上部结构施工方案

上部结构施工方案

一、工程概况

我部共涉及桥梁施工46座，其中中桥7座，分别为乌溪桥（跨

径32米）、大浦桥（跨径85米）、红巷港桥（跨径50米）、官渎桥（跨

径30米）、社渎桥（跨径42米）、菱渎桥（跨径42米），小桥40座，

跨径从6米至20米不等。

全线桥梁梁体形式主要分为混凝土实心板梁、先张法预应力混凝

土空心板梁及后张法预应力混凝土空心板梁。板梁预制工作由我部自

己进行。

6米、8米板梁接受C30混凝土实心板梁，10米、13米、16米

板梁接受C40先张发预应力混凝土空心板梁，20米板梁接受C50先

张法预应力混凝土空心板梁，25米板梁接受C50后张法预应力混凝

土空心板梁。预应力筋接受符合G/T5224-95标准的钢绞线，其中跨

径10、13米预应力混凝土空心板接受6sl2.70钢绞线，跨径16、20

米预应力混凝土空心板接受6sl5.2钢绞线,fpk=1860Mpa,Ep=l.95

X105Mpa,松弛率为2.5虬

由于沿线各桥斜交角度不同，故板梁角度也由。度至45度不等。

二、预制方案

1、钢筋混凝土实心板梁预制

1.1实心板梁预制

本工程预制实心梁所用校强度等级为C30。在生产过程中，我部

派专人对板梁预制状况进行检查。出厂前会同监理等部门进行质量检

查，合格后方可运用

1.2模板工程

浇注底模：预制板梁板梁接受混凝土济筑成型，浇筑完毕后用刨

光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整度。运用前在於上

涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁球粘结。

立模依次：清理底模一涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条一安装侧模

一安装端模

为防止局部沉降不匀整造成底模变形，在安装底模前须将场地进

行平整处理，为考虑预制场不受雨水的浸泡而降低底模的强度和稳定

性，在预制场四周开好排水沟，保证预制场在雨天排水畅通。

侧模及端模接受木模板，施工时要确保梁体几何尺寸精确，禁止

运用废机油作隔离剂和运用快速脱模剂。

(1)木模板在施工现场制作：木模与舲接触表面要做到平整、

光滑，施工时木模会重复运用，重复运用时在内侧加旬薄铁皮。木模

的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当接受平缝时，实行措施防治

漏浆。木模的转交出加嵌条或做成斜角。

(2)重复运用的模板必需始终保持其表面平整、形态精确，不

漏浆，有足够的强度和刚度。

1.3钢筋制作及绑扎

钢筋进场后必需依据不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分

批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标记。

钢筋运用前先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持

平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋运用前均必需调直。

梁的主筋宜接受整根的钢筋，如需接长，宜接受对接焊或机械连

接。箍筋必需箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接坚实。

L4混凝土浇筑

混凝土接受现场自拌於，拌和机接受JS500自动配料拌和机，并

用翻斗车将拌制完成的舲运输至预制地点并集中卸料于特地制作的

料斗中，用流槽卸料。板混凝土用插入式最捣棒振捣，振捣范围和时

间要适度。保证混凝土密实，振捣标准为混凝土不再1、沉，尢气泡上

升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。每片板梁混凝土的浇筑时间不超

过2ho预制板顶面必需拉毛划槽，接受垂直于路途定向划槽，槽深

0.5〜1cm,为保证板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯实心板

面，每延米不少于10〜15道。

1.5养护、拆模

混凝土养护接受常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，接受塑

料管干脆往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包袱梁体，压好四周，

进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。

当气温低于5度时，应覆盖保温，并且不得向混凝土上洒水。

（9）移板

标注生产日期、板号。移至旁边以备运用。

2、先张法预应力混凝土空心板梁板梁预制

10米、13米、16米及20米板梁接受C40、C50先张法预应力混

凝土空心板梁

为防止预制预应力空心板上拱过大，空心板的存梁期限制在60

天内。预制预应力箱梁从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个

月。

施工工艺流程图

2.1制作底模

该预制场土质多为粘土，对场地的表土、杂物清理干净后，进行

场地整土。然后掺6%石灰做30cm灰土层，用压路机进行碾压，压

实度达到85%以上。在其上浇筑20cm厚强度为C25硅底板，底板分

为两次浇筑，首先铺筑5cm的素杜，在上面铺设一层钢筋网片再浇筑

腔至设计高度。在浇筑底板时要至留意振捣密实，限制好平整度，并

检查预埋筋的预埋状况。在底板及张拉台座浇筑好后，进行洒水养护。

浇筑完毕后用刨光机将表层混凝土打磨光滑，以保证混凝土的平整

度。运用前在柱上涂刷脱模剂，防止底模混凝土与板梁舲粘结。

2.2制梁台座

按10米、13米、16米及20米板梁设置台座，为确保平安，操

作便利，接受重力锚式张拉台座，台座长度比板长每端加长l.5nu

2.2先张法预应力空心板梁预制

先张法预应力空心板梁预应力钢筋的放张、临时锚固、混凝土浇

筑、养护都在台座和平台上进行。

(1)校验千斤顶

①校验方法

校验接受标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。

将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准

测力计Q当测力计达到确定吨位时，立刻从千斤顶的油压表上读数。

各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读

数的平均值，作为压力表读数，再依据一元线性回来，计算出与设计

张拉力相应的油压表读数。

②校验要求

在施工中发生下列任何状况时，都进行重新校验，确保张拉力精

确：

①校验期限超过2个月；②千斤顶漏油或千斤顶检修后；③张拉

过程中，钢绞线经常出现断丝；④钢绞线实测伸长值与理论计算值相

差超过标准规定值；⑤油压表指针不回零或调换千斤顶油压表。

(2)钢绞线的下料、编束

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪

断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开(留意不使钢绞线产

生有害变形，对有害变形的部分必需除掉)，钢绞线下料用砂轮切割

机切断，严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。

钢绞线下料长度既要满足运用要求，又要防止下料过长造成奢

侈。每根钢绞线的长度按下式确定：

L=1+2X(11+12+13+14)式中：L—钢绞线下料长度

1一孔道净长

11一工作锚长度

12一千斤顶长度

13一工作锚长度

14一预留量，取100mm

将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束确定

要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。施工时，预应力筋有

效长度范围以外的部分接受硬塑料管套住，进行失效处理。

(3)双控张拉

①涂隔离剂：

隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢

绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。

②张拉程序：

>>

张拉程序为：Of初应力(10%0)-*1.05。持荷2min-0~。con

锚固。式中。为预应力筋的设计张拉限制力。

③预应力张拉

油压表精度选用0.4级。接受油压表读数与伸长值双向限制，使

张拉力限制精确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线

的初应力为设计张拉应力的10%,使初应刀一样。再用石笔在钢绞线

上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接

通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉

应力的105%,持荷2min,测量伸长值的长度，实测伸长值与理论伸

长值之差在+10%至-5%范围内，即可进行下一步工作。如超过此值，

应暂停张拉，查明缘由实行措施予以调整后，方可接着张拉。

④留意事项

张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；

两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和全部的钢绞线重心在

同一平面内，使全部钢绞线受力匀整；

每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超

过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于5mm；张拉时，严禁非工作人

员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高

压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。

(4)钢筋加工与绑扎

钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一根

[14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。千斤顶回油，放张

钢绞线应力为0。起先绑扎钢筋。钢筋按设计要求下料，弯制精确，

加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上精确地

进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、

箍筋、模板位置。安放芯模后，干脆绑扎成型。在钢筋外侧绑扎水泥

砂浆垫块，确保混凝土爱惜层的厚度。钢筋绑扎时，自下而上依次进

行，并实行牢靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢

筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐藏工程检查合格

签证。绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查合格后方可入模。

(5)模板工程

立模依次：清理底模一涂脱模剂一贴接缝止浆海绵条一安装侧模

f上拉杆f安装端模一安装充气橡胶芯模

模板接受整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编

号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端起先进行。模板安

置位置、尺寸精确，坚实牢靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变

形，不移位。

单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每21n

设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待板底混

凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混

凝土作业。浇筑混凝土时实行严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保

证各部分结构尺寸的精确性。

（6）混凝土浇筑

混凝土接受现场自拌舲，拌和机接受JS500自动配料拌和机，并

用翻斗车将拌制完成的舲运输至预制地点并集中卸料于特地制作的

料斗中，用流槽卸料.浇筑空心板混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣

范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再

下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土灌注接受

先灌注下层胶，等芯模安放完毕后，上层混凝土，浇筑时要防止芯模

漏气。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2ho预制空心板顶面必

需拉毛划槽，接受垂直于路途定向划槽，槽深0.5〜1cm,为保证空

心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少

于10〜15道。

（7）充气橡胶芯模的安放和抽取

为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础

上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽

取过早，混凝土下沌坍落，使空心板形成裂舞，甚至空洞。过晚，混

凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温

而变更，一般在混凝土浇筑3〜12个h,强度达到4〜8MPa时，可

拔出胶囊。

充气胶囊抽拔时辰表

环境温度（°C）混凝土浇筑完成时间（h）

>+303

+20〜+303〜5

>+10〜+205〜8

<+108〜12

（8）养护、拆模

混凝土养护接受常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，接受塑

料管干脆往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包袱梁体，压好四周,

进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。

(9)预应力放张

梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的

100%,龄期达到10天后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、匀整、

分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切

割钢绞线。

(12)移板

标注生产日期、板号。吊车吊起梁扳，移至旁边以备运用。

3、后张法预应力混凝土空心板梁板梁预制

场处理

底制作

绑扎钢筋

测放水纹管

钢筋制作安装

穿钢绞线

立侧模

安装锚具、封头模板

JJ

浇注碎

安装芯模

固定锚具、封头模板

浇注碎-------J碎养护

3.1施工工艺

后张法预应力空心板梁为梁长25米板梁，板梁的预制在先张法板

梁预制场地进行。

板梁施工流程：底模清理f涂隔离剂f绑扎钢筋f测放水纹管f

钢绞线下料、穿入水纹管并编束固定一立侧模一安装锚具、底板封头

模板安装一清理底模、浇筑底板硅一芯模安装固定一校正固定锚具

封头模板f浇筑校一养护

3.2底模侧模

底模为混凝土底模，侧模接受钢模板，封头板接受钢板制作，用

镶丝固定于侧模上。

3.3芯模

板梁芯模为充气橡胶芯模。为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏

移和上浮，在原设上的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚,

影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形戌裂

缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔

出，抽取时间随天气气温而变更，一般在混凝土浇筑3〜12个h,强

度达到4〜8MPa时，可拔出胶囊。

4.4水纹管

板梁预应力接受后张法施工，水纹管施工很关键，干脆影响到板

梁张拉质量，施工时按设计在底模上放样定位，用钢筋固定于钢扬骨

架上，水纹管接头加套管用透亮胶带纸包袱严密，以防止砂浆漏入水

纹管内，焊接支架时焊渣不得掉在水纹管上防止弄坏管道。

4.5钢筋、钢绞线

预应力板钢筋数量较少，施工时按设计图纸规范施工，防止由于

施工不当造成裂缝。为便利以后的施工，避开水纹管在浇筑中变形，

造成钢绞线无法穿入，在浇砂前预先穿入钢绞线，钢绞线下料时，用

砂轮切断机切断，长度留张拉尺寸，钢绞线穿入后应在板俩头一一对

称，防止缠咬在一起影响张拉，舲浇筑过程中振捣器不得遇到水纹管,

在舲浇筑结束后终凝前板俩头用人工反复抽拔每根钢绞线，使每根钢

绞线都处于自由状态，外露的钢绞线口处用胶带密封，防止养护时水

进入锈蚀钢绞线。

4.6锚具夹片

本工程所用的扁形锚具夹片，在施工前与钢绞线一齐送试验室进

行检测，检测合格后运用于工程，锚具施工时固定于端头板上，龄达

到确定强度后，拆除端模，拆模时留意爱惜锚具。

4.7混凝土浇筑

板梁施工质量取决于松浇筑质量，工程於接受C50自拌混凝土，

拌合机接受JS500自动配料拌合机。由于碎坍落度较大影响板梁质

量，施工限制塌落度在9厘米为宜，下层除坍落度以7厘米为宜，以

防止芯模上浮，板梁肋梁施工时，聆应分两层对称匀整上升，插入式

振捣器振捣时应避开碰动水纹管，每层插捣时，振捣棒应插入先期施

工跄，以免产生冷缝。振捣校应严格限制振捣时间，以30秒左右为

佳振捣数次，同时应视察模板是非有松动，发觉状况刚好进行处理加

固再进行施工。

4.8混凝土养护

舲强度增长主要取决于杜养护，板梁施工时正好处于高气温，板

梁施工受气温影响校大，为保证板浇筑质量，在板表面跄用手压不动

时即覆盖草包洒水进行养护，24小时后立刻进行拆模挂草包洒水养

护，养护专人负责，保证板梁随时处于潮湿状态，养护时间不少于

14天，较一般校养护时间长些，以利校加快硬化。

4、后张法预应力束张拉

1、水纹管

㈠布置水纹管时首先用钢筋加工环形架作为水纹管的定位架，纵

向间距为1m,横向位置按设计图纸上的坐标定位，水纹管中穿有内

衬管，以保证水纹管成孔质量。

㈡筑混凝土前应检查水纹管是否有孔洞或变形，接头处是否用胶

带密封好，在与锚垫板接头处，确定要用磁带或其它东西堵塞好，以

防水泥浆渗进水纹管或锚孔内。

㈢筑混凝土时应尽量避开振捣棒干脆接触水纹管，以防漏浆堵

孔。

2、钢绞线

㈠钢绞线接受6sl5.2,Ok=1860MPa,E尸1.95X105MPa,松弛率为

2.5%的钢绞线。钢绞线标准强度为1860MPao

㈡钢绞线下料要在干净整齐的地面上进行，并清除表面上的锈迹

及杂物，下料时用砂轮切割机切割。

㈢穿束前，将钢绞线理顺，用扎丝绑扎好，以防在穿束过程中钢

绞线打绞，张拉时受力不均，导致有的钢绞线达不到张拉限制应力而

有的则可能被拉断C

㈣穿束时，将钢束中单根钢绞线编号，以便张拉时做到对应编号,

对称张拉。

3、预应力筋限制力计算

㈠计算依据

①设计图纸

锚下限制应力M〜岫均为1339Mpa0

②《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000

㈡理伦计算

①计算公式：P=8XAgXnXl/lOOOXb

式中：P—预应力盘的张拉力，KN；

6一预应力筋的张拉限制力，Mpa；

Ag—每根预应力筋的截面积，mm?；

N一同时张拉预应力筋的根数；

b—超张拉系数，不超张拉的为1.0。

②参数先取

钢束编号：NHN2,N3:3中］23=1340Mpa；n=6

Ag=140mm\b=l.0

③计算张拉力P

钢束编号：NHN2,N3：P中123=1339X140X6X1/1000X1.0

=1124.76KN

3、张拉

1）当浇筑混凝土强度达到设计强度的90%方可进行张拉，张拉

依次为依次为瓯N1,N3O

2）张拉程序：参照《桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和施工

设计图纸，因设计所用钢绞线为巾15.2,标准强度取

=1860Mpao弹性模量E=L95X10'5Mpa；公称面积4140皿/

的钢绞线。锚具为夹片式自锚式锚具，所以不须要超张拉。

3）张拉过程为：。〜初应力〜Be。”（持荷乙5锚固）。

4）张拉接受两端对称张拉，钢束张拉接受双控张拉即张拉力和

伸长值。伸长率容许误差限制在±6%以内。为保证在张拉过

程中的两端能同步进行，同时为便于张拉过程中实际伸长率

计算，张拉过程分阶段进行，具体如下：0〜初应力〜2初应

力〜88n（持荷锚固）。

5）张拉时，应先调整到初应力5。，初应力宜为张拉限制应力的

10%―15%o

4、事故分析

A、滑丝

1）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。

2）钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。

3）锚固效北系数小于规范要求值。

4）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不匀整，引起钢绞线收缩

变形。

5）切割锚头钢绞线的留的太短，或未实行降温措施。

6）塞片、锚具的强度不够。

B、断丝

1）钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。

2）钢绞线本身质量有问题。

3）油顶重复多次运用，导致张拉力不精确，应重新标定油顶。

5、板梁吊装

1、吊装前准备

1）桥接坡回填土到位，吊车及加长货车开行路途做好，应通畅、

平整、不下陷，以免延误吊装时间，使施工顺当进行。

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