石材幕墙预埋件安装施工方案

石材幕墙预埋件安装施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑幕墙工程施工图结构专业预埋件布置图幕墙深化设计图纸设计变更及技术核定单1.2规范标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《建筑幕墙》GB/T21086《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ461.3其他依据施工组织设计幕墙施工专项方案工程地质勘察报告施工现场实际情况二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：________建设地点：________建设单位：________设计单位：________监理单位：________总包单位：________幕墙施工单位：________2.2幕墙工程概况幕墙类型：石材幕墙建筑高度：________米幕墙面积：________平方米石材种类：________石材厚度：________毫米预埋件类型：板式预埋件、槽式预埋件预埋件规格：________预埋件数量：约________件2.3施工特点预埋件数量多，精度要求高与主体结构施工交叉作业不同标高预埋件定位复杂质量要求严格，返工难度大三、施工部署3.1施工目标质量目标：预埋件安装一次验收合格率100%进度目标：满足主体结构施工进度要求安全目标：零伤亡、零事故文明施工目标：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构项目经理：全面负责预埋件安装施工技术负责人：负责技术方案制定和技术指导质量员：负责质量检查和验收安全员：负责安全监督和管理测量员：负责测量放线施工员：负责现场施工管理材料员：负责材料进场验收班组长：负责具体施工操作3.3施工段划分根据主体结构施工段划分，预埋件安装相应划分为：第一施工段：________轴至________轴第二施工段：________轴至________轴第三施工段：________轴至________轴3.4施工流程测量放线→预埋件加工→预埋件运输→预埋件安装→固定校正→隐蔽验收→混凝土浇筑→成品保护四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制预埋件安装专项施工方案进行技术交底和安全交底建立测量控制网制定预埋件加工计划确定预埋件安装工艺流程4.2材料准备4.2.1预埋件材料锚板：Q235B钢板，厚度≥8毫米锚筋：HRB400钢筋，直径≥10毫米槽式预埋件：Q235B钢材，表面热浸镀锌处理螺栓：8.8级高强度螺栓4.2.2辅助材料电焊条：E43系列膨胀螺栓：M12×100防锈漆：环氧富锌底漆密封胶：硅酮耐候密封胶塑料保护膜4.2.3材料要求所有材料必须有质量证明书钢材必须符合国家标准镀锌层厚度≥65微米焊接材料必须有合格证材料进场必须进行验收4.3机具准备测量仪器：全站仪、水准仪、经纬仪、激光垂准仪焊接设备：交流电焊机、直流电焊机切割设备：型材切割机、角磨机钻孔设备：冲击钻、手电钻起重设备：塔吊、汽车吊其他工具：扳手、铁锤、线坠、钢卷尺、水平尺4.4作业条件主体结构钢筋绑扎完成测量控制点已设置并复核预埋件加工完成并验收合格作业面清理干净安全防护措施到位天气条件适宜（风力≤5级，无雨雪）五、预埋件加工5.1加工要求严格按照设计图纸加工锚板尺寸偏差≤±2毫米锚筋长度偏差≤±5毫米锚筋与锚板垂直度偏差≤2毫米焊缝高度≥6毫米焊缝质量等级：三级5.2加工流程下料→矫正→钻孔→组焊→校正→除锈→防腐→检验→标识→包装5.3焊接工艺采用T形接头双面角焊缝焊接电流：120-160A焊接电压：22-26V焊接速度：150-200毫米/分钟层间温度≤250℃焊后24小时进行外观检查5.4防腐处理除锈等级：Sa2.5级底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度60微米中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度80微米面漆：聚氨酯面漆，干膜厚度40微米总干膜厚度≥180微米六、测量放线6.1测量准备复核主体结构轴线建立幕墙测量控制网设置标高控制点测量仪器必须经过检定6.2放线方法采用全站仪进行三维坐标定位使用经纬仪进行垂直度控制采用水准仪进行标高控制使用激光垂准仪进行竖向传递6.3放线要求轴线偏差≤2毫米标高偏差≤3毫米垂直度偏差≤H/1000且≤20毫米相邻预埋件间距偏差≤±2毫米6.4放线步骤复核主体结构轴线设置幕墙分格线标定预埋件中心线设置预埋件标高控制线标记预埋件位置进行自检和互检报监理验收七、预埋件安装7.1安装工艺流程清理基层→测量定位→安装预埋件→临时固定→校正调整→焊接固定→复核验收→成品保护7.2板式预埋件安装7.2.1安装方法采用绑扎固定法将预埋件与主体结构钢筋绑扎使用附加钢筋加强固定确保预埋件与模板密贴7.2.2安装要求预埋件中心线偏差≤±3毫米标高偏差≤±3毫米水平度偏差≤2毫米与模板间隙≤1毫米锚筋保护层厚度≥20毫米7.3槽式预埋件安装7.3.1安装方法采用螺栓固定法在模板上钻孔使用T形螺栓固定螺栓间距≤300毫米7.3.2安装要求槽口朝向正确槽内填充泡沫棒表面贴密封胶带与模板固定牢固7.4特殊部位处理7.4.1转角部位设置转角预埋件保证两个方向的精度加强固定措施进行专项验收7.4.2变形缝部位设置专用预埋件考虑变形位移预留调整余量采用滑动连接7.4.3女儿墙部位预埋件标高准确考虑排水坡度设置防水措施加强锚固长度八、焊接固定8.1焊接要求焊工必须持证上岗焊接材料必须符合要求焊接工艺必须评定合格焊接环境必须满足要求8.2焊接工艺采用角焊缝连接焊缝高度≥6毫米焊缝长度≥50毫米双面焊接焊后清理焊渣8.3焊接质量控制焊缝外观质量检查焊缝尺寸测量焊缝无损检测（必要时）焊接变形控制焊后防腐处理8.4焊接安全设置防火措施配备灭火器材设置接火盆专人监护通风良好九、质量检查与验收9.1检查程序自检→互检→专检→报验→验收9.2检查内容9.2.1主控项目预埋件品种、规格、性能预埋件数量、位置预埋件与主体结构连接焊缝质量防腐处理9.2.2一般项目预埋件外观质量预埋件尺寸偏差预埋件平整度预埋件清洁度9.3允许偏差检查项目允许偏差（毫米）检查方法中心线位置±3钢尺检查标高±3水准仪检查水平度2水平尺检查垂直度2线坠检查相邻间距±2钢尺检查表面平整度22米靠尺检查9.4验收程序施工单位自检合格填写验收记录报监理工程师验收组织相关人员验收签署验收意见办理验收手续十、成品保护10.1保护措施设置明显标识包裹塑料保护膜设置防护栏杆避免碰撞损坏及时清理污物10.2保护要求混凝土浇筑前检查混凝土浇筑时监护拆模时注意保护后续施工时防护发现问题及时处理10.3清理维护拆模后及时清理去除表面水泥浆检查防腐涂层补刷损坏部位保持表面清洁十一、安全文明施工11.1安全措施设置安全警示标志佩戴安全防护用品设置安全防护设施定期检查维护开展安全教育11.2用电安全采用三级配电设置漏电保护电缆架空敷设定期检查维护持证上岗操作11.3焊接安全办理动火审批设置防火措施配备灭火器材专人监护焊后检查11.4文明施工材料堆放整齐场地干净整洁垃圾及时清运减少噪音扰民保护周边环境十二、环境保护12.1环保措施控制噪音排放减少粉尘污染废料分类收集污水沉淀处理土壤保护措施12.2废料处理金属废料回收利用包装废料集中处理焊渣分类收集油漆桶专业处理生活垃圾日产日清12.3节能减排选用节能设备合理安排作业减少能源消耗推广绿色施工提高资源利用率十三、应急预案13.1应急组织成立应急小组明确职责分工建立通讯联络配备应急物资定期演练培训13.2应急措施13.2.1高处坠落立即抢救伤员拨打急救电话保护事故现场上报相关部门配合调查处理13.2.2火灾事故立即报警组织灭火疏散人员切断电源保护重要物资13.2.3触电事故立即断电抢救伤员人工呼吸拨打急救电话保护现场13.3应急物资急救箱灭火器应急照明通讯设备防护用品十四、质量控制措施14.1质量管理制度建立质量保证体系实行质量责任制开展质量教育执行三检制度严格奖惩措施14.2过程控制材料进场检验加工过程控制安装过程监控焊接质量控制成品保护管理14.3质量改进定期质量分析持续改进措施技术创新应用经验总结推广质量通病防治十五、进度保证措施15.1组织措施合理安排工序优化资源配置加强协调配合实行进度考核建立激励机制15.2技术措施采用先进工艺提高机械化程度优化施工方案减少返工浪费提高工作效率15.3管理措施编制进度计划实行动态管理及时调整偏差加强检查监督确保计划落实十六、季节性施工措施16.1雨季施工做好防雨措施设置排水设施材料防潮保护焊接作业防护安全检查加强16.2冬季施工采取保温措施材料预热处理焊接工艺调整混凝土浇筑保护质量检查加强16.3高温施工调整作业时间做好防暑降温材料防晒保护焊接工艺优化安全监护加强十七、技术经济指标17.1技术指标预埋件安装合格率：100%一次验收合格率：≥98%返工率：≤2%安全事