外脚手架拆除作业指导

外脚手架拆除作业指导一、适用范围

1.1适用对象

本方案适用于工业与民用建筑施工中扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架等常见落地式及附着式外脚手架的拆除作业。不适用于工具式脚手架（如吊篮、附着升降脚手架）的专项拆除作业，其拆除应遵循专项方案执行。

1.2适用场景

外脚手架结构工程完成且验收合格，或脚手架需暂停使用且需永久拆除时，包括但不限于主体结构施工至标准层、装饰装修工程完工、脚手架不再具备使用功能等场景下的拆除作业。

1.3作业人员

参与外脚手架拆除作业的人员包括：持有效特种作业操作证的架子工（拆除操作人员）、经项目技术负责人交底的现场指挥人员、具备安全监护资格的专职安全员，以及负责材料清运的辅助作业人员。

1.4不适用情形

（1）脚手架搭设过程中局部拆除的作业；（2）脚手架基础存在不均匀沉降、积水或结构严重变形未处理时；（3）六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气条件下；（4）脚手架附着于未达到设计强度或存在安全隐患的建筑物主体结构时。

二、作业准备

2.1技术准备

2.1.1方案交底

项目技术负责人需组织所有作业人员召开专项会议，详细解读外脚手架拆除方案。方案内容应包括拆除顺序、安全技术措施、人员分工及应急处置流程。交底过程需留存书面记录，所有参与人员签字确认。重点强调连墙件拆除与主体结构脱离的同步性，避免局部失稳。

2.1.2现场勘查

拆除前由安全员联合施工员对脚手架进行全面检查。重点核查：立杆基础是否有积水、沉降；扣件螺栓是否松动；安全防护设施是否完整；作业区域下方是否设置警戒隔离带。对发现的隐患立即整改，验收合格后方可拆除。

2.1.3气象监测

拆除作业前24小时及作业期间，需持续关注天气预报。当风力达到5级以上、降雨量超过10mm/h或能见度小于100m时，立即停止作业。气象数据由专人记录并公示于现场公告栏。

2.2物资准备

2.2.1工具设备

准备经检验合格的工具：活动扳手（规格8-32mm）、撬棍（长度≥1.5m）、安全带（全身式）、防滑鞋、对讲机（至少3台）。电动工具需配备漏电保护装置，所有工具由班组长每日开工前检查并登记。

2.2.2防护用品

每名作业人员配备：安全帽（帽衬完好）、防滑手套、反光背心。高处作业必须使用双钩安全带，挂钩点设置在牢固的立杆或横杆上。防护用品由安全员定期抽检，发现磨损立即更换。

2.2.3运输设施

在建筑物首层设置材料转运平台，平台承载力经计算确认。配备小型卷扬机（载重≤500kg）用于垂直运输，钢丝绳安全系数不低于6。转运平台四周设置1.2m高防护栏杆，底部铺设防冲击垫。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

标准班组配置：持证架子工4名（负责拆除操作）、专职安全员1名（全程监护）、信号工1名（指挥吊运）、辅助工2名（材料整理）。所有人员必须提供特种作业操作证原件备查。

2.3.2健康筛查

拆除前由现场医务人员进行岗前健康检查，重点排查高血压、心脏病、恐高症等禁忌症。严禁酒后或疲劳作业，班组长每日开工前观察人员精神状态，发现异常立即调离岗位。

2.3.3应急培训

组织30分钟应急演练，内容包括：高空坠落救援（使用救援担架）、物体打击处置（止血包扎）、触电急救（心肺复苏）。演练后由安全员评估效果，确保每名人员掌握基本救援技能。

2.4环境准备

2.4.1区域隔离

在脚手架周围5米范围设置警戒区，使用锥形桶和警示带封闭。地面安排专人值守，禁止无关人员进入。警戒区入口设置"正在拆除"警示牌，夜间加装警示灯。

2.4.2通道清理

拆除区域下方必须清理干净，移除所有杂物。设置材料堆放区，距建筑物外墙≥3米，堆放高度不超过1.5米。通道宽度≥2米，确保消防车通行无阻。

2.4.3能源管控

拆除前切断脚手架临时用电电源，拆除区域内禁止动火作业。如需焊接作业，必须办理动火许可证，并配备灭火器。气体管道附近设置可燃气体检测仪。

三、拆除作业流程

3.1总体流程

3.1.1作业启动

作业班组长确认所有准备事项完成后，向全体人员宣布作业开始。信号工通过手势或对讲机指挥吊运设备就位，安全员在警戒区入口发放作业标识。作业人员佩戴齐全防护用品后，由安全员检查安全带挂钩点是否牢固。

3.1.2拆除顺序

严格遵循"自上而下、逐层拆除、先非承重后承重"原则。首先拆除脚手板、安全网等非承重构件，再拆除横杆、立杆等承重构件。连墙件必须随脚手架同步拆除，不得提前或滞后拆除。

3.1.3分段作业

每拆除一个作业层后，需经安全员检查确认无遗留构件后，方可进行下层拆除。当拆除高度超过三步架时，必须设置临时支撑，防止架体失稳。

3.2操作要点

3.2.1脚手板拆除

作业人员站在稳固的横杆上，使用撬棍将脚手板两端抬起，缓慢向内侧移动。拆除的脚手板通过转运平台垂直运输，严禁抛掷。每块脚手板拆除后，立即清理作业面残留的钉子。

3.2.2横杆拆除

先拆除中间横杆，再拆除端部横杆。两人协同作业，一人扶稳杆件，一人缓慢拆卸螺栓。拆除的横杆分类堆放在转运平台上，长杆件必须两端固定。

3.2.3立杆拆除

待上部横杆全部拆除后，两人配合拆除立杆。先松动立杆底部扣件，一人扶住立杆中部，另一人缓慢抽出。立杆拆除后立即转运至地面，不得在作业层堆放。

3.2.4连墙件拆除

在拆除最后一道连墙件前，必须确认架体已与主体结构完全分离。拆除时由两人操作，一人观察架体稳定性，一人缓慢拆除螺栓。连墙件拆除后立即运离作业区。

3.3特殊处理

3.3.1剪刀撑拆除

先拆除中间剪刀撑，再拆除两端剪刀撑。作业人员站在安全位置使用长柄工具操作，避免身体伸入架体内部。拆除的剪刀撑立即分段转运，不得整体吊运。

3.3.2扣件回收

拆除的扣件装入专用回收箱，螺栓与螺母分开存放。回收箱由专人管理，每日下班前清点数量。锈蚀严重的扣件直接报废，不得再次使用。

3.3.3恶劣天气应对

作业期间突遇降雨时，立即停止拆除并撤离人员。雨停后需重新检查架体稳定性，确认无积水、无变形后方可继续作业。风力超过4级时，所有人员必须撤至安全区域。

3.4过程监控

3.4.1安全巡查

专职安全员每30分钟巡查一次，重点检查架体变形、扣件松动、防护缺失等情况。发现异常立即发出警报，组织人员撤离并设置警示标志。

3.4.2通讯联络

作业人员与信号工保持持续通讯，使用统一的手势指令。对讲机频道固定，非作业人员不得占用。通讯中断时立即停止作业，恢复联络后方可继续。

3.4.3进度记录

班组长每小时记录拆除进度，包括已拆除层数、剩余构件数量、人员状态等信息。记录表每日归档，作为后续作业调整依据。

3.5收尾工作

3.5.1场地清理

拆除完成后，彻底清理作业区域。所有构件分类堆放整齐，废料及时清运。地面残留的砂浆、油污使用专用清洁剂处理。

3.5.2设备复位

吊运设备、转运平台等设施由专业人员拆卸。钢丝绳、电缆盘卷存放，电动工具断电后放置在专用箱内。

3.5.3人员撤离

确认无遗留工具和人员后，班组长向安全员报告作业结束。警戒区解除前，由安全员进行最终检查，确认无安全隐患方可撤离。

四、安全控制

4.1人员防护

4.1.1安全装备

作业人员必须全程佩戴经检验合格的安全帽，帽衬与帽壳之间保持4-5cm间隙。安全带采用全身式双钩设计，挂钩点设置在独立牢固的结构上，绳长不超过2米。防滑鞋鞋底花纹深度不低于3mm，禁止穿硬底鞋或拖鞋上岗。

4.1.2高空作业

当操作高度超过2米时，必须使用双钩安全带，一个挂钩使用时另一个挂钩保持备用状态。移动作业时采用“先挂后移”原则，确保始终有挂钩与固定结构连接。工具袋采用防坠落设计，袋口收紧系牢。

4.1.3照明要求

夜间作业区域采用36V安全电压照明灯具，灯具间距不超过6米。手持照明灯使用绝缘手柄，电源线采用橡套软电缆。作业面照度不低于50勒克斯，确保构件细节清晰可见。

4.2作业防护

4.2.1临边防护

脚手架周边1.5米范围内设置1.2m高防护栏杆，立杆间距不大于2米，横杆设上下两道。防护栏杆外挂密目式安全网，网眼尺寸不超过25mm。通道口设置活动防护门，开启时自动锁定。

4.2.2垂直防护

拆除区域下方设置半径不小于坠落半径的警戒区，警戒区边缘设置2m高防护挡板。挡板采用双层密目网加竹胶板组合，能有效阻挡小型构件坠落。警戒区入口设置专人值守，配备哨子和扩音器。

4.2.3物料管控

拆除的构件必须通过转运平台垂直运输，严禁抛掷。长杆件使用专用吊具捆绑，两端设防滑脱装置。散件装入封闭式料斗，装载高度不超过料斗深度的三分之二。吊运时下方3米内禁止站人。

4.3过程监控

4.3.1架体监测

拆除过程中每小时测量一次架体垂直度，偏差值超过架体高度的1/1000时立即停止作业。重点监测立杆基础沉降，累计沉降超过10mm时设置临时支撑。使用经纬仪进行实时监测，数据记录在案。

4.3.2扣件检查

每拆除5个构件后，安全员需全面检查剩余扣件的紧固状态。采用扭矩扳手检测，扣件螺栓拧紧力矩应保持在40-65N·m范围内。发现锈蚀、裂纹的扣件立即更换，不得继续使用。

4.3.3环境监测

作业期间每30分钟测量一次风速，风速超过10m/s（5级风）时立即停止作业。使用手持式风速仪，读数精确到0.1m/s。雨雪天气前1小时必须撤离人员，雨后重新检查架体排水情况。

4.4风险管控

4.4.1高空坠落预防

作业平台铺设严密脚手板，搭接长度不小于200mm。脚手板两端用铁丝与横杆固定，中间支撑点不少于3处。作业人员移动时保持三点接触原则，即双手双脚始终有支撑点。

4.4.2物体打击预防

工具使用防坠绳系在手腕或安全带上，长度不超过80cm。拆卸的螺栓、螺母放入专用收集袋，袋口系紧。作业层下方设置警戒隔离带，非作业人员禁止入内。

4.4.3架体坍塌预防

严格遵循拆除顺序，每拆除一个单元后检查相邻构件稳定性。当拆除面积超过30平方米时，保留部分连墙件作为临时支撑。架体高度超过20米时，设置缆风绳辅助稳定。

4.5应急响应

4.5.1坠落处置

发生坠落事故时，现场人员立即呼救并拨打120。在确保安全的前提下，用绳索或衣物固定伤者颈部防止二次伤害。使用救援担架搬运，保持伤者身体轴线平直。

4.5.2物体打击处置

轻微伤情立即用干净纱布按压止血，抬高伤肢。头部受伤时让伤者平躺，头部稍垫高。重伤者保持呼吸道通畅，清除口中异物，等待专业救援。

4.5.3架体失稳处置

发现架体异常晃动时，所有人员立即沿安全通道撤离至地面。在安全距离外观察架体状态，设置警示标志。专业技术人员评估风险后制定加固方案，不得擅自处置。

4.6医疗救护

4.6.1现场急救

现场配备急救箱，含止血带、消毒棉、绷带等基础用品。指定2名经过心肺复苏培训的人员，每半年复训一次。急救箱放置在明显位置，钥匙由安全员保管。

4.6.2送医流程

重伤员由救护车转运，现场人员陪同并携带伤者信息卡。信息卡注明血型、过敏史、紧急联系人等关键信息。送医途中持续观察伤者生命体征，每5分钟记录一次。

4.6.3事故报告

发生事故后1小时内上报项目经理，24小时内提交书面报告。报告内容包括事故经过、原因分析、处置措施及改进建议。建立事故档案，定期组织案例分析。

五、质量验收与资料管理

5.1验收标准

5.1.1材料验收

钢管表面应无裂缝、凹陷、锈蚀，弯曲度不得超过长度的1/500。扣件不得有裂纹、滑丝，螺栓拧紧力矩应达到40-65N·m。脚手板厚度不应小于50mm，腐朽、裂缝的板件立即更换。安全网应为阻燃型，网眼尺寸不超过25mm，破损面积小于总网面积的5%时可修补，超过则报废。

5.1.2过程验收

每拆除一个作业层后，检查横杆水平偏差不大于10mm，立杆垂直偏差不大于高度的1/200。连墙件拆除后，架体与主体结构间距应控制在300mm以内。转运平台防护栏杆高度不得低于1.2m，挡脚板高度不低于150mm。

5.1.3最终验收

拆除完成后，现场应无遗留构件，地面无散落材料。构件堆放区划分明确，钢管类堆放高度不超过1.5m，扣件类装入专用箱。警戒区标识全部撤除，通道恢复畅通。环保措施落实到位，废料分类存放并清运及时。

5.2验收流程

5.2.1自检

作业班组每日开工前，由班组长带领检查工具状态、防护用品完好性。拆除过程中，每完成一个单元，操作人员自行检查构件连接是否牢固，有无遗漏螺栓。自检发现的问题立即整改，记录在《班组自检记录表》中，整改完成后方可继续作业。

5.2.2互检

相邻班组在交接作业面时，共同检查拆除质量。比如，负责上层拆除的班组需与下层班组确认连墙件是否完全拆除，架体是否稳定。互检中发现的不合格项，由责任班组在1小时内整改，整改完成后双方签字确认。

5.2.3专检

项目质检员每日对拆除过程进行抽查，重点检查架体变形情况、扣件紧固度、防护设施完整性。使用经纬仪测量架体垂直度，用扭矩扳手检测扣件螺栓力矩。专检不合格的部位，立即下达《整改通知书》，明确整改期限和责任人，整改后重新验收。

5.3资料管理

5.3.1资料收集

拆除作业前收集：专项拆除方案、技术交底记录、人员资质证书、气象监测数据。作业中收集：每日进度记录、安全巡查记录、整改通知书及回复、影像资料（每作业层至少3张全景照和1段视频）。作业后收集：最终验收报告、材料回收清单、事故处理记录（如有）。

5.3.2资料整理

所有资料按时间顺序分类整理，采用统一编号规则。比如，方案文件编号为“WJ-AQ-2023-001”，记录类文件编号为“WJ-JL-2023-002”。影像资料标注拍摄时间、位置、内容，存入专用文件夹。电子资料备份至项目服务器，纸质资料装订成册，封面注明项目名称、日期、整理人。

5.3.3资料归档

资料归档分为短期和长期两类。短期资料保存1年，包括日常检查记录、进度记录；长期资料保存3年以上，包括专项方案、验收报告、事故处理记录。归档资料移交项目部档案室，填写《资料移交清单》，双方签字确认。电子资料定期备份，防止数据丢失。

5.4问题处理

5.4.1不合格项整改

验收中发现的不合格项，由质检员下发整改通知，明确整改内容、期限和责任人。责任班组在规定时间内完成整改，提交《整改回复单》。质检员对整改结果进行复查，合格后签字确认。重大不合格项（如架体失稳）需暂停作业，制定专项整改方案，经项目经理批准后实施。

5.4.2质量问题追溯

对验收中发现的系统性问题（如扣件普遍松动），组织召开分析会，查找原因（如螺栓未按规定力矩紧固），制定预防措施（如增加扭矩抽查频次）。问题原因及处理措施记录在《质量问题追溯表》中，作为后续作业的改进依据。

5.4.3验收争议处理

当班组对验收结果有异议时，可向项目技术负责人提出申诉。技术负责人组织质检员、班组长共同复核，必要时聘请第三方检测机构进行检测。复核结果为最终结论，争议处理过程记录在《验收争议记录表》中。

5.5持续改进

5.5.1经验总结

每次拆除作业完成后，由项目技术负责人组织召开总结会，分析作业中的优点和不足。比如，某次拆除中转运平台设计合理，材料运输效率高，可作为经验推广；某次因连墙件拆除顺序不当导致架体晃动，需在后续作业中重点改进。

5.5.2标准优化

根据总结的经验，修订验收标准。比如，原标准要求架体垂直偏差不大于1/200，通过实践发现1/250更易控制，且不影响安全，可将标准调整为1/250。标准修订需经技术负责人审核，项目经理批准后执行。

5.5.3培训提升

针对作业中暴露的技能问题，开展专项培训。比如，部分作业人员对扣件力矩掌握不准，可组织现场实操培训，使用扭矩扳手反复练习。培训内容包括验收标准、操作技巧、常见问题处理，培训后进行考核，考核不合格者不得上岗。

六、拆除后管理

6.1现场清理

6.1.1作业面清理

拆除完成后，作业班组需彻底清理作业区域。地面散落的螺栓、扣件等小件材料使用磁铁吸拾，大件材料人工搬运至指定堆放区。残留的砂浆、油污采用专用清洁剂刷洗，清水冲净后晾干。作业平台、转运平台上的杂物全部清空，平台表面无残留物。

6.1.2警戒区撤除

安全员确认无安全隐患后，逐步撤除警戒标识。先移除警示灯、锥形桶等临时设施，再撤除警示带。警戒区入口的"正在拆除"标牌由班组长回收保管。撤除警戒区时，地面值守人员需确认无人员滞留后撤离。

6.1.3通道恢复

清理后的通道需满足消防通行要求。材料堆放区移至指定位置，堆放高度不超过1.5米，间距保持2米以上。临时搭建的通道设施（如斜坡、踏步）由专业人员拆除，地面恢复平整。消防器材复位，灭火器压力值检查合格。

6.2人员退场

6.2.1工具清点

班组长组织人员清点个人工具和公共工具。扳手、撬棍等工具擦拭干净后放入工具箱，对讲机、照明设备充电后存放。发现工具缺失时，立即组织寻找，确认无遗留后签字确认工具清单。

6.2.2人员撤离

作业人员按指定路线有序撤离，禁止携带非个人物品。安全员检查人员着装，确保无材料遗留在衣服口袋。最后离开现场的人员需关闭临时电源、锁好工具房门，向项目经理报告撤离完成。

6.2.3交接手续

班组长与项目安全员办理工作交接。交接内容包括：现场清理情况、工具设备状态、遗留问题处理记录。双方签字确认《作业交接单》，注明交接时间和地点。交接单留存项目部备案。

6.3材料管理

6.1.1分类存放

回收的材料按材质分类存放。钢管类堆放在平整场地，底部垫方木，堆高不超过1.5米，层间放置隔条防止变形。扣件类装入带盖塑料箱，箱外标注数量和规格。脚手板单独