安全生产十项禁忌讲解

2026

2026.LOGO安全生产十项禁忌讲解-1严禁违章指挥与冒险作业2严禁擅自改动安全防护设施3严禁极端天气临边作业4严禁事故信息瞒报或迟报5严禁疲劳作业6严禁酒后作业7严禁在非安全通道上作业8严禁忽视安全标识和警告9严禁不按规定使用安全带10严禁在非授权区域内活动1Part1严禁无票作业及约时停送电严禁无票作业及约时停送电无票作业1包括检修无工作票、运行无操作票、外包队伍无施工票，以及未执行动火、动土等专项工作票约时停送电2指未按规范流程提前约定停电或送电时间，导致操作与现场作业脱节，易引发误操作或触电事故2Part2严禁易燃易爆区域无监护动火作业严禁易燃易爆区域无监护动火作业监护要求动火作业需配备专职监护人员，现场需清除易燃物并落实防火措施(如消防器材配置)风险点监护缺位、防范措施失效或环境突变(如泄漏)未及时终止作业，均可能引发爆炸或火灾3Part3严禁违章指挥与冒险作业严禁违章指挥与冒险作业A违章指挥：强令员工违反安全规程(如无票作业、不系安全带高空作业)B冒险作业：明知存在重大风险仍继续操作，如设备带故障运行或忽视安全预警4Part4严禁无证上岗及培训不合格作业严禁无证上岗及培训不合格作业全员需通过安全考核，特种作业人员(焊接、起重、电工等)必须持证培训要求缺乏专业知识易导致操作失误，引发机械伤害、触电等事故风险后果5Part5严禁无安全措施或措施未落实作业严禁无安全措施或措施未落实作业管理意义安全技术措施是预防事故的核心手段，未落实等同于放任风险措施内容包括劳动防护、设备隔离、应急准备等，需在作业前逐项确认6Part6严禁擅自改动安全防护设施严禁擅自改动安全防护设施A典型违规：未审批拆除人孔门、盖板或围栏，导致高处坠落、机械卷入等事故B规范要求：变更防护设施需办理手续并设置临时警示(如硬质围挡)7Part7严禁运行中擦拭或清扫转动机械严禁运行中擦拭或清扫转动机械设备运转时禁止接触转动部件(如皮带、齿轮)，防护罩完备方可操作作业限制肢体卷入、机械绞伤等，常见于输煤系统、传动设备区域事故类型8Part8严禁非检修时段穿越输送带或车厢间严禁非检修时段穿越输送带或车厢间输送带或火车车厢间穿越易引发夹挤、坠落，需通过专用通行桥高风险行为检修时段需完成停电、挂牌等隔离措施后方可允许必要通行例外条件9Part9严禁极端天气临边作业严禁极端天气临边作业码头岸线、大型机械等区域，6级以上大风或强雨雪时禁止作业适用场景临水作业无栏杆防护，极端天气易导致滑坠、溺水特殊风险10Part10严禁事故信息瞒报或迟报严禁事故信息瞒报或迟报管理后果延误救援、证据灭失及责任界定困难，影响整体安全整改法规依据事故需1小时内上报属地监管部门，隐瞒或谎报将加重追责11Part11严禁不按规范使用个人防护用品严禁不按规范使用个人防护用品01适用场景包括但不限于高处作业、接触有害物质、电气操作等02常见问题不戴安全帽、不系安全带、不使用绝缘手套、不戴防护眼镜等03危害个人防护用品是最后一道安全防线，不按规定使用将导致身体直接暴露于危险之中12Part12严禁在吊物下或吊装区域逗留严禁在吊物下或吊装区域逗留包括起重机操作半径及可能坠落范围，如塔吊、桥式起重机等风险区域吊物脱落、碰撞或起重机倾覆，可能导致严重伤害或死亡风险后果13Part13严禁疲劳作业严禁疲劳作业A危害：疲劳导致反应迟钝、注意力不集中，增加操作失误概率B预防措施：合理安排工作时间，确保休息充足，避免连续加班或长时间工作14Part14严禁酒后作业严禁酒后作业A酒精影响：酒精会降低人的判断力、反应速度和协调能力，增加事故风险B处罚措施：酒后一律不得上岗，发现后应立即停止其工作并按照公司规定进行处罚15Part15严禁在非安全通道上作业严禁在非安全通道上作业使用指定的安全通道和逃生路线进行作业和撤离正确做法在非安全通道上作业可能因通道不稳、堵塞等原因导致跌落、碰撞等事故危害16Part16严禁其他不符合安全规定的作业行为严禁其他不符合安全规定的作业行为A其他行为：如非授权的维修工作、私自改造设备等B共同原则：所有作业行为均需符合安全规定和公司政策，任何不符合规定的操作均被视为禁忌17Part17严禁忽视安全标识和警告严禁忽视安全标识和警告安全标识和警告是提醒员工注意潜在危险的重要手段标识意义忽视标识和警告可能导致员工未能意识到潜在风险，进而引发事故忽视后果18Part18严禁不按规定使用安全带严禁不按规定使用安全带高处作业、悬空作业等使用场合即使在"短时间"内工作，也需按规定使用安全带，确保万无一失重要提醒19Part19严禁未经许可擅自变更作业流程严禁未经许可擅自变更作业流程A流程控制：任何作业流程的变更均需经过批准和培训，确保员工熟悉新流程B风险控制：擅自变更可能导致操作失误或新出现的风险点被忽视20Part20严禁在有毒有害环境中超时作业严禁在有毒有害环境中超时作业暴露风险在有毒有害环境中长时间作业会增加员工健康风险防护措施定期监测环境有害物质浓度，确保在安全范围内工作，并严格控制作业时间21Part21严禁在非授权区域内活动严禁在非授权区域内活动01021区域管理每个企业都有明确的安全区域和授权区域，非授权区域可能存在安全隐患或设备未完成隔离2遵守规则员工应严格遵守企业安全规定，不在非授权区域内逗留或进行任何活动22Part22严禁在设备运转时进行维修或保养严禁在设备运转时进行维修或保养01021操作规范维修或保养工作应在设备完全停止并断电的状态下进行2风险控制运转中的设备可能突然启动或因震动导致维修人员受伤23Part23严禁在未设置安全栏杆或护栏的平台上作业严禁在未设置安全栏杆或护栏的平台上作业保护措施风险评估平台边缘应设置牢固的安全栏杆或护栏，以防止员工跌落任何未设置安全栏杆的平台均被视为高风险区域，禁止作业24Part24严禁在未佩戴防毒面具的情况下进入有害气体区域严禁在未佩戴防毒面具的情况下进入有害气体区域防护装备在可能存在有害气体的区域工作时，必须佩戴符合标准的防毒面具01风险控制防止吸入有害气体，保护员工健康0225Part25严禁在无专人监护的情况下进入受限空间作业严禁在无专人监护的情况下进入受限空间作业监护职责风险控制进入受限空间(如储罐、管道等)作业时，必须有专人进行监护确保在紧急情况下能够及时施救，并随时了解作业情况26Part26严禁在易燃易爆区域使用非防爆工具或设备严禁在易燃易爆区域使用非防爆工具或设备工具选择定期检查在易燃易爆区域，必须使用防爆工具和设备，以防止产生火花引发爆炸定期对防爆工具和设备进行检查和维护，确保其处于良好状态27Part27严禁在高温、高湿环境下长时间工作严禁在高温、高湿环境下长时间工作天气条件危害控制针对高温、高湿环境，企业应制定相应的防护措施和轮换休息制度防止中暑、热射病等职业病的发生，确保员工身体健康28Part28严禁在未进行风险评估的情况下开展新作业严禁在未进行风险评估的情况下开展新作业风险评估培训要求在新作业开始前，必须进行全面的风险评估，并制定相应的安全措施员工需接受相应的培训，了解新作业的风险和应对措施29Part29严禁在未经许可的情况下使用企业内部的危险化学品严禁在未经许可的情况下使用企业内部的危险化学品化学品管理：危险化学品的使用需经过严格审批和监督，并按照规定使用和储存风险控制：防止危险化学品泄漏、误用或滥用，确保企业安全30Part30严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行粉尘作业严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行粉尘作业粉尘控制健康影响在进行粉尘作业时，必须采取有效的防尘措施，如佩戴防尘口罩、使用除尘设备等防止员工因吸入粉尘而引发职业病，如尘肺病等31Part31严禁在未了解清楚的情况下处理不明物品或设备严禁在未了解清楚的情况下处理不明物品或设备识别与处置：在发现不明物品或设备时，应立即停止操作并报告给相关部门或专业人员进行处理风险控制：防止因误操作导致事故或对人员造成伤害32Part32严禁在未关闭电源的情况下进行带电作业严禁在未关闭电源的情况下进行带电作业操作规范除专业电工外，其他人员不得进行带电作业，且在带电作业时必须采取相应的绝缘措施01风险控制防止触电事故的发生，确保员工安全0233Part33严禁在未进行安全交底的情况下开展多人协作作业严禁在未进行安全交底的情况下开展多人协作作业交底要求在多人协作作业前，必须进行安全交底，明确各自职责和安全注意事项01风险控制防止因沟通不畅或责任不清导致的事故发生0234Part34严禁在未经许可的情况下在厂区内进行机动车驾驶严禁在未经许可的情况下在厂区内进行机动车驾驶在厂区内驾驶机动车需经过许可，并遵守厂内交通规则车辆管理防止因无证驾驶或违规驾驶导致的交通事故风险控制35Part35严禁在未设置安全警示标志的道路上通行严禁在未设置安全警示标志的道路上通行在企业内设置明显的安全警示标志，提醒员工注意交通安全警示标志防止因道路复杂或视线不佳导致的交通事故风险控制36Part36严禁在未采取防滑措施的情况下在湿滑区域行走严禁在未采取防滑措施的情况下在湿滑区域行走在湿滑区域应设置防滑垫或警示标志，并采取其他防滑措施防滑措施防止因行走不稳导致的跌倒或滑落事故风险控制37Part37严禁在未经许可的情况下在厂区内使用明火严禁在未经许可的情况下在厂区内使用明火明火管理：在厂区内使用明火(如焊接、切割等)需经过严格审批，并采取相应的防火措施风险控制：防止因明火引起的火灾或爆炸事故38Part38严禁在未了解操作规程的情况下操作设备严禁在未了解操作规程的情况下操作设备操作培训：员工在操作设备前必须接受相应的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项风险控制：防止因操作不当导致的事故发生39Part39严禁在未经许可的情况下在厂区内进行高空作业严禁在未经许可的情况下在厂区内进行高空作业高空作业管理在厂区内进行高空作业需经过审批，并采取相应的安全措施，如使用安全带、设置安全网等风险控制防止因高空坠落导致的事故发生40Part40严禁在未佩戴个人防护装备的情况下进入危险区域严禁在未佩戴个人防护装备的情况下进入危险区域防护装备在进入危险区域前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等风险控制防止因暴露于危险环境中导致的身体伤害41Part41严禁在未进行安全检查的情况下启动设备严禁在未进行安全检查的情况下启动设备A检查流程：在启动设备前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患B风险控制：防止因设备故障或缺陷导致的事故发生42Part42严禁在未进行应急演练的情况下应对突发事件严禁在未进行应急演练的情况下应对突发事件企业应定期组织应急演练，确保员工熟悉应急预案和应对措施演练要求防止因不熟悉应急预案或应对措施不当导致的事故扩大或人员伤亡风险控制43Part43严禁在未配备消防器材的情况下进行易燃作业严禁在未配备消防器材的情况下进行易燃作业A器材配置：在进行易燃作业前，必须确保现场配备足够的消防器材，并确保其处于可用状态B风险控制：防止因火灾事故无法及时扑灭而导致的事故扩大44Part44严禁在未了解紧急疏散路线的情况下进行工作严禁在未了解紧急疏散路线的情况下进行工作员工必须熟悉企业内的紧急疏散路线和集合点，并能在紧急情况下迅速疏散疏散路线防止因不熟悉疏散路线导致的疏散延误或人员伤亡风险控制45Part45严禁在未进行安全教育和培训的情况下上岗严禁在未进行安全教育和培训的情况下上岗A教育培训：员工在上岗前必须接受安全教育和培训，了解企业安全规定和操作规程B风险控制：防止因不了解安全规定或操作规程导致的事故发生46Part46严禁在未采取有效防护措施的情况下进行射线作业严禁在未采取有效防护措施的情况下进行射线作业1防护措施在进行射线作业时，必须采取有效的个人防护措施，如佩戴防护服、使用防护眼镜等2风险控制防止因射线辐射导致的身体伤害或职业病47Part47严禁在未进行安全检查的情况下进入设备内部严禁在未进行安全检查的情况下进入设备内部防止因设备内部问题导致的窒息、触电或机械伤害事故风险控制在进入设备内部前，必须进行全面的安全检查，确保设备内部无有害气体、无积水和无其他安全隐患内部检查48Part48严禁在未采取防暑降温措施的情况下进行高温作业严禁在未采取防暑降温措施的情况下进行高温作业1降温措施在高温环境下作业时，必须采取有效的防暑降温措施，如提供足够的饮用水、设置遮阳棚等2风险控制防止因高温导致的中暑、热射病等职业病的发生49Part49严禁在未进行安全隔离的情况下进行交叉作业严禁在未进行安全隔离的情况下进行交叉作业防止因交叉作业导致的碰撞、跌落或机械伤害事故风险控制在进行交叉作业时，必须进行安全隔离，确保各作业区域之间互不干扰，避免因交叉作业导致的事故发生隔离措施50Part50严禁在未采取有效防雷措施的情况下进行露天作业严禁在未采取有效防雷措施的情况下进行露天作业1防雷措施在露天环境下进行作业时，必须采取有效的防雷措施，如安装避雷针、设置避雷网等2风险控制防止因雷击导致的电击或火灾事故51Part51严禁在未了解安全风险的情况下进行新工艺或新设备的试用严禁在未了解安全风险的情况下进行新工艺或新设备的试用1风险评估在新工艺或新设备试用前，必须进行全面的安全风险评估，并制定相应的安全措施和应急预案2风险控制防止因新工艺或新设备的不熟悉导致的事故发生52Part52严禁在未进行安全确认的情况下进行设备检修严禁在未进行安全确认的情况下进行设备检修1确认流程在进行设备检修前，必须进行全面的安全确认，包括设备是否断电、是否有人员在设备附近等2风险控制防止因设备突然启动或有人员误入导致的机械伤害或触电事故53Part53严禁在未进行安全演练的情况下组织大型活动严禁在未进行安全演练的情况下组织大型活动在组织大型活动前，必须进行安全演练，确保员工熟悉应急预案和应对措施演练要求防止因不熟悉应急预案或应对措施不当导致的大型活动事故风险控制54Part54严禁在未配备合格的安全监督人员的情况下进行大型作业严禁在未配备合格的安全监督人员的情况下进行大型作业监督人员在进行大型作业时，必须配备合格的安全监督人员，负责监督作业过程中的安全事项风险控制防止因安全监督不到位导致的事故发生55Part55严禁在未了解紧急联络方式的情况下进行独立作业严禁在未了解紧急联络方式的情况下进行独立作业联络方式员工必须了解企业内的紧急联络方式，如急救电话、消防电话等，并能在紧急情况下迅速联络风险控制防止因不了解紧急联络方式导致的应急延误或救援不及时56Part56严禁在未进行安全评估的情况下引入新供应商或承包商严禁在未进行安全评估的情况下引入新供应商或承包商01021评估流程在引入新供应商或承包商前，必须进行全面的安全评估，包括其安全管理体系、安全记录等2风险控制防止因新供应商或承包商的安全管理不善导致的事故发生57Part57严禁在未进行个人防护装备的定期检查的情况下使用严禁在未进行个人防护装备的定期检查的情况下使用定期检查风险控制员工必须定期对个人防护装备进行检查，确保其处于良好状态，无损坏或失效防止因个人防护装备失效导致的身体伤害58Part58严禁在未进行安全技术交底的情况下进行特殊作业严禁在未进行安全技术交底的情况下进行特殊作业技术交底在进行特殊作业前，必须进行安全技术交底，明确作业过程中的安全注意事项和操作规程风险控制防止因不了解特殊作业的安全要求和操作规程导致的事故发生59Part59严禁在未进行环境监测的情况下进行化学实验严禁在未进行环境监测的情况下进行化学实验A监测要求：在进行化学实验前，必须进行环境监测，确保实验室内无有害气体、无积尘等B风险控制：防止因实验室内环境问题导致的化学物质泄漏或爆炸事故60Part60严禁在未进行安全隔离的情况下进行危险品运输严禁在未进行安全隔离的情况下进行危险品运输隔离措施：在进行危险品运输时，必须进行安全隔离，确保运输过程中危险品不会泄漏或与其他物品发生反应风险控制：防止因危险品泄漏或反应导致的事故发生61Part61严禁在未了解应急预案的情况下进行高风险作业严禁在未了解应急预案的情况下进行高风险作业预案熟悉员工在进行高风险作业前，必须了解企业内的应急预案和应对措施，并能在紧急情况下迅速采取行动01风险控制防止因不了解应急预案或应对措施不当导致的高风险作业事故0262Part62严禁在未进行职业健康检查的情况下从事有毒有害作业严禁在未进行职业健康检查的情况下从事有毒有害作业从事有毒有害作业的员工必须进行职业健康检查，并定期进行复查，确保其身体健康状况符合要求职业健康检查从事有毒有害作业的员工必须进行职业健康检查，并定期进行复查，确保其身体健康状况符合要求风险控制63Part63严禁在未采取有效防噪音措施的情况下进行高噪音作业严禁在未采取有效防噪音措施的情况下进行高噪音作业01风险控制：防止因长期暴露于高噪音环境下导致的听力损伤或职业病的发生02防噪音措施：在进行高噪音作业时，必须采取有效的防噪音措施，如佩戴耳塞、设置隔音设施等64Part64严禁在未进行电气安全检查的情况下进行电气作业严禁在未进行电气安全检查的情况下进行电气作业01021电气检查在进行电气作业前，必须进行电气安全检查，包括检查电线、插头、开关等是否完好无损，是否有漏电现象等2风险控制防止因电气故障导致的触电或火灾事故65Part65严禁在未了解安全风险的情况下进行外委作业严禁在未了解安全风险的情况下进行外委作业风险评估在进行外委作业前，必须对安全风险进行评估，并确保外委单位具备相应的安全资质和安全管理体系风险控制防止因外委单位安全管理不善导致的事故发生66Part66严禁在未进行安全防护设施的定期维护的情况下使用严禁在未进行安全防护设施的定期维护的情况下使用01021维护要求安全防护设施(如消防器材、防护网等)必须进行定期维护和检查，确保其处于良好状态，无损坏或失效2风险控制防止因安全防护设施失效导致的身体伤害或事故的发生67Part67严禁在未进行个人防护装备的培训的情况下使用严禁在未进行个人防护装备的培训的情况下使用培训要求员工在首次使用个人防护装备前，必须接受相应的培训，了解其正确使用方法和注意事项风险控制防止因不正确使用个人防护装备导致的身体伤害或事故的发生68Part68严禁在未进行安全标识的定期检查的情况下使用严禁在未进行安全标识的定期检查的情况下使用安全标识必须进行定期检查，确保其清晰、醒目、无损坏或脱落标识检查防止因安全标识不清晰或缺失导致的员工忽视潜在危险或误操作风险控制69Part69严禁在未进行安全交底的情况下进行多人协作的复杂作业严禁在未进行安全交底的情况下进行多人协作的复杂作业风险控制防止因沟通不畅或责任不清导致的复杂作业事故的发生交底要求在进行多人协作的复杂作业前，必须进行全面的安全交底，明确各自职责和安全注意事项，并确保所有参与人员都了解并遵守70Part70严禁在未了解紧急撤离路线的情况下进行高风险区域作业严禁在未了解紧急撤离路线的情况下进行高风险区域作业撤离路线风险控制员工在高风险区域作业时，必须了解紧急撤离路线和集合点，并能在紧急情况下迅速撤离防止因不熟悉撤离路线导致的撤离延误或人员伤亡71Part71严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行粉尘清理作业严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行粉尘清理作业防尘措施在进行粉尘清理作业时，必须采取有效的防尘措施，如佩戴防尘口罩、使用除尘设备等，并确保作业区域通风良好01风险控制防止因粉尘清理作业导致的职业病的发生或事故的发生0272Part72严禁在未进行安全评估的情况下进行高处作业严禁在未进行安全评估的情况下进行高处作业评估流程在进行高处作业前，必须进行全面的安全评估，包括作业环境、作业设备、作业人员的安全状况等风险控制防止因高处作业导致的坠落或机械伤害事故的发生73Part73严禁在未进行设备防爆检查的情况下进行易燃易爆作业严禁在未进行设备防爆检查的情况下进行易燃易爆作业防爆检查在进行易燃易爆作业前，必须对设备进行防爆检查，确保设备无泄漏、无积尘等，并采取相应的防爆措施01风险控制防止因设备问题导致的火灾或爆炸事故的发生0274Part74严禁在未进行安全教育培训的情况下组织生产活动严禁在未进行安全教育培训的情况下组织生产活动教育培训：在组织生产活动前，必须对员工进行安全教育培训，确保员工了解安全规定和操作规程，并能在紧急情况下迅速应对风险控制：防止因员工不了解安全规定或操作规程导致的事故发生75Part75严禁在未采取有效防毒措施的情况下进入有毒有害区域严禁在未采取有效防毒措施的情况下进入有毒有害区域防毒措施在进入有毒有害区域前，必须采取有效的防毒措施，如佩戴防毒面具、使用通风设备等，并确保作业区域通风良好风险控制防止因吸入有毒有害气体导致的身体伤害或职业病的发生76Part76严禁在未进行危险源辨识的情况下进行危险作业严禁在未进行危险源辨识的情况下进行危险作业系列1系列2类别1类别2类别3543210辨识流程在进行危险作业前，必须进行危险源辨识，明确作业过程中可能存在的危险源和风险点，并制定相应的安全措施和应急预案风险控制防止因不了解危险源和风险点导致的事故发生77Part77严禁在未进行安全防护设施的定期检查的情况下使用严禁在未进行安全防护设施的定期检查的情况下使用156定期检查除对个人防护装备进行定期检查外，企业内的安全防护设施(如安全网、防护栏、安全门等)也需进行定期检查，确保其处于良好状态，无损坏或失效风险控制防止因安全防护设施失效导致的身体伤害或事故的发生78Part78严禁在未了解安全疏散路线的情况下进行人员密集区域的作业严禁在未了解安全疏散路线的情况下进行人员密集区域的作业01021疏散路线在人员密集区域进行作业时，员工必须了解安全疏散路线和集合点，并能在紧急情况下迅速疏散2风险控制防止因不熟悉疏散路线导致的疏散延误或人员伤亡79Part79严禁在未进行安全操作规程的培训的情况下操作危险设备严禁在未进行安全操作规程的培训的情况下操作危险设备培训要求员工在操作危险设备前，必须接受相应的安全操作规程培训，了解设备的操作方法和注意事项风险控制防止因不熟悉操作规程或操作不当导致的事故发生80Part80严禁在未进行安全审查的情况下进行临时性作业严禁在未进行安全审查的情况下进行临时性作业系列1系列2类别1类别2类别3543210审查流程在进行临时性作业前，必须进行安全审查，包括作业环境、作业设备、作业人员的安全状况等，并制定相应的安全措施和应急预案风险控制防止因临时性作业导致的安全事故的发生81Part81严禁在未采取有效防静电措施的情况下进行易燃易爆场所的作业严禁在未采取有效防静电措施的情况下进行易燃易爆场所的作业防静电措施在易燃易爆场所进行作业时，必须采取有效的防静电措施，如使用防静电服、防静电工具等，并确保作业区域通风良好风险控制防止因静电引起的火灾或爆炸事故的发生82Part82严禁在未进行安全交底的情况下进行交叉作业严禁在未进行安全交底的情况下进行交叉作业在进行交叉作业时，必须进行全面的安全交底，明确各作业区域的安全注意事项和操作规程，并确保所有参与人员都了解并遵守交底要求防止因沟通不畅或责任不清导致的交叉作业事故的发生风险控制83Part83严禁在未进行安全检测的情况下使用气瓶等压力容器严禁在未进行安全检测的情况下使用气瓶等压力容器检测流程在使用气瓶等压力容器前，必须进行安全检测，包括气瓶的外观检查、压力测试等，确保其处于安全状态风险控制防止因气瓶等压力容器问题导致的爆炸或泄漏事故的发生84Part84严禁在未进行安全隔离的情况下进行设备维护严禁在未进行安全隔离的情况下进行设备维护01021隔离措施在进行设备维护时，必须进行安全隔离，确保设备在维护过程中不会突然启动或发生其他意外情况2风险控制防止因设备突然启动或维护不当导致的事故发生85Part85严禁在未进行安全风险评估的情况下进行特殊工种作业严禁在未进行安全风险评估的情况下进行特殊工种作业12评估流程在进行特殊工种作业前，必须进行全面的安全风险评估，包括作业环境、作业设备、作业人员的安全状况等，并制定相应的安全措施和应急预案风险控制防止因不了解特殊工种的安全要求和操作规程导致的事故发生86Part86严禁在未采取有效防滑措施的情况下在湿滑或油滑的场所作业严禁在未采取有效防滑措施的情况下在湿滑或油滑的场所作业防滑措施在湿滑或油滑的场所进行作业时，必须采取有效的防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等风险控制防止因湿滑或油滑导致的跌倒或滑落事故的发生87Part87严禁在未进行个人防护装备的更换或清洗的情况下继续使用严禁在未进行个人防护装备的更换或清洗的情况下继续使用更换/清洗员工在个人防护装备损坏、污染或使用期限到期时，必须进行更换或清洗，并确保其处于良好状态风险控制防止因个人防护装备失效导致的身体伤害或事故的发生88Part88严禁在未进行安全隔离的情况下进行特种设备作业严禁在未进行安全隔离的情况下进行特种设备作业01021隔离措施在进行特种设备作业时，必须进行安全隔离，确保作业过程中特种设备不会突然启动或发生其他意外情况2风险控制防止因特种设备突然启动或作业不当导致的事故发生89Part89严禁在未进行安全教育培训的情况下组织员工参与高风险活动严禁在未进行安全教育培训的情况下组织员工参与高风险活动教育培训在组织员工参与高风险活动前，必须对员工进行安全教育培训，确保员工了解高风险活动的安全规定和操作规程，并能在紧急情况下迅速应对风险控制防止因员工不了解高风险活动的安全规定或操作规程导致的事故发生90Part90严禁在未进行安全检查的情况下进行易燃易爆场所的清理严禁在未进行安全检查的情况下进行易燃易爆场所的清理检查流程风险控制防止因易燃易爆场所的清理导致的事故发生防止因易燃易爆场所的清理导致的事故发生91Part91严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行金属切削加工严禁在未采取有效防尘措施的情况下进行金属切削加工防尘措施：在进行金属切削加工时，必须采取有效的防尘措施，如使用吸尘设备、佩戴防尘口罩等，并确保加工区域通风良好风险控制：防止因金属切削加工导致的粉尘污染和职业病的发生92Part92严禁在未进行安全交底的情况下进行高空行走或悬挂作业严禁在未进行安全交底的情况下进行高空行走或悬挂作业交底要求在进行高空行走或悬挂作业前，必须进行全面的安全交底，明确作业过程中的安全注意事项和操作规程，并确保所有参与人员都了解并遵守风险控制防止因不了解高空行走或悬挂作业的安全要求和操作规程导致的事故发生93Part93严禁在未进行设备防爆检测的情况下进行设备试运行严禁在未进行设备防爆检测的情况下进行设备试运行检测流程在进行设备试运行前，必须进行防爆检测，包括设备内部的防爆措施是否到位、防爆部件是否完好等风险控制防止因设备防爆措施不到位导致的爆炸事故的发生94Part94严禁在未进行安全隔离的情况下进行密闭空间作业严禁在未进行安全隔离的情况下进行密闭空间作业隔离措施在进行密闭空间作业时，必须进行安全隔离，确保密闭空间在作业过程中不会突然坍塌或发生其他意外情况01风险控制防止因密闭空间突然坍塌或作业不当导致的事故发生0295Part95严禁在未进行安全标识的更新或检查的情况下使用严禁在未进行安全标识的更新或检查的情况下使用更新/检查在安全标识使用一段时间后，必须进行更新或检查，确保其清晰、醒目、无损坏或脱落风险控制防止因安全标识不清晰或缺失导致的员工忽视潜在危险或误操作96Part96严禁在未进行个人防护装备的保养和维修的情况下继续使用严禁在未进行个人防护装备的保养和维修的情况下继续使用01021保养/维修员工在个人防护装备使用一段时间后，必须进行保养和维修，确保其处于良好状态，无损坏或失效2风险控制防止因个人防护装备失效导致的身体伤害或事故的发生97Part97严禁在未进行安全风险评估的情况下进行化学品储存和运输严禁在未进行安全风险评估的情况下进行化学品储存和运输评估流程在进行化学品储存和运输前，必须进行全面的安全风险评估，包括化学品的性质、储存条件、运输方式等，并制定相应的安全措施和应急预案风险控制防止因化学品储存和运输不当导致的事故发生98Part98严禁在未进行安全审查的情况下进行特种设备操作严禁在未进行安全审查的情况下进行特种设备操作审查流程在进行特种设备操作前，必须进行安全审查，包括操作人员的资质、设备的完好性、操作规程的熟悉程度等风险控制防止因特种设备操作不当导致的事故发生99Part99严禁在未进行安全教育培训的情况下组织员工参与新工艺或新设备的操作严禁在未进行安全教育培训的情况下组织员工参与新工艺或新设备的操作教育培训：在组织员工参与新工艺或新设备的操作前，必须对员工进行安全教育培训，确保员工了解新工艺或新设备的安全规定和操作规程，并能在紧急情况下迅速应对01风险控制：防止因员工不了解新工艺或新设备的安全规定或操作规程导致的事故发生02100Part100严禁在未进行安全检查的情况下进行锅炉等压力容器的检修严禁在未进行安全检查的情况下进行锅炉等压力容器的检修检查流程：在进行锅炉等压力容器的检修前，必须进行全面的安全检查，包括设备内部的积灰、结垢、腐蚀等情况，以及设备的压力测试等风险控制：防止因锅炉等压力容器检修不当导致的事故发生101Part101一百、严禁在未进行安全评估的情况下进行焊接和切割作业一百、严禁在未进行安全评估的情况下进行焊接和切割作业在进行焊接和切割作业前，必须进行全面的安全评估，包括作业环境、作业设备、作业人员的资质等，并制定相应的安全措施和应急预案评估流程防止因焊接和切割作业不当导致的事故发生风险控制一百、严禁在未进行安全评估的情况下进行焊接和切割作业以上列举的"安全生产十项禁忌"涵盖了企业生产过程中可能遇到的各种安全风险和隐患，旨在通过严格的规范和措施，确保员工的人身安全和企业的稳定运行102Part102一百零一、严禁在未进行安全培训的情况下进行动火作业一百零一、严禁在未进行安全培训的情况下进行动火作业1培训要求在进行动火作业前，必须对员工进行安全培训，确保员工了解动火作业的安全规定和操作规程，并能在紧急情况下迅速应对2风险控制防止因员工不了解动火作业的安全规定或操作规程导致的事故发生103Part103一百零二、严禁在未进行安全隔离的情况下进行动土作业一百零二、严禁在未进行安全隔离的情况下进行动土作业隔离措施在进行动土作业时，必须进行安全隔离，确保动土区域在作业过程中不会突然坍塌或发生其他意外情况风险控制防止因动土区域突然坍塌或作业不当导致的事故发生104Part104一百零三、严禁在未进行安全检查的情况下使用危险化学品一百零三、严禁在未进行安全检查的情况下使用危险化学品检查流程：在使用危险化学品前，必须进行全面的安全检查，包括化学品的包装、标签、有效期等，并确保储存条件符合要求风险控制：防止因危险化学品使用不当导致的事故发生105Part105一百零四、严禁在未进行安全审查的情况下组织员工参与高风险施工一百零四、严禁在未进行安全审查的情况下组织员工参与高风险施工审查流程风险控制在组织员工参与高风险施工前，必须进行全面的安全审查，包括施工方案、安全措施、应急预案等，并确保所有参与人员都了解并遵守防止因高风险施工组织不当导致的事故发生106Part106一百零五、严禁在未进行安全标识的更新或维护的情况下使用一百零五、严禁在未进行安全标识的更新或维护的情况下使用更新/维护在安全标识使用一段时间后，必须进行更新或维护，确保其清晰、醒目、无损坏或脱落，并定期检查其是否有效01风险控制防止因安全标识不清晰或失效导致的员工忽视潜在危险或误操作02107Part107一百零六、严禁在未进行安全评估的情况下进行大型设备搬迁一百零六、严禁在未进行安全评估的情况下进行大型设备搬迁评估流程：在进行大型设备搬迁前，必须进行全面的安全评估，包括设备重量、搬运工具的完好性、搬运人员的资质等，并制定相应的安全措施和应急预案12风险控制：防止因大型设备搬迁不当导致的事故发生108Part108一百零七、严禁在未进行安全交底的情况下进行高空吊装作业一百零七、严禁在未进行安全交底的情况下进行高空吊装作业交底要求风险控制在进行高空吊装作业前，必须进行全面的安全交底，明确作业过程中的安全注意事项和操作规程，并确保所有参与人员都了解并遵守防止因不了解高空吊装作业的安全要求和操作规程导致的事故发生109Part109一百零八、严禁在未进行安全检查的情况下使用电动工具一百零八、严禁在未进行安全检查的情况下使用电动工具检查流程在使用电动工具前，必须进行全面的安全检查，包括电动工具的完好性、电源线的状况、漏电保护装置的有效性等风险控制防止因电动工具使用不当或故障导致的事故发生110Part110一百零九、严禁在未进行安全培训的情况下组织员工参与紧急疏散演练一百零九、严禁在未进行安全培训的情况下组织员工参与紧急疏散演练培训要求风险控制在组织员工参与紧急疏散演练前，必须对员工进行安全培训，确保员工了解紧急疏散路线和应急预案，并能在紧急情况下迅速应对防止因员工不了解紧急疏散路线或应急预案导致的事故发生111Part111一百一十、严禁在未进行安全隔离的情况下进行化学品灌装作业一百一十、严禁在未进行安全隔离的情况下进行化学品灌装作业隔离措施在进行化学品灌装作业时，必须进行安全隔离，确保灌装区域在作业过程中不会突然泄漏或发生其他意外情况112Part112一百一十一、严禁在未进行安全评估的情况下进行压力试验一百一十一、严禁在未进行安全评估的情况下进行压力试验防止因压力试验不当导致的事故发生在进行压力试验前，必须进行全面的安全评估，包括试验设备的完好性、试验人员的资质、试验环境的适宜性等，并制定相应的安全措施和应急预案评估流程风险控制113Part113一百一十二、严禁在未进行安全交底的情况下进行机械维护和保养一百一十二、严禁在未进行安全交底的情况下进行机械维护和保养风险控制防止因不了解机械维护和保养的安全要求和操作规程导致的事故发生交底要求在进行机械维护和保养前，必须进行全面的安全交底，明确作业过程中的安全注意事项和操作规程，并确保所有参与人员都了解并遵守114Part114一百一十三、严禁在未进行安全检查的情况下使用起重机械一百一十三、严禁在未进行安全检查的情况下使用起重机械检查流程在使用起重机械前，必须进行全面的安全检查，包括起重机械的完好性、吊具的可靠性、操作人员的资质等风险控制防止因起重机械使用不当或故障导致的事故发生115Part115一百一十四、严禁在未进行安全审查的情况下组织员工参与危险性较高的实验一百一十四、严禁在未进行安全审查的情况下组织员工参与危险性较高的实验防止因实验组织不当或员工不了解实验的安全规定导致的事故发生在组织员工参与危险性较高的实验前，必须进行全面的安全审查，包括实验方案、安全措施、应急预案等，并确保所有参与人员都了解并遵守审查流程风