第六章 第七节 提高加工精度的工艺措施

第七节提高加工精度的工艺措施CONTENTS目录1【减少原始误差】2【补偿原始误差】3【转移原始误差】4【均分原始误差】5【均化原始误差】6【“就地加工”法】一、减少原始误差这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响,如图1-1所示。再如薄片磨削中,由于采用了弹性加压和树脂胶合以加强工件刚度的办法,使工件在自由状态下得到固定,解决了薄片零件加工平面度不易保证的难题。提高加工精度的工艺措施图1-1不同进给方向加工细长轴的比较·二、补偿原始误差误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差,提高加工精度的目的。如用预加载荷法精加工外圆磨床床身导轨,借以补偿装配后受部件自重作用而产生的变形。外圆磨床床身是一个狭长结构，刚性比较差，虽然在加工时床身导轨的各项精度都能达到，但装上横向进给机构、操纵箱以后，往往发现导轨精度超差。这是因为这些部件的自重引起床身变形的缘故。为此某些磨床厂在加工床身导轨时采取用“配重”代替部件重量，或者先将该部件装好再磨削，如图1-2所示，使加工、装配和使用条件一致，以保持导轨的高精度。图1-2“配重”加工床身导轨提高加工精度的工艺措施三、转移原始误差误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。这种“以粗干精”的方法将在本书第七章典型零件加工中有所介绍。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件主轴之间用浮动连接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。在箱体的孔系加工中，介绍过用坐标法在普通镗床上保证孔系的加工精度。其要点就是采用了精密量棒、内径千分尺和百分表等进行精密定位。这样,镗床上因丝杠、刻度盘和刻线尺而产生的误差就不反映到工件的定位精度上去了。提高加工精度的工艺措施

提高加工精度的工艺措施五、均化原始误差对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它却能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削,高点逐渐被磨掉(当然,研具也被工件磨去一部分)最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程,这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较,相互检查,从对比中找出差异,然后进行相互修正或互为基准加工,使工件被加工表面的误差不断缩小和均化。在生产中，许多精密基准件(如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等)都是利用误差均化法加工出来的。提高加工精度的工艺措施铸造六、“就地加工”法在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用“就地加工”的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。例如，六角车床制造中，转塔上6个安装刀架的大孔，其轴心线必须保证和主轴旋转中心线重合,而且6个端面又必须和主轴中心线垂直。如果把转塔上的这些表面完全加工后再装配,上述两项要求是很难