住宅产品实测实量技术规范

年4月19日住宅产品实测实量技术规范文档仅供参考住宅产品实测实量技术规范(在建工程)试行版目 录1范围 42定义 43实测实量 43.1混凝土结构工程 43.1.1检查标准依据(砼结构) 43.1.2截面尺寸偏差(砼结构) 43.1.3表面平整度(砼结构) 53.1.4垂直度(砼结构) 63.1.5顶板水平度(砼结构) 73.1.6楼板厚度偏差(砼结构) 83.1.7混凝土结构缺陷测量(1)(砼结构) 93.1.8混凝土结构缺陷测量(2)(砼结构) 93.2钢筋工程 93.2.1钢筋连接 93.2.2钢筋绑扎间距 103.2.3钢筋保护层 103.3模板工程 103.3.1柱、墙、梁截面内部尺寸 103.3.2墙、柱(模板)垂直度 123.4砌筑工程 133.4.1检查标准依据(砌筑工程) 133.4.2表面平整度(砌筑工程) 133.4.3垂直度(砌筑工程) 143.4.4外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程) 153.4.5砌筑节点:门窗框固定块(砌筑工程) 163.4.6砌筑节点:过梁(砌筑工程) 183.4.7砌筑节点:窗台压顶(砌筑工程) 183.4.8砌筑节点:挂网(砌筑工程) 193.4.9卫生间及外墙混凝土翻边高度(砌筑工程) 193.5抹灰工程 203.5.1检查标准依据(抹灰工程) 203.5.2墙体表面平整度(抹灰工程) 203.5.3墙面垂直度(抹灰工程) 213.5.4阴阳角(抹灰工程) 223.5.5顶棚水平度(抹灰工程) 233.5.6净高(抹灰工程) 233.5.7房间开间/进深偏差(抹灰工程) 243.5.8窗框正面与侧面大小头偏差(抹灰工程) 253.5.9户内门洞尺寸偏差(抹灰工程) 263.5.10房间方正度(抹灰工程) 2723.5.11裂缝/空鼓(抹灰工程) 283.5.12地面表面平整度(抹灰工程) 293.5.13地面水平度(抹灰工程) 303.5.14毛坯地面缺陷测量(抹灰工程) 313.6铝合金门窗工程 313.6.1检查标准依据(门窗工程) 313.6.2型材拼缝宽度(门窗工程) 313.6.3相同截面型材拼缝高低差(门窗工程) 323.6.4门窗框正面垂直度(门窗工程) 333.6.5钢副框壁厚(门窗工程) 333.6.6固定片壁厚及宽度(门窗工程) 343.6.7固定片的位置(门窗工程) 343.7水电安装 353.7.1检查标准依据 353.7.2座便预留排水管孔距偏差(水电安装) 353.7.3同一室内底盒标高差(水电安装) 363.7.4同一室内面板/插座标高差(水电安装) 373.7.5厨房、卫生间排水横支管最低点距完成地面的净高(水电安装) 383.7.6厨房、卫生间排气预留孔底部标高(水电安装) 383.7.7地暖安装:加热管铺设与固定、加热管管间距(水电安装) 393.7.8地暖安装:绝热层厚度(水电安装) 403.7.9安装材料合格率 403.7.10给排水管道支吊架的最大间距 413.7.11室内污废水管道的排水坡度 423.7.12室外雨污水管道的排水坡度 423.7.13消火栓箱 433.7.14室内电气插座的接线相序 433.8古建住宅 443.8.1小青瓦屋面施工允许偏差和检验方法 443.8.2古式窗扇制作的允许偏差和检验方法 443.8.3木门制作的允许偏差和检验方法 443.8.4木梁类构件的允许偏差和检验方法 453.8.5木柱类构件的允许偏差和检验方法 453.8.6美人靠、坐槛制作安装的允许偏差和检验方法 453.8.7漏窗制作安装质量的允许偏差和检验方法 463.8.8砖砌体质量允许偏差和检验方法 464记录清单 465引用文件及标准 47住宅产品实测实量技术规范1范围本标准明确了在建项目各专业不同分部分项工程开展实测实量的指标、合格标准、测量方法及记录表单(见附件1-3)。本标准适用于蓝城集团、下属平台公司及其管控的住宅项目,其它项目可参照执行。本标准不适用于工程进度未达到结构±0.00节点的项目以及进入交付阶段(交付前90天)的项目;对于住宅后期精装需拆改装墙体、地坪等亦不纳入实测实量范围。定义实测实量:采用辅助工具,对工序完成结果的定量测量。实测实量3.1混凝土结构工程3.1.1检查标准依据(砼结构)GB50204-<混凝土结构工程施工质量验收规范>3.1.2截面尺寸偏差(砼结构)指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准:截面尺寸偏差[－5,10]mm。测量工具:5m钢卷尺。(所有实测实量工具参考附录A)测量方法和数据记录:a)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米;b)同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量8个实测区、16个测点。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.1.2.5墙柱截面尺寸测量示意图41墙柱截面尺寸测量示意图表面平整度(砼结构)指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。合格标准:[0,8]mm。测量工具:2m靠尺、楔形塞尺。测量方法和数据记录:a)剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量8个实测区、32个测点进行计算;b)当所选墙长度小于3m时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺,累计测2次表面平整度,跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;c)当所选墙长度大于3m时,除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点;d)跨洞口部位必测。实测时在洞口45度斜交叉测1尺,该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点;e)砼柱:能够不测表面平整度。3.1.3.5平整度测量示意图图2平整度测量示意图3.1.4垂直度(砼结构)指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。合格标准:[0,10]mm。测量工具:2m靠尺。测量方法和数据记录:a)剪力墙:任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量7个实测区、21个测点作为计算点;b)当墙长度小于3m时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点;c)当墙长度大于3m时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点;d)砼柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。3.1.4.5垂直度测量示意图6图3墙垂直度测量示意图图4柱垂直度测量示意图3.1.5顶板水平度(砼结构)指标说明:综合反映同一房间砼顶板的平整程度。合格标准:[0,15]mm。测量工具:激光扫平仪、3m塔尺。测量方法和数据记录:a)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量4个实测区、20个测点作为计算点;b)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约300mm处选取4个角点,以及板跨几何中心位,分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差值。当最大偏差值≤15mm时,5个实测点均合格;当最大偏差值﹥15mm时,则该实测区不合格,即5个计算点均不合格。注意:读数时,一个实测区由一人负责读数,应读水平基准线中心线处刻度;c)所选实测样本中顶板水平度的实测区不满足4个时,需增加实测套房数。3.1.5.5顶板水平度测量示意图5顶板水平度测量示意图楼板厚度偏差(砼结构)指标说明:反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。合格标准:[－5,10]mm。测量工具:超声波楼板测厚仪(非破损)。测量方法和数据记录:a)同一跨板作为1个实测区,累计实测实量5个实测区。每个实测区取3个样本点;b)方法及取点原则:1)测量所抽查跨的楼板厚度,当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧,仪器上显示的值即为两探头之间的距离,移动接收探头,当仪器显示为最小值时,即为楼板的厚度;2)取点原则:悬挑板取距离支座0.1m处,沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值。其它楼板,在同一对角线上测量中间及距离两边各0.1m处,取3点平均值。8图6楼板厚度偏差测量示意图c)所选实测样本中楼板厚度偏差的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.1.7混凝土结构缺陷测量(1)(砼结构)指标说明:反映混凝土结构露筋、孔洞等重大缺陷。合格标准:无蜂窝、麻面等质量缺陷,或已及时按合理方案修补。测量工具:5m钢卷尺测量方法和数据记录:抽检2户(含1个楼梯等公共部位),如不足8个房间,增加其它楼层补足8个房间。每个房间、楼梯均作为1个实测区。3.1.8混凝土结构缺陷测量(2)(砼结构)指标说明:反映混凝土楼板结构裂缝缺陷。合格标准:客厅、卧室、厨房、卫生间、公共部位等结构板无裂纹。测量工具:5m钢卷尺测量方法和数据记录:抽检2户(含1个楼梯等公共部位),如不足5个房间,增加其它楼层补足5个房间。每个房间、楼梯均作为1个实测区。3.2钢筋工程3.2.1钢筋连接指标说明:反映钢筋搭接成型质量。合格标准:钢筋搭接长度、接头错位、钢筋连接质量(满足设计及规范要求)。3.2.1.3测量方法:根据现场在施进度,随机抽选。梁、柱(墙)、板筋连接质量进行检查。累计15个计算点(当该标段完全覆盖有梁、板、墙柱时,应各选5个点)。搭接接头测量搭接长度以及有无漏绑;直螺纹套筒连接质量;电渣压力焊质量。3.2.2钢筋绑扎间距指标说明:反映钢筋绑扎间距、主筋布置合理性。合格标准:柱、梁箍筋间距及加密区,主筋布置位置合理。测量方法:随机抽选取一层,现场任意选取梁筋(主筋、箍筋、二排筋)、墙(板)筋、柱(主筋、箍筋)各5处进行检查,测量结果与设计值相比,偏差值满足设计要求,累计15个计算点(当无成品作业面时,重点检查流水段施工缝位置)。3.2.3钢筋保护层指标说明:指混凝土结构构件中最外层钢筋(包括箍筋、构造筋、分布筋等)的外缘至混凝土表面的距离。合格标准:对比设计要求,梁、柱类构件为[-7,10]mm;对墙、板类构件为[-5,8]mm。3.2.2.3测量方法:随机抽选取一层,一套房内梁、墙、柱、板筋,测量5条钢筋的保护层厚度,共25个点,测量结果与设计值相比,偏差值满足设计要求。3.3模板工程3.3.1柱、墙、梁截面内部尺寸指标说明:综合反映柱、墙、梁截面内部尺寸。合格标准:[-5,4]mm。数据记录:a)在同一检验批内,对梁、柱、剪力墙,应抽查构件数量的10％,且不少于3件。b)柱:砼柱四面中的两面,每面测2次,共测得4个实测值,实测值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值;c)剪力墙:测量长边墙面与次长边墙面,每面测2次,共测得4个实测值,实测值减去模板厚度得出的值作为该实测指标合格率的判断值;d)梁:取梁两端(距梁端150mm)和梁中部位,梁面及梁底均测一次,共测得6个实测值,此6个实测值作为该实测指标合格率的6个判断值103.3.1.4测量方法a)在模板工程验收时,进行柱、墙、梁截面内部尺寸的实测实量;b)选取剪力墙截面较长的两面,从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次;c)任选砼柱四面中的两面,从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次;d)分别选择在梁两端(距梁端150mm)和梁中部位,梁面及梁底均测一次。图7剪力墙截面内部尺寸检测示意图图8柱截面内部尺寸检测示意图9梁截面内部尺寸检测示意图墙、柱(模板)垂直度指标说明:反映层高范围内墙柱模板垂直的程度。合格标准:柱(模板)垂直度允许偏差应符合如下规定。层高允许偏差层高≤5m6mm层高＞5m8mm3.3.2.3数据记录a)同一楼层作为一个检验批,在同一检验批内,应抽检墙、柱构件数量的10％,且不少于3件;b)剪力墙:任取长边墙的一面,<3m的墙取2个实测点,得出2个实测值。≥3m的墙取3个实测点,测得3个实测值。此3个实测值作为该实测指标的3个判断值;c)砼柱:任选砼柱四面中的两面,各测1次垂直度,测得2个实测值。此2个实测值作为该实测指标的2个判断值。3.3.2.4测量方法a)利用线锤和卷尺,测量砼墙体、柱垂直度。吊线端部应位于墙、柱顶部,且离墙、柱300mm~500mm的位置,线锤自由垂落,不得触地。然后用卷尺测量吊线与墙、柱模板间的距离,实测值的差值即为垂直度偏差;b)当墙长度<3m时,同一面墙取左、右(离墙边≥200mm)2处,上部测量点为距墙顶部300mm处,下部测量点为距地面300mm处;c)当墙长度＞3m时,增加墙中间部位;12d)砼柱:任选砼柱四面中的两面,一面为柱中部位,另一面离柱角20cm以上。上部测量点为距柱顶部300mm处,下部测量点为距地面300mm处。图10 剪力墙(模板)垂直度检测示意图图11 柱(模板)垂直度检测示意图3.4砌筑工程3.4.1检查标准依据(砌筑工程)GB50203-<砌体结构工程施工质量验收规范>3.4.2表面平整度(砌筑工程)指标说明:反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。合格标准:[0,8]mm。(轻质砂加气砌块[0,4]mm)测量工具:2m靠尺、楔形塞尺。测量方法和数据记录:a)每一面墙都能够作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量5个实测区;b)当墙面长度小于3m,各墙面顶部和根部4个角中,取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次,其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点;c)当墙面长度大于3m时,还需在墙长度中间位置增加1次水平测量,3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点;d)墙面有门窗、过道洞口的,在各洞口45度斜交测一次,作为新增实测指标合格率的1个计算点;e)所选实测样本中墙面表面平整度的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.4.2.5平整图测量示意图图12平整图测量示意图(注:第四尺仅用于门洞墙体)3.4.3垂直度(砌筑工程)指标说明:反映层高范围砌体墙体垂直的程度。合格标准:[0,5]mm。(轻质砂加气砌块[0,4]mm)测量工具:2m靠尺。143.4.3.4测量方法和数据记录:a)每一面墙都能够作为1个实测区,优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量5个实测区;b)实测值主要反映砌体墙体垂直度,应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼翻边、墙体斜顶砖,消除其测量值的影响,如2m靠尺过高不易定位,可采用1m靠尺。c)当墙长度小于3m时,同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点;d)当墙长度大于3m时,同一面墙距两端头竖向阴阳角约300mm和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度,二是靠尺底端距离下部地面位置约300mm时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点;e)所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.4.3.5墙垂直度示意图图13墙垂直度测量示意图3.4.4外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)3.4.4.1指标说明:反映洞口施工与图纸的尺寸偏差,以及外门窗框塞缝宽度,间接反映窗框渗漏风险。合格标准:[－10,10]mm,结构洞口也按此标准组织实测。测量工具:5m钢卷尺或激光测距仪。测量方法和数据记录:a)同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区,累计实测实量8个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度,以砌体边对边,各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸(对于落地外门窗,在未做水泥砂浆地面时,高度可不测),取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值,作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点;b)针对留大外门窗洞口,需提供预留偏差值,设计值放大不得超过2cm;c)所选实测样本中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时,需增加实测套房数。3.4.4.5门窗洞口测量示意图14门窗洞口测量示意图砌筑节点:门窗框固定块(砌筑工程)指标说明:反映砌筑过程中,控制门窗框固定块牢固程度的重要节点构造的实施情况。合格标准:采用C20混凝土块或水泥砖。固定块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的固定块中心距洞口上下边的距离为100～150mm,其余部位的中心距不16大于500mm,且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱,配2φ12,C20混凝土浇筑。测量工具:目测,5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:内外墙共4个测区,每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区,分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准,只要有一处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格;b)测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否符合评判标准;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.4.5.5门窗框固定块测量示意图图15门窗框固定块测量示意图3.4.6砌筑节点:过梁(砌筑工程)指标说明:反映墙体砌筑过程中,控制墙体开裂的重要节点构造的实施情况。合格标准:洞口(大于600mm)的过梁:同墙宽,入墙不少于250mm。因平面限制,入墙小于150mm时,采用植筋及现浇。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区,分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准,只要有一处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格;b)测量方法:采用目测、尺量,检查同一个实测区是否符合评判标准;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.4.6.5过梁尺寸测量示意图≥250mm16过梁尺寸测量示意图砌筑节点:窗台压顶(砌筑工程)指标说明:反映墙体砌筑过程中,控制外墙窗边裂缝的重要节点构造的实施情况。合格标准:现浇窗台板:宽同墙厚,高度最薄处≥60mm,每边入墙内≥120mm(不足120mm通长设置),且不允许后浇。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区,分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有一18处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格。出现窗台板后浇的,一律为不合格;b)测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否符合评判标准;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.4.7.5外窗台板尺寸测量示意图≥60mm≥120mm≥120mm17外窗台板尺寸测量示意图砌筑节点:挂网(砌筑工程)指标说明:反映墙体砌筑过程中,控制墙体裂缝的重要节点构造的实施情况。合格标准:不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格不大于15×15mm,直径不小于0.6mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间),基体搭接不小于100mm;挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:内外墙共4个测区。每一面砌体墙作为1个实测区。同一实测区,分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准。只要有一处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格;b)测量方法:采用目测、尺量方法,检查同一个实测区是否符合评判标准;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.4.9卫生间及外墙混凝土翻边高度(砌筑工程)3.4.9.1指标说明:反映外墙及卫生间防水节点施工情况。合格标准:卫生间的任一面墙的翻边作为一个实测点,需高出完成面200mm;外墙线条、空调板与室内交接部位的任一翻边作为一个实测点,需高出完成面120mm。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:卫生间3个测区,外墙3个测区。同一实测区,分别检查合格标准中要求的实测部位是否符合合格标准,只要有一处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格;b)测量方法:运用钢卷尺测量楼地面至有效泛水顶部的高度;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.5抹灰工程3.5.1检查标准依据(抹灰工程)GB50210-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50209-<建筑地面工程施工质量验收规范>3.5.2墙体表面平整度(抹灰工程)指标说明:反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。合格标准:抹灰完成面[0,4]mm;腻子完成面[0,3]mm。测量工具:2m靠尺、楔形塞尺。测量方法和数据记录:a)每一面墙作为1个实测区,累计实测实量8个实测区;b)当墙面长度小于3米,在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次,2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点;c)当墙面长度大于3米,在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次,2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量,这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点;d)所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面,实测时在门、窗洞口45度斜交叉测2尺,该实测值作为新增实测指标合格率的2个计算点;e)所选实测样本中墙体表面平整度的实测区不满足8个时,需增加实测套房数。203.5.2.5平整度测量示意图图18平整度测量示意图(注:第四、五尺仅用于有门洞墙体)3.5.3墙面垂直度(抹灰工程)指标说明:反映层高范围内抹灰墙体垂直的程度。合格标准:抹灰完成面[0,4]mm;腻子完成面[0,3]mm。测量工具:2m靠尺。测量方法和数据记录:a)每一面墙作为1个实测区,累计实测实量8个实测区。具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项;b)当墙长度小于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm位置,分别按以下原则实测2次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点;c)当墙长度大于3米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm和墙体中间位置,分别按以下原则实测3次:一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度,二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度,三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点;d)所选实测样本中墙面垂直度的实测区不满足8个时,需增加实测套房数。3.5.3.5墙面垂直度测量示意图图19墙面垂直度测量示意图3.5.4阴阳角(抹灰工程)指标说明:反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。合格标准:抹灰完成面[0,4]mm;腻子完成面[0,3]mm。测量工具:阴阳角尺。测量方法和数据记录:a)每面墙的任意一个阴角或阳角均能够作为1个实测区,累计实测实量7个实测区;b)在同一个墙面阴角或阳角部位,从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点;c)所选实测样本中阴阳角的实测区不满足7个时,需增加实测套房数。3.5.4.5阴阳角测量示意图图20阴阳角测量示意图223.5.5顶棚水平度(抹灰工程)指标说明:综合反映同一房间顶棚的平整程度。合格标准:[0,10]mm。测量工具:激光扫平仪、3m塔尺。测量方法和数据记录:a)已完成腻子找平的同一功能房间内顶棚作为1个实测区,累计实测实量4个实测区;b)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线300mm处位置选取4个角点,在板跨几何中心位选取1点,分别测量顶棚与水平基准线之间的5个垂直距离,以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时,5个实测点均合格;偏差值﹥10mm时,则5个实测点均不合格;c)每间房间的5个检查数据作为5个样本点数,每超标一个点,记录为一个不合格点;d)所选实测样本中顶棚水平度的实测区不满足4个时,需增加实测套房数。3.5.5.5顶棚水平度测量示意图图21顶棚水平度测量示意图3.5.6净高(抹灰工程)指标说明:综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。合格标准:[－20,10]mm,若与当地规范存在偏差,以高标准为准。测量工具:激光测距仪、5m钢卷尺。3.5.6.4测量方法和数据记录:a)每一个功能房间作为1个实测区,累计实测实量4个实测区;b)实测前,所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等;c)各房间地面的4个角部区域,距地脚边线300mm附近各选取1点(避开吊顶位)在地面几何中心位选取1点,测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离,即当前施工阶段5个室内净高实测值;d)用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值,作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点。得到的5个室内净高实测值与理论偏差均在[－20,10]mm范围内,则该实测区合格;e)所选实测样本中净高的实测区不满足4个时,需增加实测套房数。3.5.6.5净高测量示意图22净高测量示意图房间开间/进深偏差(抹灰工程)指标说明:选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。合格标准:[-10,10]mm。测量工具:5m钢卷尺、激光测距仪。测量方法和数据记录:a)每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区,累计实测实量3个功能房间的6个实测区;24b)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离,各得到两个实测值,比较两个实测值与图纸设计尺寸,找出偏差的最大值,其小于等于10mm时合格;大于10mm时不合格;c)所选实测样本中所有房间的开间/进深的实测区不满足6个时,需增加实测套房数。3.5.7.5房间开间/进深测量示意图23房间开间/进深测量示意图窗框正面与侧面大小头偏差(抹灰工程)指标说明:反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度,避免出现”大小头”现象,影响交付观感。合格标准:[0,5]mm。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)任一窗都能够作为一个实测区,累计实测实量3个实测区;b)实测时窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口;c)平窗框内侧墙体,在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点;d)平窗框内侧墙体,在窗框正面(上、左、右)各测量2次与墙面的距离。这2次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点;e)所选实测样本中所有户内窗框正面与侧面大小头偏差的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.5.8.5窗框正面与侧面大小头测量示意图24窗框正面与侧面大小头测量示意图户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)指标说明:反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度,避免出现”大小头”现象。合格标准:高度偏差[－10,10]mm;宽度偏差[－10,10]mm。测量工具:激光测距仪、5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)每一个户内门洞都作为1个实测区,累计5个实测区;b)实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工,以确保实测值的准确性;c)实测最好在施工完地面找平层后,同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做,就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值,作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的2个实测值。每一组实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点;d)所选实测样本中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。263.5.9.5户内门洞尺寸测量示意图25户内门洞尺寸测量示意图房间方正度(抹灰工程)指标说明:考虑实际测量的可操作性,选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差,作为实测指标,以综合反映同一房间方正程度。测量工具:5m钢卷尺、激光扫平仪。合格标准:[0,10]mm。测量方法和数据记录:a)距墙体30cm—60cm范围内弹出方正度控制线,并做明显标识和保护;b)同一面墙作为1个实测区,累计实测实量3个实测区;c)在同一测区内,实测前需用5m卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核,无误后采用激光扫平仪打出十字线,沿墙长度方向分别测量2个位置(两端)与控制线之间的距离(如果现场找不到控制线,能够一面带窗墙面为基准,用仪器引出两条辅助方正控制线)。选取2个实测值之间的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点;d)所选实测样本中房间方正度的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.5.10.5房间方正度测量示意图26房间方正度测量示意图裂缝/空鼓(抹灰工程)指标说明:反映户内墙体抹灰裂缝/空鼓的程度。合格标准:户内墙体完成抹灰及腻子完成面,墙面无裂缝、空鼓。测量工具:目测、空鼓锤。测量方法和数据记录:a)实测在完成面层抹灰后进行;b)实测区与合格率计算点:所选户型内每一自然间1面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。裂缝和空鼓分别累计实测实量15个实测区;c)测量方法:同一实测区经过目测检查所有墙体抹灰层裂缝,经过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓;d)数据记录:同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓,该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓,则该实测点为合格。不合格点均按”1”记录,合格点均按”0”记录;e)所选实测样本中裂缝/空鼓的实测区不满足15个时,需增加实测套房数。3.5.11.5裂缝/空鼓测量示例图(共1户、15个测区、15个实测点)28自然间4自然间6自然间2自然间3自然间5自然间7自然间127裂缝/空鼓测量示例图地面表面平整度(抹灰工程)指标说明:反映找平层地面表面平整程度。合格标准:[0,4]mm,结构板交付、细石混凝土面[0,5]mm。测量工具:2m靠尺、楔形塞尺。测量方法和数据记录:a)每一个功能房间地面都能够作为1个实测区,累计实测实量3个实测区;b)任选同一功能房间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次,共测量3次。客/餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次;c)同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值,作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点;d)所选实测样本中地面表面平整度的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.5.12.5地面平整度测量示意图28地面平整度测量示意图地面水平度(抹灰工程)指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标,以综合反映同一房间找平层地面水平程度。合格标准:[0,10]mm。测量工具:激光扫平仪、3m塔尺。测量方法和数据记录:a)每一个功能房间地面都能够作为1个实测区,累计实测实量3个实测区;b)使用激光扫平仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域,距地脚边线300mm以内各选取1点,在地面几何中心位选取1点,分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标。合格率的计算按以下方式:以最低点为基准点,计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时,该实测点合格;偏差值﹥10mm时,该实测点不合格;同一测区5个实测点作为判断该实测指标合格率的5个计算点;c)每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数,每超标一个点,记录为一个不合格点;d)所选实测样本中地面水平度极差的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.5.13.5地面水平度测量示意图3029地面水平度测量示意图毛坯地面缺陷测量(抹灰工程)指标说明:反映毛坯地面裂纹、起砂等质量缺陷情况。合格标准:裂缝长度≤100mm;起砂面积≤100mm×100mm;打磨或修补面积≤100mm×100mm。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:规定范围全部检查。每一个房间都能够作为1个实测区,每户不少于3个实测区,累计实测实量3个实测区。只要有一处不符合标准,则该实测区的计算点不合格。反之,则该实测区的计算点合格;b)测量方法:采用目测、尺量,检查同一个实测区是否符合评判标准;c)数据记录:不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.6铝合金门窗工程3.6.1检查标准依据(门窗工程)GB50210-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GBT8478-<铝合金门窗工程技术规范>3.6.2型材拼缝宽度(门窗工程)指标说明:指铝合金门框型材拼接缝隙大小,反映观感质量和渗漏风险。测量工具:钢塞片。合格标准:[0,0.3]mm。测量方法和数据记录:a)该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量;b)户内每一樘门或窗都能够作为1个实测区,累计实测实量5个实测区;c)在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇,目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3mm钢塞片插入型材拼接缝隙,如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格;d)不合格点均按0.5mm记录,合格点均按0.1mm记录;e)所选实测样本中型材拼缝宽度的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.6.2.5型材拼缝宽度测量示意图30型材拼缝宽度测量示意图相同截面型材拼缝高低差(门窗工程)指标说明:指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度,主要反映观感质量。测量工具:钢直尺或其它辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片。合格标准:[0,0.3]mm。测量方法和数据记录:a)该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量;b)户内每一樘门或窗都能够作为1个实测区,累计实测实量5个实测区;c)同一铝合金门或窗,在其窗框、窗扇部位,目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝,用钢直尺或其它辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝,以0.3mm塞片尺插入钢直尺与型材之间的缝隙。如能插入,则该测量点不合格;反之则该测量点合格。1条接缝高低差的测量值,作为该实测指标合格率的1个计算点;d)不合格点均按0.5mm记录,合格点均按0.2mm记录;e)所选实测样本中相同截面型材拼缝高低差的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.6.3.5相同截面型材拼缝高低差测量示意图3231相同截面型材拼缝高低差测量示意图门窗框正面垂直度(门窗工程)指标说明:该指标反映铝合金门窗框垂直程度。合格标准:[0,2.5]mm。测量工具:2m靠尺。测量方法和数据记录:a)户内每一樘门或窗都能够作为1个实测区,累计实测实量5个实测区;b)用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度,取2个实测值中的最大值,作为该实测指标合格率的1个计算点;c)所选实测样本中门窗框正面垂直度的实测区不满足5个时,需增加实测套房数。3.6.4.5门窗框正面垂直度测量示意图32门窗框正面垂直度测量示意图钢副框壁厚(门窗工程)指标说明:该指标反映钢副框壁厚情况。合格标准:与合同约定不符且小于1.5mm者即为不合格。测量工具:游标卡尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:户内每一樘门或窗都能够作为1个实测区,累计实测实量1个实测区。1个实测区作为4个实测合格率计算点;b)测量方法:在同一实测区选取4个框边,采用尺量方法;c)数据记录:如发现同一测区有一处不符合合格标准,能够认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格;3.6.6固定片壁厚及宽度(门窗工程)指标说明:该指标反映固定片壁厚及宽度情况。合格标准:窗厚度不小于1.5mm,宽度不小于15mm;门厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm。测量工具:游标卡尺,钢尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:户内每一樘门或窗都能够作为1个实测区,累计实测实量1个实测区。每个门和窗各实测固定片的壁厚及宽度,每个测区实测两个指标,4个测点,共计4个计算点;b)测量方法:在同一实测区选取4个框边,采用尺量方法;c)数据记录:如发现同一测区有一处不符合合格标准,能够认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。3.6.7固定片的位置(门窗工程)指标说明:反映门窗框固定的牢固程度。铝窗固定方式满足设计及规范要求;砖砌体上严禁用射钉固定。合格标准:固定件的位置应距离窗角小于或等于150mm;固定件之间的距离应小于或等于500mm。砖砌体上严禁用射钉固定。测量工具:目测、5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)实测区与合格率计算点:户内每一扇外门窗都能够作为1个实测区,累计实测实量4个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内选取4个外门窗进行实测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足4个时,需增加实测套房数;34b)测量方法:在同一实测区选取4个框边,采用目测、尺量方法,测量固定片间距和设置范围,检查是否符合设计要求、砌块上是否采用射钉;c)数据记录:如发现同一测区有一处不符合合格标准,能够认为该实测区的1个实测点不合格。反之,则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按”1”记录,合格点均按”0”记录。3.6.7.5固定片位置测量示意图图33固定片位置测量示意图3.7水电安装3.7.1检查标准依据GB50242-<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>GB50303-<建筑电气工程施工质量验收规范>GB50617-<建筑电气照明装置施工与验收规范>3.7.2座便预留排水管孔距偏差(水电安装)3.7.2.1指标说明:本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。经过控制此指标,避免因距离过小,造成座便器安装困难;或因距离过大,造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大,影响观感。该指标适用于毛坯交付产品。3.7.2.2合格标准:[0,15]mm。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)每一个座便预留排水管孔作为一个实测区,累计实测实量3个实测区。所选实测样本实测区不满足3个时,需增加实测套房数;b)本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段,且管孔填嵌固定后测量;c)实测前,经过图纸确定座便器预留排水管孔距,并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成,现场测量值要减去2cm(墙面瓷砖铺贴预留厚度),以此作为偏差计算的数值进行合格性判断;d)每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点;e)所选实测样本中座便预留排水管孔距偏差的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.7.2.5座便预留排水管孔距偏差测量示意图墙体(灰饼面、抹灰面或装饰完成面)预留排水管第一尺34座便预留排水管孔距偏差测量示意图同一室内底盒标高差(水电安装)指标说明:该指标为同一房间内,各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差,主要反映观感质量。合格标准:[0,5]mm。测量工具:激光扫平仪、5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量;b)每一个功能房间作为1个实测区,累计实测实量3个实测区;36c)在所选套房的某一功能房间内,使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准,用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点;d)所选实测样本中同一室内底盒标高差的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.7.3.5同一室内底盒标高测量示意图:35同一室内底盒标高测量示意图同一室内面板/插座标高差(水电安装)指标说明:该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度,主要反映观感质量。合格标准:[0,5]mm。测量工具:激光扫平仪、5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)每一个功能房间作为1个实测区,累计实测实量3个实测区;b)在所选套房的某一功能房间内,使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准,用钢卷尺测量该房间内同一标高位各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差,作为判断该实测指标合格率的1个计算点;c)所选实测样本中同一室内面板/插座高差的实测区不满足3个时,需增加实测套房数。3.7.4.5同一室内面板/插座高度测量示意图:36同一室内面板/插座高度测量示意图厨房、卫生间排水横支管最低点距完成地面的净高(水电安装)指标说明:本指标实测值为厨房、卫生间排水横支管与地面的距离。经过控制此指标,确保吊顶能够顺利安装,避免后期无法安装。合格标准:≥2300mm。测量工具:激光测距仪。测量方法和数据记录:a)每一个厨房、卫生间排水横支管作为一个实测区,累计实测实量3个实测区。所选1套房实测区不满足3个时,需增加实测套房数;b)本指标在厨房、卫生间排水横支管安装完成后进行测量;c)如地面还未施工完成,现场测量值要减去地面装饰层预留厚度,以此作为偏差计算的数值进行合格性判断;d)厨房、卫生间排水横支管最低点距完成地面的净高的实测值与标准之间的偏差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.7.6厨房、卫生间排气预留孔底部标高(水电安装)38指标说明:本指标实测值为厨房、卫生间排气预留孔底部标高。经过控制此指标,确保吊顶能够顺利安装,避免后期无法安装。合格标准:≥2300mm。测量工具:激光测距仪。测量方法和数据记录:a)每一个厨房、卫生间排气预留孔作为一个实测区,累计实测实量3个实测区。所选1套房实测区不满足3个时,需增加实测套房数;b)本指标在厨房、卫生间排气预留孔安装完成后进行测量;c)如地面还未施工完成,现场测量值要减去地面装饰层预留厚度,以此作为偏差计算的数值进行合格性判断;d)厨房、卫生间排气预留孔底部标高的实测值与标准之间的偏差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。3.7.7地暖安装:加热管铺设与固定、加热管管间距(水电安装)指标说明:该指标反映地暖安装中加热管铺设与固定以及加热管管间距情况。合格标准:a)弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制,并用管卡进行固定,不得出现”死折”,弯曲半径不宜小于6倍管外径;b)加热管固定点间距:直管宜为0.5~0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2~0.3m,固定点间距允许偏差为(-10,10)mm;c)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝,必须穿越时,伸缩缝外应设长度不小于200mm柔性套管;d)连接在同一分水器、集水器上的同一管径的各环路。其加热管的长度宜接近,并不宜超过120m。管间距不宜大于300mm,且安装误差不应大于(-10,10)mm。测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:a)每一个房间作为1个实测区,累计实测实量3个实测区。每个测区共实测3个测点;b)检查时应符合以上合格标准,如有一处不符合则定为一个不合格点;c)不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录3.7.8地暖安装:绝热层厚度(水电安装)指标说明:该指标反映地暖安装中绝热层厚度情况。合格标准:聚苯乙烯泡沫塑料板厚度:按设计要求,允许偏差为(-2mm,2mm)测量工具:游标卡尺。测量方法和数据记录:a)每一个房间作为1个实测区,累计实测实量5个实测区。同一房间内任意选取5个实测点作为5个计算点;b)使用游标卡尺测量每个实测点的绝热层厚度,作为判断该实测指标合格率的1个计算点;c)不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录。3.7.9安装材料合格率指标说明:安装工程材料的选用和产品质量是安装工程质量的基本保证,没有合格的安装材料,就没有合格的安装工程。检测安装工程主要材料的合格率,就是从源头杜绝假冒伪劣的原材料、成品和半成品进流入工地,防止安装工程偷工减料的情况发生。合格标准:a)建筑给排水、采暖通风和电气工程所使用的主要材料、配件、成品和半成品必须具有产品合格证、产地证书、性能检测报告或质量证明文件,所有材料进场时应有监理人员检查确认的验收记录,内容完整,手续齐全;b)对材料仓库和工地现场使用的安装材料、配件、成品和半成品进行实测实量,如电线电缆、桥架、电线管、开关插座、给排水管材、管件、阀门、保温材料、镀锌铁皮或玻璃钢风管、各种型钢支架、管卡等,其材质、型号、规格、标准尺寸和相关性能必须符合国家或行业现行的技术标准、施工图集和设计要求。测量工具:钢卷尺、游标卡尺、千分尺、角尺、万用电表、手枪钻等。测量方法和数据记录:a)每一个组团或标段作为1个实测区,累计实测实量不得少于1实测区。在每个实测区的材料仓库和施工现场随机抽取10种具备实测实量条件的材料、配件、成品和半成品,进行检查和测量;40b)检查时应符合以上合格标准,如有一项不符合则定为一个不合格点;c)不合格实测区计算点均按”1”记录,合格实测区计算点均按”0”记录3.7.10给排水管道支吊架的最大间距指标说明:给排水管道包括镀锌钢管、无缝钢管、柔性接口铸铁管、PPR或PVC给水管、UPVC排水管等。合格标准:a)钢管管道支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)1520253240507080100保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.5b)塑料管及复合管管道支吊架最大间距(单位:m)公称直径121416182025324050637590110(mm)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55冷水管水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.833热水管c)铜管垂直水平安装的支架间距(单位:m)公称直径1520253240506580100125150200(mm)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.544水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5测量工具:钢卷尺等。测量方法和数据记录:一层1个测区,共10个测点,检查部位为楼梯间、、管道竖井内、卫生间、厨房内的排水管道吊架,如不足10个测点,则增加检测楼层,一个管道为一个测点,如不符合指标说明,则该测点定为不合格,不合格记”1”,合格记”0”。3.7.11室内污废水管道的排水坡度指标说明:室内污废水管道包括柔性接口铸铁管、UPVC排水管。污水管的坡度应符设计要求,且不得小于规范要求。合格标准:生活污水铸铁管道的坡度管径(mm)5075100150200最小坡度(‰)25151275生活污水塑料管道的坡度管径(mm)5075110125160最小坡度(‰)128654测量工具:激光扫平仪、塔尺。测量方法和数据记录:一个自然间为一个测点,共10个测点,检查时应符合以上指标说明,如不符合则该测点定为不合格,不合格记”1”,合格记”0”。3.7.12室外雨污水管道的排水坡度指标说明:室外雨污水管道包括UPVC排水管、HDPE双壁波纹管。雨水管的坡度应符设计要求,不得小于设计坡度。合格标准:管径(mm)最小坡度(‰)管径(mm)最大坡度(‰)2004.02001002503.0250703002.2300503502.0350504001.5400504501.3450505001.1350030426000.9600257000.725700258000.6800259000.69002510000.5100020测量工具:5m钢卷尺。测量方法和数据记录:一个自然间为一个测点,共10个测点,检查时应符合以上指标说明,如不符合则该测点定为不合格,不合格记”1”,合格记”0”。3.7.13消火栓箱指标说明:该指标反映箱体板厚、水平度、垂直度和栓口位置尺寸。合格标准:a)栓口应朝外,并不应安装在门