煤矿测风员年度工作总结报告

煤矿测风员年度工作总结报告一、年度工作总体概述1.1工作基本情况本年度内，本人作为XX煤矿通风科测风工，严格遵守煤矿安全相关法律法规与矿内规章制度，围绕矿井通风系统稳定、通风参数精准测定、风量平衡调节、通风隐患排查治理等核心职责开展工作。全年累计下井作业240天，完成各类通风参数测定520次，参与通风系统优化调整36次，排查并整改通风类隐患126条，确保了矿井通风系统的安全、稳定、高效运行，为矿井年产XX万吨的生产任务提供了可靠的通风安全保障。1.2年度工作目标完成情况本年度初制定的12项核心工作目标均100%完成，部分工作超额完成任务。其中，通风参数测定准确率达到98%以上，通风设施完好率稳定在98%，通风隐患整改闭环率100%，局部通风机“三专两闭锁”制度执行率100%，矿井富余风量保持在15%以上，完全满足《煤矿安全规程》与通风安全质量标准化的要求。工作内容年度计划实际完成完成率主通风机性能测定2次2次100%矿井总风量季度测定4次4次100%采掘工作面风量测定480次480次100%通风隐患排查数量120条126条105%通风隐患整改完成率100%100%100%通风设施维护次数60次72次120%局部通风机状态监测240次240次100%通风报表编制上报12份12份100%二、核心业务工作完成情况2.1通风系统参数测定与分析2.1.1矿井总风量与主通风机性能测定严格按照《煤矿安全规程》要求，分别在3月与9月完成2次主通风机性能全面测定，测定内容包括主通风机的静压、动压、风量、效率、功率等核心参数。测定结果显示，主通风机静压稳定在2800-3000Pa，动压为120-150Pa，通风效率达到85%以上，符合设计要求。每季度开展1次矿井总风量全面测定，年度累计完成12次，总风量稳定在1800-2000m³/min，富余风量保持在15%-20%之间，满足矿井生产与安全需求。2.1.2采区与采掘工作面风量测定对全矿4个采煤工作面、8个掘进工作面严格执行每10天测定1次风量的制度，年度累计完成风量测定480次。测定过程中，严格遵循《煤矿通风安全质量标准化标准》，在巷道断面均匀布置3-5个测定点，每个点测定不少于3次，取平均值作为最终结果。测定数据显示，98%以上的测定结果与设计值偏差在5%以内，共发现12次风量不足情况，均在24小时内完成调节整改，确保工作面风量满足瓦斯稀释、人员呼吸的安全要求。2.1.3特殊巷道通风参数测定针对全矿6条断面不规则的硐室、巷道分叉处及老空区周边巷道，每月开展1次通风参数专项测定，年度累计完成72次。测定过程中采用网格化多点测定法，布置5-7个测定点，避免因断面不规则导致的测定误差，测定结果误差率控制在8%以内，为老空区瓦斯治理、硐室作业安全提供了精准的参数依据。2.2通风系统风量平衡调节2.2.1常规风量调节作业年度内共开展常规风量调节作业36次，主要通过调整风窗开度、风门闭锁状态、通风设施位置等方式实现风量平衡。例如，XX采煤工作面因相邻掘进工作面投产导致风量分流，实际风量仅为220m³/min（设计值280m³/min），通过在相邻巷道增设调节风窗，24小时内将该采面风量提升至285m³/min，恢复至设计要求。又如，XX掘进工作面因巷道延伸导致风筒漏风率增加，实际风量降至130m³/min，通过更换破损风筒段、缩短风筒出风口距离，将风量提升至180m³/min。2.2.2特殊工况下的风量调配在矿井停产检修、工作面搬家倒面、老空区排放瓦斯等特殊工况下，提前制定风量调配方案，确保通风系统稳定。例如，在XX工作面搬家倒面期间，临时调整3条巷道的通风设施，将风量优先调配至搬家作业区域，确保作业地点风量达到300m³/min，满足瓦斯稀释与人员作业需求，整个搬家过程未出现通风异常情况。2.2.3通风设施维护与优化全年共维护风门32道、风窗45个、密闭18处，通风设施完好率稳定在98%以上。对12处漏风率超过5%的通风设施进行了优化整改，其中包括对XX采区回风巷密闭的注浆堵漏、对XX风门的密封条更换等，整改后漏风率降至3%以下，减少了通风系统的风量损失。2.3局部通风安全管理2.3.1局部通风机运行状态监测对全矿8台掘进工作面局部通风机，每日开展1次运行状态监测，内容包括风机转速、风压、电流、吸风口状态等，年度累计完成监测2880次。共发现15次局部通风机吸风口堵塞、8次风机转速异常情况，均在1小时内完成整改，确保局部通风机的稳定运行。2.3.2风筒敷设与维护每月对全矿所有掘进工作面的风筒进行全面检查，年度累计检查96次，共发现42处风筒破损漏风情况，其中针孔漏风25处、撕裂漏风17处，均及时进行了修补或更换。同时，规范风筒敷设要求，确保风筒吊挂平直、接口严密、出风口距工作面距离不超过5米，风筒漏风率控制在5%以内。2.3.3“三专两闭锁”制度执行严格执行局部通风机“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）制度，每季度开展1次专项检查，年度累计检查12次。检查结果显示，所有局部通风机均实现“三专两闭锁”功能，未出现失效或未启用情况，确保了局部通风机的安全运行。2.4通风隐患排查与治理2.4.1日常隐患排查每日下井作业时同步开展通风隐患排查，重点检查通风设施完好性、局部通风机运行状态、风筒漏风情况、风流方向、瓦斯浓度等。年度内共排查出日常通风隐患126条，其中风筒破损漏风42条、风门关闭不严35条、风量不足18条、局部通风机吸风口堵塞15条、其他16条。2.4.2专项隐患排查年度内参与矿组织的通风专项隐患排查4次，分别在春节后复工、雨季来临前、国庆前、年末开展，重点排查老空区周边通风系统、主通风机备用系统、特殊地段通风设施等。专项排查共发现通风类隐患12条，均在规定期限内完成整改。2.4.3隐患整改闭环管理所有排查出的隐患均建立了《通风隐患排查整改台账》，明确整改责任人、整改措施、整改期限与复查人，实现隐患整改的闭环管理。年度内所有138条通风隐患均100%完成整改，整改后复查合格率100%，未出现隐患反弹或升级情况。隐患类型数量占比风筒破损漏风42条33.3%风门关闭不严35条27.8%风量不足18条14.3%局部通风机吸风口堵塞15条11.9%其他（密闭漏风、风窗损坏等）16条12.7%2.5通风数据管理与应用2.5.1数据记录与整理所有通风参数测定结果均采用手工记录与电子录入双轨制，手工记录使用统一的《测风记录手册》，记录内容包括测定时间、地点、巷道断面、测定点数据、平均值等，确保数据真实、准确、可追溯。电子数据每日录入矿通风管理系统，年度累计录入数据520条，录入准确率100%。2.5.2数据统计与趋势分析每月对通风数据进行统计分析，重点关注总风量变化、采掘工作面风量偏差、通风设施漏风率、局部通风机运行效率等指标。通过趋势分析，发现夏季矿井总风量会因空气密度降低而下降5%-8%，提前向通风科提出调整主通风机叶片角度的建议，确保夏季总风量稳定在安全范围内。2.5.3通风报表编制与上报每月编制《矿井通风参数测定报表》《通风隐患排查整改报表》《局部通风机运行状态报表》，并于每月5日前上报至矿通风科与安全科，年度累计编制上报报表36份，报表内容完整、数据准确，为矿领导决策与通风系统优化提供了可靠依据。三、安全合规与标准化执行3.1《煤矿安全规程》执行情况全年工作严格遵守《煤矿安全规程》中关于通风测定、风量调节、局部通风管理的各项规定，未出现违反规程的操作行为。严格执行测风员持证上岗制度，个人测风工特种作业操作证在有效期内，并通过了年度复审考核；严格按照规定的测风周期开展测定工作，未出现漏测、迟测情况；所有通风参数测定结果均真实记录，未出现伪造、篡改数据的行为；在风量调节、隐患整改过程中，严格执行停送电、挂牌闭锁等安全措施，未发生因操作不当导致的安全事故。3.2通风安全质量标准化达标严格按照《煤矿通风安全质量标准化标准》开展工作，各项指标均达到一级标准化要求。通风设施完好率达到98%，通风参数测定准确率达到98%，局部通风机“三专两闭锁”执行率100%，通风隐患整改闭环率100%，矿井富余风量保持在15%以上，为矿井通过国家级煤矿安全生产标准化管理体系一级达标验收提供了支撑。3.3个人安全作业规范每日下井前严格检查个人防护装备，确保自救器、安全帽、矿灯完好有效；严格执行入井检身制度，未携带任何违禁物品；下井作业时严格遵守巷道行走规定，不进入无风、微风区域；在通风设施附近作业时，严格执行审批制度，避免破坏通风系统；在局部通风机附近作业时，提前与通风科联系，制定安全措施，确保作业安全。四、个人技能提升与团队协作4.1专业培训与学习年度内参加矿级组织的通风专业培训6次，培训内容包括新型测风仪器操作、通风系统优化设计、瓦斯与通风联合治理等，累计培训时长48小时；参加集团公司组织的测风工技能提升培训2次，累计培训时长16小时。同时，自主学习《煤矿通风系统设计规范》《测风仪器校准与维护手册》等专业书籍，累计学习时长超过60小时，掌握了超声波测风仪的操作方法，提升了对复杂通风系统的分析能力。4.2技能竞赛与技术交流参加集团公司组织的2023年度测风工技能竞赛，获得了集团第三名的成绩，通过竞赛与其他矿测风工交流了测定技巧、风量调节方法、隐患排查经验等，提升了个人专业技能水平。同时，在矿内组织的通风技术交流会上，分享了复杂巷道风量测定的经验，为矿内其他测风工提供了参考。4.3跨部门协作配合积极配合瓦斯检查工开展瓦斯浓度测定与通风参数的联动分析，全年配合完成瓦斯浓度与风量相关性分析12次，为瓦斯治理提供了数据支撑；配合采掘队开展工作面搬家倒面、巷道贯通等作业的通风方案制定与实施，全年参与此类作业12次，确保作业过程通风安全；配合通风科开展通风系统优化设计，提出了3条合理化建议，其中1条被采纳并实施，有效降低了通风系统的漏风率。五、工作存在的问题与不足5.1业务技能短板针对断面极不规则的硐室与老空区周边巷道，风量测定误差率最高可达8%，超过了《煤矿通风安全质量标准化标准》中误差不超过5%的要求；对新型通风监测系统的数据分析能力不足，无法通过系统实时数据精准预判通风系统的异常情况；通风设施的优化设计能力有待提升，部分通风设施的位置设置不合理，导致漏风率偏高。5.2工作效率瓶颈目前仍采用手工记录通风数据的方式，数据录入与整理耗时较长，容易出现人为错误；复杂巷道的风量测定过程繁琐，测定时间较长，影响了下井作业的效率；通风隐患排查主要依靠人工巡查，排查的精准度与效率有待提升。5.3沟通协调不足与生产部门的沟通不够及时，部分采掘工作面生产布局调整后，未及时收到通知，导致风量测定与调节滞后，出现短时间内风量不足的情况；与通风科技术人员的技术交流不够频繁，对通风系统的整体认知有待提升，无法独立完成复杂通风系统的优化方案制定。5.4信息化应用滞后目前矿内通风数据管理系统仅具备数据录入与存储功能，缺乏数据分析与预警功能，无法实现通风参数的实时监测与异常预警；未使用智能测风仪器，仍采用传统机械式风表，测定效率与精准度有待提升。六、改进措施与下一年度工作计划6.1针对性改进措施6.1.1业务技能提升针对复杂巷道测定误差大的问题，学习采用精细化多点测定法，在断面极不规则的区域布置7-9个测定点，增加测定次数至5次，取加权平均值作为最终结果，将误差率控制在5%以内；参加集团公司组织的通风监测系统数据分析专项培训，熟练掌握系统的数据分析功能，能够通过实时数据预判通风系统的异常；与通风科技术人员建立月度交流机制，学习通风设施优化设计知识，提升独立解决复杂问题的能力。6.1.2工作效率提升引入电子测风记录表，实现数据的实时录入与上传，减少手工记录与录入的时间与错误；优化复杂巷道测定流程，提前制定测定方案，准备好所需仪器，缩短测定时间；配合通风科引入通风隐患智能排查系统，提升排查的精准度与效率。6.1.3沟通协调优化建立与生产部门的周沟通机制，每周参加生产调度会，及时了解生产布局调整情况，提前安排风量测定与调节工作；与通风科技术人员建立一对一帮扶机制，每月开展1次技术交流，提升对通风系统的整体认知。6.1.4信息化应用推进配合矿内推进智能通风监测系统的升级改造，实现通风参数的实时监测、数据分析与异常预警；申请配备智能超声波测风仪，提升测定效率与精准度。6.2下一年度核心工作目标通风参数测定准确率达到99%以上，复杂巷道测定误差率控制在5%以内；通风设施完好率保持在98%以上，漏风率控制在3%以内；通风隐患排查整改闭环率100%，重大通风隐患为0；局部通风机“三专两闭锁”执行率100%，局部通风系统稳定运行；矿井总风量稳定在1800-2000m³/min，富余风量保持在15%以上；考取测风工高级工职业资格证书，个人专业技能水平得到显著提升。6.3重点工作任务安排6.3.1通风系统参数测定完成主通风机性能测定1次，季度总风量测定4次，采掘工作面风量测定480次，特殊巷道通风参数测定72次，确保所有测定数据准确无误，误差率控制在5%以内。6.3.2通风系统优化与调节建立风量动态监测机制，根据生产布局变化及时调整风量，确保各用风地点风量满足要求；优化通风设施布局，完成12处漏风率偏高的通风设施整改，将通风系统漏风率降至3%以下；参与通风系统优化设计，提出至少3条合理化建议。6.3.3通风隐患