新能源汽车检查与维护 课件 第5-8章 冷却系统维护 - -智能传感器维护

冷却系统维护新能源汽车检测与维修技术专业名称工学一体化课程名称《新能源汽车检查与维护》任务描述【任务情景】一辆新能源汽车进厂维修，客户反映新能源汽车在车辆行驶时水温过高故障灯经常亮起经班组长初步检查，诊断为水温传感器故障，需要对其进行维护任务描述【任务情景】冷却液的更换去除散热器的灰尘与杂物增加透风面积检修作业阅读维修工单

明确任务要求查阅维修手册

确定作业流程与技术标准水泵的检查与维护检查冷却水管外观是否有破损老化温度传感器检查任务描述【任务要求】能根据工作任务情境填写2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作任务单，明确工作任务，与相关人员进行专业有效的沟通，明确工时、工作内容等要求。

能通过阅读维修工单，明确任务要求，查维修手册，确定作业流程与技术标准。能以独立或小组合作的方式，遵循工作管理规范及2023款比亚迪秦PlusEV维修手册要求，在规定时间内完成新能源汽车冷却系统维护工作，使汽车恢复正常使用性能。①②③任务描述【任务要求】

能按2023比亚迪秦plusEV维修手册要求开展检修质量自检，自检合格后，填写维修工单。

能在教师指导下总结任务实施过程，总结收获、不足与改进措施。能在学习过程中养成能明辨是非，具有规则与法治意识，熟悉本职业相关法律法规,积极履行公民义务，理性行使公民权利,坚持职业操守的规则意识。④⑤⑥任务描述【任务资料】教材技能视频维修手册教学课件学习任务工作页学习任务分析表学习任务考核方案学习任务信息页学习目标及学时序号学习环节学时学习目标1获取信息31.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆维护信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统的组成及工作原理、冷却液的作用、类型及质量要求、散热器的结构及工作原理、冷却系统部件温度检查的方法及工具。5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护项目内容。2制定计划21.能在维修手册指导下描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护流程。2.能在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标3作出决策11.能以分工合作的形式展示小组制定的维护检查工作方案。2.能收集质疑意见与建议，优化完善检查方案。4实施计划101.能根据维护作业方案，按维修手册标准要求，正确完成冷却系统软管检查、散热器检查、水泵检查、冷却液液位检查及更换。2.能按照方案，小组合作完成新能源汽车冷却系统维护任务并填写记录。3.能在学习过程中养成能严谨工作态度，具有质量意识。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标5过程控制11.能明确服务接待的基本规范。2.能够依据原厂维修手册及竣工检验标准，对2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护作业质量进行检查。3.能按厂家交车流程完成交车检查，维修工单上填写质检结果并签字确认后，交付车辆。6评价反馈11.能总结2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护的技术要点及注意事项。2.能在过程中养成精益求精的工匠意识。学习路径序号学习环节学习步骤学生活动1获取信息接车明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语填写派任务单填写车辆维修任务单查阅资料查阅2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统的组成及工作原理、冷却液的作用、类型及质量要求、散热器的结构及工作原理、冷却系统部件温度检查的方法及工具。2制定计划查阅手册在2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车维修手册指导下学习新能源汽车冷却系统维护流程制定方案在教师的指导下制定新能源汽车冷却系统维护工作方案说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动3做出决策展示方案1.向教师及其他小组展示方案2.记录其余小组及教师提出的修改意见确定方案通过对比或根据教师及各小组意见完善方案4实施计划准备工作准备检查、维护相关工量具、材料检查、维护资料查阅查找相关部件的维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息，确保检查和维护工作的准确性和合规性执行检查与维护作业按照计划，逐一执行检查与维护作业过程数据记录在检查与维护过程中，详细记录各项数据，包括检查、测量结果等说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动4实施计划问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施5过程控制交付车辆1.小组自检、互检车辆故障是否排除2.向车主完成交车反馈、用车指导6考核反馈总结任务小组自评互评并汇报交流，总结工作经验，分析不足，提出改进措施汇报评价小组正确填写任务单，接受教师点评说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习环节一获取信息学习环节二制定计划学习环节三做出决策学习环节四实施计划学习环节五过程控制学习环节六评价反馈目录CONTENTS010203040506学习环节一获取信息01学习环节一获取信息011.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆故障信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统的组成及工作原理、冷却液的作用、类型及质量要求、散热器的结构及工作原理、冷却系统部件温度检查的方法及工具；5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统故障原因。【学习目标】&【建议学时】【建议学时】③

01【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1接车、明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语0.52填写任务单根据工作情境填写任务单0.53查阅资料2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统的组成及工作原理、冷却液的作用、类型及质量要求、散热器的结构及工作原理、冷却系统部件温度检查的方法及工具2学习环节一获取信息学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（一）工作规范提前到岗、岗前准备；接待服务规范；窗口服务的“三个主动”、“五个一样”；工作禁令；影响人际关系的十个“小节”。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（二）客户沟通(冷静、理智、策略)耐心听取意见，虚心接受批评，诚恳感谢建议；自身失误立即道歉；受了委屈冷静处理；拿不准的问题，不回避，不否定，不急下结论。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（三）服务异议的处理异议情况处理原则(1)彼此尊重、换位思考；(2)职权之内；(3)职权之外。倾听的技巧服务异议处理的流程及规范学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求1.需了解岗位需求：（1）资质要求；（2）任务和技术职责；（3）作业权限和活动权限。

2.高电压系统需了解：（1）有关职业安全和事故预防的法律规定和规范；（2）采用高电压技术车辆的原理设计；（3）电气系统的危险性；（4）高电压系统安全作业规范。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求3.电动车辆上作业能够：（1）断开高电压系统；（2）确定系统断电；（3）防止高电压系统重新激活；（4）进行绝缘检测；（5）重新激活高电压系统；（6）给动力电池充电；（7）在断电的混合动力系统和配备高电压系统的其他车辆上，独立执行一般性任务；（8）承担在高电压系统上作业的所有技术职责。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求4.具备以下资质：（1）特种作业操作证（电工）;（2）初级（含）以上电工证、（职业资格证书）;（3）经过比亚迪汽车销售有限公司培训，并培训合格取得授权。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项1.危险区域：整车橙色线束动力电池包高压配电箱车载充电器太阳能充电器(装有时)驱动电机控制器总成DC与空调驱动器总成电动力总成电动压缩机总成电加热芯体PTC漏电传感器学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（1）佩戴安全防护设备：绝缘手套(需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套)、绝缘胶鞋、绝缘胶垫、绝缘外套和防护眼镜等;（2）操作规范：断开连接，确定系统断电，防止高电压系统再激活；学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（3）操作注意事项：①所有橙色的电缆都带有危及生命安全的高电压!②不能直接对高电压元件喷水或者采用高压清洗液冲洗!③不能在高电压连接线上使用机油、油脂、接触喷雾等等!④在高电压带电部件附近作业前，必须先将系统断电!学习环节一获取信息传统的液压助力01三、冷却系统的检查维护图5-1-1冷却液液位检查电动汽车需定期查冷却液液位。冷却液冷却后，检查膨胀水箱内液位，确保在“MAX”与“MIN”线间（如图5-1-1所示）。检查前，确保电机、DC/DC变换器、控制器及散热器已冷却，避免烫伤。1.冷却液液位检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、冷却系统的检查维护图5-1-2检查冷却管路检查冷却系统各管路和各部件接口处有无泄漏现象。2.检查冷却系统有无泄漏现象检查水泵和风扇电机电源导线，及时处理老化、破皮、铜芯外露等问题。3.导线检查检查散热器盖、软管处有无泄漏，芯体是否老化、堵塞。若有予以更换。4.泄漏检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、冷却系统的检查维护图5-1-3清理散热器5.清理散热器检查散热器和空调散热片通风道，及时清理碎屑。电机冷却后，可用压缩空气从后部吹走碎屑，避免用水枪喷水清洗散热器散热片。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护图5-2-1检查冷却液液位（一）冷却液液面检查检查冷却液液位（见图5-2-1），按需补充或更换冷却液，确保符合手册要求。检查和更换方法如下:（1）电机冷却后，检查液位是否在MIN与MAX刻度间。倘若冷却液液位低于“MIN”刻度线，若冷却液液位异常，不足时加至规定范围。（2）缓慢拧开膨胀水箱盖查看情况，若冷却液混浊，则应即刻更换。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护冷却液冰点测试仪（图5-2-2）专为汽车设计，一键测量冷却液冰点，确保冬季行车安全。其传感技术先进，操作简便，直观显示抗冻能力，防止结冰损害电池组及动力系统。图5-2-2冰点测试仪（二）冷却液冰点检测1.冰点测试仪学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护冰点测试仪基本参数如下：JT-2T/JT-4T测量范围分度值准确度防冻液冰点-50～0℃1℃±0.5℃电池液比重1.10～1.400.01士0.01玻璃液冰点-40～0℃1℃±1℃学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护让折光棱镜朝向光亮的方向，调节目镜视度环，直至标线清晰可见。01020304冰点测试仪的使用方法如下：标准液、仪器与被测液同温，滴标准液于棱镜，调校正钉使蓝白分界线与基准线重合。清洁棱镜与盖板，滴被测液，读蓝白分界线的刻度值。测量后，用湿绒布擦净并干燥保存。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护（1）冰点测试仪调零图5-2-3冰点测试仪2.冷却液冰点测试①将冰点测试仪前部对准光线，调节目镜折光度至刻度清晰（见图5-2-3）。

②打开盖板，滴1-2滴蒸馏水于棱镜表面，盖回并轻压平整。

③调整螺钉，使明暗分界与零刻度对齐。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护①打开冰点测试仪的盖板，使用纱布将棱镜表面和盖板上的水分擦拭干净。②打开膨胀水箱的盖子，并吸取少量的冷却液。③将一到两滴冷却液滴在棱镜表面上，然后盖上盖板并轻轻压平。图5-2-4吸取少许冷却液（2）测试冷却液冰点学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护④从明暗分界线的刻度上读取数值，该数值即为冷却液的冰点。⑤测量结束后，把棱镜和盖板表面的液体擦拭干净，等棱镜和盖板表面干燥后，将冰点测试仪妥善收起。⑥盖上膨胀水箱的盖子。图5-2-5读取冷却液冰点值（2）测试冷却液冰点学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护通常情况下，汽车行驶30000～40000km，或者3年左右，冷却液就会变质，变得浑浊发臭，冷却效果也会变差。所以，需要定期更换冷却液，并清洗冷却系统。（三）冷却液排放学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护（1）在开启散热器密封盖时，为避免热蒸汽逸出，需依规定戴好护目镜并身着防护服，以抹布覆盖密封盖并谨慎打开，以防烫伤眼睛与皮肤。（2）将收集盘放置于车下，如图5-2-6所示，以防废液污染环境。图5-2-6放好收集盘1.冷却液排放冷却液排放方法如下：学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护（3）拧开散热器冷却液排放阀，如图图5-2-7所示。图5-2-7拧开排放阀（4）排放冷却系统中的冷却液（约4L）。请注意，应按照相关规定妥善处理废弃冷却液。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护电动汽车冷却系统的清洗旨在排除冷却系统中的沉淀物，确保冷却管道畅通无阻，并防止污染。每当更换新的冷却液时，都应同时对冷却系统进行清洗。2.冷却系统的清洗学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护（1）确保主电机停机并冷却后，取下散热器盖。（2）打开散热器底塞，排净旧冷却液。（3）关闭排放塞，加清水和适量清洗剂至冷却系统，不要超过膨胀水箱的“MAX”标线。（4）启动主电机空转30分钟（或按清洁剂说明）。（5）停机冷却5分钟后排空散热器。（6）关闭排放塞，重复加水、让发动机空转5分钟并排空，直至水清。冷却系统内部清洗的方法步骤如下：学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护图5-2-8加注冷却液至最高限（四）冷却液加注例如，北汽新能源EV200用“-40℃”的E00004003型冷却液，不得与先前的冷却液添加剂混合，以免不同化学成分引发反应。紧闭冷却液排放阀，向膨胀水箱加专用冷却液至最高限。需注意应允许使用专用冷却液。学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护（1）启动电动水泵循环2-3分钟后，加注冷却液至4升左右并补至上限。（2）电机冷却后，检查膨胀水箱液位应在刻线间（见图5-2-9）。（3）更换散热器、驱动电机等后，禁用旧冷却液。（4）冷却液有毒且腐蚀，溅到皮肤立即冲洗或就医，加注时防泼溅以保护车身漆面。图5-2-9冷却液液位检查冷却液加注的方法步骤如下：学习环节一获取信息传统的液压助力01四、冷却液的检查与维护注意事项：01若驱动电机处于热态时添加冷却液，液位近或略高于“MAX”属正常。02驱动电机冷态时加冷却液，勿超“MAX”，防止发热时溢出。03若冷却液损耗多，须待电机冷却后添加，以防损坏。学习环节一获取信息传统的液压助力01五、散热器清洁图5-3-1清理散热器（一）散热器清洁（1）检查散热器外表面（见图5-3-1）有无积尘或杂物，若有，使用风枪或毛刷清理，确保外表面无明显积尘或杂物，并保持干燥。清理散热器学习环节一获取信息传统的液压助力01五、散热器清洁（1）检查冷却风扇外表，确保无积尘、弯曲或损坏。（2）检查冷却风扇的接地电路是否正常。用绝缘测试仪测冷却风扇接地电路电阻，符合标准则正常，注意端子因车型而异。（3）检查冷却风扇叶片是否有弯曲或损坏现象，弯曲或损坏需更换叶片。图5-3-2冷却风扇检查（二）冷却风扇的检查学习环节一获取信息

01明确工作任务1.根据任务情景描述及模拟与客户沟通，请记录你与接车问诊流程与术语学习环节一获取信息

01明确工作任务2.根据工作情境描述及与车主沟通填写表6-1工作任务单6-1工作任务单VIN码（车架号）

车型·年型

发动机号

颜色

经销商名称

接车时间

车主诉求

车主称呼

联系电话

预计工时

检查内容检查结果处理措施

检查人员

主管

说明：检查项目正常打“√”，不正常打”ד，并将处理结果写入“处理措施”一栏中，无此项目打“/”。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识1.简述电动汽车冷却液液位检查的正确步骤及注意事项。电动汽车的冷却液液位需要定期进行检查。在冷却液处于冷态时，通过目视检查膨胀水箱内冷却液的高度，应确保其保持在“MAX”和“MIN”两条标记线之间。在检查冷却液外观质量时，在打开散热器盖之前，必须确保电机、DC/DC变换器、电机控制器以及散热器均已冷却。如果在电动机未完全冷却时打开散热器盖，可能会导致冷却液喷出，从而造成严重烫伤。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识2.分析冷却液冰点测试仪在汽车维护中的重要性，并解释其如何帮助提升冬季行车的安全性。冷却液冰点测试仪专为汽车而设，可精确测量冷却液冰点，为冬季行车安全提供保障。它运用先进的传感技术，操作简便，只需一键即可快速获取数据，直观呈现冷却液的抗冻能力。这能有效防止冷却液在低温下结冰膨胀，从而保护电池组及动力系统免受损害。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识3.请将下图补充完整。棱镜盖板校订钉把套目镜学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识4.请根据所学内容，简述冷却系统内部清洗的方法步骤。（1）务必保证主电机停止运转且已冷却，然后取下散热器盖。（2）开启散热器底部的排放塞，将旧的冷却液排净。（3）关闭排放塞，向冷却系统注入清洁的水，并添加适量清洗剂。注意不要超过膨胀水箱的“MAX”标线。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识4.请根据所学内容，简述冷却系统内部清洗的方法步骤。（4）启动主电机，让主电机空转30分钟（或按照清洁剂的指示操作）。（5）关闭主电机，等待5分钟使其冷却，然后将散热器内的液体排空。（6）关闭排放塞，再次向膨胀水箱注满清水，让发动机空转5分钟后排空。检查排出的水是否干净，否则需重复清洗。学习环节一获取信息

01查阅资料查阅维修手册、信息页及相关资料，完成如下作业（一）新能源汽车冷却系统结构原理相关知识5.查阅维修手册，说出冷却风扇的检查内容及方法。（1）对冷却风扇的外表面进行检查，确保其表面没有明显的积尘、弯曲或损坏情况。（2）检查冷却风扇的接地电路是否正常。具体的检查方法是：使用绝缘测试仪（或万用表），测量线束连接器的某个端子与车身接地之间的电阻，检查电阻是否符合标准。如果电阻数值符合标准，则说明电阻正常，即冷却风扇的接地电路正常。需要注意的是，不同车型的端子可能会有所不同。（3）检查冷却风扇叶片是否有弯曲或损坏现象，如果有，则必须更换叶片。学习环节一获取信息

01检查与维护项目请根据查阅的资料信息完成比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统检查与维护项目。序号检查部位检查项目1冷却系统软管检查：扭曲、磨损、裂纹等异常情况软管卡箍：损坏情况软管接口：泄漏现象散热器：清洁度、散热片变形、灰尘与杂物水泵：工作状态、冷却管路破损、水流脉动感冷却液液位：是否在MAX与MIN标记之间冷却液冰点：使用冰点测试仪检测冷却液更换：废液回收与新液加注水泵循环：电动水泵运行与冷却液补充冷却液温度传感器：位置、连接、电压测量考核项目1：“接车问诊”考核项目评分表考核项目接车问诊考核组织1.以角色扮演的方式进行，每小组4名学生组成，其中一名扮演顾客，一名扮演班组长，一名扮演维修工，负责接收任务及检查车辆，一名负责工作记录，开展接车检查工作。2.工作中轮流扮演角色，20分钟内配合完成接车检查工作任务，老师巡回指导。成果形式1.工作任务单。2.4名角色共同接待顾客，进行交流，确认相关信息，例如外观、油量、里程、故障灯、维修记录等。在教师操作下，启动车辆观察故障现象，必要时和顾客进一步交流了解具体故障频次与时机等信息。评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。评分细则序号细项评分细则配分1客户沟通客户访谈，记录故障现象、频次、时机及维修诉求；交流时需微笑、礼貌、耐心细致；302故障现象检查验证故障现象；203仪表信息检查准确检查记录车辆燃油、里程及故障灯等信息；204正确填写工作任务单并与顾客确认

30学习环节二制定计划02学习环节二制定计划

02【学习目标】&【建议学时】【建议学时】②能在维修手册指导下描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护流程；能在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案。学习环节二制定计划

02【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1查阅手册在维修手册指导下学习2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护流程12制定方案在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案1学习环节二制定计划

02一、查阅手册在维修手册指导下查阅比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护流程1. 检查冷却液液面2. 检查冷却系统是否渗漏3. 检查部件温度4. 检查电动水泵5. 清洁散热器6. 排放和加注冷却液学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案1.检查冷却液液面：定期检查冷却液液面，确保其在最低和最高刻度之间，如液面过低需及时补充同型号冷却液。2.检查冷却系统是否渗漏：目视检查冷却系统管路及各部件接口处有无泄漏情况，冷却液按规定需要配成醒目的颜色，以便于发现泄漏。3.检查部件温度：使用红外线测温仪检查散热器、驱动电机、电机控制器、车载充电机、动力电池等部件的温度是否正常。学习环节二制定计划

02二、制定方案维修工作方案:请通过小组讨论制定比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案4.检查电动水泵：在车辆启动的情况下，检查电动水泵有无泄漏、异响，并检查线束是否有老化、破损等情况，确保水泵能正常工作。5.清洁散热器：清洗散热器散热翅片以保持良好的传热效果，使用压缩空气吹走散热器或空调散热翅片的碎屑。6.排放和加注冷却液：在更换冷却液时，需先排放旧冷却液，然后按规范添加新的冷却液，并使用车辆诊断仪排出系统内的空气。考核项目2：“故障检查工作方案制定”考核项目评分表考核项目故障检查工作方案制定组成形式1.以团队合作形式进行研究制定维护工作方案，每组4名学生组成，1人为组长，负责协调分工，1人负责查询资料，了解常见故障类型及原因，1人负责制定维护工作方案，1人负责质疑与修订。2.小组共同讨论故障现象，查阅维修技术标准和相关故障案例，按照技术规程分别制定维护流程，再在组内展示自己的故障原因鱼骨图与检修流程，通过质疑与讨论修改形成

意见一致的维护流程。成果形式维护工作方案完成工作页评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1工作页完成情况通过检阅维修手册等资料，自学写成工作页填写；302按分工完成任务按组长分工完成自己预定工作任务；103查询资料，了解故障类型及原因查询相关维修手册及资料记录常见故障类型及原因204故障检查工作方案工作方案按时完成，要素齐全，逻辑清晰，步骤合理，符合安全规程，对故障排除有很好的指导价值；305互评合作、态度、成效10学习环节三作出决策03学习环节三做出决策

03【学习目标】1.能以分工合作的形式展示小组制定的维护检查工作方案。2.能收集质疑意见与建议，优化完善检查方案。学习环节三做出决策

03【建议学时】&【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1展示方案向教师及其他小组展示方案记录其余小组及教师提出的修改意见0.72确定方案通过对比或根据教师及各小组意见完善方案0.3【建议学时】【学习要求】①学习环节三做出决策

03一、展示方案各小组展示本组比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护工作方案，记录其余小组及教师提出的修改意见，根据意见完善检修工作方案。建议人建议内容学习环节三做出决策

03二、确定方案小组间互评，投票选取最优计划，写出本组计划与最优计划之间的差距点，再次修改完善工作计划。差距点完善后计划考核项目3：“故障检查工作方案汇报”考核项目评分表考核项目故障检查工作方案汇报组成形式1.以团队合作形式进行故障检查工作方案汇报，每组4名学生组成，1人为组长，负责协调分工并讲解方案形成过程，1人负责汇报查询相关，故障类型及原因，1人负责汇报故障检查工作方案，1人负责收集意见与记录。2.小组共同讨展示汇报，并对师生提出的质疑与问题进行解答与回应。成果形式故障检查工作方案汇报评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。评分细则序号细项评分细则配分1汇报仪态汇报仪态大方，声音洪亮，口齿清晰，声情并茂。202汇报效果汇报条理清晰，逻辑性强，依据可靠，操作性强；303质疑回应对师生的质疑能积极回应，回答科学合理，体现扎实专业功底；204自我改进能客观分析不足，积极吸纳意见与建议，态度积极向上。205团队意识相互补台，相互支持，共同完善提升。10学习环节四实施计划04学习环节四实施计划

04【学习目标】&【建议学时】【建议学时】1.能根据检修作业方案，按维修手册标准要求，正确完成冷却系统软管检查、散热器检查、水泵检查、冷却液液位检查及更换。2.能根据检查数据，进行逻辑推理确定故障部位，制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统故障修复方案。3.能按照方案，小组合作完成故障检修任务并填写维修记录。4.能在学习过程中养成能严谨工作态度，具有质量意识。10学习环节四实施计划

04【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1准备工作按照已制定工作计划准备相关工量具、耗材、设备0.52安全教育检查场地安全布置、安全防护用具穿戴等情况0.53检查、维护资料查阅；教师示范操作查找相关部件在实车中位置和维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息；教师进行全流程示范操作14执行检查与维护作业，并记录过程数据各小组按照已制定工作计划和教师示范操作步骤，逐一执行检查与维护作业，在检查与维护过程中，详细记录各项数据，包括检查、测量结果等65问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施。2学习环节四实施计划

04请进行2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护操作，并记录信息。①准备工作准备工量具车内三件套、车外三件套、冷却液更换工具套装、举升机、安全帽、个人防护用具、冷却液、汽车拆装专用工具套件、卡扣起子、尖嘴钳、冰点测试仪、油液收集器。②检查、维护资料查阅相关部件的维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息学习环节四实施计划

04③过程数据记录1）准备工作将汽车平稳停放在举升机上，车辆下电，挡位置于P档□是□否穿戴好个人防护用品，准备好实训所需设备及工具，铺设完成车内防护三件套及车外防护三件套□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）冷却系统检查维护1.依次检查机舱内冷却系统各软管，是否有扭曲、磨损、裂纹等异常情况，软管卡箍有无损坏□是□无2.使用毛巾检查各软管接口处，有无泄漏现象□是□无3.检查和清洁散热器，使用手电筒查看散热器，散热片是否有变形，检查散热器表面是否有灰尘与杂物，用适当压力的压缩空气，清理散热器表面的灰尘和堆积物□是□否4.检查水泵工作是否正常□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护5.检查冷却液液位是否正常□是□否6.使用干净的抹布清洁冰点测试仪，用纯净水对冰点测试仪进行校零。清洁冰点测试仪镜头，打开冷却液补偿罐盖，蘸取少许冷却液至检测棱镜。读取冷却液冰点值，判断罐内冷却液是否还能满足使用，清洁整理冰点仪。□是□否7.未操作未拍照更换冷却液，使用湿毛巾捂住冷却液储液罐盖，拧松并缓慢取下盖子，将车辆举升至合适高度，锁止举升机。□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护8.将废液回收器放到车下合适位置，用手缓缓拧松水箱放水螺塞，试着释放少量冷却液，未操作未拍照并确保都能流进废液回收器中，取下螺塞，排放冷却液至废液回收器中，排放完毕后，用手拧紧螺塞，未操作未拍照用毛巾擦干车辆底盘下的水渍，将废液回收器归位□是□否9.未操作未拍照放下车辆，平举冷却液水壶，将冷却液缓慢加注到冷却水储液罐中，当冷却液液面与最大刻度线平齐时，停止加注，安装并拧紧储液罐盖子，用毛巾擦干壶上的水渍□是□否学习环节四实施计划

04③过程数据记录2）开始检查维护10.启动车辆，使电动水泵循环运行2至3分钟，关闭车辆，重复以上加注步骤，补充冷却液，至液面与最大刻度线平齐时为止吗。□是□否11.车辆上电，找到冷却液温度传感器的位置，确认发动机冷却液温度传感器接插件连接良好，使用背插法测量温度传感器的电压是否在标准值内。

□是□否12.维护结束，整理工位，设备复位，清扫场地。□是□否学习环节四实施计划读取故障代码及数据流04④问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，则需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施。考核项目4：“冷却系统检查维护”考核项目评分表考核项目冷却系统检查维护组成形式1.在小组内，由组长统筹安排，以单人操作轮流实施。2.操作过程中，组员轮流以安全观察员身份参与，确保过程安全成果形式工作页填写评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1安全意识操作过程符合操作规程，安全关键环节能大声说出安全注意要素，比如连接设备前关闭电源要边操作边说出等。202冷却系统检查维护1.按原厂维修手册要求，能正确进行冷却系统软管检查；2.能正确进行冷却系统散热器检查；3.能正确进行冷却系统水泵检查；4.能正确进行冷却系统冷却液液位检查及更换。303工作页填写正确完成工作页填写304工作素养能客观分析不足，积极吸纳意见与建议，态度积极向上。20学习环节五过程控制05学习环节五过程控制

05【学习目标】1.能明确服务接待的基本规范。2.能够依据原厂维修手册及竣工检验标准，对2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护作业质量进行检查。3.能按厂家交车流程完成交车检查，维修工单上填写质检结果并签字确认后，交付车辆。学习环节五过程控制

05【建议学时】&【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1竣工检查小组自检、互检车辆动力电池与充电系统是否恢复正常工作0.52交付车辆向车主完成交车反馈、用车指导0.5【建议学时】【学习要求】①学习环节五过程控制

05按照车辆手册进行冷却系统测试□是□否系统是否恢复正常工作□是□否一、冷却系统测试，检验冷却系统是否正常学习环节五过程控制

05二、通过角色扮演的方式开展交车反馈1、向车主反馈故障修复情况2、叮嘱后续服务跟进事项，用车注意事项考核项目5：“维修质量检查与功能验证”考核项目评分表考核项目维修质量检查与功能验证组织形式以小组为单位，轮流对高压系统进行修复后质量检查，检查功能恢复情况，检查所有部件及线路是否恢复正确，检查6S要求是否执行到位。成果形式维修质量检查与功能验证操作工作页填写评价方式自评，互评，教师评价评分细则该项满分100分。序号细项评分细则配分1操作安全按维修维修手册安全操作规定实施，一边操作边用语言说出安全注意事项，比如操作前大声说出“车轮档块到位，环境安全”，启动发动机时大声提示“启动发动机，不要靠近”等。202质量检查能边检查，边大声说出检查项目与检查标准，说出检查结论；303功能验证功能验证过程中大声说出新能源汽车功能键操作要领与验证结论；2046S管理能按6S要求清洁整理现场，完成任务后场地工具符合6S要求；205工作态度操作过程中耐心细致，体现质量意识与精益求精精神。10学习环节六评价反馈06学习环节六评价反馈

06【学习目标】1.能总结2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车冷却系统维护的技术要点及注意事项。2.能在过程中养成精益求精的工匠意识。学习环节六评价反馈

06【建议学时】&【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1总结任务小组自评互评并汇报交流，总结工作经验，分析不足，提出改进措施0.52教师评价接受教师点评0.5【建议学时】【学习要求】①学习环节六评价反馈

06一、冷却系统维护实训总结收获：改进措施：分析不足：学习环节六评价反馈

06二、点评1、教师对学生技术工作情况进行评估，并进行点评。2、教师对学生综合素质进行评估，并进行点评。考核项目6：“总结评价”考核项目评分表考核项目总结评价组织形式以个人为单位对自己学习过程进行回顾总结与评价撰写学习小结报告，总结评价收获，检查不足，提出改进。成果形式学习小结报告评价方式教师评价评分细则该项满分100分。评分细则序号细项评分细则配分1完成时效在规定时间完成上交。202内容质量总结收获内容齐全，符合学习目标，自我评价客观到位，针对不足改进措施得当，态度积极向上，体现精准求精的工匠精神；603文本质量字迹工整，条理清晰，版面清洁，排版美观20谢谢观看！THANKS汽车底盘维护新能源汽车检测与维修技术专业名称工学一体化课程名称《新能源汽车检查与维护》任务描述【任务情景】一辆新能源汽车进厂维修，客户反映新能源汽车转动转向盘时感觉沉重行驶过程中汽车底部出现连续规律性异响经班组长初步检查，诊断为汽车底盘故障，需要对其进行维护任务描述【任务情景】传动轴、主减速器、差速器的检查与更换转向器的检查与更换助力电动机及控制线路的检查与更换制动踏板自由行程的检查与调整检修作业阅读维修工单

明确任务要求查阅维修手册

确定作业流程与技术标准控制线路（ABS/EBD/ESP）、传感器、ABS泵及阀体、制动液、制动管路、制动盘、制动片、制动主缸、真空助力装置的检查与更换任务描述【任务情景】轮胎的检查与更换四轮定位的检查与调整悬架的检查与更换车桥的检查与修复检修作业阅读维修工单

明确任务要求查阅维修手册

确定作业流程与技术标准任务描述【任务要求】能根据工作任务情境填写2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作任务单，明确工作任务，与相关人员进行专业有效的沟通，明确工时、工作内容等要求。

能通过阅读维修工单，明确任务要求，查维修手册，确定作业流程与技术标准。能以独立或小组合作的方式，遵循工作管理规范及2023款比亚迪秦PlusEV维修手册要求，在规定时间内完成新能源汽车底盘维护工作，使汽车恢复正常使用性能。①②③任务描述【任务要求】

能按2023比亚迪秦plusEV维修手册要求开展检修质量自检，自检合格后，填写维修工单。

能在教师指导下总结任务实施过程，总结收获、不足与改进措施。能在学习过程中养成能明辨是非，具有规则与法治意识，熟悉本职业相关法律法规,积极履行公民义务，理性行使公民权利,坚持职业操守的规则意识。④⑤⑥任务描述【任务资料】教材技能视频维修手册教学课件学习任务工作页学习任务分析表学习任务考核方案学习任务信息页学习目标及学时序号学习环节学时学习目标1获取信息31.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆维护信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护项目内容。2制定计划21.能在维修手册指导下描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护流程。2.能在教师的指导下制定2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护工作方案。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标3作出决策11.能以分工合作的形式展示小组制定的维护检查工作方案。2.能收集质疑意见与建议，优化完善检查方案。4实施计划101.能根据维护作业方案，按维修手册标准要求，正确完成底盘基本检查、电动真空泵检查、制动液的检查与更换、车轮的检查与更换、四轮定位检修以及悬架部件状态检查。2.能按照方案，小组合作完成新能源汽车底盘维护任务并填写记录。3.能在学习过程中养成能严谨工作态度，具有质量意识。学习目标及学时序号学习环节学时学习目标5过程控制11.能明确服务接待的基本规范。2.能够依据原厂维修手册及竣工检验标准，对2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护作业质量进行检查。3.能按厂家交车流程完成交车检查，维修工单上填写质检结果并签字确认后，交付车辆。6评价反馈11.能总结2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘维护的技术要点及注意事项。2.能在过程中养成精益求精的工匠意识。学习路径序号学习环节学习步骤学生活动1获取信息接车明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语填写派任务单填写车辆维修任务单查阅资料查阅2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。2制定计划查阅手册在2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车维修手册指导下学习新能源汽车底盘维护流程制定方案在教师的指导下制定新能源汽车底盘维护工作方案说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动3做出决策展示方案1.向教师及其他小组展示方案2.记录其余小组及教师提出的修改意见确定方案通过对比或根据教师及各小组意见完善方案4实施计划准备工作准备检查、维护相关工量具、材料检查、维护资料查阅查找相关部件的维护程序、技术规格、零部件更换周期等信息，确保检查和维护工作的准确性和合规性执行检查与维护作业按照计划，逐一执行检查与维护作业过程数据记录在检查与维护过程中，详细记录各项数据，包括检查、测量结果等说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习路径序号学习环节学习步骤学生活动4实施计划问题诊断与解决如在检查过程中发现问题，需要进行深入的诊断分析，并采取相应修复措施5过程控制交付车辆1.小组自检、互检车辆故障是否排除2.向车主完成交车反馈、用车指导6考核反馈总结任务小组自评互评并汇报交流，总结工作经验，分析不足，提出改进措施汇报评价小组正确填写任务单，接受教师点评说明：学习环节、学习步骤和学生活动根据教学活动策划确定学习环节一获取信息学习环节二制定计划学习环节三做出决策学习环节四实施计划学习环节五过程控制学习环节六评价反馈目录CONTENTS010203040506学习环节一获取信息01学习环节一获取信息011.能明确服务接待的基本规范。2.能根据工作任务单与车主诉求，明确工时、工作内容等要求。3.能科学严谨填写工作任务单，完整记录车辆故障信息。4.能查阅资料，描述2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程；5.能列举2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车底盘故障原因。【学习目标】&【建议学时】【建议学时】③

01【学习要求】序号学习步骤学生活动学时备注1接车、明确工作任务记录与客户的接车问诊流程与术语0.52填写任务单根据工作情境填写任务单0.53查阅资料2023款比亚迪秦PlusEV新能源汽车传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的组成及工作原理，以及四个系统的检查与维护操作流程。2学习环节一获取信息学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（一）工作规范提前到岗、岗前准备；接待服务规范；窗口服务的“三个主动”、“五个一样”；工作禁令；影响人际关系的十个“小节”。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（二）客户沟通(冷静、理智、策略)耐心听取意见，虚心接受批评，诚恳感谢建议；自身失误立即道歉；受了委屈冷静处理；拿不准的问题，不回避，不否定，不急下结论。学习环节一获取信息01一、4S店服务礼仪规范（三）服务异议的处理异议情况处理原则(1)彼此尊重、换位思考；(2)职权之内；(3)职权之外。倾听的技巧服务异议处理的流程及规范学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求1.需了解岗位需求：（1）资质要求；（2）任务和技术职责；（3）作业权限和活动权限。

2.高电压系统需了解：（1）有关职业安全和事故预防的法律规定和规范；（2）采用高电压技术车辆的原理设计；（3）电气系统的危险性；（4）高电压系统安全作业规范。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求3.电动车辆上作业能够：（1）断开高电压系统；（2）确定系统断电；（3）防止高电压系统重新激活；（4）进行绝缘检测；（5）重新激活高电压系统；（6）给动力电池充电；（7）在断电的混合动力系统和配备高电压系统的其他车辆上，独立执行一般性任务；（8）承担在高电压系统上作业的所有技术职责。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（一）电动车维修人员基础要求4.具备以下资质：（1）特种作业操作证（电工）;（2）初级（含）以上电工证、（职业资格证书）;（3）经过比亚迪汽车销售有限公司培训，并培训合格取得授权。学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项1.危险区域：整车橙色线束动力电池包高压配电箱车载充电器太阳能充电器(装有时)驱动电机控制器总成DC与空调驱动器总成电动力总成电动压缩机总成电加热芯体PTC漏电传感器学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（1）佩戴安全防护设备：绝缘手套(需准备防高压电工手套以及防电池电解液酸碱性两种手套)、绝缘胶鞋、绝缘胶垫、绝缘外套和防护眼镜等;（2）操作规范：断开连接，确定系统断电，防止高电压系统再激活；学习环节一获取信息01二、新能源汽车安全维修注意事项（二）维修安全注意事项2.安全作业（3）操作注意事项：①所有橙色的电缆都带有危及生命安全的高电压!②不能直接对高电压元件喷水或者采用高压清洗液冲洗!③不能在高电压连接线上使用机油、油脂、接触喷雾等等!④在高电压带电部件附近作业前，必须先将系统断电!学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护汽车底盘工作环境恶劣，零部件常裸露、高速运转且使用频繁，易受复杂外力和温度变化影响，直接关乎车辆运行、驾驶平稳性、乘坐舒适性及安全性，故需定期检查和维护。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护底盘贴近地面，行驶过程中易沾附泥沙垃圾，增加零件摩擦，加速磨损，缩短汽车寿命。雨雪天后，应彻底清洗车架、转向臂、横拉杆、转动轴及挡泥板等，防锈蚀。

1.定期清洁擦洗底盘正常行驶时车辆不应产生异响。底盘故障常伴有巨大声响，影响汽车操控。行驶中需留意底盘部件，发现问题及时检修。

2.检查底盘各部分的运转情况学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护减震器（图6-1-1）对汽车行驶平稳性至关重要。行驶中异常震动或刹车后剧烈震动，可能表明减震器故障。应检查并更换损坏部件，补充油液，以保证其正常工作。

3.减震器的检查与保养底盘工作环境恶劣，易受雨水、积雪及山路等影响而锈蚀。定期检查锈蚀并及时处理，是保护底盘的关键。

4.检查底盘锈蚀情况图6-1-1减震器图6-1-2底盘锈蚀学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护轮胎是汽车与地面的唯一接触部件，直接影响行驶安全。需定期检查气压和花纹，防止受损，延长寿命。并按厂家规定里程调换前后轮胎，保持均匀磨损。

5.轮胎的检查与保养这些系统协同工作确保汽车正常行驶。保养时需清理或更换油液、滤清器等，检查并替换易损件。同时，根据使用状况和行驶环境，制定合理保养周期。

6.传动系统、悬挂系统、转向系统和制动系统的检查与维护学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护传动系统的维护作业有很多种，这里主要以北汽新能源EV系列新能源汽车减速器总成EF126B02为例，介绍减速器总成的维护。（一）传动系统检查与维护操作学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护对于初次维护保养，建议在变速器磨合后3000km或3个月更换润滑油，之后进行定期维护保养，应在整车特约维修点进行。建议的维修周期见表6-1-1。里程/km1万2万3万4万5万6万7万8万月数612182430364248方法BHBHBHBH1.维护保养周期及要求学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护（1）维护保养周期以里程或月数先到者为准，8万km内按表7-2定期保养，之后周期相同。

（2）适用于各种工况，包括短途、不平整路面、多尘、寒冷、盐碱路等。

（3）B表示按需换油，H表示换油。

（4）车辆维修提升时，检查减速器是否漏油。

（5）减速器用GL-4/75W-90合成齿轮油，≥140℃使用，0.9～1.1L。推荐嘉实多BOT130或美孚1号LS。维护保养周期的具体要求学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护目测检查减速器外部，观察有无磕碰、变形及渗漏油。渗漏原因可能包括油封磨损、油塞漏油、箱体破裂或油量过多导致通气塞溢出。遇到问题可参考下表6-1-2处理。序号故障分类处理措施1输入轴油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封2差速器油封磨损或损坏参考维修手册操作规范，更换油封3油塞处漏油对放油塞涂胶，按规定力矩拧紧4箱体破裂参考维修手册对减速器进行维修5油量过多由通气塞溢出检查油位，调整油量2.减速器外观的检查及处理学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护3.检查减速器螺栓紧固情况减速器与驱动电机的装配连接01减速器一端设5个Φ9通孔和3个M8×1.25螺纹孔，用8个M8×1.25×35的10.9级六角法兰螺栓连接，拧紧力矩为(40±5)N·m。减速器与悬置支架的装配连接02减速器设3个左悬置点和3个后悬置点，分别用M10×1.25和M12×1.25螺纹孔。左悬置点用3个M10×1.25×40的10.9级六角法兰螺栓，拧紧力矩(75±5)N·m；后悬置点用2个M10×1.25×25和1个M12×1.25×65的10.9级六角法兰螺栓，拧紧力矩分别为(75±5)N·m和(95±5)N·m。学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查漏油：确保车辆水平停放，检查减速器是否有漏油现象。如有漏油，需分析原因并修复。检测油位：拆下油位螺塞（位置见图6-1-3），检查油位。若润滑油与螺塞口齐平，则油位正常；否则，添加规定级别的润滑油，直至油从螺塞孔口溢出。图6-1-3减速器油位螺塞、加油螺塞、放油螺塞的位置4.检查更换减速器润滑油（1）减速器润滑油的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护车辆停稳并断电，水平提升车辆。检查减速器油位及漏油情况，如有漏油需处理。拆下放油螺塞，排尽废油。在放油螺塞上涂抹密封胶，按规定力矩（12～18N·m）拧紧。拆下油位检查螺塞和加油螺塞。按规定型号和油量（至油位孔）加注润滑油。在油位螺塞和加油螺塞上涂抹密封胶，按规定力矩拧紧。图6-1-4拆下放油螺塞图6-1-5加注润滑油4.检查更换减速器润滑油（2）润滑油的更换学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护确认驱动电机运转是否正常。若电机故障，需先排查原因；若正常，进行下一步。整车通电，手柄置于N位，松开制动踏板，推动车辆或转动车轮，检查是否可移动或转动。若能移动或转动，进行第三步；若不能，进行第四步。5.减速器常见故障与处理分离驱动电机与减速器，检查输入轴花键是否磨损。若磨损，需将减速器返厂维修。若车辆无法移动或车轮无法转动，说明减速器内部轴系卡死，需返厂维修。（1）减速器无动力输出故障检查与排除方法：学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护主要原因包括：润滑油不足、轴承损坏或磨损、齿轮损坏或磨损。可按照表6-1-3中所列的措施进行排除。序号故障分类处理措施1润滑油不足按规定的型号和流量添加润滑油2轴承损坏或磨损参考维修手册对减速器进行维修3齿轮损坏或磨损参考维修手册对减速器进行维修表6-1-3减速器的故障5.减速器常见故障与处理（2）减速器产生噪声减速器产生异常噪声学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-6检查悬架减振器（二）行驶系统检查与维护操作检查悬架减振器磨损情况，必要时更换。检查悬架减振效果：按压保险杠后松手，观察车轮回弹。若回弹1～2次且车身停止跳动，回弹次数相同，则减振器工作正常。1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-7检查横向拉杆检查悬架减振器漏油情况，若有则及时更换。检查防尘罩损坏情况，若有则及时更换。检查螺旋弹簧松弛或折断，必要时更换。检查横向稳定杆连接及损坏情况，若有则及时更换。1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查悬架的胶套及横向稳定杆胶套是否有损坏，若有损坏，则应及时将其更换。检查悬架上是否有零件松动、损坏或缺失，是否有磨损或润滑不足的迹象，如有，则应及时进行修理或更换。图6-1-8检查横向拉杆胶套图6-1-9检查连接螺栓1.悬架的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查悬架的摩擦力是否符合要求。具体的检查方法为：抬放保险杠两次，分别测量地面至保险杠中心距离A和B；最后计算A和B之间的差值。如果两者的差值在标准值范围内，那么就说明悬架的摩擦力符合要求。1.悬架的检查学习环节一获取信息手动让车轮旋转一周以上，检查车轮轴承转动是否顺畅、有没有噪音。01三、新能源汽车底盘检查与维护2.车轮轴承间隙的检查把车辆举升到恰当的高度，然后锁好并固定住。01用双手来回扳动轮胎，查看车轮轴承有没有摆动的情况。02手动让车轮旋转一周以上，检查车轮轴承转动是否顺畅、有没有噪音。03学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护①利用随车工具将车轮固定螺母盖拆下，如图6-1-10(a)所示。②依据数字顺序把车轮固定螺母旋松，如图6-1-10(b)所示。③按照第②步里的数字顺序把车轮固定螺母旋出，将车轮取下。图6-1-10（a）拆卸车轮固定螺母盖04

拆卸车轮，具体步骤如下图6-1-10（b）旋松车轮固定螺母2.车轮轴承间隙的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护图6-1-11垂直放置百分表于制动盘表面图6-1-12观察百分表读数如图6-1-11所示，把百分表垂直放置在制动盘表面。05接着，转动制动盘一周并观察百分表读数（见图6-1-12），若车轮轴承间隙超标，则需更换。062.车轮轴承间隙的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护轮胎气压对磨损和破裂至关重要，为确保安全，应定期检查并保持标准气压。具体方法：用气压表检测（见图6-1-13），确保数值达标。检查需在轮胎冷却时（停放3小时以上或行驶少于1.5公里），因结果更准确。注意，不同车型气压标准可能不同。图6-1-13使用轮胎气压表检测轮胎气压3.轮胎的维护（1）轮胎气压检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护对轮胎胎面（图6-1-14）进行检查，查看是否存在破裂、异物嵌入以及磨损等情况。倘若有异物嵌入，容易出现瘪胎或爆胎的现象，引发严重的交通事故。图6-1-14检查轮胎胎面3.轮胎的维护3.轮胎的维护（2）轮胎胎面的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护需检查轮胎胎面的沟槽深度是否符合要求，方法有两种：使用钢尺对轮胎胎面的沟槽深度进行测量，若沟槽深度低于规定值，表明轮胎磨损严重，需更换轮胎。利用轮胎深度规来测量轮胎胎面的沟槽深度（见图6-1-15），倘若沟槽深度低于规定值，表明轮胎磨损严重，需更换轮胎。图6-1-15使用轮胎深度规测量轮胎胎面的沟槽深度3.轮胎的维护（2）轮胎胎面的检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护车辆行驶时，前后轮荷载不同导致磨损各异。为防单一方向磨损，应定期换位以均衡磨损，延长寿命。换位方式有两种：不启用和启用备用胎，如图6-1-16所示。（a）不启用备用轮胎的换位

（b）启用备用轮胎的换位图6-1-16轮胎换位的方法3.轮胎的维护（3）轮胎换位学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护检查轮胎气门嘴（见图6-1-17）是否存在漏气现象图6-1-17检查轮胎气门嘴具体检查步骤：用手拧开气门嘴盖，加至规定气压，在轮胎气门嘴上涂肥皂水检查漏气。无漏气则拧紧气门嘴盖，防尘防潮。图6-1-18检查轮胎螺栓孔检查轮胎螺栓孔（见图6-1-18）是否有滑脱、腐蚀等情况。3.轮胎的维护（4）轮胎的其他检查学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护02030401将举升垫块置于车辆底座凹槽下的平面，确保完全在板内，车身长者可延长平板。用合适工具、接杆和19mm套筒对角拧松轮胎螺栓。解除驻车制动，举升车辆，检查垫块位置并调整至合适，继续举升至车轮离地并锁止举升机。旋出轮胎螺栓取下车轮，注意最后一颗时用手扶稳轮胎扶着轮胎，避免轮胎滑落。3.轮胎的维护（5）车轮总成拆卸学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护010203清洁轮胎与轮辋上的污泥、沙石，检查外观磨损情况并测量花纹深度。若轮胎鼓包或异常磨损需更换。取下轮辋上原有的平衡块按维修手册，用专用工具放气并取出气门芯。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护040506用手柄将分离工具扳至距轮辋边缘10mm处，紧贴轮胎侧壁。踩分离踏板分离轮胎边缘，翻转车轮，重复操作直至另一边缘完全分离。将车轮固定在扒胎机转盘上，气门嘴朝上，踩紧踏板确保稳固。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护070809移动拆装头摆臂至轮辋侧，调整限位螺钉。下压拆装头立柱至距轮辋边缘1-2mm，锁紧手柄固定。用撬棒撬起胎缘套在拆装头上，踩旋转踏板分离轮胎与轮辋。胎壁损伤严重时需更换。3.轮胎的维护（6）轮胎与轮辋的分离学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护将轮辋固定在转盘上，有气门嘴的一面朝上把轮胎放在轮辋上，使用相关工具进行轮胎与轮辋的组装用气枪充气轮胎，直至密封层贴合轮毂边缘，然后安装并拧紧气门芯。0102033.轮胎的维护（7）轮胎与轮辋的组装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护用气枪对准轮胎气门嘴进行充气，直至气压达到标准值涂抹肥皂水检查气门嘴、气门芯及轮胎轮辋密封处是否漏气（见图2-2-22），然后装上防尘帽。04053.轮胎的维护（7）轮胎与轮辋的组装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护将轮胎安装到轮毂上；用手旋人固定螺栓；选用合适的工具将轮胎螺栓预紧。解锁举升机，降落地面后，先用扭力扳手预紧轮胎螺栓，再紧固至140N·m（按手册）。注意预紧，以防轮辋变形。01023.轮胎的维护（8）车轮总成的安装学习环节一获取信息传统的液压助力01三、新能源汽车底盘检查与维护