主厂房电气动力施工方案

主厂房电气动力施

工方案

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目录

1工程概

况.................................................2

2编制依据及原

贝U..........................................................................................2

3施工程

序..................................................3

4、电气安装工程施工方案及主要技术措

施.......................6

5、安装工程工期、质量、安全保证措

施.........................24

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6.文明施工及环境保护措施................................

30

1、概况及施工纲要

11工程简介

中金乌山二期扩建工程位于内蒙古满洲里，建设单位是河南黄

金建筑安装公司乌山二期项目部，我方负责施工的电气子项为：磨

矿系统。施工区域比较小,工作量比较大,主要包括保护管预埋,高

低盘柜、控制箱安装，电缆敷设,电气照明装置安装,桥架安装,变

压器安装等项目，工程特点为安装质量要求高,工期要求短。

1.2、工程特点

施工配合多:该工程电气安装工程在施工中必须与弱电安装、

设备安装、管道安装等多组施工队伍密切配合,以确保工程施工

进度和质量符合合同规定的要求。

2、编制依据及原则

2.1、编制依据

2.1.1、由建设单位（业主方）提供的电气装置安装工程图纸。

2.1.2、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、

规程及验收标准,所执行规范主要目录如下：

《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3

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《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB50171-92

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96

《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-92

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-

《建设工程文件归裆整理规范》GB/T50328-

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

3、施工程序

3.1、施工程序

3.1.1安装电工、焊工、起重工和电气调试人员持证上岗。安

装和调试的各类计量器具,经检定合格后在有效期使用C

3.1.2对主要设备、材料、成品和半成品进行检验并作好记录,

对有异议的报业主和监理工程师后，送有资质试验室进行抽样检测,

合格后才能在施工中使用。

3.1.3电气设备应检定合格后才能使用。

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3.1.4在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定

进行交接试验。

3.1.5施工中采取防止电气设备损伤和污染的措施，受电后，严

格遵守有关电气作业的安全技术规定,确保人身和设备安全。

3.1.6施工的组织机构包括项目经理一名，电气技术员两名，经营

部门，物资部门,安全保卫部门,电气安装班组两个、调试班组一个，

各部门之间以质量为中心，由项目经理统一协调指挥，并服从项目

经理部的协调安排。组织机构见

（图3.1.6）

项目经理部

项目.理

经营部口电气单术员电气技卜员物网部门安全保|卫部门

电气安裴班组调试.组~电气安装班组

图3.1.6

3.1.7人员配备计划见表3.1.7

人员配备计划表3.1.7

序号职务负责人人数备注

1项目经理方晓明1高级工程师

2电气技术员李载波2工程师

3经营部门陈春华1工程师

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4物资部门贺彦国1工程师

5安全保卫部门离军1工程师

6调试班组陈育4班长为高级技师，班员为技工

7电气安装班组周立风25班长为技师，班员为技工

3.1.8技术准备

3.1.8.1组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其它

相关资料进行详细的核查，使施工技术人员明确设计者的设计意图,

熟悉施工图的内容，掌握各种原始资料。将施工图纸与现场核对,

如发现疑问或与现场情况不符者，请设计单位、建设单位协调解

决。

3.1.8.2做好技术交底，技术交底主要包括施工图纸交底、施

工技术措施交底和安全技术措施交底。技术交底由各专业技术人

员向参加施工的班长和作业人员进行交底。

3.1.9施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和

数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则

和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格

证书，其中中高级工在80%以上;配备的空工、电焊工、架子工、

起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。

劳动力计划表

单

位:人

按工程施工阶段投入的劳动力情况

工种

1月2月3月4月

电焊工5202010

电工15151515

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调试人员2244

普工20242415

3.1.1。施工机具准备

3.1.10.1施工机具按施工组织设计进行调配,提前进行检修，保

证完好率,以确保按时进场正常投入使用°

3.1.10.2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检

查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。

3.1.10.3施工机具见下表。

序号机械设备名称数量备注

1电焊机6台按进度陆续进场

2电动套丝机2台按进度陆续进场

3砂轮切割机5台按进度陆续进场

4氧乙焕割具5套按进度陆续进场

5角磨机3台按进度陆续进场

6电剪刀2把按进度陆续进场

7冲击电锤25把按进度陆续进场

8葫芦15台按进度陆续进场

9液压弯管器1台按进度陆续进场

10伏安特性变比测试仪2台按进度陆续进场

11高压绝缘测试仪1台按进度陆续进场

12交流耐压试验变压器1台按进度陆续进场

13直流电阻测试仪1台按进度陆续进场

14开关特性测试仪1台按进度陆续进场

15500V兆欧表1台按进度陆续进场

16万用表1台按进度陆续进场

17电压表1台按进度陆续进场

185000V兆欧表1台按进度陆续进场

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19交流高压发生器11按进度陆续进场

3.1.11施工现场安全保卫

为保证安全生产和文明施工的需要,施工现场及生活区设值班

室及消防设施，保安人员日夜值班,确保施工现场设备、材料安全,

防止火灾,保证施工顺利进行。

4、电气安装工程施工方案及主要技术措施

4.1变压器安装与试验

4.1.1装卸与运输

(1)变压器采用25t汽车吊吊装就位,其它采用25t以下合适的

汽车吊和10t左右汽车吊运、安装即可。

(2)装卸和运输过程中采取相应的技术措施防止变压器损坏或

损伤。

4.1.2外观检查

(1)所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封良好,无裂痕；

(2)紧固螺栓齐全,防护壳无机械损伤；

(3)瓷件无损伤和松动。

4.1.3器身检查

按GBJ148-90规定或业主、监理的要求

(1)选择周围空气温度和湿度符合规范的晴好天气进行器身

检查；

(2)根据现场情况在场地周围采取除尘和清洁措施；

(3)制定检查方案,进行技术交底，以施工单位为主,并邀请业

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主、监理和厂商代表共同参加检查；

(4)择适宜的吊装设备吊器身；

(5)按GBJ148-90、产品技术文件、检查方案和技术交底的

要求进行检查,检查工作应在16h以内完成。

4.1.4安装、试验

按设计和GBJ148-90的要求进行安装，按GB50150-91的要求

进行试验。变压器先卸在变压器室外搭设好的平台上，平台上架设

轨道钢或者滚筒,利用手拉葫芦,移到变压器基础轨道上,根据相关

规定和标准要求,调平调正,采用相应配套螺栓固定牢固,并保证防

护门开和关灵活。

主要试验项目如下：

(1)测量绕组连同套管的直流电阻；

(2)检查所有分接头的变压比；

(3)检查变压器的三相结线组别；

(4)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；

(5)绕组连同套管的交流耐压试验；

(6)测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外

壳的绝缘电阻；

(7)非纯瓷套管的试验；

(8)额定电压下的冲击合闸试验；

(9)检查相位。

4.2盘柜安装

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4.2.1基础型钢的制安

盘柜底座基础型钢安装后允许偏差为：不直度小于1nim/m,且小

于5mm/全长；水平更小于1mm/m,且小于5mm/全长；位置误差及不

平行度小于5mm/全长。其顶部宜高出抹平地面10mmo基础型钢

应平整，防腐、接地完整。

4.2.2盘柜安装

当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行盘柜的安装,现

场装卸采用汽车吊，运输采用平板汽车，室内移动采用滚筒。盘柜

就位后，盘柜与基础型钢、盘柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧

垫圈以防松动。调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合

GBS0171-92后进行固定。

盘、柜安装的允许偏差

项目允许偏差(mm)

垂直度(每米)<1.5

相邻两盘顶面<2

水平偏差

成列盘顶面<5

相邻两盘边<1

盘面偏差

成列盘面<5

盘间接缝<2

4.2.3盘柜送电前按GB50150-91的有关规定和《火电工程质

量检验评定标准》进行交接试验,接地完善。

(1)真空断路器试验应包括的项目：

(a)测量绝缘抗杆的绝缘电阻；

(b)测量每相导电回路的电阻；

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(C)交流耐压试验；

(d)测量断路器的分、合闸时间；

(e)测量主触头的分、合闸的同期性；

(f)测量合闸时触头的弹跳时间；

(g)电容器的试验；

(h)测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻；

(i)断路器操动机构的试验；

(j)互感器的试验；

(k)接地电阻测试。

(2)低压配电装置和馈电线路试验应包括的项目：

(a)测量绝缘可阻；

(b)动力配电装置的交流耐压试验；

(c)检查配电装置内不同电源的馈电线间或馈线两侧的相应一

致；

(d)接地电阻测试。

4.2.4盘柜内母线安装，要求达到外观平直，相序准确无误，母

线之间、母线与盘柜之间用螺丝可靠连接。

4.3电缆线路安装与试验

4.3.1电缆导管的加工与敷设

(1)在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的

要求进行预埋电缆导管的施工。

(2)电缆管的切割，Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢

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锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭

形。

(3)对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用

手动弯管器銮管。

(4)明配镀锌管采用管卡均匀固定。

4.3.2电缆桥架和支架的安装

(1)按设计、YB217-89.GB50303-和有关标准图集的要求

进行电缆桥架的安装。

(2)先安装支架,然后安装桥架,先安装主干线后安装支线,先

将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。电缆敷设前清理桥

架上的杂物。桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。

(3)电缆桥架水平安装的支架设置应均匀。支架在钢结构或

预埋件上采用电焊连接固定。

(4)焊接处涂两遍底漆后,再涂银粉漆。支架、桥架的切断采

用机械切割，不得使用气割。桥架与支架间、桥架与桥架之间的

连接采用镀锌螺栓,并将螺母位于桥架外侧。

4.3.3电缆敷设

(1)按设计、YB217-29和GB50168-92的要求进行电缆敷设,

电缆线路不应有中间接头。

(2)检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并

符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都

对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。相同规格

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的电缆先敷设线路较长的,后敷设短的。

(3)电缆敷设前测量绝缘电阻。

(4)电缆敷设时,要安排足够的劳动刀以免损坏电缆,电缆采用

人工敷设。

(5)电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐并固定。电缆

穿管前清除管内杂物和积水,电缆穿管后对管口处做密封处理。

(6)电缆头制作后测量绝缘电阻。

(7)单股线芯直接与设备、器具的端子连接,多股线芯采用与

线芯配套的0型接续端子与线芯用压接钳进行压接。

(8)桥架、管线应在保温层外,根据现场实际情况桥架支架和

管支架在保温前油漆防腐完整。

(9)电机进线口采用配套金属软管,现场仪表接线都要加相应

金属软管和接头,管路的连接处采用螺纹连接,待电缆敷设完毕,穿

墙孔洞和其它孔洞都要用专用防火封堵材料进行严密封堵。

434电缆敷设施工要点

(1)施工流程

施工准备一电缆桥架敷设一电缆敷设一绝缘测试一标志牌

(2)技术措施

1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压

等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2)电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用IkV以下电缆，用

IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于lOMQo摇测完毕,

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应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包

好。

4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在

适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好）人力放电缆时将滚轮提

前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩

音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络,简易

电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,

它是指挥放电缆的专用设备）o

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电

缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

&电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按

电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕万向

滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电

缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆

引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

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1)电缆敷设

a.水平敷设

•敷设方法可用人力或机械牵引。

•电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交

叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆产禁

绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

•不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层,

电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

•电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

•垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电

缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设

高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措

施。

•自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷

设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

•沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时,

应放一根立即卡固一根。

•电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝

隙用防火材料堵死。

2)挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

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b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及可压

等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直

线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品

保护。

4.4电动机安装及试验

4.4.1电动机的安装由机械设备安装人员按设计、设备技术文

件、YBJ217-89和GB50170-92的要求进行,电工配合。

4.4.2电动机在安装后按规范要求进行检查和试验，作好记录,

合格后进行接线和接地。

4.4.3在设备单体试车前按规范要求进行试运转并填好试运转

记录。

4.5电气照明装置及弱电施工要点

(1)概述

工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出

口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同,

灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙

安装、悬挂式安装等。

(2)施工流程

施工准备一检查灯具一灯具支吊架制作安装一灯具安装一通可试

亮一清理接线盒一开关、插座接线一开关、插座安装

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(3)技术措施

1)材料要求

a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标

准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、

油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和升天、插座

均应有产品合格证。

b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀

锌材料。

2)施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

(4)主要施工方法

1)灯具安装

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方

向正确无误。

b.吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯

体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进

入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊

顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

c.3kg以上的灯具,必须有专门的支吊架,且支吊架安装牢固可靠。

导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留

有适当余量。

d.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方

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能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制

是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必

须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象,

即可进行竣工验收。

2）开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

a,清理：用小刷子轻轻）将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再

用湿布揩盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线:面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、二面

的孔接地线，即左"零"右"相"上"地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为L5米，全为暗装。

安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相

对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致,高低

差不得大于2mmo

d.插座安装:根据设计要求,在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通

道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔

墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所,采用地面插座，安装

时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面

平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮

型、安装高度为L5m;在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定:将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要

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求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm

时,应加装无底盒），对正盒眼,用螺丝固定牢固,固定时要使面板端

正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为

0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直

允许偏差1mm。

4.7试验与调试总要求

为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前,调试人员应研

究设计图纸资料，制造厂的说明书和出厂实验报告，了解现场设

备的布置情况，电气系统接线图等。在此基础上,按照有关规范

及规程规定的设备调试项目，明确调试计划。计划的内容包括

详细的工作量，调试项目及标准，计划完成的日期。调试顺序一

般先从单件做起,然后分部试运，然后是整套试转。各项工作前

后衔接成一个整体。各项工作的具体要求如下：

4.7.1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、

GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。

4.7.2进行系统耐压试验时，已连在同一母线上的设备一起进

行试验。试验标准采用联接的各种设备中的最低值。交流耐压试

验时，加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为

lmino

4.7.3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用，其精度等级

应满足被测试设备精度的要求。

4.7.4进行通电试验前应完成下列工作:

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(1)按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和

插件板位置应正确无误。

(2)检查导线截面与校核线路连接,二者均应符合设计要求。

检查各连接处的接触情况，保证接触良好，

(3)各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。

(4)试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕，其保护操作

与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，经模拟试验确认

正确可靠。

4.7.5认真及时地填写和整理各种调试记录。

4.8电气配管及管内穿线

(1)施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯一测定盒箱

位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理一接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备一预制加工管煨弯、支架、

吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一

管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施T程序为：施T准备一预制加T管挛制一

测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理

&塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备一确定盒、箱及固定

点位置一支架、吊架制作安装一管线敷设与连接一盒箱固定一变

形缝处理

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已管内穿线施工程序：施工准备一选择导线一穿拉线一清扫管路一

放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口―导线连接一导线焊接

一导线包扎一线路检查绝缘摇测

(2)主要施工方法和技术措施

1)暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管

口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并

尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小

于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

•镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及

其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操

作。

•管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断

的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐

不歪斜，管口刮锂光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套

截管器操作。

•钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套

丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹

出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢

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固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混

凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后，随土建浇灌

混凝土施工同时完成。

已管路连接

•镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象,管口锂平

光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多

于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

•管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时

30m;有一个弯时20m;有二个弯时15m;有三个弯时8m。

•管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的

开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,。钢管进入盒、箱，管口应

用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2一3扣,两根以上管进入盒、

箱要长短一致，间距均匀、排列整齐;塑料管进入盒、箱后应采用

锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

•随墙（砌体）配管:配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小

于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管

子。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板

向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒

后接短管。

•现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置，根据墙体的厚度,弹出十

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字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直

线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理

代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方

法。

b.管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径

不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的

10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下

规格:扁铁支架30x3mm;角钢支架25x25x3mmo

c.测定盒、箱及固定点位置:根据施工图纸首先测出盒、箱与出

线口的正确位置,然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉

出直线,按照规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位

置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或

接线盒边缘的距离为150—300mm,并保持一致；中间的管卡最大

距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

管径（mm）

配管名称15〜2025〜3232〜4050〜6565以上

管T彳间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢1500250025003500

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管

壁厚〈2mm钢

10001500//

管

硬塑料管100015001500

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的纭构特点，支吊架的固定主

要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法

（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

已变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

£接地连接:镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,

接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的

双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相

线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、

B、C相线，黄绿双色线作接电线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、

箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用（P2mm的钢丝,先将

钢丝的一端弯成不封口的10圈，再利用穿线器将带线穿入管路内,

在管路的两端应留有10—15cm的余量（在管路较长或转弯多时,

能够在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用

两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相

钩绞在一起，然后招带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清

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扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方

法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管

内杂物清净。

&放线及断线

•放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线

时导线应置于放线架或放线车上，不能揩导线在地上随意拖拉，更

不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

•断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线

盒、开关盒、插铛盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱

内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;干线在分支处,可不剪

断导线而直接作分支接头。

已导线与带线的绑扎：

•当导线根数较少时,可揩导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接

插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线

截面较大时，可）捋导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在

带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗

漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:

•同一交流回路的导线必须穿在同一管内

•不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

•导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。

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g.导线连接

•导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线

不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求,

在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡

或压接,包缠绳丝。单股导线（1.5-6mm2）建议采用具有成熟工艺

的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

•首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕

1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中

应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠

绕）。而后在绝缘层上缠绕2圈后进行回缠，最后用胶布包扎,

包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

•线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导

线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量驹收

标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘

摇测。

•绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500Vo填写“绝缘目阻

测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟

后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

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b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊

架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大

于15mmo

c.盒、箱设置正确，固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱

内露出的长度小于5mm;用锁紧螺出固定的管口、管子露出锁紧

螺母的螺纹为2一3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正

确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过

建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护

口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标六正

确。

e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件

的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地

（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走

向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

£导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MQo

h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整

齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直

管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,

不伤线芯

4.9配电箱安装施工要点

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（1）设备要求

1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）

内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺

陷。

2）安装前应核对配电箱编号是台与安装位置相符,按设计图纸检查

其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端

子。箱内接线应整齐，满足设计要求及给收规范（GB50303-）的规

定。

（2）作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条

件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路

平整畅通。

（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际

设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

（4）基础型钢安装

1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸

所标位置,将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后

将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部

宜高出抹平地面10mmo

2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后,应）仔接地线与基础型钢的

两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。

并做好防腐处理。

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（5）配电柜（盘）安装

1）柜（盘）安装:应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在

基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可月加

垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台

就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工

规范的规定。

2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙

上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

5）柜（盘）接地:每台柜（盘）单独与基础型钢连接,可采用铜线将柜

内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。

每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求

进行紧固，接触面应涂中性凡土林。柜间田排连接时应注意母排是

否距离其它器件或壳体太近，并注意相位正确。

7）控制回路检查：位检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进

行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就

进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商

联系。

8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈,用镀锌螺丝、眼圈、弹簧

垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多

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不能超过两根，而且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断

股。

（6）柜（盘）试验调整

1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符

合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2）试验内容:高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感

器、电流互感器、各类开关等。

3）调整内容:过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及

机械连锁调整。

4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一

次。

5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路

的电阻，电阻必须大于0.5MQo

6）二次小线回路如有晶体管,集成电路、电子元件时,应使用万用

表测试回路是否接通。

7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电

源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继

电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

（7）送电运行的条件

1）安装作业应全部完毕,质量检查部门检查全部合格。试验项目全

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部合格，并有试验报告单。

2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜

线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。

3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪

表元件。

6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

（8）送电

1）由供电部门检查合格后,将电源送进建筑物内，经过验电、校相

无误。

2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正

常。

3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

5）按以上顺序依次送电。

6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校

核u用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两

路的同相,此时电区表无读数,表示两路电同一相。用同样方法,检

查其它两相。

7）验收:送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续,交建设单

位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验

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报告单等技术资料

4.10调整试车

4.10.1试车条件及准备

(-)机械设备试运转前,须具备下更条件：

(1)主机及附属设备的就位、找平、找正、