二建机电实物必背知识点

1、测量的程序是什么？

答：设置纵横中心线一设置标高基准点一设置沉降观测点一安装过程测量控制一实测

记录等。

2、管道的主点有哪些？

答：管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。

3、地下管线工程的测量？

答：地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，窘井的坐标和管顶的标高。

4、水准仪的功能？

答：测量标高和计算高程。

5、经纬仪的功能？

答：水平角和竖直角的测量，纵向、横向轴线以及垂直度的控制测量。

6、起重机的分类？

答：起重机械分为起重机和非常规轻小型，非常规轻小型分为千斤顶、滑车、起重葫

芦、卷扬机。

7、桥架型起重机的分类？

答：桥架型起重机有梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机。

8、额定起升载荷包括哪些？

答：额定起升载荷包括最大起重量（额定起重量的最大值），额定起重量

9、起升载荷的计算方法？

答：起升动力效应=（p2XPQ,其中（p2=l.l,PQ二起升的重物质量。

10、哪些起重产品不考虑（P2,哪些起重产品考虑？

答：不考虑的有起重机、滑车，考虑的有卷扬机、吊索和卸扣。

11、钢丝绳6*19的特点和应用?

答：特点是钢丝直径大，耐磨性好，柔性较差。应用是用作拉锁、缆风绳及其他少弯

曲、容易受磨损时采用。

12、钢丝绳6*37的特点和应用?

答：特点是柔性好，耐磨性差。应用是用于滑轮组及其他弯曲时采用，如牵引运行的

跑绳和吊索。

13、当采用2个以上的吊点起吊时的角度是多少？

答：若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60\

14、起重滑车的滑车组的距离是多少？

答：滑车组动滑车、定滑车最小距离不得小于1.5米。

15、滑车组穿绕跑绳的方法有哪些？

答：顺穿、花穿、双抽头穿法。

16、卷扬机一般的选用、主要参数有哪些？

答：起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机，卷扬机的主要参数有额定载荷、容绳量和

额定速度，严禁超负荷使用卷扬机。

17、卷扬机应该怎么使用？

答：卷扬机由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的25倍，且该

导向滑车应设在卷筒的中垂线上，保证卷筒的入绳角小于2。，卷扬机上的钢丝绳应从卷筒

底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈。

18、流动式起重机的基本参数有哪些？

答：基本参数有额定起重量、最大工作半径（幅度）和最大起升高度。

19、流动式起重机的地基要求？

答：需要在水平坚硬的地面进行吊装作业，一般施工场地的土质地面可采用开挖回填

夯实的方法进行处理。处理后的地面需要做耐压力测试。

20、流动式起重机的选用步骤？

答：（1）根据设备或构件的重星、吊装的高度和吊装的幅度收集吊车信息。（2）根

据吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境确定吊车的使用工况和吊装通道。（3）根据吊装

的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、进出通道等综合条件，按照各类吊车的

外形尺寸和额定起重量图表，确定吊车的类型和使用工况。（4）验算在选定的工况下，吊

车的支腿、配置、吊臂和吊具、被吊物等与周围建筑物的安全距离。（5）最终确定吊车工

况参数。

21、多台起重机联合起吊的要求？

答：（1）采用能固定载荷分配比例的捆绑吊挂方法，确保在吊装过程中载荷在各起重

机械之间的分配比例恒定，防止发生单机过载的现象。（2）载荷应按每台起重机的最大净

起重量的比例分配，确保多台远重机所受的合力不超过各台起重机单独操作时的最大净起

重量。（3）对起升过程的基本要求是确保每台起重机的起升钢丝绳保持垂直状态，在起重

机械、被吊物、吊索具上不产生附加载荷。（4）尽量采用型号相同或性能相近的起重机械。

22、桅杆起重机的缆风绳的要求？

答：缆风绳与地面的夹角应在30。~45。之间。

23、桅杆起重机的地锚分类？

答：全埋式地锚（承受力大，适用于有开挖条件的场地，大型吊装）、半埋式地锚、

庄重式活动地锚（承受力不大，多用于在改建扩建工程，地下水位较高或土质松软不便开

挖的场地）。

24、哪些工程不需要专家论证？

答：危险性较大的分部分项工程，（1）非常规起重设备、方法、且单件起吊重量之10KN

的起重吊装工程。（2）采用起重机械进行安装的工程。（3）起重机械设备自身的安装、

拆卸。需要施工单位技术负责人审批、总监签字。

25、哪些工程需要专家论证？

答：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，（1）非常规起重设备、方法、且单

件起吊重量2100KN的起重吊装工程。（2）起重量2300KN及以上或搭设总高度200m

及以上或搭设基础标高在200m及以上的机械安装和拆卸工程。需要施工单位技术负责人

审批、总监签字、专家签字。

26、专家论证对于专家的要求？

答：（1）从事专业工作15年以上或具有丰富的专业经验。（2）具有高级专业技术

职称（3）人数不得少于5人。（4）诚实守信。

27、焊接工艺有哪些？

答：焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。

28、焊接接头有哪些？

答：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头。

29、焊接位置有哪些？

答：平焊、立焊、横焊、仰焊。

30、焊接参数有哪些？

答：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量。

31、多层多焊道要注意什么？

答：多层多焊道时，在焊接后续焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。

32、焊后问什么要热处理？

答：焊后热处理可以防止延迟裂纹的产生，若没有热处理应在焊后立即后热200-360℃

保温缓冷，可以减少焊缝中氢的影响。

33、对于非合金钢的焊接工艺分析？

答：随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，含碳量大于0.25%的钢材不应用于

制造锅炉、压力容器的承压元件。

34、气体保护焊GTAW焊接特点？

答：优点适用于焊接L5mm以下的薄板材料，焊接质量高，焊后可不去渣。缺点效

率低，成本高，易污染，需要防风。

35、气体保护焊GMAW焊接特点？

答：优点成本低,效率高，焊缝抗锈蚀能力强。缺点焊接表面不平滑,设备复杂，施

工场所有限。

36、坡口加工方法的选择？

答：(1)非合金钢用机械加工或火焰切割方法。(2)低温镁钢、合金钢及不锈钢复

合钢用机械加工方法。(3)不锈钢、银及银合金、铝及铝合金用机械加工或等离子切割方

法。(4)钛及钛合金用机械加工方法。

37、施工单位首次采用的钢材等需要哪些试验？

答：施工单位首次采用的钢材、焊接材料等各种参数及参数的组合应在钢结构制作及

安装前进行焊接工艺评定试验。

38、焊接工艺评定标准的选用有哪些要求？

答：焊接工艺评定应在本单位进行，焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常状态，

金属材料、焊接材料应符合相应的标准，由本单位操作技能熟练地焊接人员使用本单位设

备焊接试件。

39、焊接工艺评定的步骤？

答：（1）焊接工艺评定有要求一单位有合适的（焊接工艺报告）一签发焊接作业指

导书一焊接作业。（2）焊接工艺评定有要求一单位没有合适的（焊接工艺报告）一拟定

预焊接工艺规程一评定预焊接工艺规程一签发焊接工艺评定报告一签发焊接作业指导书

一焊接作业。

40、焊接方法的专用评定规则是什么？

答：对于各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素、次要因素。（1）当改

变重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。（2）当增加或变更任何一个补加因素时，

则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验，（3）当增加或变更次要因

素时，不需要重新评定，但需宣新编制预焊接工艺规程。

41、焊接接头的缺欠定义？

答：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。比如有裂纹、

空穴、固体夹杂、未熔合、形状尺寸不良、等。

42、焊接接头的缺陷有哪些？

答：（1）表面缺陷，焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、

焊瘤、弧坑。（2）内部缺陷，气孔、夹渣、裂纹、未熔合、偏析、显微组织不符合要求。

43、焊接过程的措施检直中的目视检查有哪些？

答：（1）每条焊道或焊层在下一道焊层覆盖前应清理干净，特别注意焊缝金属和熔合

面的结合处。（2）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好。

44、焊缝返修过程的检验？

答：压力容器修理挖除焊或母材部位缺陷时，经无损检测确认缺陷清除后，方可进

行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测。无损检测应在焊接完成后24小时后进行。

45、焊后检验的强度试验什么时候进行？

答：焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。

46、焊接施工检查记录有哪些？

答：焊接施工检查记录应包括，焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊睫返修检查记

录。

47、机械设备的安装程序是什么？

答：施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检直验收一垫铁设置一设备吊装

就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试

运转一工程验收。

48、设备基础测量放线如何进行？

答：（1）机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量捽制网或相关建筑物轴线、边缘

线、标高线、划定安装的基准线和基准点。（2）基准线和基准点由专门的测量人员用测量

仪器按测量规程设定。（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基

准线和基准点。

49、对于基础的检查验收方法有哪些？

答：（1）核直养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。（2）若对设备基础强度有

怀疑可以采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（3）重要的设备基础有预压和沉

降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

50、预埋地脚螺栓检查验收的规定？

答：（1）直埋地脚螺栓的中心距、标高、露出基础长度要符合设计或规范要求。（2）

直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。

51、设备基础常见的质量通病有哪些？

答：（1）基础上平面标高超差，高于设计或规范要求会使二次潸浆层高度过低，低于

要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量.（2）预埋地脚螺栓的位置、

标高超差，地脚螺栓的中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无

法正确固定。（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。

52、垫铁的作用是什么？

答：通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载

荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。

53、垫铁的设置要求是什么？

答：(1)每组垫铁的面积要符合现行国家标准。(2)垫铁与设备基础之间的接触良好。

(3)每个地脚螺栓旁至少要有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

相邻两组垫铁间的距离为)设备底座有接转处的两侧，各设置

(4)500~1000mmo(5

一组垫铁。(6)每组垫铁的块数不超过5块，放置平型铁时，厚的放下面,薄的放中间，

垫铁厚度不宜少于2mm。(7)设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁漏出

10~30mm,斜垫铁露出10~50mm,垫铁伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的

中心。(8)除铸铁外，设备调整完毕后垫铁相互间用定位焊焊牢。

54、设备如何找高、找平、找正？

答：找高、找平都是通过调整垫铁来完成。设备找正是对基准线的平行度、垂直度和

同轴度的要求，既通常说的中心线调整。

55、设备常用的找正检测方法是什么？

答：(钢丝挂线法，检测精度为放大镜观察接触法，检测精度为。

1)1mm0(2)0.05mm

)导电接触讯号法，检测精度为

(30.05mmo

56、设备通常用什么固定？

答：除了移动设备外，一般用地脚螺栓固定。

57、设备灌浆的定义？

答：设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留

孔进行的灌浆，二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基

础间进行灌浆。

58、有预紧力要求的螺纹连接常用的紧固方法有哪些？

答：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热拉伸法。

59、过盈配合件的装配有哪些方法？

答：一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，在安装现场主要采用加热装配法。

60、设备安装精度的影响有哪些？

答：（1）设备基础是，强度和沉降。（2）垫铁埋设是，垫铁的有效面积和接触情况。

（3）设备灌浆是，灌浆的强度不够和不密实。（4）地脚螺栓是，紧固力和垂直精度。（5）

测量误差是，仪器精度和基准精度。（6）材料是，加工精度和装配精度。（7）环境因素。

（8）操作误差。

61、设备安装精度的偏差控制在同一温度下？

答：调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使

运行中温度变化引起的偏差值的到补偿。

62、电气安装的一般程序是什么？

答：埋管、埋件一设备安装一电线、电缆敷设一回路接通一检查、试验、调试一通电

试运行一交付使用。

63、油浸式电力变压器的施工程序是什么？

答：开箱检查一二次搬运一设备就位一吊芯检查一附件安装一滤油、注油一交接试验

—验收。

64、电气设备的安装要求有哪些？

答：电气设备安装前应对相关的建筑工程、导轨及基础进行检查和验收，电气设备在

起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。（1）吊装和搬运时，保护好电气

设备聋部件不受损伤。（2）油浸式电力变压器安装搬运中，防止变压器发生冲撞、超过范

围的倾斜或倾倒。（3）点起设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。（4）绝

缘油应经过严格的过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才

能注入设备。（5）接线端子的奏触表面平整、清洁、无氧化膜,并涂电力复合脂。

65、交接试验的内容有哪些？

答：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄露电流测量、

绝缘油试验、线路相位检查等。

66、交接试验注意事项？

答：（1）在高压实验设备和高压弓I出线周围装设遮栏悬挂警示牌.（2）进行高压试

验操作人员与高电压回路要有足够的安全距离，例如电压等级6-10KV,不设置防护栏时

最小安全距离为0.7m。（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备

多次放电，时间至少1分钟以上。（4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别

进行。（5）成套设备进行耐压试验时，将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（6）

做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并

记录泄露电流。

67、通电检查及调整试验有哪些？

答：（1）检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐

全。要先进行二次回路通电检查，然后在进行一次回路通电检直。（2）电流、电压互感器

已经过电气试验，电流互感器二次侧无开路现象，电压互感器二次侧无短路现象。（3）检

查回路中的继电器和仪表等均经效验合格。（4）检查回路的断路器及隔离开关都已调整好，

断路器经过手动、电动跳合闸试验。

68、通拗i步骤？

答：先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

69、输配电线路的分类？

答：（1）室外有电力架空线路、电力电缆线路。（2）室内有母线、电缆线路。

70、电杆线路的组成及材料要求？

答：由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。

71、电杆的分类？

答：按照电杆用途和受力情况分（1）耐张杆，用于线路换位处及线路分段，承受断线

张力和控制事故范围。（2）转角杆，用于线路的转角处，在正常情况下承受导线转角合力，

事故断线情况下承受断线张力。（3）终端杆，用于线路起止两端,承受线路一侧张力。（4）

分支杆，用于线路中间需要分支的地方。（5）跨越干，用于线路上有河流、山谷、特高交

叉物等地方。（6）直线杆，在线路直线段上，支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线

路方向的支持力。

72、水泥杆的材料要求？

答：（1）表面光洁平整，内外壁厚均匀，不应有露筋、跑浆现象。（2）水泥杆按规

定检直时,不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不得超过0.1mm,长度不得超过电杆的

1/3周长。（3）杆长弯曲值不得超过杆长的1/1000.

73、横担的要求？

答：横担是装在电杆上端，用来固定绝缘子架设导线的，有时也用来固定开关设备或

避雷器等，主要是由用钢横担和瓷横担。

74、常用的金具包括哪些？

答：M字形抱铁、U字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。

75、常用的绝缘子有哪些？

答：针式绝缘子、蝶式绝缘子、悬式绝缘子。

76、在那些杆上需要增加拉线？

答：转角杆、终端杆。

77、常用的拉线有哪些？

答：(1)普通拉线、用于终端杆上，起拉力平衡作用。(2)转角拉线，用于转角杆,

起拉力平衡作用。(3)人字拉线，用于基础不牢固和交叉跨越高杆或较长的耐张杆中间的

直线杆，保持电杆平衡。(4)高桩拉线,用于跨越道路、河道和交通要道处，要保持一定

高度。

78、横担如何安装？

答：一般用角钢制作，并进行镀锌处理。盗横担的安装有(1)直立安装时，顶端顺线

路歪斜不得大于10mm。(2)水平安装时，顶端向上翘起5-15%(3)全徭式徭横担的

固定处增加软垫。

79、导线架设的要求？

答：(1)导线连接接触良好，接触电阻不得超过同长度导线电阻的L2倍。(2)导

线连接处要有足够的机械强度，其强度不低于导线强度的95%。

80、电力架空线路试验？

答：（1）测量线路的绝缘电阻不小于验收规范规定。（2）检查架空线路各相的两侧

相位应一致。（3）在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验进行3次。（4）杆塔防雷接

地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值符合设计的规定，（5）用红外线测温仪，测

量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。

81、横担和绝缘子的连接？

答：（1）直线杆和15。以下的转角杆，采用单横担、单绝缘子跨越机动车道，采用单

横担、双绝缘子。耐张杆和15~45。转角杆采用双横担、双绝缘子。分支杆和45。以上转角

杆采用十字横担。（2）绝缘子选用，直线杆采用针式绝缘子。耐张杆、转角杆采用蝶式绝

缘子。（3）横担选用，角钢横担和方木横担。角钢横担常用/50*5和/63*5。方木横担

用

80mm*80mmo

82、横担间的最小垂直距离？

答：（1）高压与低压，直发杆1.2m,分支杆或转角杆1m。（2）低压与低压，直线

杆0.6m,分支杆或转角杆0.3m.

83、导线的蝌及连接？

答：导线必须采用绝缘导线。（1）三相四线制线路的N线和PE线截面不小于相线截

面的50%,单相线路截面相同。（2）铜线截面不小于10mm人2,铝线截面不小于16mm人2。

84、导线相序如何排列？

答：（1）动力、照明同一层横担架设时，导线面向自荷从左侧起箕依次为LLN、

L2、L3、PE0（2）动力、照明在二层横担分别架设时，上层导线面向负荷从左侧起算依

次为LI、L2、L3,下层导线面向负荷从左侧起算依次为LI（L2、L3）、N、PE。

85、电缆保护管的设置及要求？

答：（1）无设计要求时电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井、楼板、墙壁处。

电缆与各种管道、沟道交叉处。电缆引出地面，距地面2m以下时。电缆通过道路、铁路

时。（2）电缆保护管内径大于电缆外径的L5倍。（3）电缆引出和引入建筑物、隧道、

沟道、电缆井处一般设置防水套管。硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管。金属管埋地时

应刷沥青防腐。

86、电缆保护管加工？

答：（1）保护管切断应采用切割机，切口处的卷边，毛刺去除，钢管端口打成光滑喇

叭口。（2）钢管弯制采用弯管机，硬塑料管弯制采用热煨法，弯头不超过三个，直角弯头

不超过两个，加工后的弯扁度不超过管子外径的10%,弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径,

明配管和埋入混凝土管的弯曲半径不小于管子外径的6倍，埋地管的弯曲半径不小于管子

外径的10倍。

87、电缆排管施工？

答：（1）埋设电力电缆的排管孔径一般为150mm。（2）埋入地下的排管顶部至地

面的距离人行道小于500mm,一般地区小于700mm。（3）电缆排管直线距离超过50m

处，排管转弯处，分支处，都要设置排管电缆井，排管通向电宽井不小于0.1%的坡度。

88、电缆敷设及接头防护的要求？

答：（1）直埋电缆使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不

得大于直埋电缆和水底电缆在敷设前进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必

10Qo

须进行外护套绝缘电阻测试。（2）开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆

埋深不小于0.7m,穿越农田不小于1m,如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土

或细沙。（3）直埋电缆同沟时，相互距离要符合设计要求，平行距离不小于100mm,交

叉距离不小于500mm。

89、电缆施放要求？

答：（1）电缆从电缆盘上端拉出施放。（2）人工施放必须每隔L5~2m放置滑轮一

个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上，再用绳子扣往向前拖拉，不得把电缆放在地上

拖拉。（3）用机械牵引时，应缓慢进行，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢

丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯卒引。

90、电缆标志牌的装设？

答：（1）电缆终端头处、接头处、分支处，电缆隧道转弯处，直线段每个50~100m

处。（2）电缆竖井及隧道的两端，电缆夹层内，井内。（3）标志牌上注明线路编号，当

无编号时，写明电缆型号、规格及起止点，并联使用的电缆应有顺序号。

91、电缆敷设顺J??

答：（1）从电缆布置集中点向电缆布置分散点敷设。（2）到同一终点的电缆最好一

次敷设c（3）线敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆，线敷设电力、

动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。

92、电缆断口防护要求？

答：（1）电缆应在切断后4小时内进行封头。（2）塑料绝缘电力电缆应有防潮的封

麻。

93、电缆中间接头的要求？

答：（1）并列敷设电缆，有中间接头时要将接头位置错开。（2）明敷电缆的中间接

头应用托板托置固定。（3）电力电缆在终端与接头附件要留有备用长度。（4）架空敷设

的电缆不宜设置中间接头，电缆敷设在水底、管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管

线交叉处不应有接头。

94、母线的连接与固定？

答；（1）母线在加工后保持清洁的接触面上涂电力复合脂.（2）母线连接时必须采用

规定的螺栓规格，当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧。

（3）螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母

侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）母线与设备连接前应进行母线绝缘电阻的测试，并进

行耐压试验。（5）金属母线超过20m长的直线段，不同基础连接段及设备连接处等部位，

应设置热胀冷缩或基础沉降的补偿装置，其导体采用编织铜线或薄铜叠片伸缩节。

95、母线支吊架的安装与调整？

答：（1）支吊架锚固螺栓采用金属胀管固定在结构承重墙或顶板上.（2）封闭母线

直线段，室内支吊架间距不大于2m,垂直安装时每隔4m设置弹簧支架。

96、母线的吊装与调整？

答：（1）封闭母线吊装使用足够强度的软锁绑扎起吊或机械举升。（2）封闭母线水

平度和垂直度偏差不大于0.15%,动力母线全长最大偏差不大于20mm,照明母线全长水

平最大偏差不大于5mm,照明母线全长垂直最大偏差不大于10mm。

97、

答：（1）封闭母线在通过建筑变形舞时设置伸缩节,直线段超过80m时，应在50~60m

处设置伸缩节。（2）封闭母线需要经过电气试验合格后，再与设备端子连接，低压母线绝

缘电阻测试不低于0.5MQ,高压母线绝缘电阻测试不得低于20MQ,交流耐压试验按交

接试验标准的支柱绝缘子执行.（3）垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施。

98、金属管道按照运输流体划分为哪几类？

答：分为A1类、A2类、B类、C类、D类。

99、工业管道按设计压力分类？

答：真空管道P<0MPa，低压管道0MPawPwl.6MPa，低压管道1.6MPa<P<10MPa,

高压管道llOMPa<P<100MPa,超高压管道P>lOOMPa0

100、工业管道按介质温度分类？

答:低温管道t<-40℃,常温管道-40℃<仁120℃,中温管道-120℃<t“50℃,高

温管道t>450U

101、管道组成件？

答：管子、管件、法兰、密封件、阀门、膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过

滤器、节流装置、分离装置。

102、工业管道工程的施工程序？

答：施工准备一配合土建顼留、预埋、测量一管道、支架预制一附件、法兰加工检验

一管段预制一管道安装一管道系统试验一防腐绝热L系统清洗一资料汇总、绘制竣工图一

竣工验收。

103、阀门检验？

答：（1）阀门安装前进行外观质量检查，阀体完好，开启机构灵活，阀杆无歪斜、变

形、卡涩现象，标牌齐全。（2）阀门进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验和密封

试验以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时,水中氯离子含量不超过25ppm0（3）阀门的

壳体试验压力为阀门在20。（:时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃

时最大允许工作压力的1.1倍，试睑持续时间不少于5分钟，无特殊规定介质温度为

5~40。（：，当低于5。（2时，应采取升温措施。（4）安全阀的效验按照规定的整定压力调整

和密封试验。

104、卷管的焊缝要求？

答：(1)卷管同一筒节两纵焊缝间距不小于200mm。(2)卷管组对时，相邻筒节

两纵焊转间距大于100mm。(3)有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应于管子

纵向焊缝错开，间距不小于1000mm,加固环、板卷管的环焊缝不小于50mm0(4)卷

管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4,样板与管内壁的不贴合间隙要符合，对接纵

舞处不得大于壁厚自10%加2mm,且不大于3mm。离管端200mm的对接纵舞处不大

于2mm。其余部位不大于1mm。

105、穹管的制作技术要求？

答：弯管弯曲半径无规定E寸高压钢管的弯曲半径直大于管子外径的5倍，其他管子的

弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

106、弯管制作质量符合规定？

答：(1)弯管内侧褶皱高度不大于管子外径的3%,波浪间距不小于褶皱高度的12

倍。(2)承受内压的弯管，其圆度不大于8%,承受外压的弯管，其圆度不大于3%。(3)

弯管制作后的最小厚度不得小k直管的设计壁厚。

107,管道穿越道路、墙体等要进行那些规定？

答：(1)管道焊缝不应设置在套管内。(2)穿过墙体的套管长度不小于墙体厚度。

)穿过楼板的套管应高出楼面穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽。

(350mmo(4)

(5)管道与套管之间应填塞对管道无害的不然材料。

108、连接设备的管道如何安装？

答：（1）管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备

连接时不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。（2）管道与动设备连接前应在自由状

态下检验法兰的平行度和同心度。

109、伴热管如何安装？

答：（1）伴热管与主管平行，并能自行排液。当一根主管需要多个伴热管时，伴热管

之间的相对位置需要固定。（2）水平把俺热管安装在主观的卜方一侧或两侧。（3）伴热

管不得直接电焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道。

110.阀门如何安装？

答：（1）阀门安装前需要核对型号，按照介质流向正确安装方向。（2）阀门与管道

以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门应在开启

状态下安装。（3）安全阀安装应垂直安装，安全阀的出口管道应接向安全地点，进出管道

上设置截止阀时,安全阀加铅封，且应锁定在全开启状态。

111、检查管道的强度和严密性的方法？

答：（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力实验。（2）压力试验

以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于06MPa时，可采用气体为试验介质，

需要采取有效的安全措施。（3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近

金属材料的脆性转变温度。（4）实验过程发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后重新进

行试验。（5）实验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

112、压力试验前需要具备的条!牛？

答：（1）试验范围内的管道安装工程除防腐绝热外，都已全部完成。（2）焊舞及其

他待检部位尚未防腐和绝热。（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置。（4）试验用压

力表已效验，并在有效期内，其精度不低于L6级，标的满刻度值为被测最大压力的1.5~2

倍，压力表不得少于2块。

113、液TE实验的方法？

答：）液压实验应使用洁净水，对不锈钢等管道水中氯离子含量不得超过

（125ppm0

（2）试验时环境温度不低于5℃,温度低于时要采取保温措施。（3）承受内压的地上钢

管道及有色金属管道试验压力为设计压力的1.5倍。埋地管道试验压力为设计压力的1.5

倍，并不低于0.4MPa。

114、管道压力试验的步骤？

答：试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，

稳压30分钟，检查压力表有无压降，管道所有部位有无渗漏c

115、泄漏性试验要求？

答：（1）输送极度和高度危害介质和可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）

泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。（3）泄漏性可结合试车一起进

行。（4）泄漏性试验压力为设计压力。（5）泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压

力，并且停压10分钟后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰、螺

纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。

116、液压实验、气压试验、泄漏性试验分别的压力多少？

答：液压实验为设计压力的1.5倍、气压试验为设计压力的1.15倍、泄漏性试验为设

计压力的1倍。

117,真空度试验的要求？

答：真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关

系系统，24小时后系统增压率不大于5%。

118、管道吹扫与清洗的一般规定？

答：（1）管道系统压力试验合格后进行吹扫与清洗,并编制方案。（2）公称直径大

于或等于600mm的液体或气体管道，采用人工清洗。（3）公称直径小于600mm的液

体管道，采用水清洗。（4）公称直径小于600mm的气体管道,采用压缩空气清洗。（5）

蒸汽管道采用蒸汽吹扫。（6）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

119、管道吹扫与清洗的序？

答：按照主管、支管、疏排管进行。

120、汽轮发电机的组成？

答：组成主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽机、除氧器、加热器、给水泵、

凝结水泵、真空泵等。

121、汽轮发电机按照热力特性分类？

答：（1）凝汽式汽轮机。（2）背压式汽轮机。（3）抽气式汽轮机。（4）抽气背压

式汽轮机。（5）多压式汽轮机。

122、发电机类型？

答：（1）按照原动机划分：汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。（2）按照冷

却方式划分：外冷式和内冷式发电机。（3）按照冷却介质划分：空气冷却、氢气冷却、水

冷却、油冷却发电机。

123、发电机的组成分为哪两个部分？

答：定子和转子。

124、汽轮发电机凝汽器安装技术要点？

答：凝汽器与低压缸排气口间的连接采用具有伸缩性能的中间连接段，在连接的全过

程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，不得给气缸附加额外应力。

125、汽轮发电机转子安装技术要点？

答：（1）安装步骤分为：转子吊装、转子测量、转子气缸找中心。（2）转子吊装由

制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则进行200%的工作负荷试验。（3）

转子测量需要轴颈圆度和圆柱度的测量、转子跳动测量、转子水平度测量。

126、轴系对轮中心的找正？

答：（1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中

心、低压转子电转子对轮中心的找正。（2）轴系对轮中心找正，首先以低压转子为基准。

其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整。再次各对轮找中

心时的开口和高彳氐差要有预留值。最后进行复蛰和找正。

127、轴系对轮机找正多次复查的步骤？

答：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、气缸扣盖前的复找、基础二次灌浆

前的复找、基础二次灌浆后的复找、轴系联结时的复找。

128、锅炉设备的运行步骤？

答：（1）具有一定压力的水经过省煤器，吸收烟道里烟气放出的热量。（2）汽包，

储存一定的水和水蒸气，汽水分离，将蒸汽输送给汽轮机。（3）水冷壁，吸收、汽化、产

生蒸汽。（4）形成的汽水混合物上升到汽包，汽包将汽水分离。（5）汽进入过热器，进

一步提高温度。（6）汽轮机做工温度降低。（7）过热器加热。

129、锅炉系统的组成？

答：（1）本体设备、燃烧设备、辅助设备。（2）锅炉本体设备主要由锅和炉组成。

130、锅炉汽包的作用?

答：汽包即是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面连在一起

的构件。它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性。在负荷变化时，可以减缓气压变化的

谡

131、水冷壁的分类？

答：分为光管式水冷壁和膜式水冷壁。

132、汽包的安装程序？

答：汽包的划线一汽包支座的安装一汽包吊环的安装一汽包的吊装一汽包的找正。

133、电站锅炉钢架的安装程序？

答：基础检查划线一柱底板安装、找正一立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装一

整体找正一高强度螺栓紧固一平台、扶梯、栏杆安装一顶板梁安装。

134、光伏发电设备的组成？

答：光伏发电设备由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏

支架包括跟踪式支架、固定支奥、手动可调支架等。

135、光伏发电的施工程序？

答：施工准备一基础检查验收一设备检有一光伏支架安装一光伏组件安装一汇流箱安

装一逆变器一电气设备安装一调试一验收。

136、静置设备按照设计压力的分类？

答：(1)常压设备：P<0.1MPae(2)低压设备：0.讣介3交<1.61\/^。(3)中

压设备：1.6MPa<P<10MPao(4)高压设备：lOMPa<P<lOOMPao(5)超高压设

备：P>lOOMPae

137、球罐常用的组装方法？

答：(1)散装法：支柱上、下段组装一赤道带安装一下温带安装一下寒带安装一上

温带安装一上寒带安装一上下极安装一调整及组装质量总体检查。(2)分带法：用于公

称容积不大于1500m3的球罐组装。

138、常用钢制储罐的种类？

答：固定顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐。

139、储罐的充水试验？

答：检查罐底严密性，罐壁强度及严密性，固定顶的强度、稳定性及严密性，浮顶及

内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等，进行基础的沉降观测。

140、球罐几何尺寸的检查要求？

答：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度

检杳,零部件安装后的检杳，人孔接管的位置，外伸长度，法兰面与管中心轴线垂直度检

查。

141、储罐几何尺寸检查内容？

答：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁局部凹凸变形，地圈壁

板内表面半径偏差。

142、储罐罐底、罐顶焊接后检查内容？

答：罐底焊后局部凹凸变形，浮顶局部凹凸变形，固定顶的成型及局部凹凸变形。

143、钢结构进行什么试验？

答：高强度栾栓连接摩擦面的抗滑移系数。

144、焊接H型钢的要求?

答：翼缘板拼接缝和腹板拼接舞的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于

腹板拼接宽度不小于,长度不小于

600mm,300mm600mmo

145、自动化仪表的施工现场准备？

答：避开振动大，灰尘多，噪声大和有强磁场干扰的地方，要求室内温度维持在

10~35℃,空气相对湿度不大于85%。用于仪表校准和试验的标准仪器，其基本误差的绝

对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。

146、自动化仪表安,邈工原则？

答：（1）自动化仪表施工要：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备在配管布线，

线两端后中间。（2）仪表设备安装要：先里后外，先高后低，先重后轻。（3）仪表调校

的原则是：先取证后效验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络。

147、仪表管道的类型？

答：测量管道，气动信号管道，气源管道，液压管道，伴热管到。

148、自动化仪表的交接试验？

答：（1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕就可开通系统投入运行。（2）仪

表工程连续48小时开通投入正常使用，就具备交接验收条件,（3）编制并提交仪表工程

竣工资料。

149、自动化仪表取源部件的安装规定？

答：（1）取源部件的安装在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。（2）

安装取源部件的开孑厢焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，用机械加工的方法。（4）

不得在焊缝及焊缝边缘上开孔及焊接。（5）屈原部件安装完毕后与设备和管道同时进行压

力试险

150、炉窑砌筑耐火材料的分类及性能？

答：按化学特性分（1）酸性，硅砖、错英砂。（2）碱性，镁砖、铝砖、白云砖。（3）

中性，刚玉砖、高铝砖、碳矿。

151、动态炉窑的施工程序？

答：起始点选择是从热端向冷端，从低端向高端。

152、耐火浇注料的施工技术要求？

答：(1)搅拌采用洁净水。(2)搅拌好的在30分钟内完成浇筑，已经初凝的不得

使用。(3)要连续进行，间歇超过初凝时间按施工催处理。(4)不承重模板，在浇注料

强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆模，承重模板应在浇注料达

到设计强度70%后才可拆模。

153、室内给水管1工程序？

答：施工准备一材料验收一预留预埋一管道测绘放线一管道支架制作一管道加工预制

一管道支架安装一管道安装一系统压力试验一防腐绝热一系统清洗消毒一系统通水试验。

154、室内排水管道施工程序？

答：施工准备一材料验收一预留预埋一管道测绘放线一管道支架制作一管道加工预制

一管道支架安装一管道安装一系统灌水试验一系统通水试验。

155、建筑管道螺纹连接方法？

答：管径小于或等于100mm。

156、建筑管道法兰连接方法？

答：法兰连接一般用在主干道i车接阀门、止回阀、水表、水泵处，以及需要经常拆卸

检修的管段上，镀锌管如果用焊接或法兰连接，焊接处需要二次镀锌或防腐。

157、建筑管道焊接连接方法？

答：焊接适用于不镀锌钢管，用于暗装管道和直径较大的管道。

158、建筑管道沟槽连接方法？

答：用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等直径大于或等于100mm的镀锌钢管。

159、建筑管道卡压连接方法？

答：用于不锈钢管道，能够保护水质、抗腐蚀、寿命长。

160、材料设备管理,阀门安装前?

答：进行强度和严密性试验，试验在每批同牌号、同型号、同规格中抽直10%，且不

少于1个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门的

强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

161、材料设备管理,安全阀的要求?

答：要求由有资质的单位进行整定压力调整和密封试验。安全阀效验做好记录，铅封，

出具效验报告。

162、配合土建工程预留J5埋？

答：安装在楼板内的套管顶部高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，

顶部高出装饰面50mm。

163、菅道安装的原则？

答：先主管后支管、先上部后下部、先里后外。对于不同材质的管道，先安装钢质管

道，在安装塑料管道。热水管道在冷水管道的上方，热水管道在冷水管道的左侧。

164、供暖管道的安装？

答：汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡

度为3%o,不得小于2%0,汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,

坡度不小于5%o,散热器支管坡度为1%。。

165、徘水塑料管的伸缩节？

答：伸缩节间距不得大于4米。

166、排水通气管设置？

答：排水通气管不得与风道烟道相连，通气管高出屋面300mm,必须大于积雪厚度，

通气管出口4米以为有门、窗时，通气管应高出门、窗600mm或引向无门窗一侧，在经

常有人的屋顶上，通气管应高出屋面2米。

167.管叫统邮？

答：承压管道系统压力实验，非承压管道灌水试验，排水干管通球、通水试验，消火

栓系统试射试验。

168、压力实验？

答：(1)管道压力试验，采用液压试睑，编制专项方案，高层建筑应先按分区、分段

进行试验，合格后再整体试验。(2)室内给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，不小

于0.6MPa0(3)热水供应系统，供暖系统，管道保温之前进行水压试验。热水供应和蒸

汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，以系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时在顶

点的试验压力不小于O.3MPa.高温热水供暖系统水压试验压力，以系统最高点工作压力

加0.4MPa。塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，以系统最高点工作压力加

0.2MPa,同事在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。

169、热水供应系统，供暖系统压力实验?

答：热水供应系统，供暖系统，管道保温之前进行水压试验。(1)热水供应和蒸汽供

暖系统、热水供暖系统水压试验压力，以系统顶点的工作压力加O.IMPa,同时在顶点的

试验压力不小于O.3MPa。(2)高温热水供暖系统水压试验压力，以系统最高点工作压力

加O.4MPa0(3)塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，以系统最高点工作压

力加0.2MPa,同事在系统最高点的试验压力不小于0.4MPa。

170、室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验压力检验方法？

答：（1）室内钢管及复合管道在系统试验压力下10分钟内压力降不大干0.2MPa

然后降至工作压力检查。（2）室内塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不超过

0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa。（3）室

外给水钢管、铸铁管在试验压力下10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力

检查。（4）塑料管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后降至

工作压力检查。

171、灌水试验？

答：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

172、通球试验？

答：排水主立管及水平干管都需要通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,

通球率达到100%o

173、消火栓试射试验？

答：（1）首层两处消火栓进行试射试验，检验两股充实水柱同时到达最远点的能力。

（2）顶层消火栓测试出水流量和压力。

174、开关柜、配电柜的安装顺序？

答：开箱检查一二次搬运一基础框架制作一柜体固定一母线连接一二次线路连接一试

验调整一送电运行验收。

175、变压器的施工程序？

答：开箱检查一变压器二次搬运一变压器本体安装一附件安装一变压器吊芯检查及交

接试验一送电前检杳一送电运行验收。

176、暗装照明配电箱的施工程序？

答：配电箱固定一配管一管内穿线一导线连接一送电前检查一送电运行。

177、照明灯具的施工程序？

答：灯具开箱检杳一灯具组装一灯具安装接线一送电前检杳一送电运行。

178.防雷接地装置的施工程序？

答：接地体施工一接地干线施工一引下线敷设一均压环施工一接闪带施工。（由下至

±）

179、变压器和箱式变压器安装施工技术要求？

答：（1）位置按整装正确，油浸式变压器油位正常没有渗油现象。（2）变压器箱体、

干式变压器的支架、基础型钢及外壳分别单独与保护导体可靠连接。（3）要有抗震措施。

（4）箱式变电所及其落地式配电箱的基础高于室外地坪，周围排水通畅。（5）箱式变电

所的高压和低压配电柜内部接线完整、低压输出回路