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文档简介
2026年模具工考试试卷及答案一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的)1.制造承受大载荷、要求高耐磨性和尺寸稳定性的冷冲裁凹模,下列材料中最合适的是()A.T8AB.Cr12MoVC.45钢D.718H2.注塑模具中,主流道衬套的凹球面半径设计时,一般比注塑机喷嘴头部的球面半径()A.大1~2mmB.小1~2mmC.大5~6mmD.小5~6mm3.模具装配中,凹模采用压入法固定到固定板时,凹模与固定板的配合公差一般选择为()A.H7/s6B.H7/h6C.H7/g6D.H7/p64.冲裁加工中,冲裁件尺寸精度最高的区域是()A.圆角带B.光亮带C.断裂带D.毛刺区5.对于大型深腔注塑模具,为了避免开模时塑件吸附在型芯表面造成脱模困难,一般需要在型芯上开设()A.排气槽B.溢流槽C.进气装置D.冷却水道6.模具线切割加工中,下列哪种电极丝适合加工大厚度、高硬度的模具零件,且切割稳定性和寿命最优()A.黄铜丝B.钼丝C.钨钼丝D.铜包钢丝7.UG软件进行模具设计时,拆分型芯凹模的核心基础操作是()A.创建工件B.提取分型线C.创建分型面D.布尔运算8.冷挤压模具的凸模工作部分,一般要求表面硬度达到()才能满足耐磨和抗压要求A.20~30HRCB.35~45HRCC.50~60HRCD.60~64HRC9.弯曲加工中,弯曲件产生回弹的根本原因是()A.弯曲力不够B.材料的弹性变形C.弯曲半径太小D.弯曲速度太快10.卧式注塑机的锁模力大小必须满足的条件是()A.锁模力≥注塑机额定注射压力×分型面投影面积B.锁模力≥型腔内熔体压力×塑件分型面投影面积C.锁模力≥注射量×熔体密度×注塑压力D.锁模力≥塑件重量×收缩率×注塑压力11.修磨冲模刃口时,每次刃磨的磨量一般控制在()范围内,避免过度磨耗降低模具寿命A.0.05~0.15mmB.0.5~1mmC.1~2mmD.2~3mm12.下列关于金属3D打印制造模具镶件的优势,说法错误的是()A.可以一体成型复杂的随形冷却水道B.冷却均匀性和冷却效率远高于传统钻孔冷却C.生产成本低,适合大批量生产复杂结构模具D.可以缩短复杂模具的开发周期13.压铸模具中,造成粘模缺陷的主要原因不包括下列哪项()A.模具型腔表面粗糙度太差B.模具温度过低C.脱模斜度太小D.型腔表面有划痕沟槽14.模具热处理后,磨削加工时产生磨削裂纹的主要原因是()A.磨削进给量太小,冷却充分B.表面淬火应力未完全消除,磨削热过大产生热应力C.砂轮粒度太细,硬度太低D.工件硬度太低,塑性太大15.多级分流道设计中,分流道的截面面积从主流道到浇口的变化规律是()A.逐渐增大B.保持不变C.逐渐减小D.随机变化16.拉深加工中,为了防止起皱,通常需要采用的工艺措施是()A.增大拉深间隙B.设置压边圈C.提高拉深速度D.减小毛坯尺寸17.注塑模具中,点浇口的优势不包括下列哪项()A.浇口凝料可以自动拉断,适合自动化生产B.浇口痕迹小,塑件表面质量好C.保压补缩能力强,适合厚壁塑件成型D.可以方便控制浇口的冻结时间18.模具装配后,对于分型面的贴合间隙要求,当塑件材料为低粘度塑料时,最大允许间隙一般不超过()A.0.02mmB.0.1mmC.0.5mmD.1mm19.定位零件中,冲裁模用的导料板的主要作用是()A.控制料带的送进方向B.控制料带的送进距离C.限定毛坯的左右位置D.支撑凹模,承受冲裁力20.模具试模与生产过程中,下列操作符合安全作业规范的是()A.试模前检查安全门联锁装置,空载试运行三次确认正常后再试压B.为了方便调整模具间隙,试模时拆除安全门防护装置C.发现模具卡模卡料后,直接伸手进入工作区域清理废料D.冲床连续运行过程中,可以用手调整送料定位位置二、多项选择题(本大题共10小题,每小题3分,共30分。在每小题给出的五个选项中,至少有两项是符合题目要求的,多选、少选、错选均不得分)1.下列属于注塑模具成型零件的有()A.型芯B.凹模C.浇口套D.推杆E.螺纹型芯2.冲裁件的断面质量分为哪几个特征区域()A.圆角带B.断裂带C.光亮带D.毛刺区E.颈缩区3.注塑模具冷却系统设计需要遵循的原则有()A.冷却水孔距型腔表面距离均匀,保证冷却均匀B.浇口附近温度高,冷却水应从浇口附近进入C.降低进出水的温差,避免模具温度不均匀D.冷却水孔尽量避开零件拼接位置,防止漏水E.冷却水孔直径越大越好,提升冷却效率4.弯曲件常见的缺陷类型有()A.回弹B.偏移C.弯裂D.翘曲E.飞边5.模具零件淬火后进行回火处理的主要目的有()A.消除淬火产生的内应力B.降低硬度,方便后续切削加工C.稳定模具零件的组织和尺寸D.调整模具的强度和韧性,提升使用性能E.提高零件表面粗糙度,改善表面质量6.冲裁模试模时,发现冲裁件毛刺过大,可能的原因有()A.凸凹模间隙过大B.凸凹模间隙过小C.刃口磨损变钝D.凸凹模间隙不均匀E.压边力过大7.下列属于模具常规维护保养内容的有()A.每次生产完成后清理模具型腔和分型面的废料、残留塑料B.定期对导柱导套、滑动机构加注润滑脂C.长期存放时在模具工作表面涂防锈油D.每次生产前检查紧固螺栓是否松动E.不管使用频次,每半年更换一次模具材料8.压铸模具常用的表面强化处理工艺有()A.渗氮处理B.表面PVD涂层C.喷砂处理D.发蓝处理E.退火处理9.分型面选择需要遵循的原则有()A.尽量保证塑件外观质量,减少浇口痕迹对外观的影响B.有利于脱模,一般将塑件留在动模一侧C.保证塑件的尺寸精度要求D.有利于排气,减少飞边和困气缺陷E.方便模具加工,减少复杂结构加工难度10.模具失效的主要形式有()A.刃口磨损B.塑性变形C.断裂开裂D.疲劳损坏E.腐蚀三、判断题(本大题共10小题,每小题1分,共10分。正确的打√,错误的打×)1.中小型冲压模具中,导柱和导套的配合一般选用H7/h6间隙配合,能够满足导向精度要求。()2.浇口的截面积越大,保压补缩能力越强,因此设计浇口时截面积越大越好。()3.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。()4.注塑模具的排气槽只能开设在分型面上,不能开设在型腔其他位置。()5.冷冲模的凸模硬度一般要求比凹模低2~3HRC,方便装配和调整。()6.材料的塑性越好,弯曲时允许的最小弯曲半径越小。()7.模具装配后,要求所有活动部件动作灵活,无卡滞,间隙均匀符合设计要求。()8.斜导柱抽芯机构中,斜导柱的倾斜角越大,相同开模行程下获得的抽芯距越大,因此倾斜角越大越好。()9.火花机加工模具型腔时,正极性加工是指工件接正极,电极接负极,适合精加工获得低粗糙度表面。()10.模具使用寿命只和模具材料的硬度有关,和模具设计、加工工艺、使用维护条件无关。()四、简答题(本大题共3小题,每小题10分,共30分)1.简述冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命三个方面的影响。2.注塑成型过程中,塑件产生飞边(溢料)缺陷的常见原因有哪些?请列举至少5种。3.模具制造完成后,装配阶段进行试模的主要目的是什么?五、综合计算题(本大题共1小题,共15分)现需要加工一款外形为矩形的冷冲裁件,外形尺寸为120mm×80mm,原材料为厚度t=2mm的Q235钢板,已知Q235钢的抗剪强度τ=350MPa,退料力系数=0.04,推件力系数=0.05,该模具为复合模,凹模共有4个出料工位。请计算该模具的总冲压力,并给出冲床吨位选择的最低要求。答案与解析一、单项选择题答案与解析1.答案:B解析:T8A属于碳素工具钢,淬透性低,强度耐磨性不足,只适合制造小型低载荷冲模;45钢属于中碳结构钢,硬度和耐磨性不足,一般用于制作模具固定板、底板等结构件,不用于成型凹模;718H是预硬型塑料模具钢,适合注塑模成型零件,不适合大载荷冷冲凹模;Cr12MoV属于高碳高铬冷作模具钢,淬透性好,耐磨性高,尺寸稳定性好,适合制造承受大载荷、要求高精度高耐磨的冷冲裁凹模,因此B正确。2.答案:A解析:主流道衬套的凹球面需要与注塑机喷嘴球面紧密贴合,设计时要求衬套球面半径比喷嘴球面半径大1~2mm,避免贴合不严产生漏料,因此A正确。3.答案:A解析:压入法固定凹模需要过盈配合保证连接强度,H7/s6是中等过盈配合,能够满足凹模固定的强度要求,H7/h6是间隙配合,H7/p6是小过盈配合,H7/g6是间隙配合,因此A正确。4.答案:B解析:冲裁件断面四个区域中,光亮带是凸凹模刃口挤切产生的,尺寸精度最高,表面质量最好,因此B正确。5.答案:C解析:大型深腔注塑模具开模时,深腔内形成负压,塑件容易吸附在型芯上难以脱模,因此需要开设进气装置破坏负压,方便脱模,C正确。6.答案:B解析:钼丝强度高,耐放电损耗,适合大厚度高硬度零件往复走丝线切割,切割稳定性和寿命高于其他电极丝,黄铜丝韧性差损耗大,多用于快走丝,钨钼丝成本高,铜包钢丝稳定性差,因此B正确。7.答案:C解析:模具分型设计的核心是创建正确的分型面,分型面是拆分型芯和凹模的基础,因此C正确。8.答案:D解析:冷挤压凸模需要承受极高的压应力和摩擦,要求表面硬度达到60~64HRC才能满足使用要求,因此D正确。9.答案:B解析:弯曲时材料不仅产生塑性变形,还伴随弹性变形,卸载后弹性变形恢复产生回弹,因此回弹的根本原因是材料的弹性变形,B正确。10.答案:B解析:锁模力的作用是抵抗型腔内熔体的胀型力,防止分型面开缝产生飞边,要求锁模力大于等于型腔内熔体压力乘以塑件分型面投影面积,因此B正确。11.答案:A解析:修磨冲模刃口时,每次磨量过大刃口损耗过快会缩短模具寿命,磨量过小无法去除磨损缺陷,一般控制在0.05~0.15mm之间,因此A正确。12.答案:C解析:金属3D打印设备和材料成本高,适合小批量定制模具和复杂镶件开发,不适合大批量生产,因此C说法错误,符合题意。13.答案:B解析:模具温度过低不会造成粘模,模具温度过高会导致熔体粘附在型腔表面,加上粗糙度差、脱模斜度不够、型腔有划痕都会导致粘模,因此B符合题意。14.答案:B解析:淬火后内应力没有完全消除,磨削时进给量过大冷却不足,产生大量磨削热,导致表面热应力超过材料强度产生裂纹,因此B正确。15.答案:C解析:多级分流道从主流道到浇口,截面逐渐减小,保证熔体流动速度,减少压力损失,同时方便凝料脱出,因此C正确。16.答案:B解析:拉深时凸缘部分切向压应力过大容易失稳起皱,设置压边圈可以提供足够的压应力防止起皱,因此B正确。17.答案:C解析:点浇口截面积小,保压补缩能力有限,不适合厚壁大尺寸塑件成型,因此C不属于点浇口的优势,符合题意。18.答案:A解析:低粘度塑料流动性好,容易从分型面间隙溢出,因此允许的最大贴合间隙不超过0.02mm,高粘度塑料可以放宽到0.05mm左右,因此A正确。19.答案:A解析:导料板的作用是约束料带,控制送进方向,定位板控制送进距离,挡料销限定位置,凹模固定板支撑凹模,因此A正确。20.答案:A解析:安全操作规范要求试模前必须检查安全联锁装置,空载试运行确认正常后才能作业,严禁拆除安全防护,严禁设备运行中伸手进入工作区域,因此A正确。二、多项选择题答案与解析1.答案:ABE解析:成型零件是直接与塑料接触、成型塑件表面的零件,型芯、凹模、螺纹型芯都属于成型零件,浇口套是浇注系统零件,推杆是推出系统零件,因此ABE正确。2.答案:ABCD解析:冲裁件断面的四个特征区域分别是圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区,颈缩区是拉伸变形的特征,因此ABCD正确。3.答案:ABCD解析:冷却水孔直径过大不仅会破坏模具结构强度,还会导致冷却不均匀,并不是越大越好,需要根据模具大小和塑件形状合理设计,E错误,其余选项都是冷却系统设计的基本原则,因此ABCD正确。4.答案:ABCD解析:飞边是冲裁或注塑产生的缺陷,不是弯曲件的常见缺陷,弯曲件常见缺陷包括回弹、偏移、弯裂、翘曲,因此ABCD正确。5.答案:ACD解析:回火是淬火后的热处理工序,目的是消除淬火内应力,稳定组织尺寸,调整强度韧性,淬火前的退火才是为了降低硬度方便切削加工,回火不会提高表面粗糙度,因此BE错误,ACD正确。6.答案:ACD解析:间隙过大、间隙不均匀、刃口磨损都会导致毛刺过大,间隙过小会产生二次光亮带,不会产生过大毛刺,压边力过大影响冲裁力,不会导致毛刺过大,因此ACD正确。7.答案:ABCD解析:模具不需要定期更换材料,只需要定期维护,E错误,其余选项都是模具日常维护保养的常规内容,因此ABCD正确。8.答案:ABC解析:发蓝处理是防锈处理,退火是软化材料的热处理,都不是压铸模具的表面强化处理,渗氮、PVD涂层、喷砂都可以提升压铸模具表面性能,因此ABC正确。9.答案:ABCDE解析:所有选项都是分型面选择需要遵循的基本原则,因此全选。10.答案:ABCDE解析:模具失效的主要形式包括磨损、塑性变形、断裂、疲劳、腐蚀,五种都是常见失效形式,因此全选。三、判断题答案与解析1.答案:√解析:中小型模具导柱导套采用H7/h6间隙配合,导向精度和运动稳定性都能满足要求,因此说法正确。2.答案:×解析:浇口截面积过大不仅会增加凝料去除难度,还会延长浇口冻结时间,增大塑件收缩率,降低尺寸精度,因此并不是越大越好,需要根据塑件要求合理设计,说法错误。3.答案:√解析:拉深系数是拉深后工件直径与毛坯直径的比值,数值越小说明拉深后直径减小越多,变形程度越大,说法正确。4.答案:×解析:排气槽除了开设在分型面,还可以开设在型腔最后填充的位置、型芯底部等位置,方便排气,说法错误。5.答案:×解析:冷冲模凸模硬度一般要求和凹模相同或者略高,不会比凹模低,说法错误。6.答案:√解析:塑性越好的材料,允许的变形程度越大,最小弯曲半径越小,不容易弯裂,说法正确。7.答案:√解析:模具装配的基本要求就是活动部件动作灵活,无卡滞,间隙符合设计要求,说法正确。8.答案:×解析:倾斜角过大,斜导柱受到的弯曲力会急剧增大,容易导致斜导柱断裂,因此倾斜角一般不超过25度,不是越大越好,说法错误。9.答案:√解析:电火花加工正极性加工工件接正极,电极损耗小,加工精度高,表面质量好,适合精加工,说法正确。10.答案:×解析:模具使用寿命受材料、设计、加工、热处理、使用维护等多个因素影响,不是只和材料硬度有关,说法错误。四、简答题答案1.(1)对冲裁件质量的影响:间隙合理时,冲裁件断面质量好,尺寸精度高;间隙过小时,断面会产生二次光亮带,毛刺增大,零件边缘会产生挤压损伤;间隙过大时,材料拉伸变形增大,圆角带增大,零件翘曲变形,毛刺也会增大,尺寸精度降低;间隙不均匀时,零件局部毛刺过大。(3分)(2)对冲裁力的影响:间隙增大时,材料容易断裂,冲裁力会降低;间隙过小时,凸凹模对材料的挤压力增大,冲裁力增大
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