地下车库挡水坎施工专项施工方案

地下车库挡水坎施工专项施工方案一、编制依据1.1设计文件地下车库建筑施工图（图号：建施-DX-01～建施-DX-28）地下车库结构施工图（图号：结施-DX-01～结施-DX-35）建筑防水构造图集（图号：防施-DX-01～防施-DX-12）1.2规范标准《地下工程防水技术规范》GB50108-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑防水工程技术规程》JGJ/T235-20111.3现场条件地下车库主体结构已封顶，结构验收合格基坑降水系统运行正常，地下水位稳定在基底以下0.5m现场临时道路畅通，材料堆放场地已硬化二、工程概况2.1项目基本信息项目名称XX市XX区XX地块地下车库建设单位XX房地产开发有限公司设计单位XX建筑设计研究院监理单位XX建设监理有限公司施工单位XX建设集团有限公司建筑面积18560m²地下层数2层挡水坎总长度约1280m2.2挡水坎设置范围地下车库出入口坡道底部消防电梯厅与车库交界处设备用房与停车区域分隔处人防区域与非人防区域交界处地下车库与主楼连接通道2.3挡水坎构造形式采用现浇钢筋混凝土挡水坎，高度300mm，宽度200mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，配筋为4Φ12主筋，Φ6@200箍筋。三、施工部署3.1施工目标质量目标：一次验收合格率100%，确保无渗漏工期目标：计划工期15日历天安全目标：零事故、零伤害环保目标：控制扬尘，噪声达标3.2施工组织机构3.2.1项目管理架构项目经理：全面负责挡水坎施工组织协调技术负责人：负责技术方案制定和技术交底质量员：负责质量检查和验收安全员：负责安全文明施工监督施工员：负责现场施工管理材料员：负责材料采购和进场验收3.2.2劳动力计划工种人数工作内容木工8人模板支设、拆除钢筋工6人钢筋加工、绑扎混凝土工10人混凝土浇筑、振捣防水工4人防水节点处理普工8人材料搬运、清理3.3施工进度计划施工阶段计划工期开始时间结束时间测量放线1天第1天第1天基层处理2天第2天第3天钢筋绑扎3天第4天第6天模板安装2天第7天第8天混凝土浇筑3天第9天第11天养护拆模2天第12天第13天防水处理2天第14天第15天四、施工准备4.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案，经监理审批后实施对施工人员进行技术交底，明确施工要点建立质量检查制度，制定验收标准4.2材料准备4.2.1主要材料清单材料名称规格型号数量质量标准钢筋HRB400Φ122.8tGB1499.2-2018钢筋HPB300Φ60.8tGB1499.1-2017混凝土C30P685m³GB14902-2012水泥基渗透结晶-120kgGB18445-2012遇水膨胀止水条20×30mm260mJG/T141-2001聚氨酯密封膏-45kgJC/T482-20034.2.2材料进场验收所有材料必须具备出厂合格证和质量保证书钢筋进场后按规范进行见证取样复试混凝土配合比经试验室试配确定防水材料进行见证取样送检4.3机具设备准备设备名称型号规格数量用途混凝土搅拌机JS5001台混凝土搅拌插入式振捣器ZN504台混凝土振捣钢筋切断机GQ401台钢筋加工钢筋弯曲机GW401台钢筋加工电焊机BX1-3152台钢筋焊接水准仪DS31台标高测量激光投线仪-1台定位放线4.4作业条件准备地下车库结构验收完成，质量缺陷整改完毕基层表面清理干净，无浮浆、油污测量控制点布设完成，经复核无误临时用电、用水接至作业面材料堆放场地硬化完成五、施工工艺流程5.1总体施工流程测量放线→基层处理→标高复核→钢筋加工→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模→防水处理→质量验收5.2关键工序控制要点5.2.1测量放线根据设计图纸确定挡水坎位置弹出挡水坎中心线和边线每间隔3m设置标高控制点复测挡水坎标高与排水沟、集水坑的关系5.2.2基层处理清除基层表面浮浆、松散混凝土用錾子剔出基层表面麻面，增加粘结力用水冲洗干净，保持湿润但无积水基层缺陷用同强度等级砂浆修补平整5.2.3钢筋工程钢筋加工尺寸允许偏差：长度±10mm，弯曲位置±20mm主筋保护层厚度20mm，设置塑料垫块控制钢筋搭接长度不小于35d，接头错开布置箍筋与主筋采用满扎，不得跳扎5.2.4模板工程模板采用15mm厚多层板，背楞50×100mm木方模板拼缝严密，防止漏浆设置对拉螺栓固定，间距600mm模板内侧涂刷脱模剂，不得污染钢筋5.2.5混凝土工程混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm采用插入式振捣器振捣，快插慢拔振捣时间20-30秒，至表面泛浆无气泡表面收光压实，确保与基层结合密实六、节点构造详图6.1挡水坎与墙体连接节点在墙体预埋Φ6@500mm钢筋，外露长度200mm挡水坎钢筋与预埋钢筋焊接连接连接处增设一道遇水膨胀止水条墙面与挡水坎阴角做R=50mm圆角6.2挡水坎与地面交接节点地面防水层上翻至挡水坎高度+200mm防水层与挡水坎之间用密封膏封严挡水坎内侧做1%坡度坡向排水沟设置排水孔，孔径50mm，间距3m6.3挡水坎伸缩缝设置沿长度方向每6m设置一道伸缩缝缝内填聚乙烯泡沫棒，表面嵌聚氨酯密封膏伸缩缝处钢筋断开，设置止水钢板缝内设置背衬材料，确保密封效果七、质量标准与检验方法7.1主控项目检查项目质量标准检验方法检查数量混凝土强度≥C30试块抗压试验每100m³一组抗渗等级≥P6抗渗试验每500m³一组挡水坎高度+5mm，-3mm尺量检查每5m一处挡水坎厚度±5mm尺量检查每5m一处7.2一般项目检查项目允许偏差检验方法检查数量表面平整度3mm2m靠尺检查每10m一处位置偏移5mm全站仪检查每10m一处垂直度3mm吊线检查每5m一处标高偏差±5mm水准仪检查每5m一处7.3功能性检验挡水坎施工完成后进行闭水试验试验水位高度200mm，持续时间24小时检查无渗漏、无积水为合格发现渗漏点及时修补，重新试验八、成品保护措施8.1施工过程保护混凝土浇筑后12小时内不得上人强度达到1.2MPa后方可拆除模板拆模时避免碰撞挡水坎棱角养护期间用塑料薄膜覆盖保护8.2后续施工保护在挡水坎周围设置防护栏杆材料运输时避免碰撞挡水坎进行地面施工时保护挡水坎根部防水施工时避免破坏已完挡水坎8.3验收前保护验收前全面检查挡水坎完整性修补表面缺陷，确保观感质量清理表面污染物，保持清洁做好移交前的最终保护九、安全文明施工9.1安全管理措施作业人员必须佩戴安全帽、反光背心夜间施工设置充足照明，照度不低于50lx用电设备必须接地，设置漏电保护器混凝土振捣人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋9.2文明施工要求材料堆放整齐，设置标识牌施工垃圾及时清理，分类堆放控制施工噪声，避免夜间高噪声作业洒水降尘，保持作业面湿润9.3应急预案制定触电应急预案，配备急救药品设置应急通道，保持畅通配备灭火器材，每50m一处建立应急联络机制，确保通讯畅通十、环保措施10.1扬尘控制砂石料场设置封闭式料棚运输车辆加盖篷布，防止撒漏道路定期洒水清扫，保持湿润混凝土搅拌站设置除尘装置10.2噪声控制选用低噪声设备，设置消音装置高噪声作业避开居民休息时间设置隔音屏障，减少噪声传播定期维护设备，保持良好工况10.3废弃物处理设置分类垃圾桶，标识清晰可回收废料集中收集处理危险废物交由有资质单位处理建立废弃物处理台账十一、季节性施工措施11.1雨季施工密切关注天气预报，避开大雨施工准备防雨材料，如塑料布、彩条布已浇筑混凝土及时覆盖防雨设置排水沟，及时排除积水11.2冬季施工混凝土掺加防冻剂，强度提高一个等级采用热水搅拌，出机温度不低于10℃覆盖保温材料，养护不少于7天设置测温点，监控混凝土温度11.3夏季施工避开高温时段，选择早晚施工混凝土掺加缓凝剂，延长初凝时间及时覆盖洒水养护，防止开裂加强测温，控制混凝土内外温差十二、技术经济分析12.1技术指标混凝土强度保证率：≥95%尺寸合格率：≥98%一次验收合格率：100%渗漏治理率：100%12.2经济指标项目单位数量单价（元）合价（元）人工费工料费---38560机械费台班243508400综合费用---90640单方造价m1280719064012.3效益分析提前完工奖励：5000元/天质量优良奖励：合同价2%节约成本：通过优化配合比节约8%社会效益：提升企业品牌形象十三、施工记录与验收13.1施工记录内容材料进场验