掘进机掘进安全技术措施

掘进机掘进安全技术措施在矿山开采与地下工程建设领域，掘进机以其高效、连续的作业能力成为巷道开挖的关键设备。然而，其作业环境往往伴随着高风险，如瓦斯、粉尘、顶板不稳定、机械伤害等。因此，制定并严格执行科学的安全技术措施，是确保掘进作业顺利进行、保护作业人员生命安全与设备完好的根本保障。本文将从作业前准备、作业过程控制、特殊情况应对及作业后管理等多个维度，系统阐述掘进机掘进的安全技术要点。一、作业前的准备与检查：筑牢安全第一道防线作业前的充分准备是杜绝安全事故的基础。任何疏忽都可能为后续作业埋下隐患，因此必须做到细致入微、万无一失。1.人员资质与状态确认在开始掘进作业前，对所有参与人员的资质进行核验是首要环节。掘进机司机必须经过专业培训，熟悉所操作机型的结构、性能、操作方法及安全注意事项，并取得相应的操作资格证书。作业前，需确认司机及辅助作业人员精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。班组应召开班前会，明确作业任务、安全重点及人员分工，确保每个人都清楚自己的职责和面临的风险。2.作业环境安全评估对掘进工作面及周围环境的安全评估至关重要。首先，必须由专职瓦斯检查员对工作面及回风流中的瓦斯浓度进行检测，只有当瓦斯浓度符合规定标准（通常不超过百分之一）时，方可允许开机作业。其次，检查工作面的通风状况，确保风量充足、风流稳定，能有效稀释和排除瓦斯、粉尘等有害气体。同时，仔细观察顶板和两帮的稳定情况，检查支护是否完好有效，若存在危岩、活石或支护失效等情况，必须先进行处理，确认安全后方可进入。此外，还需清理工作面积水、浮煤矸石及其他障碍物，确保作业空间畅通，无绊倒、滑倒风险。3.设备全面检查与调试掘进机本身的完好性直接关系到作业安全。开机前，应对设备进行全面细致的检查。重点包括：截割头有无裂纹、齿座是否牢固、截齿是否齐全锋利；各传动部位连接螺栓是否紧固，有无松动或断裂；液压系统油箱油位是否正常，有无渗漏，管路连接是否可靠，各操作手柄是否灵活有效；电气系统有无失爆现象，电缆有无破损，照明是否充足，急停按钮是否灵敏可靠；行走机构、履带张紧度是否适宜。检查无误后，进行空载试运转，观察各部件运转是否正常，有无异常声响、振动或过热现象，确认一切正常后方可投入正式作业。4.安全防护设施检查作业区域的安全防护设施必须齐全有效。检查掘进机的内外喷雾装置是否完好，能否正常喷雾降尘；甲烷断电仪、一氧化碳传感器等安全监测设备是否灵敏可靠，并已按规定进行调校；工作面及巷道内的消防器材是否齐全、有效，放置位置是否便于取用；警示标志是否清晰醒目，如“严禁非作业人员入内”、“注意瓦斯”等。二、作业过程中的安全控制：动态管理与风险规避掘进作业过程是安全风险动态变化的阶段，必须时刻保持警惕，严格执行操作规程，确保各项安全措施落到实处。1.掘进机操作规范掘进机司机在操作过程中必须精力集中，严格按照操作规程进行。启动掘进机时，应先发出开机信号，确认周围无人或无障碍物后，方可依次启动泵电机、截割电机。截割作业时，应根据岩石性质和巷道断面合理选择截割方式和深度，一般应从巷道底部开始，由下向上、由外向里进行截割，避免出现“掏槽”或“切顶”现象，以防顶板垮落。在截割过程中，要密切注意截割头的负荷情况，避免过载。若遇到硬岩或夹矸，应采取适当措施，如调整截割参数或进行松动爆破（需严格执行爆破安全规程），严禁强行截割。同时，要注意观察机身周围情况，防止人员靠近旋转部件。2.作业人员协同与站位安全掘进作业并非司机一人之事，需要各岗位人员密切配合。除司机外，还应有专人负责观察顶板、瓦斯、支护等情况。所有辅助作业人员必须在安全区域内工作，严禁在截割头旋转范围内或掘进机前方站立、停留或作业。如需在掘进机两侧或后方作业，必须先停机并切断电源，挂上“有人工作，严禁开机”的警示牌。传递工具或材料时，应使用专用工具或绳索，严禁抛掷。3.环境监测与隐患排查作业过程中，必须持续对作业环境进行监测。瓦斯检查员应定期（或根据规定的频次）对瓦斯浓度进行检测，发现瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。同时，要注意观察粉尘浓度，确保喷雾降尘系统正常运行，必要时可采取个体防护措施。随时观察顶板及两帮的变化，发现有掉渣、片帮、支架变形等征兆时，应立即停机，组织人员撤离至安全地带，并报告相关负责人进行处理。4.支护作业的及时性与规范性掘进后及时进行支护是防止顶板事故的关键。应根据巷道围岩条件和设计要求，选择合适的支护方式（如锚杆支护、锚喷支护、架棚支护等），并确保支护质量。支护作业必须在顶板相对稳定的条件下进行，严禁空顶作业。若顶板条件较差，应采取临时支护措施，如使用前探梁、点柱等，确保作业人员的安全。三、特殊情况的应急处置：临危不乱，科学应对在掘进作业中，可能会遇到各种突发情况，如瓦斯超限、透水、冒顶、设备故障等。能否正确、迅速地处置这些情况，直接关系到人员安全和事故损失的大小。1.瓦斯与火灾事故应急一旦发现瓦斯浓度超过规定限值，或闻到瓦斯气味、听到瓦斯突出声响时，现场人员应立即停止作业，切断电源，迅速撤离至新鲜风流中，并立即向调度室和矿（井）领导报告。严禁开关电气设备，严禁使用明火。若发生火灾，应立即采取措施灭火，同时组织人员撤离，并根据火灾性质和地点选择正确的避灾路线。2.透水事故应急当发现工作面出现透水征兆，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水等，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水威胁区域的人员，并报告调度室。在撤离过程中，应尽可能了解透水的地点、水量等情况，以便采取进一步的救援措施。3.冒顶事故应急发生冒顶事故时，现场人员应保持冷静，首先检查是否有被困人员，并立即向调度室报告。对于被埋压人员，应在确保安全的前提下，采取正确的方法进行抢救，避免二次伤害。同时，要加强对未冒顶区域的支护，防止事故扩大。4.设备故障应急掘进机在运行中如发生故障，司机应立即停机，切断电源，并检查故障原因。对于自己无法处理的故障，应及时报告，由专业维修人员进行处理，严禁带病运转或私自拆修。四、作业结束后的安全管理：善始善终，不留隐患作业结束并不意味着安全管理的终结，做好作业后的收尾工作，对于保持良好的作业环境和设备状态，预防后续事故具有重要意义。1.设备停放与电源管理作业结束后，应将掘进机退至安全位置停放，将截割头落地，关闭所有操作手柄，切断掘进机电源，并闭锁开关。若长时间停止作业，还应采取防止设备滑动的措施。2.现场清理与文明生产清理工作面上的浮煤矸石、杂物，保持作业场所整洁。将工具、材料按规定地点存放整齐。检查并清理掘进机上的煤矸和杂物，确保设备清洁。3.安全检查与记录作业结束后，应对工作面的顶板、支护、瓦斯、通风等情况进行一次全面检查，确认无安全隐患。认真填写作业记录和设备运行记录，如实反映作业情况和发现的问题。4.交接班制度严格执行交接班制度，交班人员应将本班的作业情况、设备状况、安全隐患及处理情况、遗留问题等向接班人员详细说明，并共同到现场进行检查确认，在交接记录上签字。结语掘进机掘