2026年《工业废水处理技术规范》

2026年《工业废水处理技术规范》1范围本规范适用于中华人民共和国境内所有排放工业废水的企事业单位，涵盖废水产生、收集、预处理、主处理、深度处理、回用、排放及污泥处置全过程。规范不适用于生活污水、畜禽养殖废水及放射性废水。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用必不可少。凡注日期的引用文件，仅该日期版本适用于本规范；凡未注日期者，其最新版本（含修改单）适用于本规范。GB8978—2026污水综合排放标准GB18918—2026城镇污水处理厂污染物排放标准HJ2005—2026水质采样技术指导HJ91.1—2026水污染源在线监测系统安装技术规范CJ/T51—2026工业用水水质标准GB50014—2026室外排水设计规范GB50015—2026建筑给水排水设计标准GB15562.1—2026环境保护图形标志排放口（源）3术语和定义3.1工业废水industrialwastewater工业生产过程中产生的、含有污染物且需要排放到企业法定边界以外的工艺废水、设备冲洗水、循环冷却水排污水、废气洗涤水、化验室排水、初期雨水等。3.2分质分流separatecollectionbyquality按照污染物种类、浓度、可生化性、毒性、盐分等差异，在车间或装置出口设置独立管网，实现高浓低浓、含重金属有机、酸碱、油类等废水分开收集。3.3毒性单位TU_tox使标准测试生物在24h内产生50%效应的废水稀释倍数之倒数，TU_tox=1/EC_{50}。3.4零排放zeroliquiddischarge(ZLD)废水经处理后全部回用，无液态废弃物排出企业法定边界。3.5污泥产率系数Y_{sludge}单位质量化学需氧量（COD）去除所产生的绝干污泥质量，单位为kgDS·(kgCOD_{removed})^{-1}。3.6特征污染物characteristicpollutant企业所属行业排放标准中列出的第一类污染物及地方生态环境主管部门认定的行业特征污染物。3.7基准排水量benchmarkflowQ_b国家行业排放标准中规定的单位产品基准排水量，单位为m^3·t^{-1}或m^3·(10^4m^2)^{-1}。3.8瞬时采样grabsample在不超过5min时间内，从排放口一次性采集的样品。3.9混合采样compositesample在24h周期内，按等时间间隔或等流量比例连续采集并混合的样品。3.10稳定指数RSI用于判断循环冷却水结垢或腐蚀倾向的无量纲指数，RSI=2(pH_s)–pH_a，其中pH_s为碳酸钙饱和pH，pH_a为实测pH。4一般规定4.1企业应建立废水处理系统全生命周期档案，包括设计文件、竣工图、运行台账、监测数据、维修记录、污泥转移联单，保存期限不少于10年。4.2新建、改建、扩建项目配套废水处理设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运。4.3废水处理工艺路线应通过小试—中试—工程化验证，验证报告作为竣工环保验收必备材料。4.4企业应在废水总排放口、车间或生产设施排放口设置符合HJ91.1—2026要求的在线监测设备，监测项目至少包括流量、pH、COD、氨氮、总氮、总磷及行业特征污染物。4.5任何单位不得采用稀释、偷排、渗坑、暗管、篡改监测数据等方式排放工业废水。4.6当地方排放标准严于国家行业标准时，执行地方标准；当企业承诺的排污许可证限值严于地方标准时，执行许可证限值。4.7废水处理设施应设置双路独立电源及应急贮存池，应急贮存容积不小于事故状态下12h最大废水量。4.8对含第一类污染物的废水，必须在车间或装置排放口达标，禁止与其他废水稀释混合后处理。4.9企业应每年至少开展一次废水处理系统清洁生产审核，审核报告上传至国家排污许可管理平台。4.10当进水水质或水量超出设计值20%且持续超过7d时，企业应启动异常响应程序，48h内向属地生态环境部门报告，并在30d内完成工艺调整或设施改造。5水质水量调查与预测5.1水质调查应覆盖一个完整生产周期，采样频次不低于每日1次，监测项目应包括COD、BOD_5、SS、色度、pH、氨氮、总氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、重金属、AOX、TOC、急性毒性（发光菌法）。5.2水量调查应同步进行，采用超声波或电磁流量计连续记录，数据存储间隔不大于5min。5.3设计水量按式(1)计算：Q_d=K\cdotQ_{max,h}\cdotT式中：Q_d——设计日水量，m^3·d^{-1}；Q_{max,h}——最大小时水量，m^3·h^{-1}；T——日生产小时数，h；K——变化系数，取1.2~1.5，重污染行业取上限。5.4水质波动系数按式(2)计算：C_v=\frac{\sqrt{\frac{1}{n-1}\sum_{i=1}^{n}(C_i–\bar{C})^2}}{\bar{C}}当C_v>0.5时，应按高、中、低三种水质加权平均作为设计进水水质。5.5企业应建立水平衡图，标明新鲜水、循环水、回用水、排水、损耗水量，回用率不低于地方节水型社会建设指标。6收集与预处理6.1分质分流系统6.1.1高浓度有机废水COD≥5000mg·L^{-1}应单独收集，设置高浓调节池，池内配置机械搅拌或脉冲气体搅拌，搅拌功率2~4W·m^{-3}。6.1.2含氰废水应设置密闭管道，防止HCN逸散，管道坡度≥0.5%，并设双道阀门。6.1.3含重金属废水应在车间出口设置pH/ORP自动投药系统，采用氢氧化物—硫化物两级沉淀，沉淀池表面负荷≤0.6m^3·(m^2·h)^{-1}。6.2除油6.2.1含油废水应首先采用平流隔油池，停留时间1.5~2.0h，水平流速≤5mm·s^{-1}。6.2.2乳化油宜采用气浮—陶瓷膜组合工艺，溶气压力0.35~0.45MPa，回流比20%~30%，陶瓷膜通量≤120L·(m^2·h)^{-1}，膜孔径≤0.1μm。6.3中和6.3.1酸碱废水应采用在线pH—变频加药闭环控制，调节池有效容积不小于4h水量，pH控制精度±0.2。6.3.2中和剂优先选用废酸废碱，不足部分采用30%液碱或92%消石灰乳液。6.4降温6.4.1温度≥45℃的废水应设置冷却塔或板式换热器，换热器材质应耐Cl^≥1000mg·L^{-1}，选用316L或双相钢2205。6.4.2冷却塔飘滴损失率≤0.01%，设置收水器及高效除雾器。7主处理工艺设计7.1物化沉淀7.1.1采用高密度沉淀池时，表面负荷≤10m·h^{-1}，污泥循环比3%~5%，投加PAM0.5~1.0mg·L^{-1}。7.1.2氟化物去除采用钙盐—铝盐两级沉淀，钙盐投加量按n(Ca^{2+}):n(F^-)=2.5:1，铝盐按n(Al^{3+}):n(F^-)=1:1，终沉池出水F^≤1.5mg·L^{-1}。7.2气浮7.2.1溶气气浮（DAF）设计回流比20%~50%，水力负荷≤5m^3·(m^2·h)^{-1}，絮凝区G值40~60s^{-1}，絮凝时间≥10min。7.2.2对于含藻废水，气浮池应设置斜板区，板间距60mm，倾角60°，表面负荷可提高到8m^3·(m^2·h)^{-1}。7.3生化处理7.3.1活性污泥法a)进水COD≤2000mg·L^{-1}、BOD_5/COD≥0.3时，优先采用厌氧—缺氧—好氧（AAO）工艺；b)污泥龄（SRT）按式(3)计算：\frac{1}{SRT}=Y_{obs}\cdot\mu_{max}\cdot\frac{S_e}{K_s+S_e}–b式中：Y_{obs}——表观产率系数，kgMLSS·(kgCOD_{removed})^{-1}；μ_{max}——最大比生长速率，d^{-1}；S_e——出水基质浓度，mg·L^{-1}；K_s——半饱和常数，mg·L^{-1}；b——内源呼吸系数，d^{-1}。c)好氧池溶解氧（DO）控制在2~3mg·L^{-1}，厌氧池DO≤0.2mg·L^{-1}，ORP≤−250mV；d)混合液回流比R按式(4)计算：R=\frac{\eta_{TN}–1}{\eta_{TN}}\cdot100%式中η_{TN}为总氮去除率，%。7.3.2生物膜法a)移动床生物膜反应器（MBBR）填料填充比30%~60%，填料比表面积≥500m^2·m^{-3}；b)生物接触氧化法水力停留时间（HRT）≥3h，气水比8:1~12:1；c)曝气生物滤池（BAF）滤速≤3m·h^{-1}，反冲洗周期24~48h，反冲洗强度15L·(m^2·s)^{-1}。7.3.3厌氧处理a)上流式厌氧污泥床（UASB）反应器设计容积负荷≤15kgCOD·(m^3·d)^{-1}，上升流速≤1.0m·h^{-1}；b)颗粒污泥粒径≥0.5mm，沉降速度≥50m·h^{-1}；c)厌氧出水硫化物≤30mg·L^{-1}，否则设置微氧脱硫池，DO0.2~0.4mg·L^{-1}。7.4深度处理7.4.1臭氧催化氧化a)催化剂采用Mn—Ce/γ-Al_2O_3，粒径3~5mm，比表面积≥200m^2·g^{-1}；b)臭氧投加量按式(5)计算：D_{O_3}=\frac{k\cdot\DeltaCOD}{f_{O_3}}式中：D_{O_3}——臭氧投加量，mg·L^{-1}；k——经验系数，取1.2~1.8；ΔCOD——需去除COD浓度，mg·L^{-1}；f_{O_3}——臭氧利用率，%，取80%~90%。c)接触时间≥30min，尾气臭氧浓度≤0.1mg·L^{-1}，设置尾气分解器，加热温度≥300℃。7.4.2活性炭吸附a)颗粒活性炭（GAC）碘值≥850mg·g^{-1}，亚甲蓝值≥120mg·g^{-1}；b)空床接触时间（EBCT）≥20min，吸附容量耗尽后采用热再生，再生炉温度750~850℃，蒸汽活化时间30min。7.4.3膜分离a)反渗透（RO）设计通量≤25L·(m^2·h)^{-1}，回收率≤75%，浓水TDS≤80g·L^{-1}；b)纳滤（NF）对SO_4^{2-}截留率≥95%，对Cl^截留率≤20%；c)膜进水SDI_{15}≤3，余氯≤0.1mg·L^{-1}，否则设置还原剂（NaHSO_3）投加系统。7.5消毒7.5.1紫外消毒剂量≥30mJ·cm^{-2}，灯管寿命≥12000h，在线紫外强度探头清洗周期≤7d。7.5.2次氯酸钠消毒有效氯投加量3~5mg·L^{-1}，接触时间≥30min，余氯0.3~0.5mg·L^{-1}，采用折点加氯时需监测三卤甲烷（THMs）≤80μg·L^{-1}。8污泥处理与处置8.1污泥产量按式(6)估算：M_{sludge}=Y_{sludge}\cdotQ_d\cdot(C_{in}–C_{out})\cdot10^{-3}式中：M_{sludge}——绝干污泥量，kgDS·d^{-1}；C_{in}、C_{out}——进、出水COD浓度，mg·L^{-1}。8.2污泥含水率≤80%方可外运，鼓励采用板框压滤至含水率≤60%。8.3含重金属污泥须经稳定化，采用磷酸盐—粘土—水泥固化，固化体浸出液重金属浓度满足GB5085.3—2026。8.4鼓励污泥焚烧能量回收，焚烧炉二燃室温度≥1100℃，烟气停留时间≥2s，焚烧残渣热灼减率≤5%。8.5污泥填埋应满足GB18598—2026入场条件，含水率≤60%，剪切强度≥25kN·m^{-2}。9回用与零排放9.1回用水质应根据用途执行CJ/T51—2026，冷却水补水COD≤50mg·L^{-1}，Cl^≤250mg·L^{-1}，LSI≤1.5。9.2零排放系统应包括软化—浓缩—结晶—干化单元，结晶盐Na_2SO_4、NaCl纯度≥92%，杂盐率≤8%。9.3蒸发结晶器选用低温多效（LT—MED）或机械蒸汽再压缩（MVR），单位能耗≤35kWh·t^{-1}水。9.4回用管网应采用钢衬PO或SUS316L，流速1.0~1.5m·s^{-1}，设置虹吸破坏阀及在线余氯监测。10监测与自控10.1在线仪表精度应满足：流量±2%，pH±0.1，COD±5%，氨氮±3%，TN±5%，总磷±5%。10.2数据采集间隔≤5min，数据上传至生态环境部门平台延迟≤30s。10.3设置三级报警：预警（90%限值）、报警（100%限值）、跳闸（120%限值），跳闸信号联锁关闭提升泵及进水阀门。10.4每季度进行一次实际水样比对，相对误差≤15%，否则按HJ75—2026要求整改。10.5企业应建立LIMS系统，监测数据保存≥3年，审计追踪日志不可修改。11运行管理11.1操作人员应持“废水处理工”职业资格三级以上证书，每班配备工艺、设备、化验、安全岗位。11.2运行班组应执行“三检”制度：班前检查、班中巡查、班后核查，记录表格保存≥2年。11.3药剂库存量≥7d用量，剧毒药剂（NaCN、Na_2S）实行“双人双锁”管理，视频监控保存≥30d。11.4设备完好率≥98%，备品备件库存量≥10%装机量。11.5建立“一厂一策”应急演练，每年至少组织一次综合演练，演练记录上传至省级平台。12主要辅助工程12.1加药间设置机械通风，换气次数≥12次·h^{-1}，地面设围堰，容积≥最大药剂桶容积。12.2鼓风机房噪声≤85dB(A)，设消声罩及隔音门窗，出口设阻尼片式消声器。12.3变电站设SF_6气体泄漏报警，电缆沟设排水沟及集水井，井内设液位联锁潜水泵。12.4实验室设通风橱，橱面风速0.5~0.8m·s^{-1}，废液分类收集，重金属废液采用Na_2S沉淀—滤袋过滤后回调节池。13安全防护13.1有限空间作业执行GB30871—2026，先通风再检测后作业，设置监护人及救援器材。13.2臭氧发生间设臭氧泄漏报警仪，一级报警0.1ppm，二级报警0.3ppm，三级报警1.0ppm并联锁停机。13.3酸碱储罐区设围堰及应急喷淋洗眼器，喷淋水流量≥75L·min^{-1}，持续时间≥15min。13.4设置生物安全柜处理含病原微生物污泥，柜内负压≥120Pa，高效过滤器（HEPA）对0.3μm颗粒截留率≥99.97%。14节能降耗14.1鼓风机应选用空气悬浮或磁悬浮，比功率≤7.5kW·(m^3·min)^{-1}。14.2提升泵效率≥80%，配备变频及出口流量计，泵效率低于70%时应更换或叶轮切削。14.3采用光伏发电+储能系统，自发自用比例≥30%，余电上网。14.4碳源替代：以高COD废酸、啤酒废液、餐厨水解液替代乙酸钠，碳源成本降低≥40%。15技术经济分析15.1单位处理成本按式(7)计算：C_{unit}=\frac{C_{power}+C_{chemical}+C_{labor}+C_{maintenance}}{Q_{annual}}式中：C_{unit}——单位处理成本，元·m^{-3}；C_{power}——年电费，元；C_{chemical}——年药剂费，元；C_{labor}——年人工费，元；C_{maintenance}——年维修费，元；Q_{annual}——年处理水量，m^3。15.2投资回收期按式(8)计算：PBP=\frac{I_0}{A_{savings}}式中：I_0——总投资，元；A_{savings}——年节约费用（水费、排污费、资源回收），元·a^{-1}。15.3生命周期碳排放按式(9)计算：E_{CO_2}=E_{construction}+E_{operation}+E_{disposal}–E_{recovery}式中各项分别对应建设、运行、拆除、资源回收阶段CO_2当量，单位tCO_2-eq。16附录A典型案例A.1某大型煤制烯烃项目废水零排放规模：3600m^3·h^{-1}，进水COD1200mg·L^{-1}，TDS3500mg·L^{-1}，氨氮120mg·L^{-1}，氰化物8mg·L^{-1}，氟化物15mg·L^{-1}。工艺路线：分质分流→隔油→气浮→UASB→AO→二沉→高密度沉淀→臭氧催化氧化→BAF→UF→RO→MVR结晶。运行结果：出水COD≤30mg·L^{-1}，氨氮≤1mg·L^{-1}，TDS≤200mg·L^{-1}，结晶盐达到GB/T5462—2026工业盐二级标准，单位能耗28kWh·t^{-1}水，单位处理成本4.8元·m^{-3}，投资回收期6.2年。17试题部分17.1单项选择题（每题1分，共10分）1含第一类污染物废水必须在下列哪个位置达标？A总排口B车间排口C调节池出口D市政管网入口2UASB反应器上升流速一般不应超过？A0.5m·h^{-1}B1.0m·h^{-1}C1.5m·h^{-1}D2.0m·h^{-1}3反渗透回收率设计限值为？A50%B60%C75%D85%4臭氧催化氧化接触时间不应少于？A10minB20minC30minD45min5下列哪种污泥脱水方式可将含水率降至60%以下？A带式浓缩B离心脱水C板框压滤D螺压脱水6紫外消毒剂量最低要求为？A10mJ·cm^{-2}B20mJ·cm^{-2}C30mJ·cm^{-2}D40mJ·cm^{-2}7循环冷却水稳定指数RSI计算公式为？ARSI=pH_s–pH_aBRSI=2(pH_s)–pH_aCRSI=pH_a–pH_sDRSI=(pH_s+pH_a)/28在线COD仪表数据上传延迟不得超过？A5sB10sC30sD60s9高效过滤器HEPA对0.3μm颗粒截留率要求？A≥95%B≥99%C≥99.97%D≥99.999%10下列哪项不属于特征污染物？A总汞B总铬C总磷D苯并[a]芘17.2判断题（每题1分，共10分）11企业可以采用新鲜水稀释方式使总排口COD达标。12臭氧尾气可直接排入大气，无需分解。13分质分流系统要求高浓低浓废水分开收集。14反渗透浓水TDS允许达到80g·L^{-1}。15污泥焚烧残渣热灼减率应≤5%。16应急贮存池容积只需满足6h废水量即可。17采用MVR蒸发结晶可实现零排放。18紫外线灯管寿命低于8000h时必须更换。19在线氨氮仪表精度要求±5%。20企业每年至少开展一次清洁生产审核。17.3计算题（每题10分，共30分）21某厂日废水排放量8000m^3，进水COD1800mg·L^{-1}，出水COD50mg·L^{-1}，污泥产率系数Y_{sludge}=0.35kgDS·(kgCOD_{removed})^{-1}，求绝干污泥日产量。