阀门，这种情况在总包项目中会造成比较大的浪费。9.支管补强板材料支管补强板材料最好用同口径同材质的管道材料，实际设计往往漏掉或提的钢板，用钢板加工补强板和管架护板，费时又费力，施工单位不愿意干；也受机具条件的影响，施工单位没有卷板机就干不了。为了提高施工效率和材料的通用性，建议用钢管来加工，我们在提出供采购的管道材力清单时，将这部分材料折算成钢管长度，放到钢管的采购余量中，同时在设计说明中说明一下。10.平台的合理设置如图所示，循环水站的爬梯，考上的图片中的爬梯设置就不合理，由于各台大泵之间的管道口径太大，人无法通过，被隔离开来，每次需要重新爬上走廊然后从其他的爬梯下去，靠下的图片对于爬梯做的改造就很好的解决了这个问题。虽然循环水站不属于我们工艺管道的设计范围，但是爬梯的合理设计在我们以后的配管过程中可以借鉴。11.过滤器可拆卸法兰的设置如图所示，酸脱工序中的过滤器顶盖是需要抽芯的，而过滤器上部的管道并没有设置可拆卸法兰，这种明显需要抽芯空间的设备在配管的时候要特别注意。12.对焊阀门两端等级不同时要在材料表中标明两端接管壁厚对于对焊阀门两端压力等级差别很大的场合，在综合材料表中要标明阀门两端焊口的壁厚，在现场有好几个这种高压对焊阀门两端的接管壁厚没有写完整，导致业主采购成两端壁厚一样的对焊阀门，需要在现场打磨。这种情况在总承包的情况下应该可以避免，在管道材料由业主自行采购的情况下要特别注意。13.设备，阀门与管道联合水压试验压力的确定在现场有时候设备和管道不方便单独进行水压实验，只能选择设备和管道作为一个整体进行水压实验，在设备和管道一起做水压实验的过程中，如果管道实验压力比设备的水压实验压力低，则按照管道的水压实验压力进行水压实验，如果管道实验压力比设备水压实验压力高，且设备的水压实验压力不小于管道水压实验压力的77%时，则采用设备的水压实验压力进行。另外，一般情况下管道上的金属阀门一般在出厂时都经过了1.5倍设计压力的水压实验和气密实验，在管道进行水压实验的过程中，可以不拆卸这些金属阀门。14尿素装置角式截止阀和Y型截止阀的反装因为尿素装置本身的特点（高低压冲洗水管线直接连接尿液管线，甲氨管线，而且数量较多）需要将角式截止阀需要反向安装，能够保证主物料管线内介质（高压侧）正对阀杆而不是垂直压向阀杆，更好的保证尿液或者甲氨液和角阀的阀杆和填料直接的隔离。Y型截止阀也是同样的情况，很多场合也都需要反向安装,如离心泵的出口管线上的Y型截止阀，由于两台泵是一开一备，有负荷的泵Y型截止阀一直开启，备用泵一直关闭，为了使备用泵阀芯所受冲击最小，一般也要求反装。另外液氨管线和熔融尿液管线上的高压冲洗水管线设置双截止阀或者一个止回阀一个截止阀，靠近主管的截止阀也采取反装，在正常工况下一来可以防止该Y型截止阀阀杆承压，不好开启，另一方面也能保证容易结晶的尿液不与阀杆填料接触。15.安装温度计仪表与管道接口高压温度计套管法兰连接形式直型连接形式温度计在管道上的安装一般有3种形式,分别是高压温度计套管连接,法兰连接,直型连接头连接。温度计套管一般用于高压管道上的温度计，由仪表专业提条件材控专业采购，管道布置专业仅标明表头的位置即可。法兰连接形式的温度计，管道布置专业需要提供半拷贝轮，仪表配对法兰和垫片紧固件。直形连接型温度计由仪表自带直型连接头，管道布置专业也仅需标明温度计的位置。16.疏水阀的安装疏水器按密度差、温度差和相变的工作原理一般可分为三种类型：机械型、热静力型、热动力型。在生产工艺的换热设备，烘干室，快速热交换器，蒸馏设备等需要快速升温，不允许存有凝结水的生产加热设备，应该选用机械型疏水器。对于中低压蒸汽输送管道，管道中产生的凝结水必须迅速完全排除，否则易造成水击事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的温度降低，满足不了用汽设备工艺要求。因此，中低压蒸汽输送管道选用机械型疏水器为最好。在蒸汽管道，伴热管线，采暖设备，温度要求不高的用汽设备，应该选用热静力型疏水器。

在高温高压过热蒸汽管线和设备上，应该选用过热蒸汽专用疏水器。现场有大量的疏水阀，尤其以蒸汽伴热用的疏水阀最多，不同压力的蒸汽管道使用的疏水阀是不一样的，另外安装方向和排水量也是影响疏水阀使用的重要因素，由于数量较多，化建的领用和分配不要出现错误。过重的疏水阀，如机械式疏水阀在较小水平管道上安装时要注意支撑。17.调节阀安装空间在现场出些了一些调节阀的到货尺寸比图纸上所画的尺寸大很多导致安装空间不够而不得不修改管道走向的情况。举一例，如下图所示，右图为低压甲铵冷凝器上回流甲铵液入口N2A/N2B，左图为需要安装在N2A/N2B管口处的调节阀，由于NA和NB口相聚较近，而入口处的调节阀较大，故需修改管线走向，造成该调节阀安装位置不能满足离入口管最近的要求，甲铵集聚在入口管段中造成管道容易堵塞。图10低压甲铵冷凝器与安装在设备入口的调节阀此问题在金新项目中出现过，在这个项目中重复出现，这种情况本该避免，我们应该做两点工作：1.和结构专业沟通，避免附近有较大的次梁2.和设备专业沟通，确保N2A/B两个管口有足够的间距来安装两个角式调节阀。18.安全阀出口管泪孔排向大气的安全阀出口管线，工艺专业一般都在PID中注明要求在管线的低点钻Φ10或者1/2”的排液孔，这个要求一定要输入到PDMS模型中，用ATT片做标记，并在空视图中表示出来，否则的话，施工单位根本就不会去做，导致在施工阶段，出口管线就集了大量的水，这会影响安全阀的整定压力，给管道带来安全隐患。同时由于蒸汽放空管线都要求防烫保温，需要注意在保温时留出排液孔的位置，不能包进保温层。19.根据泵的密封方案配附属管线离心泵一般都带有循环冷却水或密封水的接口，在配管设计的时候往往因为泵资料不全，以及管道口径较小没有设计，通常是设计人员在现场解决。对于P11密封方案的泵一般为较小的离心泵，密封冲洗为泵出口引一根小管至密封，中间带限流孔板，这种泵一般不需要管道专业配循环冷却水管，泵体前端也没有循环冷却水的管口。对于P21密封方案的泵，我们不仅需要连接泵体前端的循环冷取水管口，而且需要为泵带的冷却器配循环冷却水管。对于P62密封方案的泵，我们管道专业需要配蒸汽管线或者氮气管线，蒸汽管线连接泵体前端的蒸汽进口，出口出来的冷凝液回到冷凝液总管，氮气管线则仅需要连接泵体前端的进口，出口不需要配管。对于P62+P21密封方案的泵，不仅需要配急冷管线，还需要配循环冷却水管线，这种情况下泵体前端一般有4个管口。20.尿素冲洗水管线阀门设置尿素装置中高低压冲洗水随处可见，对于尿素和甲氨管线的冲洗水阀门的设置要特别注意两点：1.冲洗水管线和尿液主管之间的根部阀要设置得尽量靠近尿液管道，并且通常此处的截止阀要求反装，以保证尿液不会进入到冲洗水管道。2.在用户端即尿液管根部设置切断阀的同时，在冲洗水主管分支的地方也应设置切断阀，有时工艺专业提供的PID中在该冲洗水管线上仅标明一个切断阀，有经验的管道工程师要注意在冲洗水分支处和与尿液管线连接的根部同时设置切断阀，一方面保证尿液不会串到冲洗水管，同时保证管径较小的冲洗水管有死水，造成在冬天冻结。21.换热器循环水出口管线安全阀和排气阀前直管段换热器循环水出口管线上的安全阀和排气阀前的直管段要尽量的短，现场化建在施工的过程中大多留得比较长，冬天容易冻结，需要在设计的时候加以注意，并且提醒化建在施工的过程中注意（总包项目中）。22.孔板流量计取压管方向与管道上开支管类似，当管道中是液体介质时，取压管一般朝斜下方，当管道中介质为气体时，取压管一般朝斜上方。23.未到资料特殊件或设备要在空视图中做标明在配管的时候，未到资料的特殊件和小的设备需要在空视图中做出表明，方便去现场的设计代表及时发现并补充设计，例如氨罐区的紧急卸氨器在设计的时候没有资料，也没有在空视图中做出标识，卸氨器以及与其相连的生活水管和液氨管线都没有设计，现场发现的时候地坪已经打上，需要砸地坪来连接这些管线。同样是氨罐区的低温液氨泵出口的最小回流阀在没有资料的情况下也应当在空视图中标明，现场按照空视图施工，原本应该是最小回流阀的地方却施工为三通，造成返工。24.甲醇管线的导淋酸脱工序，有A,B两个框架，框架上部管线的导淋不能就地排放，需要设置积液管贯穿楼板，每层的导淋都连接到分配管，最后汇集到埋地的废甲醇总管，这中设计与尿素装置中的化学污水的密闭排放设置类似，不过在尿素装置中这些要求都清楚的体现在PID中（尿素的PID较为完善），酸脱工序的这些工作则需要管道专业根据经验合理设置贯穿楼板从地面到顶层的甲醇排污集液管。25.栽丝连接型调节阀的螺栓以及对夹式蝶阀螺栓的问题对于栽丝连接形式的调节阀选择螺柱的时候要选择全螺纹的螺柱，选择双头螺柱会导致螺帽处没有螺纹进行固定，现场在各个工序中都相机出现这个问题，只能再补订全螺纹的螺柱到现场。对夹式蝶阀的螺栓在设计的时候也要特别注意，对于对夹式阀门的紧固件往往只有贯穿阀门的一条螺柱，而不是正常法兰连接形式阀门的两端各一条螺柱，由于对夹式阀门的螺柱是贯穿整个阀门，因此螺柱也比一般的阀门偏长，在设计的时候，需要对螺柱加长80mm左右。26.夹套阀门阀体上的三个开口夹套阀门阀体上一般有三个开口，其中两个接口为蒸汽的进出口，保证距离最远的两个口进出，且高进低出，第三个接口则为排污口，一般情况下是用堵头封堵的，仅在需要清理污垢的时候打开。27.尿素,甲胺冲洗水管以及排液管线接入方向高压圈尿素，甲氨冲洗水管应该从管道底部接入，一方面可以保证冲洗水能充满管线，从侧面和顶部接入都无法保证冲洗水能充满管线，另一方面也可以作为导淋排液使用。28.室外带电伴热的洗眼器洗眼器往往用于有腐蚀性介质的场合，有室内和室外两种型式，室外的洗眼器往往带有电伴热带，室内采暖的洗眼器往往不带电伴热。对于室外使用的洗眼器，往往自带2寸的生活水管入口法兰，生活水管也应该相应的使用2寸的水管，如果升出地面部分较多，也需要缠绕电伴热带。现场氨罐区我们采购的洗眼器均为带电伴热的防冻型洗眼器，且用在围堰内的室外，但是PID上洗眼器所接的生活水管为1/2寸，这样尺寸的生活水管是不能满足室外的使用的，极易发生冻结现象，洗眼器无法正常使用，在氨罐区这种腐蚀性，刺激性介质易泄漏的场所是十分危险的，有经验的管道专业设计人员应该自行调整生活水管的口径，并告知工艺专业更改PID.29.需伴热的膨胀节的伴管和保温做法以及拉杆的拆卸膨胀节的小拉杆开车之前需要拆除，大拉杆是重要的受力元件,绝对不允许拆除.对于横向大拉杆膨胀节,如果内侧没有做成球面垫圈,应将内侧螺母送开一点,外侧不允许松开.如果管道保温,波纹管也应跟着保温,保温结构单独,不应限制膨胀节的变形,但拉杆不应被保温结构包住,应受力拉杆可能不能耐太高温.如果管道有伴管伴热,波纹管也可跟着伴管伴热,为了不影响波纹管发挥作用,波纹管接管处可像管道正常伴管伴热,但在波纹处做一个Ⅱ型补偿错开一定安全距离,这样做比较简单.30.夹套安全阀的接管如上图所示，在尿素装置中，熔融尿素，甲氨等易结晶的物料管线上的放空安全阀一般为夹套型安全阀，需要设置蒸汽管线进行保温，连接方法为蒸汽进入夹套安全阀的夹套进口，一般为左右两侧中靠下的一个，再从另一个夹套管口出来，然后连接到夹套安全阀背部的一个管口，该管口是可以进入安全阀阀体内部的，保持蒸汽一直从安全阀出口排出。31.V901,V302,V703罐顶水封尿素装置冷凝液槽V901,尿液贮槽V302,和氨水贮槽V703顶部人孔利用蒸汽冷凝液做水封，防止超压或低压32.分析冷却取样罐安装高度现场尿素装置有多个分析冷却取样罐，在设计过程中没有考虑安装的高度，直接将冷却器放置在地面上，取样出口则在底部出口，导致在取样很困难，因此在以后的设计中需要适当抬高分析冷却取样罐的安装高度，使取样能很轻松的完成。33.自动分析取样安装方式现场自动分析取样点是在主管上开孔设置一个闸阀或球阀，与手动分析取样点一致，但是与手动分析取样不同，自动分析取样需要安装探头，探头安装在主管分支上第一个法兰后面，然后再安装闸阀，这点在设计的时候没有注意，造成返工。在以后的设计中要加以注意。34.沿塔气体大口径管道水压试验沿塔的气体大口径管道的水压试验最好是在预制完成后在地面进行，然后再焊接最后一道焊口，如果是先安装完毕，气压试验往往很难实施（处于安全角度考虑且审批流程复杂）做水压试验，设计的管道支架就无法满足荷载的要求，这个问题是施工需要注意的问题，在总包项目中要特别注意。35.带法兰的高压温度计套管上的低压法兰面高压管线上的温度计一般使用温度计套管，温度计套管一般由材控根据仪表的条件提交厂家采购，高压温度计的套管所带的法兰面不是和管道的压力等级一样，而是低压的法兰面，因为高压温度计套管是封闭的，不与高压介质接触，在设计配对法兰时要特别注意。36.就地液位计的伴热现场施工到了后期，发现现场所有的就地液位计都没有设计伴热，在北方的现场液位计不设置伴热必然会导致冻结，向设备专业要了就地液位计的清单才重新设计了伴热，现场有部分就地液位计是需要伴热的，带有夹套，有一些是需要除霜的，本身介质温度较低，因此不需要设计伴热。以后我们在做装置工艺管道仪表伴热的时候要提醒设备专业提供就地液位计的绝热一览表，在设计的时候就将伴热完成，不至于将就地液位计的伴热留到现场解决。37.甲醇储罐环形爬梯的设计问题现场甲醇储罐设计的环形爬梯与罐体的液位计相碰撞，不得不对液位计采取弯头引出的方式修改。在对储罐设计环形爬梯的时候，要特别注意液位计的位置，在设计的过程中就可以避免发生碰撞的问题，以免在现场造成返工。38.空分压缩机和合成气压缩机透平蒸汽暖管管线问题压缩机透平蒸汽主管在暖管过程中需要有一根消音器放空的管线放空，称为暖管管线，暖管管线的设计我们院不同的项目中做法不尽相同，暖管管线的安装位置应该尽量靠近透平管口，且暖管管线上的切断阀要尽量设置在根部，为了满足这些要求，一种配管方法是将暖管管线在主蒸汽管上的开口紧靠透平管口，保证暖管管线的切断阀在平台上部，这种方法能很好的满足暖管的要求，且阀门方便操作，但是由于压缩机体本身油管路在平台上部非常密集，且在配管设计的时候无法预计这些管线的位置，因此现场往往容易发生暖管管线与油管管线相碰撞的情况；另外一种配管方法是暖管管线走基础顶板下部，因为要穿过厚厚的地板，因此切断阀离蒸汽主管有一定的距离，容易产生凝液，且切断阀在地板下部，距离地面较高，不方便操作。这两种配管方式需要合理的取舍，另外暖管管线管径不宜设置太大，容易导致升温过慢。考虑到压缩机的进出口蒸气管道在开车时会有一段时间的暖管过程，需要在管口附近的低点设置积液包和疏水阀组，排掉暖管过程中产生的冷凝液，防止液滴进入透平。二段蒸发器S402熔融尿液泵P401A/BG601造粒塔尿液夹套管线配管正确的配管和布置不妥的布置停留时间和温度过高是产生缩二脲的重要原因，因此在对从二段蒸发到熔融尿液泵再到造粒塔的这段夹套尿液管在配管中需要注意以下两点：夹套蒸汽应使用RS蒸汽，如果使用LPS(152度)或者S（175度）温度过高会产生缩二脲。S402出口到P401A/B进口尽量垂直向下，P401A/B布置在S402的尿液出口管口正下方为宜，可以降低P401A/B入口管线中尿液的停留时间，减小产生缩二脲的可能性，项目P401A/B泵没有设置在S402正下方，使重力流尿液管线过长，容易堵塞管道并增加产生缩二脲的可能性，在XX的现场工程师的要求下修改配管，造成返工，在以后的设计中要注意。40.水解塔顶安全阀的配管项目现场尿素工序水解塔C803顶部安全阀PSV-8151进口高度高于PC-4043-6-3U7A，在运行过程中，工艺冷凝液介质无法充满安全阀阀前，导致安全阀入口管段容易堵塞（由于该冷凝液蒸汽N/C比较低，很容易凝固），因此需要将该安全阀降低使安全阀进口低于PC-4043-6-3U7A的最顶部，保证安全阀阀前一直充满活的液体，以防止安全阀入口堵塞。修改后的配管原配管41.尿素CY密闭导淋管线接管

高低压间排液高压圈管线排液至低压的密闭排放管线CY一定要注意将高低压侧的管线切开，设置漏斗排液，以防止误操作造成危险，高压圈一共有6个高压排放点，从上往下有池式冷凝器E205到合成塔R201的液相管U型弯处，高压洗涤器自身气液相甲氨管线U型弯处，高压洗涤器E203到高压喷射器J-201的甲氨管线的低点，高压喷射器J-201出口到池式冷凝器的低点，合成塔到汽提塔的尿液管线U型弯处，以及汽提塔底尿液管线U型弯处，这六处高压排放汇总到气提塔底部后排放至密闭回收CY管线，图为汽提塔底高压圈尿液管线CY排放至密闭导淋，现场施工直接焊接至低压侧CY总管，没有切开设置漏斗，有安全隐患。42.垂直液体管线压力计安装位置垂直液体管线上的压力计一般要设置在顶部的位置,如果设置在底部,则压力计显示的压力值包含了上部液柱的压力,在管道设计的时候要加以注意.43.融熔尿液泵出口回流至二段蒸发喷射口朝向融熔尿液泵出口回流管线到二段蒸发的顶部，喷向二段蒸发器内部，形成对流和吸收，对于蒸发造粒有一定的好处，对比XX的PID和公司的PID，可以很清楚的发现，XX的喷嘴是朝向二段蒸发器的上部空间，而公司的PID则是喷向二段蒸发器的下部，设备专业同样按照工艺专业的要求设计设备图纸，导致现场二段蒸发上部的8个喷头被业主废弃。在以后的设计中需要提醒工艺专业不要犯同样的错误。44.高压冲洗水回流管配管如图，高压冲洗水泵P901将高压冲洗水打至高压洗涤器E203，所设置的回流管线位置比较低，无法让整个冲洗管线都处于流动状态，让回流管线上部管线处于死水状态，根据XX