雨污水检查井预制方案

雨污水检查井预制方案

一、工程概况

公明核心区东片区和公明街道北片区雨污分流改建工程属于茅洲河（光明新

区）水环境综合整治工程项目管网工程两个子项工程，其中雨水和污水检查井（塑

料检查井除外）数量较大。因管道施工现场条件限制，混凝土无法现场浇筑，只

有选择在暂时场地预制完成后现场安装。

预制场选在龙大高速公路仁海隆科技园附近，占地约3500预制场紧邻

龙大高速和北片区开工点施工现场，交通便利，施工用水、用电便捷，预制。1090、

01250、01500雨污检查井基础、井墙、盖板和井筒。

二、编制依据

（1）设计图纸：

⑵总体施工组织设计；

⑶06Ms201-3排水检查井图集；

（4）《钢筋混凝土用钢筋》GB1499.1-2（第1、2部份）热轧光圆（带肋）

钢筋；

⑸《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107；

（6）《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141：

⑺《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；

⑻《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204；

⑼其他相关的规范、规程。

三、编制原则

⑴综合现场条件，场地进行合理布局；

⑵具有指导性，为雨、污检查井预制施工提供技术指导。

四、主要工程量

预制场主要预制东片区和北片区01000、01250、01500雨污水检查井基础、

井墙、盖板和井筒，检查井数量如表4-1所示，钢筋和混凝土数量如表4-2所示。

表4-1雨污水检查井数量表

序号直径类型单位数量备注

雨水检查井座1088设计工程量

101000

污水检查井座2665设计工程量

雨水检查井座72设计工程量

201250

污水检查井座45设计工程量

雨水检查井座42设计工程量

301500

污水检查井座9设计工程量

表4-2钢筋、混凝土数量表

序号名称型号单位数量备注

HRB400kg基础、井墙、盖板和

1钢筋

HPB300kg井筒

C25m3基础、井墙和盖板

2混凝土

C30m3井筒

五、平面总体布置

根据预制场地现场及周边的现有条件，对场地进行合理布置.，详见图5-1

所示。

5.1钢筋加工区

钢筋加工区包括原材料堆放区、钢筋加工区和半成品堆放区，地板用厚10cm

的C20混凝土进行硬化。原材堆放区采用混凝土垫高，挪移式棚遮盖；钢筋加工

区配备钢筋调直机、切断机和弯曲机，同样使用挪移式棚遮盖；半成品堆放区主

要用于各种已加工完成的钢筋堆放。

5.2构件预制和堆放区

构件预制区布设在钢筋加工区旁，以减少钢筋搬运距离，分井墙、盖板和井

筒等3个生产区。底板用10cm厚C20混凝土硬叱，要求地基碾压密实，混凝土

表面平整。

构件堆放区市设在预制区两侧，井墙、盖板云口井筒分区域堆放。

5.3进场道路

预制场中间设置进场道路，道路宽4.0m,厚10cm,采用C30混凝土进行硬

化。

5.4排水系统

进场道路两侧各设置一道排水沟，主要用于排除场地雨水和施工用水，直接

排入到当地雨水井，生活污水需经化粪池处理完毕再排入当地污水井。

5.5洗车池

洗车池用于清洗出入场地的车辆，采用C20混凝土基础，过车面使用少25

钢筋网片，水流下游设沉砂池。

5.6生活、办公区

施工人员生产与办公均使用住人集装箱，集装箱尺寸为6mX3m,材料满足A

级防火要求，每间宿舍居住6〜8人。生活和办公区按照像关要求配备若干数量

的灭火器。

5.7围挡和大门

预制场紧邻道路两侧采用双层围挡，外侧围挡用标准围挡，高2.5叱里侧

采用铁丝网栅栏围挡，高1.8川。

大门立柱采用49墙砖砌，大门拟使用铝合金焊接，宽4.5mX高2.5m,使用

中电建LOGO。

六、主要施工方法

6.1施工准备

⑴生产和生活用水

生产用水主要用于混凝土养护和设备清洗，生活用水主要是施工人员的日常

用水，生产和生活用水用量较小，直接使用自来水，从附近的市政给水管网接入。

⑵施工用电

生产和生活用电拟从附近的市政电网接入，系统停电启用备用静音发机电

(50/100kw)o

⑶施工道路

施工道路主要用于混凝土和钢材的运输，预制场地附近交通比较发达，可以

利用现有的市政道路。

6.2材料选择

⑴钢筋

钢筋选用HPB300和HRB400,其各项指标符合设计及规范要求。

⑵模板

构件采用定制的钢模进行预制，钢模后背水平和竖直方向采取加肋补强。模

板应满足以下要求：

①模板刚度应满足混凝土振捣产生的测压力，不易变形；

②预制的构件符合图集（06MS201-3排水检查井）相关尺寸及图形要求，

表面平整；

③模板的设计应方便施工；

④井墙模板预留孔的模块比连接管道的外径大200mm（:

⑤分节制作，分块拼装。

检查并预制模板选型及数量如表6-1所示。

表6-1检查井模板选型及数量表

检查井井墙模板盖板模板井筒模板

序号备注

类型（含基础）套（套）（套）

1污水检查井01000

103

2雨水检查井01000

3污水检查井101250

18

4雨水检查井101250

5污水检查井01500

11

6雨水检查井01500

6.3构件预制

检查井基础和井墙一体预制，采用挪移式预制方式（即原地进行钢筋绑扎和

混凝土浇筑，不挪动混凝土构件），减少构件搬运的费用；检查井盖板和井筒采

取集中预制分区堆放。

⑴钢筋工程

①原材料

对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书并

按规定抽样试验合格后，方可使用;

b进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书

上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量；

C钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢

筋与地面之间应支垫不低于300mm的底垫或者搭设钢管架。因数量较大，使用时

间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染；

d钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或者力学性能不正常现象

,应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于本工

程。

e钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位允许，方能进行代换，

并及时办理技术核定单。

②钢筋加工

a现场使用的钢筋表面洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有

少量油污的钢筋，采月洗衣粉清洗干净或者钢丝绒擦除，对表面有铁锈的较粗钢

筋可采用除锈机进行除锈；

b对于直条钢筋采用手工扳子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤，即禁

火烤;

c统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料・，先断长料，后断短料，尽量

减少短头。断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，

手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料；

d手工成型时，箍筋采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前％根据料单要求的样式

和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平

面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或者没有

弯到要求角度；

e对直径在12廊以上的钢筋采用机械成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用

方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，

随时更换轴套；

f钢筋末端要做的90度折的，IT级钢筋的弯曲直径为4d、HI级钢筋弯曲直

径为5d；

8钢筋加工长度：弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯

钩增加长度。

③半成品堆放

半成品钢筋在指定区域堆放，应满足下列要求：

a对检查井基础、井墙、盖板及井筒钢筋分别进行编号，待加工完成后按规

格尺寸和形状堆放整齐，高度不超过L2m,下方垫放枕木；

b弯曲好的钢筋堆放时，弯钩严禁朝上；

c直条钢筋要成行叠放，端头一致平齐，做好防滑设施；

d钢筋严格按照编号分别堆放，严禁分层叠放。

④钢筋绑扎

检查井基础的钢筋为双层双向，面层钢筋是独立的钢筋网片，底层钢筋为井

墙钢筋直线段；井墙钢筋设计为双层双向，水平筋在主筋外侧。（详见06MS201-3

排水检查井图集）。

检查井钢筋先进行井墙外侧竖向筋固定和水平筋的绑扎，再进行基础面层钢

筋网片的绑扎，最后进行井墙竖向筋和水平筋的绑扎。水平筋绑扎时拉通线绑扎，

保证水平一条线。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎

牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

钢筋绑扎时将高标号砂浆垫块绑扎在水平筋上，作为钢筋保护层厚度。

盖板和井筒钢筋按照设计图纸要求进行绑扎。

⑵模板工程

①模板安装（主要指井墙）

构件预制采用钢模，模板在日常使用过程加强养护工作。

模板安装顺序：先安装井墙内模，定位预留孔模块，外模安装加固。

模板安装前，认真打磨清除表面杂物，涂抹脱模剂，覆盖塑料薄膜。模板安

装过程中，连接处可使用双面胶进行填塞。模板底端应进行固定，顶端用4条缆

风绳进行固定，主要防止模板上浮和倾斜。

②模板拆除

待混凝土强度达到2.5Mpa后才干拆模，先内模，再外模。模板拆完后应及

时清除表面水泥浆等杂物，并涂刷脱模剂，堆放整齐，确保不变形。

模板拆除后，统一在井墙墙身用油漆喷涂，要清晰反应浇筑时间、归属地以

及检查井的编号（按照设计图纸进行编号）O

⑶混凝土工程

构件采用商品混凝土预制。

①混凝土浇筑

混凝土浇筑前，施工人员认真检杳模板安装是否准确，确定混凝土浇筑厚度

及预埋孔模块的位置是否准确。模板较高的构件，混凝十.采用装载机配套流槽进

行入仓，竖向分层浇筑，每层厚度不超过50cm,混凝土下落高度控制在2.0m内，

防止混凝土高析。基础混凝土可以底模开孔使用插入式混凝土进行振捣。振捣机

具用①30mm和中50mm插入式震动棒配合振捣（若有需要可增加附着式振捣器），

操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒挪移距离应不超过振动棒作用半径的

1.5倍，每点振动时间约20、30秒，以保证获得足够的密实度（以混凝土再也

不下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准）。浇筑混凝土时，应避免振动器模板

和预留孔的模块，并时常检查模板，保证其位置及尺寸符合设计要求。

②混凝土养护

待模板拆除完毕后即可进行洒水进行初步养护，混凝土的养护可以采用日常

洒水和缠绕塑料薄膜等方式。

盖板和井筒施工参考井筒施工工艺。

6.4施工难点与要点

⑴每一个检查井高度不同，在施工过程中必须严格控制井筒与井墙高度；

（2）部份检查井井筒较高，混凝土入仓难度大；

⑶每一个检查井混凝土工程量小，浇筑时间长，混凝土初凝问题的解决；

七、主要设备和人员

检查井预制投入的主要的设备和人员详见表7-1和表7-2所示。

表7-1拟投入的机械设备表

序号设备名称型号及规格单位数量备注

1装载机柳工ZL30E辆1

2平板车10t辆1

3吊车15t辆1

台

4切断机GQ402/2.2KW2

台

5钢筋弯曲机GW401/3.0KW2

序号设备名称型号及规格单位数量备注

台

6钢筋电焊机BX3-500-2/38.8KW1

7插入式振捣器0)30mm/l.1KW台2

8插入式振捣器O50mm/1.1KW台4

台

9发机电50/100kw2共两台

表7-2拟投入的人员表

序号工种单位数星备注

1管理人员人3

2司机人2

3水电工人1

4钢筋工人4

5模板工人4

6混凝土工人4

7杂工人6

8共计人24

八