会所建设工程施工组织设计

年4月19日会所建设工程施工组织设计文档仅供参考目录TOC\o"1-3"第一章编写说明 2第二章工程概况 5第三章施工目标及承诺 7第四章施工总平面布置 8第五章劳动力投入计划及材料进场计划 10第六章施工准备措施 14第七章主要工序的施工组织及施工工艺 15第八章本工程项目施工技术重点、难点分析及解决方法 47第九章技术与质量保证措施 49第十章成品保护措施 54第十一章施工进度计划及工期保证措施 57第十二章施工组织机构 61第十三章施工设备及计量器具投入计划 64第十四章施工现场临时用电、用水计划 66第十五章安全保证措施 68第十六章文明施工保证措施 70第十七章环境保护保证措施 74第十八章冬季施工保证措施 76第十九章春节期间的施工方案 77第二十章对外加工的施工方案 77第二十一章员工食宿生活方案 77第二十二章工程技术档案资料管理 78附:近三年来工程业绩现场管理人员资质证书

编写说明1.1编写依据<中华人民共和国建筑法>、<安全生产法>、<建设工程安全生产管理条例>、<建设工程质量管理条例>、建筑装饰行业标准以及其它有关法律法规。国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范,及郑州市现行有关规定。****室内精装修及机电安装承包工程施工招标文件及补充文件通知。本公司企业标准和质量保证体系。本公司现有的施工力量、技术设备、施工经验及施工管理能力。本公司在其它类似工程施工中总结的经验。其它参考资料。1.2编制原则科学部署,统筹安排,保证重点,照顾一般。强化组织指挥,加强管理,保证质量,保证安全,保证工期,保护环境,确保创优。合理组织、平行、交叉、流水作业、力求均衡生产。加强地质预报和灾害预报,保证工程和人身机械安全。优化资源配置,实行动态管理。精打细算,降低工程成本。节约用水,节约用电。协调各方关系,搞好文明施工。1.3施工工艺规范及技术标准编制依据一、装饰工程技术规范、规程<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<建设工程文件归档整理规范>GB/T50328-<住宅装饰装修工程施工规范>GB50327-<民用建筑工程室内环境污染控制规范>GB50325-<室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量>GB18581-<室内装饰装修材料木家具中有害物质限量>GB18584-<室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量>GB18585-<室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量>GB18582-<砌体工程施工质量验收规范>GB50203-二、建筑及设计规范<建筑设计防火规范>GBJ16-87(年修订版)<高层民用建筑设计防火规范>GB50045-95(年修订版)<建筑抗震设计规范>GB50011-<建筑物防雷设计规范>GB50057-94<钢结构设计规范>GB50017-<建筑结构荷载规范>GB50009-<混凝土结构设计规范>GB50010-<住宅设计规范>GB50096-1999<采暖通风与空气调节设计规范>GBJ19<民用建筑照明设计标准>GBJ133-90三、材料标准<不锈钢棒>GB/T1220<铝及铝合金板材>GB3880-97<天然板石>GB/T18600-<天然大理石建筑板材>JC/T79<天然石材统一编号>GB/T17670-1999<建筑用硅酮结构胶密封胶>GB16776-1997<紧固件螺栓和螺钉>GB/T5277<室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量>GB18580－<室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量>GB18582－<室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量>GB18583－<室内装饰装修材料木家具中有害物质限量>GB18584－<建筑用轻钢龙骨>GB/T11981-<建筑用轻钢龙骨配件>JC/T558-1994四、性能检测方法<建筑材料放射性核素限量>GB/T9966-<天然石材饰面试验方法耐磨性能试验方法>GB9966.5<天然石材饰面试验方法耐酸性能试验方法>GB9966.6<橡胶邵尔A型硬度试验方法>GB531五、安全规程<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规>JGJ130-J84-<建设工程施工现场供用电安全规范>GB50194-93<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46-<建筑施工安全检查标准>JGJ59-99<建筑施工高处作业安全技术规范>JGJ80-91<建筑材料放射性核素限量>GB6566-<建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范>JGJ128-J43-六、其它准则公司ISO9001－质量管理体系文件、ISO14001－环境管理体系文件和GB/T28001－职业安全健康管理体系文件。本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。为保证本文件在施工中得以实行,参与本文件编写的人员均为施工班组人员,保证”现在写到”将在”以后做到”。工程概况2.1工程概况工程名称:工程地点:建设单位:总包单位:设计单位:工程概况:***室内精装修及机电安装承包工程由****有限公司(以下简称招标人)投资建设。建设资金已落实,装修施工设计图纸已完成。本次招标为*****室内精装修及机电安装承包工程。本次工程地下一层,地上三层,面积约3000m2..本工程为新建工程,计划工期为200天,工地现场甲方正在进行土建外墙及室内隔墙施工,根据工地现场情况及工期要求,本工程室内装饰工程施工环境较特殊,装饰施工期间寒冷的气候是本次施工的最大难点,根据设计图纸结合现场情况,轻钢龙骨石膏板吊顶,木饰面板吊顶、墙面木饰面板、木门套门扇、墙地面石材、异型石材门套,石材柱对外加工的部分,是本次装饰工程的重点项目,为本次装饰工程施工的顺利完成,制定以下措施,以确保按合同要求完成施工任务。2.2工程范围2.2.1工程的施工范围****室内精装修及机电安装承包工程施工图中所设计的负一层,一层,二层营销中心,三层办公室室内精装修,负一层,一至三层机电安装工程。2.2.2工程的施工内容地面铺贴:门厅、过道、洽谈大厅、VIP洽谈室、多媒体会议厅地面石材及波打线铺贴;多媒体会议厅、VIP洽谈室地毯铺设;营销办公室、经理办公室,财务办公室,收银室地砖铺贴;三层办公室会议厅地砖铺贴。墙面装修:墙砖铺贴、踢脚线安装、石材干挂安装、窗套安装、窗台石安装,墙纸粘贴;软包硬包安装。成品门套门扇安装,成品木饰面安装等。墙面成品铁艺艺术造型安装,铁艺铁艺栏河的安装。天花:石膏板跌级造型天花、铝扣板天花及及矿棉板天花吊顶;石膏线条安装。卫生间:地面、吊顶、洗手台、洁具、及其五金配件安装等;墙面、地面、天花等开灯孔、插座孔、开关孔等并修补好;2.3工程特点内装饰面积大,楼层高。****室内精装修及机电安装承包工程的装修档次要求很高,天花跌级造型复杂,石膏线条及木线规格多,门厅洽谈大厅地面石材铺装图案繁锁,墙柱面石材石线规格多,加工工期长。木饰面安装要求手工工艺高。从而加大了施工难度。设计标准高,材料选用考究。施工工期短,施工后期遇春节假期,资金和劳动力投入量大。选用材料档次高,对于成品与半成品的保护要求高。临时建筑,冬季施工,保温及采暖难度较大。本工程采用土建结构工程总包的方式,精装修及机电安装分包、空调分包、消防、智能化以及外墙装饰分包等分包单位众多,各公司之间配合协调的工作多。特别对于装饰工程,需要与土建、消防、水电、空调几乎所有的分包深度配合,加之装修阶段正处于整个工程的竣工交验阶段,各分包公司为确保自身的工期,势必与装饰分包公司发生各种交叉作业和成品保护冲突和矛盾,因此,本工程的协调配合对装饰分包商而言,其重要性不言而喻。施工目标及承诺3.1质量目标及承诺确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准,必须达到”合格”的质量标准,争创”全国装饰奖”。如我司中标,我司承诺将严格按质量目标要求进度施工,严格并保质保量完成本装修工程。3.2安全目标及承诺严格执行国家、建设部发布的相关安全生产法规、施工安全规则,杜绝死亡事故和重伤事故,轻伤事故频率控制在2‰以下。如我司中标,我司承诺将严格安全管理制度安全施工,绝不允许安全问题影响到本工程。3.3工期目标及承诺本工程计划开工时间为1月1日,竣工日期为7月20日,总工期为200天。如我司中标,我司承诺将严格按进度完成工程,如因我司原因造成延误,每延迟一天罚款5000元人民币。3.4文明施工目标及承诺统一规划,统筹安排;挂牌施工,场地整洁。搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。创文明施工样板工地及先进单位。3.5环境保护目标及承诺防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。3.6服务目标及承诺信守合同,认真协调与各有关方面的关系,接受业主、监理、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。施工总平面布置4.1施工平面布置原则根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料,本着实现标化文明施工、节约的原则,对该工程施工道路、给排水、临时设施作出合理布置。施工道路:根据本工程现场情况,利用土建单位现有的施工道路。垂直运输机械:利用土建单位现有的垂直运输机械。生产临时设施的布置:在进行生产临时设施规划时,尽量将它与生活临时设施分开设置,以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况,为了减少噪音,现场不住人,项目部办公室、材料、工具仓库、加工工场均设在甲方指定的地点上。4.2施工总平面布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,其主要是经过立体的整体规划,平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化,有助于简化交叉施工的复杂关系,方便综合管理。主要考虑内容有:办公、生活区:现场办公室、值班室、工人宿舍等。仓储区:大宗材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机具仓库、现场材料堆放区、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。作业区:各种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。施工通道:物资运输线路、人员通道等。在大型的装饰工程中需要垂直运输来解决材料运输问题。根据工程量、进度计划计算出垂直运输量,设计垂直运输设备能力。对于材料运输。一般装饰工程施工工地比较狭窄,多采用场外设库,但会出现二次倒运,同时拆除物和渣土的外运量也比较大,汽车运输任务较大。根据工地所在地区的不同,汽车运输也可能受到一定的限制。要安排好运输计划,道路走向,卸渣土场等。4.3施工平面的管理4.3.1平面管理原则在工程实施前,制定详细的大型机具使用,进退场计划,主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划,以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时,制定以上计划的具体实施方案,严格依照执行标准、奖罚条例,实施施工平面的科学、文明管理,以保障阶段性施工重点和保证进度计划的顺利实施。施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划,以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标,制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑,进行动态调控管理。根据工程进度计划的实施调整情况,分阶段颁布平面管理实施计划,包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中,不定期召开调度会,经充分协调、研究后,颁布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督,确保平面管理计划的实施。4.3.2平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责,由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施,按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照公司CI标准设置”六牌一图”。即我司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置,主要包括:(1)现场办公临建布置(2)现场食堂、厕所布置(3)材料堆放场地布置(4)现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清,施工垃圾要集中堆放,及时清运,以保持场容的整洁。施工围蔽色彩一致,立放整齐,顺直。设置专人每日巡视,施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复,对破坏的施工围蔽要及时更换。办公区办公室、会议室全部按公司CI标准进行油漆,并适做作好绿化。办公区公共清洁派专人打扫,各办公室设轮流清洁值班表,并定期检查。施工现场设立卫生医疗点,并设置一定数量的保温桶和开水供应点。生活区宿舍管理以统一化管理为主,制定详尽的<宿舍管理条例>,要求每间宿舍排出值勤表,每天打扫卫生,以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。职工宿舍室内保持整洁,并设置生活柜,卧具、用具摆放整齐,换洗衣服干净、晾挂整齐。对宿舍、食堂定时进行消毒,落实灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂的有关措施。材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场,并依据材料性能分类堆放,标识清楚,做到分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。施工现场材料保管,将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品,易燃、易爆和有毒物品及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施,消防设施齐全有效,所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料,须经有关部门批准,材料码放整齐,不得妨碍交通。堆放散料时进行围挡,围挡高度不得低于0.5m。劳动力投入计划及材料进场计划为加强对工程施工的领导,项目部内设:设计部、行政部、工程部、材料部、质安部、财务部等工程管理层。根据本工程的特点,从项目总负责以下的管理层为作业实施层。按专业设置木工、瓦工、批灰工、金工、电气等五个专业队,每一专队配备一名施工工长。5.1项目部的人员配备针对本工程,我司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长,以满足组织管理的需要。5.2现场管理人员机构图5.2.1项目管理机构及项目经理业绩—施工管理机构人员一览表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数项目名称总经理工程师工程师工民建项目经理工程师建造师贰级工民建项目主管工长施工员工民建技术负责工程师建造师贰级工民建安全员工程师安全员安全管理财务会计师经济管理资料员资料员室内装饰本工程一旦我单位中标,将实行项目经理负责制,并配备上述项目管理班子,上述所报内容真实,若不真实,愿按有关规定接受处理,项目管理班子机构处理、职责分工等情况另附资料说明。5.2.2项目管理机构主要管理人员简历表1．项目经理简历表姓名能性别男年龄48职务项目经理职称建造师学历大专参加工作时间1985．12从事项目经理年限12资格证书编号近期在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量2．技术负责简历表姓名性别男年龄49职务项目经理职称建造师学历大专参加工作时间1987．7从事项目经理年限13资格证书编号近期在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量5.3劳动力安排表序号工种数量进场时间1工长4开工前一个星期2木工40开工后一星期3瓦工35开工第一个月4批灰工20开工第一个月5电工12开工第一个月6金属工2开工第一个月7石膏线工5开工第一个月8杂工6开工后一星期合计124保证充分的劳动力投入,我公司施工人员充分,对于本工程的施工,我公司均由本公司的施工人员进场施工,劳动力由总公司统一调配,保证满足施工的需要。本工程依次梯队进场施工累计人数为105人,并实行动态管理,按照施工进度、施工需求另作增减、灵活安排。5.4主要材料进场计划序号材料名称第一个月进场数量第二个月进场数量第三个月进场数量第四个月进场数量第五个月进场数量第六个月进场数量1轻钢龙骨1000㎡1000㎡2阻燃板200张3石膏板500㎡1500㎡4石膏线米5石材800㎡800㎡800㎡6地面石材1000㎡1000㎡7墙地砖200㎡1000㎡9施工准备措施6.1物资准备根据施工图纸、预算,与甲方、设计、监理单位确定主要材料样板,并封样;编制材料需用量计划,落实合格供应商,组织货源;拟定运输计划和运输方案;确定施工机械类型和数量。6.2现场交接开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、粗装修工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核,填写交接验收记录。现场交接应依”合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后,项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。6.3劳动组织准备建立工程项目管理架构;建立精干施工班组,集结施工力量,组织劳动力进场;向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底;建立健全各项管理制度。工程部根据施工计划的安排,综合平衡公司各个项目部的劳动力和机械,提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度,在掌握施工条件和环保要求的基础上,保证施工机械充分、适用。6.4施工现场准备做好”三通一平”;建立临时办公、生活、储存用房;安装、调试施工机具;建立材料、构件储存和堆放场地;及时提供材料试验申请计划;设置消防、保安设施;做好现场勘探。主要工序的施工组织及施工方案装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先天棚,后地面、墙面。针对本工程项目中的特点,现着重说明以下几项的施工:7.1轻钢龙骨石膏板,埃特板天花施工工艺弹线:清除顶棚及周围障碍物,对于灯饰等承重固定支取点,应按设计要求做好,检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕,然后按设计要求,根据房间+50CM水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,(其水平面念头为+5㎜),并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置,主龙骨间距≤1200㎜。吊筋安装:根据已弹好的顶棚标高水平线及龙内分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置和吊杆间距(≤1200㎜),采用膨胀螺栓及角钢固定,吊筋两端距墙面不大于300㎜,且必须做两遍防锈处理。龙骨安装安装主龙骨:将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,端头螺纹外露长度不应小于3㎜,主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向蹁的1/200,并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。固定边龙骨:沿墙四周吊顶高线固定龙骨,间距小于400㎜,轻钢龙骨采用木楔元钉固定,”L”型够呛事金边龙骨采用射钉固定。与窗口交接处做窗帘处理。安装付龙骨:采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面,其安装要注意小龙骨安装孔位的对称性。埃特板安装安装由吊顶中间向两边对称排列安装,墙面与吊顶接缝应交圈一致。安装埃特板时,手必须戴白手套,防止污染板饰面,安装时轻拿轻放,保护板面不受碰伤或刮伤。质量保证措施轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。吊顶平整性的控制:基准点和标高尺寸要准确,用水柱法找其它标高点时,要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线采用尼龙线,要拉直。对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定,吊点分面要均匀,在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处,吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固,应避免在龙骨上悬吊设备。安装铝合金方板不可生硬用力,并一边安装,一边检查平整度。吊顶面与吊顶设备的关系处理吊顶上设备主要有灯盘和灯槽,空调出风口消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。罩面板应连接紧密,表面平整,不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致,安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的埃特板不得有漏、透、翘角现场。吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整3拉线尺量检查2缝格平整1拉线尺量检查3接缝高低差1直尺和塞尺检查4起拱高度1/200±10(短向跨度)5四周水平线±5以水平线为准尺量检查埃特板安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直3拉5M线检查,不足5M拉通线检查3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查成品保护罩面板不得受水淋,并注意防潮;安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩,其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。棚施工过程中,应注意保护顶棚内装好的各种管线;轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。吊顶罩面板安装完毕后,不得随意剔凿,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。罩面板附近不得进行电气焊,板面严禁撞击,防止损伤。吊顶内的水管,未安装罩面板之前应试水完毕,以防漏水污损吊顶。安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。吊顶安装完成,后续工程作业时应采取保护措施以防污染。7.2矿棉板天花施工工艺材料及其运输、储存吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准GB11981-的要求龙骨吊杆直径8~10MM,使用前要进行调直,若使用普通钢筋时,使用前应进行防锈处理;运输过程中,应避免的对材料的冲撞、弯折,特别应注意对材料角部的的保护,避免变形;所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。施工准备根据施工图,计算材料用量,按施工进度计划组织好材料的到场时间,保证施工连续稳定;各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备;根据施工要求,在施工现场设置配电箱,为施工人员配备足够的移动电箱、固定或移动照明设备以及足够的施工机械;对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。吊顶龙骨安装检查楼板质量和吊顶基面情况,未达到施工要求的,应与业主协商解决后,方可施工;采用水准仪或水注法,根据吊顶的设计标高及水平基准点,确定吊顶的水平基准线;吊杆密度根据设计规范确定,使用膨胀螺栓固定在楼板底;边龙骨按设计要求弹线,固定在四周墙上,边龙骨的固定方法可直接钉在墙、柱面或窗帘盒上;龙骨的分格定位应按饰面板尺寸决定,龙骨分格尽量均匀,对非标准尺寸的收边分格,可将其放在吊顶四周或不被人注意的地方;全面校正主、次龙骨的位置及水平度,连接件错位安装,通长次龙骨连接处的对接错位不超过2MM,较大面积的吊顶调平时,应略有起拱,起拱高度一般为房间短向跨度的1/200;吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设,机电设备安装完毕后,方可进行封板作业,吊杆不允许固定在管道上。板块安装施工搁置式安装将板材放进龙骨框后摆正,搁放在纵横龙骨的下翼缘上,再按设计要求安上压卡即可。稍有棱角边沿破损,只要不露出,就不影响吊顶美观,但表面污染、翘曲、折裂及变形者,应抛弃不用。当设计为嵌入式时,采用四边带高低台阶的板材,搬运及安装时应注意保护高低台口,板材安装用力要轻,不要硬撬硬压,造成台口开裂破坏,嵌装时要有少许缝隙,缝隙要调均匀。安装好的罩面板上不得堆放物品。卡入式安装将金属板向上的褶边(卷边)卡入似夹钳的特殊嵌龙骨的钳口,调平直即可,板的安装顺序可任意选择。质量要求罩面板板的材质、品种、规格、及吊顶造型的基层构造、固定方法,符合设计要求罩面板表面平整、起拱准确,洁净、无污染,无返锈、麻点、锤印;板块吊顶的允许偏差和检验方法如下:项次项目允许偏差(mm)检验方法暗龙骨明龙骨1表面平整22用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直1.52拉5M线检查,不足5M拉通线检查3接缝高低11用直尺和楔形塞尺检查7.3瓷砖镶贴施工工艺一、质量要求表面光洁平整,无划伤裂痕,不缺楞少角铺贴密实,无空鼓现象。接缝顺直美观。二、作业内容基层处理地面处理对光洁的地面进行凿毛处理,凿毛深度应为5～10mm,凿毛眼的间距为30mm左右,然后清刷冲洗地面。混凝土墙面处理用清洁剂清洗墙面模板隔离剂,然后用水刷洗,再用1:1水泥砂浆打底,待凝结后,用107胶30％＋水泥70％拌合水泥浆,在墙上甩成小拉毛,两天后抹以1:3水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好,也可在清洗了模板隔离剂后,进行凿毛处理,直接镶贴磁砖。砖墙处理先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土,然后用清水打湿墙面,抹1:3水泥砂浆底层。弹线、分格、定位地面弹线、分格、定位①按设计所要求的对角定位或垂直定位,以房间中心点为中心,弹出相互垂直的两条定位线。②按整个房间可排磁砖的奇偶数,在定位线上按磁砖尺寸进行分格,分格、定位时,应距墙边留出200~300mm作为调整区,要注意,如房间内外铺地材料不同,其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。墙面弹线根据设计要求,在墙面弹上地面标高线,磁砖高度位置线,水平控制线和垂直控制线。预排磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。磁砖镶贴内墙面镶贴①以所弹地面标高线为依据,设置支撑磁砖的地面木托板,以防水泥未干磁砖下坠,木托板表面应加工平整,其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。②调制糊状水泥浆,配制比例水泥:107胶水:水＝100:5:26,水泥浆应随调随用。③在大面积镶贴前,应先镶贴若干标准厚度磁砖,横向每隔1.5m左右镶贴一块,用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据,以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。④镶贴磁砖,一般应自下而上,自右而左进行。镶贴时,用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面,厚度不大于5mm,四周刮成斜面,按线就位后,用手轻压,再用橡皮锤或软木轻轻敲击,使其与底层贴紧,并注意确保磁砖四周砂浆饱满,并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。⑤遇有阳三角条镶边时,应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面,并用托线板校正靠直,镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后,镶贴阴(阳)三角条,然后再贴另一侧墙面磁砖,这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。⑥沟缝应在整幅墙面贴了后进行,用清水将磁砖表面擦洗干净,接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实,并将磁砖表面擦净。地面砖镶贴①在刷干净的地面上,摊铺一层1:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm。②用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。③用1:2的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖,并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实,其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度。④洗手间地面,应做出1:500的返水斜度。⑤磁砖铺贴过程中,应及时擦去表面的水泥浆。⑥地面铺贴养护2天后,再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使磁砖的缝内填满白水泥,再将磁砖表面擦净。三、验收标准和方法:执行<建筑装饰工程施工及验收规范>GB50210-标准。检查数量室外,以4m左右高为一检查层,每20m长抽查1处(每处3延长米),但不少于3处;室内,按有代表性的自然间抽查10％,过道按10延长米,大堂、餐厅等大间按两轴线为1间,但不少于3间。饰面的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。饰面镶贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面砖表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确,滴水线(槽)顺.直。磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定项次项目允许偏差(mm)检查方法饰面砖外墙面砖面砖陶瓷锦砖1立面垂直室内222用2m托线检查室外3332表面平整222用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正222用200mm方尺检查4接缝平直322拉5m线检查,不足5m,拉通线检查5墙裙上口平直2226接缝高低室内0.50.50.5用直尺和楔形塞尺检查室外1117接缝宽度0.50.50.5用尺检查7.4石材地面铺设施工工艺一、施工准备材料要求:使用的材料,按规定取样送样,检查合格后进场使用。水泥:325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,若出厂超过三个月应按试验结果使用。白水泥:325号白水泥。砂子:粗砂或中砂,用前过筛。大理石、磨光花岗石、预制水磨石等:按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。其它材料:如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不锈钢连接件等);尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料;107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。主要机具:磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(∮5,打眼用)、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。作业条件:办理好结构验收。少量工种(水电、通风、设备安装等)的工作应做在前面,并准备好加工所需的水、电源等。内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。脚手架或吊篮提前支搭好,宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮,多层可采用桥式架子等),其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同时要用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求,且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以备正式铺贴时按号取用。大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行拭拼选用。二、操作工艺工艺流程:簿型小规格块材(边长小于40cm)工艺流程:基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝大规格块材(边长大于40cm)工艺流程。施工准备(钻孔、剔槽)施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝大规格块材:边长大于40cm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼,孔位打在距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,能够增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝屈入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺的荫阳角方正,在安装石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,因此要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。三、质量标准保证项目:(1)饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)饰面板安装(镶贴)必须牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。基本项目:表面:平整、洁净,颜色协调一致。接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。套割:用整板套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线:流水坡向正确;滴水线顺直。大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目;见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检查方法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查4接缝平直23用200mm方尺和楔形塞尺检查5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5cm小线和尺量检查四、成品保护大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后,对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后,应及时贴纸或巾塑料薄膜保护,以保证墙面不不被污染。饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。拆除架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题:接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。避免以上问题,应该基层处理时尽量抹平,选材严格,工人安装时要认真,前后左右要与相邻的石材持平,灌浆时要恰到好处。空鼓:主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。避免以上问题应该从上述原因着手,注意灌浆施工。开裂:有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其它隐伤等处,产生不规则的裂缝。避免以上问题,应该从选材开始,严格要求材料质量和色纹。镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行,特别在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板址接承重被压开裂。墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面。另外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面,造成污染。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证和相关的检验报告。本分项工程质量验评表。7.5石材干挂施工一、适用范围适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙安装工程施工。二、施工准备(二)材料工程中所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。1.石材:幕墙所用石材的技术性能应符合国家现行标准<天然花岗石荒料>(JC204)和现行国家标准<天然花岗石建筑板材>(GB／T18601)的规定,试验方法应符合现行国家标准<天然饰面石材试验方法>(GB9966.1～GB9966.6)的规定。幕墙石材板宜选用火成岩,厚度应不小于25mm,采用火烧石板时应再增加3mm,单块板面积宜不大于1.5m2,其吸水率应小于0.8%,其弯曲强度应经法定检测机构检测,且不应小于8.0MPa。2.构架材料(1)钢材:一般使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、不锈钢等,其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项性能应符合现行国家标准<碳亲结构钢>(GB／T700)、<合金结构钢>(GB／T3077)的规定,不锈钢件宜采用奥氏体不锈钢型材。幕墙的钢骨架高度超过40m时,宜采用高耐候结构钢。钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm,各项性能应符合现行国家标准<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GB50018)的规定。钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45pμm。(2)铝合金型材:铝合金型材应采用高精度等级制品,色泽应均匀,表面应清洁,无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准<铝合金建筑型材>(GB／T5237.1～5237.5)的有关规定。表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm。3.附材(1)紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母等紧固件宜选用不锈钢制品,其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准<紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱>(GB／T3098.6)和<紧固件机械性能不锈钢螺母>(GB／T3098.15)的规定,并应有出厂合格证。(2)密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品。(3)胶结材料:一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、防火密封胶、发泡胶和云石胶等,其品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准<建筑用硅酮结构密封胶>GB16776的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。(4)防火、保温材料:一般采用防火棉、玻璃棉、岩棉、矿棉等,其品种、规格、型号和技术性能应符合设计要求和国家现行相关标准规定,应有出厂合格证和性能检测报告,并应符合环保要求。(5)其它材料:镀锌钢板、石材保护剂、石材防护剂、石材清洗剂等,其品种、规格、型号和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证和性能检测报告。(三)机具设备1.机具:电焊机、钻床、手电钻、冲击电锤、去石锯、切割机、角磨机等。2.工具:胶枪、钳子、锤子、各种扳手、螺丝刀等。3.计量检测用具:经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、塞尺、线坠等。(四)作业条件1.主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。2.幕墙位置和标高其准控制点、线已测设完毕,并预检合格。3.门、窗框已安装完毕,经验收满足设计和石材安装要求。4.幕墙安装所用预埋件、预留孔洞的施工已完,位置正确,孔、洞内杂物已清理干净,并经验收符合要求。5.作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水、用电已供应到作业面,并经检验合格。6.现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风、雨措施。(一)技术准备1.熟悉施工图纸及设计说明,校核门窗洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前。2.根据设计要求,结合现场实际尺寸进行深化设计和石材翻样,并委托加工订货。为防止不同批次的石材面板出现色差,订货时应一次订中,留出适当的备用量。3.进行各种材料的进场验收,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验收。4.按照深化设计的排板大样图,将各个面的石材面板在地面上预排,调整尺寸、纹理和色差,然后在板背面统一进行编号,涂刷石材防护剂,再按安装顺序码放整齐,为施工安装做好准备。使用的石材防护剂应符合环保要求,并进行相容性试验。5.制作石材幕墙安装样板,并经设计、监理、建设单位检验合格后进行签字确认。6.编制施工方案,根据样板确定施工做法,并对操作人员进行详细安全技术交底。三、操作工艺(一)工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火、保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗(二)操作方法1.测量放线:根据结构的标高、轴线等控制点、线重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线,然后用经纬仪或激光铅直仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线,用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线,弹出横、竖骨架的安装位置线。2.校核预埋件、安装后置埋件:幕墙施工前应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核,一般位置尺寸允许偏差为±20mm,标高允许偏差为±10mm。对预埋件位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件,应按设计要求补做后置埋件,后置埋件一般应选用化学锚栓固定,不宜采用膨胀螺栓,且应做拉拔试验,并做好施工记录。3.金属构架安装:构架一般采用铝合金型材或型钢,安装时先安装立柱后安装横梁。按测设好的立柱安装位置线先安装同一立面靠两端的立柱,然后拉通线按顺序安装中间立柱。一般先按线把角码固定到预埋件上,再将立柱用2条直径不小于10mm的螺栓与角码固定。立柱安装完后用水平尺将各横梁位置线引至立柱上,然后安装横梁,横梁应与立柱垂直,横梁与立柱不宜直接焊接,应采用螺栓连接或经过角码后用螺钉连接,每处连接点螺栓不得少于2条,螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。各种不同金属材料的接触面应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应。4.避雷连接:金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求用导体做可靠的电气连接,使其成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的接触面材质不同时,还应采取措施防止电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。明敷接地线一般采用φ8以上的镀锌圆钢或3mm×25mm的镀锌扁钢,也可采用不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的材料表面应采用热镀锌处理。5.防火、保温安装:将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中,上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层,防火棉填塞应连续严密,中间不得有空隙。按设计要求需进行保温材料安装时,一般先将衬板固定于金属骨架后面,再将保温材料填塞于金属骨架内并与骨架进行固定,最后在保温层外表面按设计要求安装防水、防潮层。保温材料填塞应严密无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙,防火、保温材料本身及衬板和防水、防潮层应固定牢固、可靠。6.石材饰面板安装:安装顺序宜先安装大面,在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装,然后安装洞口周边的镶边石材面板,最后安装大面预留面板。大面安装宜按分格进行,在每个分格中宜由下向上分层安装,安装到每个分格标高时,应注意调整误差,不要使误差积累。具体安装方式有以下几种:(1)短槽挂件安装:石材侧边开短槽,经过T形或L形挂件用螺栓固定到构架的横梁上。挂件宽度一般为40～60mm,不锈钢挂件厚不小于3mm,铝合金挂件厚不小于4mm。石材上、下侧边切短槽,槽宽6～7mm,深宜不小于15mm,有效长度宜不小于80mm,槽端距板端应不小于3倍石材厚度且不小于85mm,也不应大于180mm。挂件插入石材侧边安装槽后的缝隙用胶灌注,挂件间距宜不大于600mm,安装时应边安装、边调整,保证接缝均匀、顺直,表面平整。槽缝内灌注的胶在未完全凝固前,石材面上不得靠、放任何物体,避免造成板面不平,见下图。短槽挂件安装示意图(2)背栓挂件安装:石材板的背面按设计大样图在工厂钻好背栓孔,现场安装时先将专用胀栓装入石材背栓孔内,并按胀栓使用要求确定缝隙内是否注胶,然后将挂件经过胀栓固定在石材背面,最后将装好挂件的石材预装到固定在横梁上的挂件支撑座或专用龙骨上。先调整挂件支撑座在横梁上的进出位置,使石材表面平整、垂直(使用专用龙骨时,应调整挂件与石材之间垫片的厚薄或多少来调整石材表面的平整和垂直度),再调整挂件顶部的调节螺栓,使石材上、下两边水平,左、右两边垂直,且与其它石材板块高低一致。调整好之后取下石材,将各固定、调节螺栓紧固牢固,将石材重新挂好,检查表面平整度和垂直度,横竖缝隙的均匀顺直,检验合格后,将石材定位固定。最后用橡皮锤轻轻敲击石材,检查各挂件受力是否均匀一致,各螺栓有无松动,检查无误后再安装下一块石材。石材安装顺序一般应从下至上,逐层进行,参见下图。背栓挂件安装示意图(4)长槽副框安装:一般副框与石材在工厂进行加工制作,供货到现场时提供合格证,加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽,槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定,然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘固。安装时先将副框的挂装座与横梁用螺栓固定,再把粘好副框的石板挂上去,整定位螺栓使石板的位置正确后,轻轻敲击石板使挂钩卡入定位槽内。调整挂装座,使石材表面平整、接缝顺直,最后将挂装座紧固牢固,用耐候胶封闭,安装好的石板挂装座受力应均匀、无松动,参见下图。长槽副框安装示意图7.嵌缝、注胶:石材板面安装完成后,应按设计要求进行嵌缝,设计无要求时,宜选用中性石材专用嵌缝胶,以免发生渗析污染石材表面。嵌缝时先将板缝清理干净,并确保粘结面洁净干燥的情况下,用带有凸头的刮板将泡沫填充棒(条)塞入缝中,使胶缝的深度均匀,然后在板缝两侧的石材板面上粘贴纸面胶带,避免嵌缝胶污染石板,最后进行注胶作业。注胶时应边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应立即用清洁剂擦净,最后揭去石板表面的纸面胶带。8.淋水试验(敞缝幕墙不做):嵌注的胶完全固化后,对幕墙易渗漏部位进行淋水试验,试验方法和要求应符合现行国家标准<建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法>(GB／T15228)的规定。9.表面清洗:淋水试验完成后,用清水或清洁剂将整个石材幕墙表面擦洗干净。必要时按设计要求进行打蜡或涂刷保护剂。(三)季节性施工1.雨期施工时,焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量。2.冬期施工不宜进行石材表面处理、清洗和注胶作业,必须进行时应保证环境温度不低于5℃。冬期施工石材防护剂涂刷应在环境温度5℃以上的室内进行。四、质量标准(一)主控项目1.石材幕墙工程所用的材料的品种、规格、性能和等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%,石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。2.石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。3.石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录和施工记录。4.石材幕墙主体结构上的预埋件和后置件的位置、数量及后置件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5.石材幕墙的金属构架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属构架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。6.金属构架和连接件的防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。7.石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8.石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。9.各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10.石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。11.石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。12.石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。(二)一般项目1.石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。检验方法:观察。2.石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。3.石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。4.石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。5.石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。6.每平方米石材的表面质量和检验方法见下表。每平方米石材的表面质量和检验方法 7.石材幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。石材幕墙安装的允许偏差和检验方法五、成品保护1.包装运输:各种石材角线应单块包装,中间隔垫软质材料后按不同形状装箱。板材应毛面对毛面、光面对光面、光面之间隔垫软质材料后打包或立放装箱,浅色石材不得用草绳打包,运输过程中应保证石板处于立放状态。现场短距运输时,石板下面应垫方木或橡胶垫。2.现场存放:石材进场后应按规格、编号顺序,下垫木方侧立存放,石材及其它所用材料应入库存放,室外暂时存放时应进行苫盖。3.施工过程中注胶作业应保持石材幕墙表面整洁,各种粘附物要及时清理,各种工具或锐器不得划、碰面板表面,翻、拆脚手架时不得碰撞石材,以防板面污染或损坏。4.安装完成后,容易碰触的部位,应进行围挡保护,并悬挂警示标志。幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅落范围内全面遮挡严密,防止碰坏、烫伤石材面板。六、应注意的质量问题1.石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼,调整颜色、花纹,使板与板之间上下、左右纹理通顺,颜色协调,板缝顺直均匀,并逐块编号,然后对号入座进行安装,避免出现石材面板表面色差大的问题。2.放线前应核对结构的实际尺寸,偏差较大时应先确定偏差调整方案,再测设各条控制线,并严格按深化设计大样图和偏差调整方案测设各立柱、横梁位置控制线。施工过程中应在横、竖两个方向拉通线安装石板,并边安装、边调整,防止发生板面不平,板缝不匀、不顺等现象。3.施工时各洞口的周边、凹凸变化的节点处、伸缩缝、窗台、挑檐以及石材与墙面的交接处,应按设计要求进行接缝处理,设计无要求时,一般应按”上板压立板,立板压下板,上下板留批水坡”的做法施工,并进行防止雨水灌入处理,以防雨水渗入后污染石材,影响施工质量和观感效果。4.施工中应选用优质胶,并应注意各种胶和石材的相容性。石材板块的接缝处嵌缝应严密,有缺陷的石材应剔除不用,防止造成粘结不牢、板面污染、构架或紧固件锈蚀、裂纹等现象。七、环境、职业健康安全管理措施(一)环境管理措施1.现场石材切割应使用湿切机,切割、钻孔等噪声较大的作业应避开夜间施工。2.施工中做到活完脚下清,包装材料、下脚料应集中堆放,及时清理回收或消纳处理。3.防火、保温及胶类材料应封闭保存,使用后不得随意丢弃,剩料应分类回收并及时消纳。(二)职业健康安全管理措施1.对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作。2.进入施工现场应截安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上岗,各种机具应设专入操作。3.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查,发现问题及时解决。4.进行焊接作业时,应严格执行现场用火管理制度,并配备灭火器材,防止发生火灾。5.高空作业时,严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。6.雨、雪天气和四级以上大风天,严禁进行外幕墙安装施工及吊运材料作业。7.防火、保温及胶类材料应符合环保要求。防火、保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服。7.6软包施工一、适用范围适用于建筑工程中室内墙、柱面和门扇的软包工程的施工。二、施工准备(一)技术准备1.所有材料进场时由技术、质量和材料人员共同进行检验,主要材料还应由监理、建设单位确认。2.熟悉图纸,理解设计意图,进行翻样,编制材料计划。3.对操作人员进行安全技术交底。4.根据图纸做样板,并经设计、监理、建设单位验收确认后方可大面积施工。(二)材料1.织物:织物的材质、纹理、颜色、图案、幅宽应符合设计要求,应有产品合格证和阻燃性能检测报告。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。对本身不具有阻燃或防火性能的织物,必须对织物进行阻燃或防火处理,达到防火规范要求。2.皮革、人造革:材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求,应有产品合格证,性能检测报告。人造革、皮革应进行阻燃或防火处理。3.内衬材料:材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求,一般采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬。应有产品合格证和性能检测报告。4.基层及辅助材料:基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求。设计无要求时,龙骨宜采用不小于20mm×30mm实木方材,底板宜采用玻镁板、石膏板、环保细木工板或环保多层板等。胶、防腐剂、防潮剂等均应满足环保要求。各种木制品含水率不大于12％。应有产品合格证和性能检测报告。人造板材使用面积超过500m2时应对进场材料做甲醛含量复试。(三)机具设备1.机械:气泵、气钉枪、蚊钉枪、马钉枪、电锯、曲线锯、台式电刨、手提电刨、冲击钻、手枪钻等。2.工具:电熨斗、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、各种形状的木工凿子、多用刀、粉线包、墨斗、小线、扫帚、托线板、线坠、铅笔、剪刀、划粉饼等。3.计量检测用具:水准仪、直尺、方角尺、水平尺、钢尺、塞尺、钢板尺等。(四)作业条件1.软包墙、柱面上的水、电、暖通专业预留、预埋已经全部完成,且电气穿线、测试完成并合格,各种管路打压、试水完成并合格。2.结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成,地面和顶棚施工已经全部完成(地毯能够后铺),室内清扫干净。3.外墙门窗工程已完并经验收合格。4.不做软包的部分墙面,面层施工基本完成,只剩最后一遍涂层。5.在作业面上弹好标高和垂直控制线。6.软包门扇应涂刷不少于两道底漆,锁孔已开好。7.基层墙、柱面的抹灰层已干透,含水率不大于8％。三、操作工艺(一)工艺流程1.墙、柱面软包工程基层处理→龙骨、底板施工→定位、弹线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰2.门扇软包工程基层处理→定位、弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰(二)操作方法1.基层处理(1)在需做软包的墙面上,按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线,固定防腐木楔。设计无要求时,龙骨间距控制在400～600mm之间,防腐木楔间距一般为200～300mm。(2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时,做完木砖后应对墙面进行防潮处理。(3)软包门扇的基层表面涂刷不少于两道的底油。门锁和其它五金件的安装孔全部开好,并经试安装无误。明插销、拉手及门锁等拆下。表面不得有毛刺、钉子或其它尖锐突出物。2.龙骨、底板施工(1)在已经设置好的防腐木楔上安装木龙骨,一般固定螺钉长度大于龙骨高度+40mm。木龙骨贴墙面应先做防腐处理,其它几个面做防火处理。安装龙骨时,一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平,龙骨与墙面的间隙,用经过防腐处理的方型木楔塞实,木楔间隔应不大于200mm,龙骨表面平整。(2)在木龙骨上铺钉底板,底板宜采用细木工板。钉的长度大于等于底板厚+20mm。墙体为轻钢龙骨时,可直接将底板用自攻螺钉固定到墙体的轻钢龙骨上,自攻螺钉长度大于等于底板厚+墙体面层板+10mm。(3)门扇软包不需做底板,直接进行下道工序。(4)定位、弹线:根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸,在墙、柱面的底板或门扇上弹出定位线。3.内衬及预制镶嵌块施工(1)预制镶嵌软包时,要根据弹好的定位线,进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材,设计无要求时,应采用不小于5mm厚的多层板,按弹好的分格线尺寸进行下料制作。1)制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时,在裁好的衬板一面四周钉上木条,木条的规格、倒角型式按设计要求确定,设计无要求时,木条一般不小于10mm×10mm,倒角不小于5mm×5mm圆角。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸下料,四周与木条之间应吻合,无缝隙,厚度宜高出木条1～2mm,用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。2)制作软边拼缝的镶嵌衬板时,衬板按尺寸裁好即可。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料,四周必须剪裁整齐,与衬板边平齐,最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。3)衬板做好后应先上墙试装,以确定其尺寸是否准确,分缝是否通直、不错台,木条高度是否一致、平顺,然后取下来在衬板背面编号,并标注安装方向,在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用。(2)直接铺贴和门扇软包时,应待墙面木装修、边框和油漆作业完成,达到交活条件,再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料,直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料应表面平整,分缝顺直、整齐。5.皮革拼接下料:织物和人造革一般不宜进行拼接,采购定货时应考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。如果皮革受幅面影响,需要进行拼接下料,拼接时应考虑整体造型,各小块的几何尺寸不宜小于200mm×200mm,并使各小块皮革的鬃眼方向保持～致,接缝型式要满足设计要求。6.面层施工(1)蒙面施工前,应确定面料的正、反面和纹理方向。一般织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。同一场所应使用同一批面料,并保证纹理方向一致,织物面料应进行拉伸熨烫平整后,再进行蒙面上墙。(2)预制镶嵌衬板蒙面及安装:蒙面面料有花纹、图案时,应先蒙一块镶嵌衬板做为基准,再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定,面料的裁剪尺寸=衬板的尺寸+2×衬板厚+2×内衬材料厚+70～100mm。织物面料剪裁好以后,要先进行拉伸熨烫,再蒙到衬板已贴好的内衬材料上,从衬板的反面用马钉和胶粘剂固定。面料固定时要先固定上下两边(即织物面料的经线方向),四角叠整规矩后,固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无皱褶,纹理拉平、拉直,各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查,确认合格后,按衬板的编号进行对号试安装,经试安装确认无误后,用钉、粘结合的方法,固定到墙面底板上。(3)直接铺贴和门扇软包面层施工:按已弹好的分格线、图案和设计造型,确定出面料分缝定位点,把面料按定位尺寸进行剪裁,剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案应吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上,把下端和两侧位置调整合适后,用压条先将上端固定好,然后固定下部和两侧。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种,按设计要求选用。四周固定好之后,若中间有压条或装饰钉,按设计要求钉好压条或装饰钉,采用木压条时,应先将压条进行打磨、油漆,达到成活要求后,再将木压条上墙安装。7.理边、修整:清理接缝、边沿露出的面料纤维,调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔,安装镶边条,安装表面贴脸及装饰物,修补各压条上的钉眼,修刷压条、镶边条的油漆,最后擦拭、清扫浮灰。8.完成其它涂饰:软包面施工完成后,应对木质边框、墙面及门的其它面做最后一道涂饰。(三)季节性施工1.雨期施工时,应采取措施,确保水泥基层面含水率不超过8％,木材的含水率不超过12%,板材表面可刷一道底漆,以防受潮。软包工程施工最好避开连续下雨的天气,以防内衬和蒙面材料受潮发霉。2.冬期施工用胶粘剂进行粘接作业时,现场最低环境温度不得低于5℃。四、质量标准(一)主控项目1.软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和有害物质含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,木材的含水率应不大于12％。检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2.安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。3.龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固,无翘曲,拼、接缝应平直。检验方法:观察;手扳检查。4.单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密。检验方法:观察;手摸检查。(二)一般项目1.表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱褶;图案应清晰、无色差,整体应协调美观。检验方法:观察。2.边框、压条应平整、顺直、接缝吻合。表面涂饰质量应符合现行国家标准<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210第十章涂饰工程中有关规定的要求。检验方法:观察;手摸检查。3.清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。检验方法:观察。4.软包工程安装的允许偏差和检验方法见下表。软包工程安装的允许偏差和检验方法五、成品保护1.软包工程施工完毕的房间应清理干净,并设专人进行看管,不准作为材料库或休息室,避免污染和损坏。2.软包工程施工完毕后还有其它工序进行施工时,必须设置成品保护膜,将整个完活的软包面遮盖严密。严禁非操作人员随意触摸软包成品。3.严禁在软包工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更,必须进行剔