烟花爆竹生产安全风险辨识课件

烟花爆竹生产安全风险辨识与管控筑牢安全防线，守护生命财产适用对象：烟花爆竹生产企业管理人员|一线生产员工|行业安全监管人员课程导入：培训目标01掌握核心知识深刻理解烟花爆竹生产的火灾、爆炸危险性，建立对行业高风险的基础认知。02学会辨识方法熟练掌握安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)等基础工具，具备自主辨识风险的能力。03明确核心风险系统识别从原材料储存、领用到生产加工、成品入库全流程中的关键风险点。04掌握管控措施深入了解并掌握针对各类风险的工程技术、行政管理及个体防护“三位一体”管控措施，切实提升隐患治理能力。05提升安全意识通过典型事故案例复盘与分析，深刻吸取教训，从思想根源上强化“安全第一、预防为主”的红线意识。为何必须高度重视？

——烟花爆竹的“冰火两重天”浪漫与喜悦：节日庆典的“高光时刻”烟花爆竹是节日庆典不可或缺的元素，承载着人们对美好生活的向往，能瞬间点燃欢乐与喜庆的氛围。危险与残酷：易燃易爆的“危险品”其本质是高度敏感的易燃易爆物品，生产、储存环节潜藏巨大风险。任何微小的操作失误，都可能瞬间引发毁灭性事故。法律红线：不可逾越的“安全铁律”《安全生产法》与《烟花爆竹安全管理条例》明确了严格的法律责任，全面开展风险辨识，是企业必须履行的法定义务。核心思想：风险辨识是行业生命线的“第一道关口”安全是烟花爆竹行业的生存基石，做好风险辨识才能防患于未然。课程目录01基础知识与法律法规认识我们的“对手”，明确法律红线02风险辨识理论与方法掌握识别风险的“照妖镜”03生产全流程核心风险辨识从源头到成品，全方位排查隐患04重点风险专项辨识聚焦静电、火源、重大危险源等高风险点05风险管控措施与事故案例学习应对策略，吸取血的教训06总结与考核回顾要点，巩固学习成果01.基础知识：认识我们的“对手”什么是烟花爆竹？以烟火药为主要原料，引燃后通过燃烧或爆炸产生光、声、色、型、烟雾等效果的物品。主要成分•氧化剂：如高氯酸钾、硝酸钾，提供燃烧爆炸所需的氧气。

•还原剂(可燃物)：如铝粉、镁粉、硫磺、木炭，是燃烧爆炸的主体。

•粘合剂、着色剂、特效剂等辅助成分。核心危险性•易燃易爆性：对热、撞击、摩擦、静电等外界刺激极为敏感。

•连锁反应：能量瞬间释放破坏力巨大，极易引发相邻工房“殉爆”。01.法律法规：安全生产的“紧箍咒”法律层面·核心大法•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国职业病防治法》行政法规·专项条例•《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）部门规章·实施规范•《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》•《烟花爆竹生产经营安全规定》技术标准·刚性依据GB50161-2022《烟花爆竹工程设计安全标准》GB11652《烟花爆竹作业安全技术规程》AQ4131-2023《烟花爆竹重大危险源辨识》02.风险辨识基础：从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”什么是风险辨识？识别生产活动中存在的危险、有害因素，并确定其性质、特点和可能导致的事故后果的过程。核心思想：变被动为主动从“出了事故再处理”的被动模式，转变为“提前识别并预防”的主动模式，是安全管理的核心环节。1.危险源(Hazard)可能导致伤害或损失的根源或状态。例如：裸露的烟火药、违规的电焊作业、未固定的机器部件等。2.暴露(Exposure)人员、财产或环境暴露于危险源的可能性和程度。例如：工人在装药工房内进行日常作业、设备放置在潮湿的环境中等。3.后果(Consequence)一旦发生事故，可能造成的伤害或损失的严重程度。例如：爆炸导致的人员伤亡、火灾造成的建筑损毁、泄漏导致的环境污染等。02.常用辨识方法：我们的“照妖镜”01安全检查表法(SafetyChecklist,SCL)▍方法：依据法规标准和过往事故教训，将检查项目系统地列成表格，逐项检查，确保无遗漏。▍优点：简单直观、易于理解和掌握；覆盖全面系统，是安全管理中最基础、最常用的工具。▍适用场景：适用于对整个厂区、车间、通用设备设施等进行定期、全面的综合性安全检查。02工作危害分析法(JobHazardAnalysis,JHA)▍方法：将一项具体的作业活动分解为若干个连续步骤，识别每个步骤中的潜在危害和后果，并制定针对性的控制措施。▍优点：针对性极强，能够深入到具体的动作层面；有助于操作人员理解风险点，有效预防人为失误和违章作业。▍适用场景：适用于对特定的操作工序（如机械加工、化工投料、高危作业等）进行精细化的风险识别与控制。02.实战演练：“药物混合”工序的JHA分析01.原料领取高风险危害与后果：氧化剂还原剂混放致爆炸；领料过量扩大事故；堵塞通道阻碍疏散。改进建议：地面划设清晰物料与路线标识；使用不同色专用容器与推车。02.物料称量高风险危害与后果：配比不当改变爆炸敏感度；铁质工具产生火花；药粉洒落形成爆炸性粉尘。改进建议：引入自动化称量系统；在称量台下方增设防静电托盘。03.加入混合机中风险危害与后果：投料过快产生冲击摩擦引燃药物；开机投料造成机械伤害或药物飞溅。改进建议：安装门机联锁装置，开门即停机；采用远程自动投料系统。04.启动混合高风险危害与后果：混合参数不当致温度升高自燃；设备轴承过热引发火灾；静电积聚放电引燃。改进建议：加装温/速自动监控报警装置；条件允许下改用湿法混合工艺。05.出料中风险危害与后果：未充分冷却导致药物自燃；使用铁质工具刮料产生火花；强行疏通堵塞造成压力积聚引发喷料或爆炸。改进建议：安装强制冷却系统，确保出料温度达标；建立定期清理出料口防结垢机制。03.总图布局风险：

宏观布局的“安全密码”选址风险风险点：靠近居民区、学校、交通要道等人员密集场所。管控要求：必须与周边敏感目标保持足够的外部安全距离。功能分区风险风险点：危险品生产区、办公区、生活区混杂，未有效隔离。管控要求：严格执行“小型、分散、隐蔽”原则，各区实施物理隔离。内部距离与防护风险点：危险性工房间距不足，且未设置必要的防护屏障。管控要求：保持足够的内部安全距离，1.1级工房必须设置防护土堤等屏障。道路与运输风险风险点：运输主干道穿越核心危险区，或机动车直接进入1.1级工房。管控要求：运输道路严禁在防护屏障内穿行，应进行外部环形设计。03.原料与药物制造风险：源头管控原材料储存风险⚠️核心风险点：氧化剂与还原剂未隔离同库储存；化学品超量堆放；货物堆码过高不稳；消防与操作通道堵塞。🛡️关键管控要求：严格执行分类分库储存原则；实施“限量存放”管理；规范堆码高度并保持所有通道畅通无阻。粉碎与筛选工序高危作业⚠️核心风险点：干法工艺极易产生可燃粉尘云；使用普通铁质设备在撞击摩擦时产生火花，引发燃爆事故。🛡️关键管控要求：优先采用湿法粉碎工艺以消除粉尘风险；必须选用符合标准的防爆型设备；操作工具严禁使用易产生火花的材质。混合与造粒干燥管控1.药物混合环节风险：人工直接接触混合引发误操作；高速搅拌摩擦生热或产生静电。管控：使用专用密闭混合设备；优先湿法混合；设备必须进行可靠的静电接地。2.造粒与干燥环节风险：设备运转摩擦生热；干燥温度控制不当；现场违规使用明火或非防爆设施。管控：严格监控工艺温度参数；采用低温热风干燥工艺；车间内严禁一切明火作业。03.产品制作与包装风险：精细操作装药与筑药⚠️风险点：超员、超量作业；操作粗暴引发撞击、摩擦；违规使用铁质工具。✅管控要求：严格执行工房“定员定量”；动作轻拿轻放；全程使用铜、木质工具；推广自动化作业设备。压药与插引⚠️风险点：压力参数设置过大导致药物敏感度激增；插引工序用力过猛。✅管控要求：严格监控并控制压药压力参数；插引过程动作需轻柔，严禁暴力操作。组装与包装⚠️风险点：有药半成品现场堆积过多；化纤类包装材料易产生静电火花。✅管控要求：严格控制工序间半成品中转量；全流程使用防静电包装材料。⚠️特别注意：除了工具材质和操作规范外，所有作业人员必须全程穿戴防静电服，严禁携带任何火源及产生静电的个人物品进入生产区，从源头杜绝引燃风险。03.成品储存与运输风险：

最后一道防线成品储存风险管控⚠️关键风险点：成品堆码过高过密、不同类别混存、仓库通风不良、消防设施配置不足。✅核心管控要求：严格遵守堆码高度与间距规范；按产品类别分库、分区储存；保持仓库良好通风条件；足量配置并定期检查消防器材。厂内运输风险管控⚠️关键风险点：违规使用非防爆车辆、人货混装、运输途中剧烈颠簸导致包装破损。✅核心管控要求：必须使用专用防爆电瓶车或手推车，车辆需具备防撞、防静电功能；严格执行“人货分离”原则，严禁人货混装。04.重点风险专项辨识：静电危害静电的产生在生产过程中，物料流动、摩擦接触、人员快速行走等多种动态过程，都极易积累和产生静电荷。核心危害静电放电时瞬间产生的火花能量，足以点燃现场的烟火药粉尘或易燃蒸汽，直接触发爆炸事故。综合控制与预防措施设备可靠接地所有生产设备、输送管道、工作台必须连接静电接地线，形成零电位回路。环境增湿控制维持工房内空气相对湿度在50%-70%之间，通过增加空气导电率来抑制静电积累。使用防静电材料地面铺设导电橡胶；周转容器、生产工具必须选用导电或静电耗散材质。人体静电消除全员穿戴防静电工服工鞋；进入工房前，必须接触人体静电释放器释放身体电荷。图：人体静电释放器（进入工房的第一道防线）04.重点风险专项辨识：火源管控禁止明火厂区内严禁吸烟和一切明火作业。生产区域必须严格执行动火作业审批制度，严禁未经审批的任何动火行为。摩擦与撞击火花管控⚠️风险点：使用铁质工具敲击、设备金属部件相互撞击、未润滑的轴承摩擦等。🛡️管控要求：危险区域作业必须使用铜、木、铝等不发火材质工具；定期对设备进行润滑保养，防止因缺油产生摩擦火花。电气防火管理⚠️主要风险：

使用非防爆等级的电气设备；电气线路老化、破损导致短路；私拉乱接电线、违章用电等行为引发过热。🛡️管控标准：

在易燃易爆危险场所，必须严格使用符合国家标准的防爆电气设备；建立电气线路定期巡检维护制度，严禁超负荷运行。04.重点风险专项辨识：重大危险源什么是“重大危险源”？长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（场所和设施）。核心辨识依据：AQ4131-2023《烟花爆竹重大危险源辨识》01划分单元将生产区、储存区按功能和空间，科学划分为若干独立的辨识单元。02确定临界量对照AQ4131标准，准确确定各类型危险品的临界量阈值。03计算实际存量对每个单元内实际存放的各类危险品数量进行统计核算。04对比判定若单元内总实际存量≥临界量，则判定为“重大危险源”。严格管控要求一旦辨识构成重大危险源，企业必须立即落实“四位一体”管控措施：•登记建档：建立详细档案，实施“一物一档”管理。

•定期评估：每三年进行一次安全评估，动态监控风险。

•监控与备案：制定专项监控措施与应急预案，并向监管部门备案。04.重点风险专项辨识：

职业健康主要危害因素•粉尘：炭黑、硫磺、铝粉等，长期接触可导致尘肺病。•化学毒物：铅化合物、钡化合物等，可能引发职业中毒。•物理因素：生产现场的高分贝噪声、高温作业环境。关键防护措施•工程防护：安装高效的通风除尘系统，源头降低有害物质浓度。•个体防护(PPE)：严格佩戴防尘/防毒面具、防噪耳塞、护目镜等合格防护用品。•健康监护：建立职业健康档案，定期为接触危害员工组织体检。05.风险管控措施：多管齐下的三大支柱工程技术措施|本质安全•自动化、机械化：推广机器人装药、自动混药，实现人机隔离。•隔离与密闭：设置防护屏障，对粉尘产生源进行密闭。•通风除尘：安装有效的通风系统，降低有害物质浓度。•防爆泄压：厂房设置轻质泄压屋顶或墙体，减少爆炸冲击。安全管理措施|制度保障•健全责任制：明确从管理层到操作岗的各级安全职责。•严格规章制度：制定并严格执行岗位安全操作规程和作业标准。•加强培训教育：定期开展全员安全培训，提升风险意识。•双重预防机制：建立并运行风险分级管控与隐患排查治理体系。个体防护措施|最后防线正确佩戴与使用

严格监督，确保员工按规定穿戴合格的个人防护用品(PPE)。定期检查与维护

建立台账，对防护用品进行定期检查、更换与保养。05.事故案例剖析：血的教训案例一：某烟花厂“2·24”爆炸事故事故经过：在同一工房内同时进行氧化剂和还原剂的称量作业，因操作不当引发爆炸。核心风险点：违规混料。教训：必须严格遵守物料隔离和工序分离的原则，杜绝交叉作业风险。案例二：某烟花厂“6·XX”装药工序爆