人工挖孔桩专项施工方案培训资料

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第一章工程概况

一、工程简介

建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度，结构耐火等级为二

级，地下车库耐火等级一级，层面防水等级I级。

二、水文、地质简介

1、地形地貌

本工程场地属构造剥蚀丘陵地貌，丘堡、沟湾相间，坡谷地段覆盖层较薄,

基岩零星出露，沟谷地段土层较厚，场地地形起伏较大，场地最高点位于场地

北部，高程约314.86m,最低点位于场地东南部，标高约248.6m,相对高差

66.26m,整体地势北高南低，地形坡度约10-30°,在局部地段可见基岩陡

坎，场地西侧、东侧为已建道路，场地内部有水泥路相通，交通较为便利。

2、气象、水文

本工程属亚热带暖湿季风气候区，四季分明，气候较温与。盛夏炎热，冬

无严寒，无霜期长，雨量充沛，多年平均降雨量为1085.1-1114.8mm,但时

间分布不均，5〜9月降水量占全年的7096左右。多年平均气温17.8~18.8。（：,

最热7〜8月份平均气温为28.0-28.8%,最冷1月份平均气温为7.2〜7.9℃,

极端最高气温43.0汽（2006.8.15）,最低-3.1。晨区内主导风向为东北风,次

要风向为北风，平均风速1.5m/so

3、地质构造

场地位于北硝向斜西翼，本场地优势地层产状为110°Z8°,岩层呈单

斜产出，层序清晰，层面结合差，砂泥岩结合面结合很差，为软弱结构面。场

区内未发现断层及活动性大断裂通过，地质构造简单。

4、不良地质现象及地质灾害

经工程地质调查、访问与钻探揭露，本工程场地目前未发现滑坡、倒塌等

不良地质作用。场地范围内无对工程建设不利的埋藏物，场地现状稳固。

5、地层岩性

场地地层要紧为第四系全新统人工填土〔Q「）、第四系全新统残坡积粉质

粘土（Q；I+d,）与侏罗系中统沙溪庙组（Ls）泥岩、砂岩。

6、地勘报告钻孔柱状图、剖面图

施工图内容

三、基础工程概况

1、本工程基础使用人工挖孔桩+独立基础为主，附带少量的条形基础。现

要紧介绍人工挖孔桩；桩基以完整中等风化泥岩、中等风化砂岩为基础持力层,

中等风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk^6.35MPa,地基承载力特征值

fa=2.200Mpa,中等风化砂岩饱与单轴抗压强度标准值frk214.40MPa,地基

承载力特征值fa=5.040Mpa。设计桩长不小于6米，人工挖孔灌注桩的桩身、

护壁混凝土强度均为C30。

2、本工程人工挖孔桩共计56根，其中1#商业97根、2#单拼36根、9#

楼62根、10#楼91根、11#楼93根、D1#车库190根，其具体概况如下表:

桩最大深度

桩径有无地下数量

楼号桩类型备注

D(mm)中风化基岩面嵌岩深度水(根)

上深度Ll(mm)(mm)

900圆a现场确定1100无1

1000圆桩现场确定2000无62

1100圆桩现场确定2000无1

1#商

1200圆桩现场确定2000无4

业

1300圆桩现场确定2000无19

1500圆桩现场确定1500无1

900*1700椭圆桩现场确定2000无1

900圆桩现场确定1100无5

1000圆桩现场确定2000无19

2#楼1200圆桩现场确定2000无1

1300圆桩现场确定2000无10

1500圆桩现场确定1500无1

900圆桩现场确定2000无6

1000圆桩现场确定1200无30

9#楼

1200圆桩现场确定1600无13

1300圆«现场确定1800无13

1000圆桩现场确定1200:1600无49

900*1300椭圆桩现场确定1800无10

10#楼900*1500椭圆桩现场确定1800无15

900*1700椭圆桩现场确定1900无15

900*2000椭圆桩现场确定2000无2

1000圆桩现场确定1200:1600无44

900*1300椭圆桩现场确定1800无15

900*1500椭圆桩现场确定1800无17

11#楼

900*1700椭圆桩现场确定1900无13

900*2000椭圆桩现场确定2000无3

900*2200椭圆桩现场确定200无1

D1#900圆桩现场确定1000无4

年库1000圆板现场确定1000无114

1200圆桩现场确定1000无24

1300圆«现场确定1000无25

1500圆桩现场确定1000无4

900*1300椭圆桩现场确定1000无14

900*1500椭圆桩现场确定1000无1

四、周边环境

1、经查资料本工程施工区域内无地下管线管网，无滑坡、危岩、倒塌、

泥石流、岩溶塌陷等不良地质作用，无地下文物。

2、10#、11#楼周边场平过后，靠地下车库挡墙侧形成高切坡，高度最

高处约13.5m；

五、危险源识别与因素分析

1.高处坠落

地面作业人员或者过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程

中失稳坠落孔底。

2.物体打击

地面物体掉入桩孔内，孔内升降中的工器具掉下，活底吊桶或者管筐装载

的弃土掉下，或者绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。

3.坍塌

孔壁没有护壁设施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。

4.机械伤害

人工挖孔桩施工中机械伤害，要紧是施工机具的使用中，施工人员不按机

具的操作要求使用，或者非操作人员操作等，发生机械伤人事故。

5.触电

人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具与照明设施，因漏电造成作业

人员触电。

6.窒息或者中毒

标准空气中氧气量的体积比为20.95机体积比低于18%时为缺氧，如今人

有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12%时，为严

重缺氧，如今人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的

症状。空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，如今人心跳微弱，血压

大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸与心跳而死亡。据其他地区实际测

定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%,还常常伴有某些有毒有

害气体或者惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起

中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。

7.中暑

重庆地区夏季，室外温度在37°C以上，工人上班期间出现头疼、头昏、

呕吐、恶心等症状时，可推断为中暑。

第二章编制根据

（一）国家与重庆市地方政府有关法律、法规。

（五）国家、部、地方有关现行技术标准、规范、规程:

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号

《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》建质［2003182号

《关于加强桩基工程质量监督与检测的紧急通知》渝建质监［2008］004号

《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发【2012】162号

（七）集团现行管理规章制度、质量体系程序文件

（八）集团现有技术水平、施工力量及机械设备情况

第三章、施工准备与计划

一、项目组织

成立以项目经理为主的管理体系，质量、安全、进度、成本全方位操纵,

责任到人，层层落实。

1、项目组织结构图

2、项目经理部人员名单

二、施工总部署

1、工程施工分为四大阶段，各阶段划分与操纵的重点如下：

第一阶段：施工准备阶段。调集人员、材料、机械等施工力量进场，进行

施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目

标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。

第二阶段：场平及测量定桩位阶段。重点是按设计高程进行场平及临时设

施砌筑；测量放线确定主控轴线，根据桩中心点及桩径测放出所有孔桩桩位，

并报建设方、监理单位复核验线。

第三阶段：孔桩施工阶段。重点是孔桩成孔的施工，尽量缩短工序的作业

时间，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工与安全生产较难操纵的阶段，重

点是做好各方面的协调工作。

第四阶段：收尾阶段。做好观测、各项收尾、清场工作。

2、施工程序

总体施工顺序如下：场平与测量一成孔及护壁一钢筋笼制安一桩芯混凝土

浇灌一桩基检测。

三、施工准备

1、技术准备

（1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真

学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下

土质、水文地质资料，熟悉设计图纸设计意图及有关细节。

（2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技

术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。

（3）对施工人员进行安全与技术培训，增强施工班组技术素养。

（4）根据桩基平面布置图，设置轴线操纵点、测定高程水准点。

（5）根据所设置的轴线操纵点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐

一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。

2、人员准备

人工挖孔桩人员配备根据进度需要进行调整。人工挖孔桩施工期间，拟配

备二个土石方班组、二个钢筋班组、二个混凝土班组、二个模板工班组及二个

砖工班组。总工人估计152人。

劳动力计划表如下：

工种数量（人）工作内容

土石方工人60人工挖孔桩土石方开挖

钢筋工20人工挖孔桩钢筋制安

混凝土工10人工挖孔桩护壁、桩身混凝土浇筑

模板工8安、拆护壁模板

破工6人工挖孔桩井圈砌筑抹灰

平工10辅助专业工种施工

试验工2原材料抽检及试件取样

机操工15塔吊、泵车、布料机等现场设备操作

信号工11塔机指挥

电焊工3现场各类焊接工作

机修工2现场设备维修

水电工2施工供水、供电线路架设及保护

测量工3现场测量

注:按工程进展情况及时组织进场并根据实际情况对人员数量进行调整动力需用计划。

3、材料准备

（1）根据施工方案计算出各类材料的实际需用量，提出材料需用计划,

材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。

（2）根据施工方案计算出各类材料的加工计划，及时组织加工。

四、机械、材料、劳动力计划

1、机具设备使用计划

拟投入的施工机械表

序号机械或者设备名称规格型号数量（台）备注

1塔吊QTZ50210#、11#楼

2塔吊QTZ4091〜9#楼

3滚筒式搅拌机11

4交流焊机BX6—3。04

5钢筋套丝机8

6钢筋调直机4

7钢筋弯曲机CQ40B8

8钢筋切断机0404

9水钻YGB2830

10潜水泵0504

11软轴抽水机QWDL0324

12插入式振动捧05O-8m8

13柴油发电机NHK（备用）1150KW

14空压机DVY-12/78185KW

15电动卷扬机30

16鼓风机30用于井下送风

施工仪器及通讯设备计划表

序号仪器名称单位数量用途及说明

台

1全站仪（南方）1施工定位、放线用

2JZ级激光经纬台1施工定位、放线用

标高定位用

3水平仪台2

施工、放线用

450m钢卷尺把2

55nl钢尺把20管理人员每人一把

6对讲机对20塔吊指挥用

7计算机台10编制施工方案、预算、计划用

8激光打印机台5打印各类文件

9底机部若干管理人员每人一部

10照像机部1收集图片资料

2、模板架料使用计划及要紧材料使用表

模板架料使用表

序号名称单位规格备注

1钢管3000米①48.3X2.8

2扣件1200个

3弧形钢模300平方米

4木方50立方米

5优质九夹板1000平方米915X1830

6对拉丝杆500Kg

7竹跳板1000块

8安全网1000米

要紧材料使用表

序号材料名称单位数量备注

1水泥t100

2钢材t150

3标准我千匹20

4特细砂T200

5碎石T250

6混凝土ni?110000

3、安全管理人员安排见下表

五、施工进度计划

为了施工安全，本工程桩使用间隔分批开挖。整个挖孔桩基础工期计划

60天内完成。

人工挖孔桩进度一览表

11月12月

序号工序名称工程量

5101520253051015202530

1施工准备及测量放线

211#楼A〜K轴挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑48根

311#楼K〜U轴挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑45根

410#楼A〜K轴挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑46根

510#楼K〜T轴挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑45根

G1#商业吊四层挖孔桩卜.方、钢筋、碎浇筑8根

71#商业吊二层挖孔桩土方、钢筋、验浇筑29根

81#商业吊一层挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑60根

92#单拼挖孔桩土方、钢筋、碎浇筑36根

109#楼挖孔桩土方、钢筋、砂浇筑62根

11D1#车库挖孔班土方、钢筋、碎浇筑190根

12桩基检测

注，柱基进度随挡他防水及挡背回填进度谢能.

第四章、施工工艺技术

一、工艺流程

钢筋笼制作

人工挖孔桩施工工艺流程

二、施工方法

（一）、放线、砌嵇井圈

1、在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量操纵网的资料与基础平面

布置图，测定桩位轴线操纵网与高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心,

以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩

孔开挖尺寸线。

2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈使用240砖砌筑，顶面抹1：2水

泥砂浆，用经纬仪将轴线或者桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至

井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识

在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。

（二）、挖孔作业与渣（土）吊运与转运：

1、挖孔桩根据车库挡墙线采取分批分段开挖，具体开挖桩号见基础平面

布置图。土方或者破碎泥岩层使用风镐人工开挖，中风化岩层使用水钻配合人

工作业。

2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m）,浇后的护壁

位形成高出地面0.2m为砂井圈，以防水流入与地面物体坠入孔内发生事故，井

圈厚度0.25m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部至指定地点。

3、土方（石渣）从井孔内使用铁桶或者爹筐、定制提升架进行提运，弃

置于井口1.On】以外临时堆放，再用小型车或者塔吊运出场地外。

（三）、支模浇筑第一节护壁

1、护壁模板使用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件

连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢

圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm。

2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。

3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C30,

坍落度操纵在100mm,现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，使用30mni插入

式振动棒或者插托捣固。

」50Ld|j50L

鹿蛾位和楙相?选砌定位和树井图

（四）、安装孔口护栏，警示标牌、活动井盖、照明、通风设施

1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要

求搭设稳固、牢固。支架搭设好后在上方搁置木材，满铺三色布形成防水雨棚,

确保雨水不进入桩内。

2、安装电动葫芦或者卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组与电动葫芦或者

穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运十用手推车或者翻斗车。

3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上操纵桩位中心与护壁支模的中心线。

遮雨棚

614@100弯曲成

20Q型写端头相焊接

辐辘提升

砖砌井圈

-8--0--0-

钢筋爬梯200,60020Q

碎护壁1000

装土铁桶.450.

低压灯照明安全防护板

S

限位扣件

IZ

2X100X100X10

埋件埋于硬化层内

挖孔桩开挖示意图钢筋相辘提升装置示意图

（该示意图井内增加1根安全护绳）此图无法修改，可否打印出后

手画上去？

（五）、拆第一节护壁模

护壁模板使用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa

以上。

（六）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线

每节桩孔护壁做好以后，务必将桩位十字轴线与标高测设在护壁的上口，然

后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之

进行修整，井深务必以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、

截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图

检查工具：

行注司仆65第1筋旬生

加孔检登示意图

（七）、开挖渐近

当第一模模板拆除后，开始第二模施工，每次开挖深度不超过1米,护壁一

次，护壁拆模强度应达到L2MPa方可拆除，当挖至中风化岩层后，使用水钻钻

进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全

帽，地面人员应拴好安全带。

（八）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度

桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺,

修整孔壁，校对桩中心位置。

（九）、是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或者石渣，检查岩石、土质情况、刚性角

是否满足设计要求。

（十）、桩底扩孔

桩底可分为扩底与不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩

体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

（十一）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收

成孔以后务必对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩

石、持力层情况检查验收，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十二）、清理风化岩层面，排除孔底积水，用桩身同强度佐及时封底。

（十三）、吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔3〜4nl左

右设一个。20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、

缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢

筋笼连接时应使用双面搭接焊焊接或者机械连接。

（十四）、浇筑桩身混凝土

用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,使用混凝土导

管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的

顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于L5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。

（十五）、桩检测

委托建设工程质量检测中心对桩基成型质量进行超声波检测。

（十六）、质量要求及保证措施

1、质量要求

人工挖孔桩质量标准

同意偏差或者同意值检查方法

项1)■­检查项目

单位数值

主基坑开挖前量护筒，开挖后

1桩位mm50

控量桩中心

项只深不浅，用重锤测，或者

目测钻杆、套管长度，嵌岩桩

2孔深mm+300

应确保进入设计要求的嵌

岩深度

按基桩检测技术规范。如钻芯取样，按基桩检测技术规范

3桩体质量检验

大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm

试件报告或者钻芯取样送

4混凝土强度设计要求

检

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

通1垂直度<0.5%L吊垂球

常2桩径mm+50吊垂球

项mm160-220坍落度仪

混凝土坍落度：水下灌注

目3

干施工

nun70-100

4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

5混凝土充盈系数>1检杳每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层

6桩顶标高mm+30-50

及劣质桩体

注：①孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力

层土体不应被破坏。②L为桩长。

灌注桩的平面位置与垂直度的同意偏差

桩位同意偏差(mm)

桩径允垂直度

序号成孔方法许偏差同意偏『3根、单排桩基条形桩基沿中心

(mm)差(%)垂直于中心线方向线方向与群桩基

与群桩基础的边桩础的中间桩

人工挖碎护壁+50<0.550150

4

孔桩钢套管护壁+50<110()200

注：1、桩径同意偏差的负值是指个别断面

2、H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。

钢筋笼质量标准

项序检查项目同意偏差或者同意值检查方法

1主筋间距±10用钢尺量

主控项目

2长度±10用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

通常项目2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

2、保证措施

1、为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核桩中心位置及垂

直度一次。

2、桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂

缝，须立即进行修补工作。

3、一次灌注不应过厚（每次灌注高度为1500mm）,避免因此导致振捣不

好，振捣器插深不足，少振或者漏振等，致使桩体校局部不够密实。

4、严格粗细骨料称量，用水量严格操纵，塌落度不应过大，砂配合比应

根据环境的变化及时调整，确保税强度。

5、碎应搅拌均匀，严禁直接从碎车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置

溜槽或者串筒，保证浇筑高度不超过2匹避免税出现离析的情况。

6、主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作

钢筋笼的底垫应平整，主筋碎保护层垫块厚薄均匀。

7、钢筋笼成型后，务必经现场质检员或者施工员人全面检查焊接质量。

若主筋的搭接焊缝厚度不足与箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并

及时办理好隐蔽验收手续。

8、桩芯灌注碎量不得小于计算体积。

9、灌注碎的桩顶标高及浮浆处理务必符合设计要求与施工规范的规定。

10、成孔深度务必符合设计要求。

11＞护壁碎厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各

不小于一关护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。

12、施工中严格按照自检一互检一交接检一报验的程序，进行质量操纵。

挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方法

常遇问题产生原因预防措施及处理方法

1、地下水渗流比较严重

2、混凝土护壁养护期内，孔底不抽水后，

孔壁周围土层内生产较大水压差，从而

有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不

易于使孔壁土体失稳

积水，周围桩土粘聚力增强，并保持稳固；尽可

塌孔3、土层就业化部位挖孔深度大于土体稳

能避免桩孔内产生较大水压差：挖孔深度操纵水

固极限高度

大于稳固极限高度；

4、孔底依傍开超挖，孔壁原状土体结构

受到扰动、破坏或者松软土层挖孔，未

及时支护

1、护壁过厚，其自重大于土体的极限摩

阻力，因而导致下滑，引起裂缝

护壁厚度不宜太大，尽量减轻自直，在护壁内行

2、过度抽水后，在桩孔周围造成地下水

当配610@200mm竖向钢筋，上下节竖钢筋要连接

位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力

牢靠，以减少环向拉力；

护壁裂缝3、由于塌方使护壁失去部分支撑的土体

桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证

下滑，使护壁某一部分受拉而产生环向

其强度与稳固裂缝通常可不处理，但要加强施工

水平裂缝，同时由于下滑不均与护壁四

监视、观测，发现问题，及时处理；

周压力不均，造成较大的弯矩与剪力作

用，而导致垂直与斜向裂缝

1、挖孔时未每节对中量测桩中心轴线及

半径挖孔时应按每节支护量测桩中心轴线及半径遇松

截面大小不

2、土质松软或者遇粉细砂层难以操纵半软上层或者粉细砂层加强支护严格认真操纵支护

一或者扭曲

径尺寸；

3、孔壁支护未严格操纵尺寸

第五章、施工安全保证措施

本工程安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故,

无重大机械事故，无火灾、坍塌事故，无中毒事故”。

一、组织保障措施

1、安全生产组织机构

为确保基础工程施工安全达标、创优，工作顺利进行，建立以项目经理为

现场安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、现

场施工员、班组长、专职安全员构成项目部安全生产领导小组，负责工程安全

生产现场管理，实行安全生产培训与教育，安全生产检查，班前安全活动，安

全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设旅的搭设验收，施工机具的保养兼

维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查与统计工作与对施工过程

中安全生产执行落实的情况监督工作。

项目安全生产领导小构成员名单及职责

组长：（项目经理）一一全面负责项目部安全生产领导工作及安全生产日

常管理工作。

副组长：

（项目技术负责人）一一要紧负责项目部安全生产技术指导、监督及指导

安全资料的收集整理。

组员：（现场专职安全员）一一负责施工现场的安全生产工作。

林跃辉、（施工负责）一一负责施工现场安全管理工作。

（材料员）一一文明生产及后勤的管理工作。

质检、资料员）一一负责安全资料的收集整理。

（班组长）一一协助项目部专职安全员的工作，负责组织本队组每周二次

的安全活动，并在施工中随时检查督促安全生产实施。

2、要紧职责

⑴项目经理职责：

项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生

产工作负全面责任，其要紧职责是：

①、保证国家安全生产法律、法规与公司安全生产规章制度的贯彻落实；

及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；

②、按照国家与公司的有关规定，建立与完善本项目安全生产管理与责任

体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全

管理达标；

③、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识与安全技术教育；

④、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防

设施、防护器材与急救器具等处于完好状态；

⑤、确保本项目安全生产所必需资金的足额投入，对由于安全生产所必需

的资金投入不足导致的后果承担责任；

⑥、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；

⑦、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配

合做好对事故的调查与处理。

⑵项目技术负责人职责

①、对本项目的安全技术工作负全面责任；

②、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关

安全技术标准、规范、规程；

③、组织编制施工组织设计（施工方案）、专业工程项目施工方案及大型

临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织

设计或者施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计

负责；

④、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；

⑤、对施工方案中安全技术措施的变更或者使用新材料、新技术、新设备、

新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训与交底；

⑥、参与项目安全生产检查，落实事故隐患整改方案，并对隐患整改方案

的落实情况进行跟踪检查；

⑦、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。

⑶专职安全员职责：

①、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生

产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；

②、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划与安全技术

操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；

③、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员与行为进行查

处；正确分析、推断与处理各类事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对

隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项

目，有权下达停工整改决定；

④、组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员

对分包单位进行三级安全教育；

⑤、负责在有较大危险因素的工作及活动场所与有关设施、设备上设置明

显的安全警示标志；

⑥、根据有关法律、法规与标准，做好对现场易燃易爆与有毒有害危险品

及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具与劳动防护

用品的管理；

⑦、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的

调查与处理；

⑧、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每月召开安全例会。

每月底往常要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在问题及解决办法，上

报项目经理与公司安全监督管理部门。

⑷兼职安全员（班组长）职责：

①、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的各

项法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对

本班组人员在生产经营活动中的安全与健康负直接责任；

②、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，监

督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力；

③、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；

④、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决,

并报告有关部门或者领导；

⑤、认真做好本班组新进场人员的进场教育与岗位教育工作；

⑥、发生因工伤亡及未遂事故后，要保护好现场，并立即上报有关部门或

者领导。

3、安全保证体系:

安全保证体系

组织保证

安全生

产委员

会

专十二项安全生产制积极开

（兼）度展群众

值安1、安全生产责任制性安全

全员2、班前安全讲话制活动

3、周一安全活动制

4、安全设计制

5、临时设施检查验

收制

6、安全教育制

7、安全技术交底制

8、交接班制

9、安全操作挂牌制

10、安全生产检查制

11、职工伤亡事故报

告制

12、安全生产奖惩

目标:无死亡事故，无重伤事故

4、建立健全安全管理规章制度

⑴建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。

⑵制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

⑶对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

⑷所有工人务必同意三级安全教育后方可进场施工。

⑸所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

⑹坚持每周的安全专题检查与日常不定期检查。

⑺实行班前安全教育活动并作好记录。各分部分项安全技术交底，由各施

工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由主管工程师审查签字后，组

织班组进行交底并办理签字手续。

⑻对施工班组务必严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

⑼施工现场应按文明施工要求布置好九牌一图，字迹清晰，并有醒目的安

全、文明施工宣传标语。

(10)对周围临近建筑与设施等，应落实好安全防护措施。

(11)项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三个等级，

实行奖罚分明的制度。

二、安全保证措施

1、施工前安全准备

⑴组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高

安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。

⑵组织施工技术人员熟悉设计图纸与地质勘察报告，研究制定施工操纵程

序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准与施工安全

注意事项。

⑶对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员务

必持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

⑷机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

⑸劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，并指导作业人员正确使

用。

⑹组织有关人员进行应急救援演练。

⑺挖孔桩净距小于2.5m时应间隔施工，待先开挖桩浇筑碎且强度达到设

计要求后，再施工相邻桩。具体施工批次见基础平面布置图。

三、施工安全技术交底

施工安全技术交底记录详见下表：

施工安全技术交底

工程名称施工班组挖孔桩班组

交底人交底日期2015年11月14日

交底内容

1、严格按照施工图施工，满足设计要求，特别是桩井垂直度务必满足＜（）.5%L、桩位同意

偏差值为50mm,孔深同意偏差值为+300mm截面尺寸：

2、施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工配件与个人防护用品务必经常检查，确保

完好或者正常使用，作业时应遵守有规定。

3、人工挖孔作业施工用电应符合有关规定，桩孔内作业如需照明，务必使用安全电压，灯

具应符合防暴要求，孔内电缆务必固定并有防破旧、防潮的措施。

4、夜间禁止人工挖孔作业。

5、多孔施工应间隔开挖，间距小于2.5倍桩径的相邻桩孔不能同时进行挖孔作业，务必间

隔开挖（即跳挖）。

6、孔口操作平台应自成体系，防止有护壁下沉时被拉。

7、孔内作业人员务必带安全帽，作业时不能吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火，

同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。

8、班前与施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活：支腿是否牢固稳固；

起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固、可靠：提桶是

否完好，发现问题应及时修理与更换。

9、务必遵守逐节施工的原则，及务必做到挖一节土，做一节混凝土护壁，孔内开挖作业务

必待护壁稳固后再挖下一节。

10、桩孔扩底前应通知项目部施工员，项目技术负责人现场查看、查验相邻桩之间是否满

足，施工设计图钢性角的要求。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。

11、正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，利用鼓风机向孔内送风至少5min,经检测

符合要求后方可下人作业，当孔深超过5nl时，地面应配备向孔内送风的专用设备，孔底凿岩

时尚应加大送风量，车库基础桩基持力层为中风化泥岩。

审核人交底人同意交底人

施工安全技术交底

工程名称施工班组挖孔桩班组

交底人交底日期2015年11月14日

交底内容

12、孔内有人作业，孔内应有人监护。发现护壁变形、涌水、流沙与有异味气体时，应立

即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续

施工。

13、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5T.5m应用于钻或者不小16钢筋对孔底做品字形探

查，检查孔底面下列是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续作业。

14、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或者爬梯，使用吊笼时其起重机械各

类保险装置务必齐全有效。不得用人工拉绳运送作业人员与脚踩护壁凸缘上下孔桩。桩孔内

壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放第至作业面，伶为救济之备用。

15、桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上

端用绳捆绑在起重绳上，禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提。

16、当桩孔深至5m下列时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防

护罩可用钢（木）板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，孔内作业人员务必停止作业，并

站在防护罩下。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，

务必先上到地面上后才可提。

17、孔底凿岩时应使用湿式作业法，并务必加大送风量，作业人员务必穿绝缘鞋，带绝缘

手套，凿岩工具用电务必符合有关规定。

18、排除孔内积水应用潜水泵，不得用内燃机放在孔内作不排水动力，排水过程内不得有

人，排水作业结束,务必在切断潜水泵源后作业人员方可进入孔内。

19、挖出的土方应及时运走，桩孔周边2nl范围内不得存放任何杂物或者挖出的土方。

审核人|交底人同意交底人

本表由施工单位填写并储存（一式三份。同意交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

施工安全技术交底

工程名称