地下室通风除湿施工质量交底

地下室通风除湿施工质量交底一、施工准备（一）材料设备准备。通风系统采用镀锌钢板风管，厚度不小于0.75毫米，除湿机功率根据地下室面积每平方米配置0.1千瓦，所有设备进场需提供出厂合格证及检测报告，由项目部组织验收合格后方可使用。（二）技术交底。施工前由技术负责人向全体施工人员详细交底，内容包括施工图纸、工艺流程、质量标准、安全注意事项，交底记录需签字确认并存档。（三）现场条件。清理地下室预留洞口，确保尺寸符合设计要求，基础预埋件位置、标高准确，施工区域设置安全警示标志，临时用电线路由专业电工敷设。二、通风系统安装（一）风管制作。风管弯头半径不小于管道直径的1.5倍，咬口缝均匀，宽度一致，焊缝饱满，镀锌层无损伤，风管水平度偏差每米不大于3毫米，垂直度偏差每米不大于2毫米。（二）支吊架安装。支吊架间距不大于3米，吊杆垂直度偏差不大于2毫米，水平度偏差不大于3毫米，支吊架与风管接触紧密，防腐处理到位，吊杆螺母朝上安装。（三）风管连接。法兰连接采用镀锌螺栓，螺栓长度适中，均匀紧固，螺母外侧加垫圈，风管穿越墙体处设置套管，套管内外径差不大于5毫米，密封处理严密。三、除湿机安装（一）基础设置。除湿机基础采用C15混凝土，表面平整，尺寸比设备底座大200毫米，基础标高与地面找平，预埋地脚螺栓位置准确。（二）设备就位。吊装时使用专用吊具，缓慢平稳，设备水平度偏差不大于1毫米，减震器安装到位，与基础接触紧密。（三）电气连接。电源线截面积不小于设备要求值，电线穿管保护，接地线单独敷设，接地电阻不大于4欧姆，接线端子牢固，标识清晰。四、系统调试（一）风量测试。采用风量仪测量送回风量，与设计值偏差不超过10%，系统总风量平衡，各分支管路风量分配合理。（二）除湿效果。运行24小时后测量室内相对湿度，应低于60%，除湿机运行平稳，噪音不大于65分贝，冷凝水排放顺畅。（三）自动控制。启停程序正常，传感器信号准确，温湿度显示与实际值偏差不大于2%，故障报警功能有效。五、质量控制要点（一）材料检验。所有进场材料必须符合设计及规范要求，复检不合格材料严禁使用，并做好记录。（二）工序交接。每道工序完成后由质检员检查合格，填写交接记录，隐蔽工程需报监理验收。（三）过程控制。风管制作采用专用量具，支吊架安装使用水平尺，除湿机安装用经纬仪，确保安装精度。六、安全文明施工（一）用电安全。临时用电必须符合“三级配电两级保护”要求，电线架空敷设，设备外壳接地。（二）高空作业。吊装作业设置警戒区，专人指挥，人员佩戴安全带，工具放入工具袋。（三）文明施工。施工区域保持整洁，材料堆放有序，垃圾及时清运，现场设置冲洗平台，防止扬尘污染。七、验收标准（一）主控项目。风管系统严密性试验压力为200帕，保压30分钟，压力降不大于2%，除湿机运行电流与额定值偏差不超过5%。（二）一般项目。风管表面平整，无变形，油漆均匀，支吊架牢固，除湿机运行平稳，无异常振动。（三）观感质量。风管走向合理，吊顶内排列整齐，除湿机外观清洁，控制面板标识清晰。八、成品保护（一）风管保护。安装过程中用保护膜包裹，避免划伤，吊装时使用专用吊具，防止变形。（二）设备保护。除湿机表面覆盖保护罩，电气接线做好绝缘处理，搬运时避免碰撞。（三）环境保护。施工区域设置围挡，地面铺设防尘布，减少噪音扰民。九、应急预案（一）停电处理。准备备用发电机，及时启动，确保设备正常运行。（二）设备故障。建立故障处理流程，关键部件准备备用件，24小时内修复。（三）安全事故。制定应急方案，配备急救箱，定期组织演练，确保人员安全。十、附则（一）本交底适用于本工程地下室通风除湿