企业生产运营管理咨询工程师考试试卷及答案

企业生产运营管理咨询工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.企业生产能力的核心是______能力。2.精益生产的核心是消除______。3.ABC分类法中，A类物资占品种数约______%，占资金额70%-80%。4.年度生产计划属于______计划（按时间跨度）。5.供应链管理的核心是______。6.六西格玛DMAIC流程的第一个阶段是______。7.单台设备n个作业的最优排序原则是______。8.PDCA循环中，“C”代表______。9.JIT生产的目标是______库存。10.按工艺过程分，生产类型包括加工装配式和______生产。一、填空题答案1.设备2.浪费3.10-154.中期5.集成6.定义7.最短加工时间优先8.检查9.零（或最低）10.流程式二、单项选择题（共10题，每题2分）1.属于生产运营系统设计决策的是（）A.生产计划制定B.设备维护C.工厂选址D.库存控制2.看板的主要作用是（）A.传递生产指令B.统计产量C.质量检验D.库存记录3.EOQ模型假设不包括（）A.需求稳定B.订货提前期固定C.允许缺货D.单位采购成本不变4.生产能力柔性指（）A.设备利用率高B.适应产品品种变化的能力C.产量稳定D.成本低5.六西格玛“西格玛水平”衡量（）A.生产效率B.质量缺陷率C.库存周转率D.设备完好率6.牛鞭效应的主要原因是（）A.需求预测偏差B.运输延迟C.供应商数量多D.库存过高7.JIT的关键是（）A.批量生产B.推动式生产C.拉动式生产D.高库存缓冲8.不属于期量标准的是（）A.批量B.生产周期C.交货期D.提前期9.生产运营的核心目标是（）A.利润最大化B.满足客户需求C.成本最低D.质量最优10.“零缺陷”理念提出者是（）A.戴明B.朱兰C.克劳斯比D.石川馨二、单项选择题答案1.C2.A3.C4.B5.B6.A7.C8.C9.B10.C三、多项选择题（共10题，每题2分）1.生产运营管理内容包括（）A.生产系统设计B.生产计划与控制C.质量控制D.供应链管理E.人力资源管理2.精益生产的浪费类型包括（）A.过量生产B.等待C.搬运D.库存E.加工本身3.生产能力影响因素包括（）A.设备数量B.有效工作时间C.设备效率D.产品品种E.市场需求4.供应链组成部分包括（）A.供应商B.制造商C.分销商D.零售商E.最终客户5.DMAIC流程包括（）A.定义B.测量C.分析D.改进E.控制6.库存的作用包括（）A.缓冲供需波动B.缩短订货提前期C.降低生产成本D.提高服务水平E.应对不确定性7.生产计划按层次分包括（）A.战略计划B.战术计划C.作业计划D.年度计划E.月度计划8.JIT实现条件包括（）A.均衡生产B.快速换模C.稳定供应链D.高技能员工E.大量库存9.质量控制工具包括（）A.直方图B.控制图C.鱼骨图D.散点图E.甘特图10.生产作业排序目标包括（）A.缩短总完成时间B.提高设备利用率C.降低在制品库存D.满足交货期E.提高产量三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCDE5.ABCDE6.ACDE7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题（共10题，每题2分）1.生产能力大于需求时，企业应扩张产能。（）2.精益生产强调拉动式生产。（）3.EOQ适用于需求不稳定的物资。（）4.供应链管理目标是降低总成本。（）5.六西格玛目标是缺陷率≤3.4ppm。（）6.JIT允许一定安全库存。（）7.约翰逊法则适用于n个作业在2台设备排序。（）8.PDCA是单向循环。（）9.加工装配式生产特点是品种多、批量小。（）10.库存周转率越高，库存管理水平越好。（）四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题（共4题，每题5分）1.简述精益生产的核心思想。答案：精益生产核心是“消除浪费、创造价值”。①明确客户价值，剔除非增值活动；②以客户需求为起点，采用拉动式生产避免过量生产；③消除七大浪费（过量生产、等待、搬运、库存、加工过度、动作、缺陷）；④持续改进，全员参与优化流程；⑤强调供应链协同，实现整体价值最大化，而非局部最优。2.简述生产能力计算的基本步骤。答案：①确定关键资源：识别对生产起决定作用的设备、人员或工序；②计算资源有效能力：设备能力=数量×单位产量×有效工作时间（扣除停机）；人员能力=人数×人均效率×有效时间；③综合平衡：匹配各工序能力，调整瓶颈工序，结合需求预测和产能柔性确定整体能力。3.简述牛鞭效应的危害。答案：①上游供应商预测偏差大，导致过量生产或库存积压；②下游缺货，影响客户服务；③供应链整体库存上升，占用资金和仓储；④加剧供需波动，增加生产计划调整难度；⑤削弱供应链节点企业合作关系，降低整体竞争力。4.简述JIT的主要特点。答案：①拉动式生产：后工序拉动前工序，避免过量生产；②零库存目标：消除不必要库存；③均衡生产：每日产量稳定；④快速换模：缩短设备调整时间；⑤全员参与：员工参与持续改进；⑥供应链协同：与供应商准时供货，减少缓冲库存。六、讨论题（共2题，每题5分）1.结合实际，分析如何通过供应链协同降低库存成本。答案：①信息共享：企业与供应商、分销商共享实时需求、库存数据，减少预测偏差；②联合库存管理：采用VMI（供应商管理库存）或JMI，共同管理库存；③准时化补货：供应商按需求及时供货，降低安全库存；④物流协同：优化运输路径，缩短订货提前期。例如汽车行业，主机厂与零部件供应商共享订单，实现准时供货，库存周转天数下降50%以上。2.讨论数字化背景下生产运营管理的新趋势。答案：①智能化生产：IoT+AI实现设备预测性维护、自动化生产；②数据驱动决策：大数据优化生产计划、质量控制；③柔性