预制混凝土构件用预埋吊件应用技术标准（征求意见稿）

DB预制混凝土构件用预埋吊件应用技术标准Technicalstandardforapplicationofembeddedliftingerectionofprecastconcretecomponents（征求意见稿）预制混凝土构件用预埋吊件应用技术标准TechnicalstandardforapplicationofembeddedliftingerectionofprecastconcretecomponentsDBJ/T-xxx-20XX主编单位：重庆建工第三建设有限责任公司北京预制建筑工程研究院有限公司批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会施行日期：20XX年XX月XX日为保证预制混凝土构件的安全应用，促进装配式结构健康发展，根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2023年度重庆市工程建设标准制订、修订项目立项计划的通知》（渝建标〔2023〕31号）的要求，重庆建工第三建设有限责任公司、北京预制建筑工程研究院有限公司等会同有关单位，开展了广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考国家和其它省市地方有关标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本技术标准。本标准的主要技术内容包括：总则；术语和符号；基本规定；材料和吊件；吊件设计；吊件预埋安装；预制构件吊装施工；质量检验。本技术标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆建工第三建设有限责任公司负责技术内容的解释。本技术标准的实施、应用过程中，希望各单位注意收集资料，总结经验，并将需要修改、补充的意见和有关资料交重庆建工第三建设有限责任公司（地址：重庆市綦江区綦江工业园区金福大道42号；邮编：401420；电话邮箱以便今后修订时参考。本标准主编单位：重庆建工第三建设有限责任公司北京预制建筑工程研究院有限公司本标准参编单位：本标准主要起草人员：本标准主要审查人员： 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 33基本规定 64材料和吊件 74.1材料 74.2吊件及配件 7 5.1一般规定 5.2吊件选型及验算 5.3构造要求 6吊件预埋安装 216.1一般规定 216.2吊件预埋安装 217预制构件吊装施工 247.1一般规定 247.2预制构件吊装 248质量检验 288.1进场检验 288.2预埋安装检验 28附录A吊件锚固承载力试验方法 30附录B吊件承载力计算方法 35本标准用词说明 42引用标准名录 431GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 33BasicRequirements 64MaterialandLiftingAnchor 74.1Material 74.2LiftingAnchorandAccessories 75LiftingAnchorDesign 5.1GeneralRequirements 165.2SelectionofLiftingAnchorandChecking 5.3DesignRequirement 18 216.1GeneralRequirements 216.2Installation 21 247.1GeneralRequirements 247.2Erection 24 288.1IncomingQualityInspecti 288.2ErectingProcessInspecti 28AppendixATestmethodforanchoringcapacityofembeddedliftinganchors 30AppendixBCalculationmethodofbearingcapacityofembeddedliftinganchors 35ExplanationofWordinginThisSpecification 42ListofQuotedStandards 111.0.1为规范预制混凝土构件用预埋吊件的应用，做到安全可靠、经济适用、技术先进、保证质量，制定本标准。条文说明：预埋吊件是一种广泛应用于各类预制埋吊件，在现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB全可靠、经济适用、技术先进、保证质量等1.0.2本标准适用于预制混凝土构件用预埋吊件的设计选型、施工及质量检验。条文说明：本标准适用于C30及以上的普通混凝土强度等级的预制混凝土构件起吊用预埋1.0.3预制混凝土构件用预埋吊件的应用除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.1术语2.1.1预制混凝土构件用预埋吊件embeddedliftinganchorsforprecastconcretecomponents预先埋入预制混凝土构件中用于构件吊装的金属制品，简称吊件。常用吊件分为吊钉类吊件、套筒类吊件、吊板类吊件等三大类。 吊件（见表2.1.1）。等中均有相关的应用技术规定，技术相对成熟，故本标准技术表2.1.1预埋吊件类型、特点与承载力控制2.1.2吊钉类吊件double-headedstudliftinganchor端部带有与万向吊头连接的圆头、尾部带有扩头构造或锚固钢筋的杆式吊件。吊钉类吊件分为扩头型吊钉吊件和锚筋型吊钉吊件。2.1.3套筒类吊件socketliftinganchor端部带有与螺纹吊头连接的内螺纹套筒、尾部带有扩头构造或锚固钢筋的吊件，套筒类吊件分为扩头型套筒吊件和锚筋型套筒吊件。2.1.4吊板类吊件spreadheadliftinganchor端部带有与环形吊头连接的吊装孔、尾部带有扩头构造或锚固钢筋的板式吊件。吊板类吊件分为扩头型吊板吊件和锚筋型吊板吊件。增设附加钢筋和锚固钢筋的要求，其示意分别见图2.1.4-1和2.1.4-2。32.1.4-1扩头型吊板吊件2.1.4-1锚筋型吊板吊件2.1.5吊件扩头splayedanchorhead吊件尾部设置用于传递承载力的圆头、锚板、销栓、燕尾等锚固受力构造。2.1.6锚固钢筋anchoragereinforcement吊件尾部通过螺纹或穿孔安装连接用于传递吊件承载力的锚固受力钢筋。2.1.7吊件锚固承载力liftinganchorbearingcapacity吊件埋设在混凝土中与混凝土共同工作的承载能力。2.1.8临界边距criticaledgedistance达到混凝土锚固承载力时发生边缘破坏的吊件中心至构件边缘最小距离。2.1.9安全载荷safetyload吊件锚固承载力标准值除以吊件的钢材或混凝土破坏的安全系数所得的载荷许用值，安全载荷也称之为吊件锚固承载力设计值。2.1.10附加钢筋supplementaryreinforcement为避免吊件周边混凝土过早发生破坏从而导致吊件承载能力降低所需附加配置的钢筋。2.1.11吊装角度liftingangle在预制构件吊装过程中，吊件配套提升吊头的吊索与水平面形成的夹角。2.1.12提升吊头liftingkey与吊件配套使用的专用吊装配件，分为万向吊头、螺纹吊头、环形吊头。2.1.13成型定位器recessformer在预制混凝土构件浇筑成型时，预先埋入的用于形成凹槽和吊件定位的配件。2.2符号2.2.1材料参数4fck——混凝土轴心抗压强度标准值；fyk——吊件钢材的屈服强度标准值；fuk——吊件钢材的极限抗拉强度标准值；fy——吊件钢材的抗拉强度设计值；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值。2.2.2作用、作用效应参数N——吊件拉力设计值；NRd,p——吊件混凝土拔出破坏受拉承载力设计值；NRd,s——吊件钢材破坏受拉承载力设计值（N）；NRk,s——吊件钢材破坏受拉承载力标准值（N）；NRd,c——吊件混凝土破坏受拉承载力设计值（N）；NRk,c——吊件混凝土破坏受拉承载力标准值（N）；R——吊件承载力设计值；Rk——吊件承载力标准值；Rt——吊件承载力试验值的算术平均值；S——吊件吊装施工作用的效应设计值；Sk——预制构件起吊工况下，吊件在施工荷载标准组合作用下的效应值；V——吊件剪力设计值；VRd,s——吊件钢材破坏受剪承载力设计值（N）；VRk,s——吊件钢材破坏受剪承载力标准值（N）；VRd,c——吊件混凝土破坏受剪承载力设计值（N）；VRk,c——吊件混凝土破坏受剪承载力标准值（N）。2.2.3几何参数As——吊件的截面面积；c边距，吊件轴线到边缘的距离；d——吊件的公称直径；ds——钢筋直径；hef——吊件的有效锚固深度。2.2.4计算系数及其他5KC——吊件安全系数；K——采用试验方法确定吊件承载力标准值时的计算系数；δR——吊件承载力试验值的变异系数，为吊件承载力试验值标准偏差与算术平均值之比；YM——吊件材料破坏的安全系数；γMs——吊件钢材破坏的安全系数；γMc——吊件混凝土破坏的安全系数；γD——吊装施工作用分项系数；Fu——吊件锚固承载力实测值；M——吊件样品测量值；ν——变异系数；γ——滑移系数。63.0.1吊件的应用应遵循全过程安全管控原则。3.0.2吊件及其配套吊具应采用系统化产品，其技术性能应符合国家现行有关标准的规定。条文说明：吊件应与对应吊具配套使用，严3.0.3吊件应在全过程应用中采取可靠的保护措施。3.0.4预制混凝土构件深化设计应包含吊件专项设计，专项设计包含吊件选型、承载力验算及构造要求、预制构件吊装方案等内容。74.1材料4.1.1安装吊件的预制构件混凝土强度等级不宜低于C30。混凝土中预埋吊件性能研究较少的情况下，混凝土强度最高按60MPa计算。按照现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的要求，预制混凝土构件强度不应低于30MPa。当计算脱模工况时，混凝土强度最低取20MPa。吊装和运输时，4.1.2吊件用钢材及其性能应符合下列规定：1吊件用低合金高强度结构钢性能不应低于Q355B等级。2吊件用钢管宜采用性能不低于Q355B等级的无缝钢管。3吊件用不锈钢宜采用统一代号为S304xx、S316xx的奥氏体不锈钢，对大气环境腐蚀性高的环境应采用统一代号为S316xx的奥氏体不锈钢或奥氏体-铁素体双相不锈钢。条文说明：力学性能、化学成分、冲击韧性应符合现行 8162的有关规定。低温环境下，吊件应根据吊装环境温度区间选用质量等级C、D、E或FGB/T20878的有关规定，其力学性能应符合现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220、《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237的有关规定。4.1.3吊件用锚板性能不应低于Q235B等级。4.1.4吊件用锚筋宜采用不低于HRB400级钢筋制作。4.1.5低合金高强度结构钢吊件焊接材料应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定，不锈钢吊件用焊接材料尚应符合现行国家标准《不锈钢焊丝和焊带》GB/T29713的有关规定。4.1.6成型定位器用材料性能应具有良好耐久性、耐磨、耐腐蚀、抗老化特性。4.2吊件及配件4.2.1吊件进场前应具备质量证明文件。84.2.2吊件外观质量不应有影响使用性能的锈蚀、裂纹、夹渣等质量缺陷。面的吊件疲劳寿命降低50%以上。故应通过控制表面缺陷，确保吊件的力学性能和耐久性满足工程要求，防止因材料缺陷导致的应力集中、腐蚀加速或突发性破4.2.3吊件宜采用防腐处理措施。属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799的有关规定。4.2.4采用机械连接的套筒类吊件的套筒、锚筋、提升吊头等螺纹精度均应满足普通螺栓连接技术要求，螺纹部分连接长度应不小于设计值及供应商产品使用说明书的最小值规定。吊件的螺纹精度要求，确保螺纹连接系统的传力4.2.5采用焊接工艺的吊件，其焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。4.2.6扩头型吊钉高度不宜小于6倍的杆直径，其尺寸允许偏差应符合表4.2.6的规定，扩头型吊钉的示意见图4.2.6。表4.2.6扩头型吊钉的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊钉高度H±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿高度方向测量吊件上沿到吊件下沿，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2头钉直径d1用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿头钉直径方向测量，垂直测取两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3杆直径d-0.41.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿杆直径方向测量，垂直测取两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm4底钉直径d2±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿底钉直径方向测量，垂直测取两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm5头钉高度H1用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm6头钉及过渡端高度H2用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm97底钉高度H3-0.5，+1.5用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm8底钉及过渡端高度H4用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.6扩头型吊钉示意1——头钉2——杆3——底钉4.2.7锚筋型吊钉的高度不宜小于30d，其尺寸允许偏差应符合表4.2.7的规定，锚筋型吊钉示意见图4.2.7。表4.2.7锚筋型吊钉的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊钉高度H±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿高度方向测量吊件上沿到吊件下沿，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2头钉直径d1用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿头钉直径方向测量，垂直测取两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3杆直径d-0.41.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿杆直径方向测量，垂直测取两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm4头钉高度H1用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm5头钉及过渡端高度H2用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.7锚筋型吊钉示意1——头钉2——锚筋4.2.8锚板扩头型套筒类吊件的高度不宜小于3倍的套筒外径，其尺寸允许偏差应符合表4.2.8的规定，锚板扩头型套筒类吊件示意见图4.2.8。表4.2.8锚板扩头型套筒类吊件的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊件高度整体高度H±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿高度方向测量吊件上沿到吊件下沿，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm套筒内螺纹长度H10，+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿内孔方向测量吊件，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2套筒内螺纹公称直径M±0.5用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿宽度方向测量内螺纹，测取前中后三部分，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3套筒外径D用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量提升板厚度，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm4锚板边长B±2.0钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm5锚板厚度T±0.5用量角器测侧向弯曲最大处6锚板与套筒中心线夹角±3.0º角度尺检查7中心线位置拉线、直尺检查图4.2.8锚板扩头型套筒类吊件示意1——套筒2——锚板3——焊缝9145中6H级精度中等旋合长度的规定。4.2.9采用穿孔连接的销栓扩头型套筒类吊件的高度不应小于5倍的套筒外径，销栓扩头型套筒类吊件尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定，其示意见图4.2.9。表4.2.9销栓扩头型套筒类吊件的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊件高度整体高度H±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿高度方向测量吊件上沿到吊件下沿，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm套筒内螺纹长度H10，+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿内孔方向测量吊件，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2套筒螺纹内径M用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3套筒外径D用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm4套筒壁厚0，+0.5用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿不少于两个方向测量孔壁厚取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm5销栓孔直径C用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿不少于两个方向测量孔直径，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm6销栓孔至套筒底部距离h+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿销栓孔至套筒底部方向测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm7销栓直径d用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm8销栓长度L00，+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿内孔方向测量吊件，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.9销栓扩头型套筒类吊件示意1——套筒2——销栓3——点焊GB/T9145中6H级精度中等旋合长度的规定。4.2.10锚筋型套筒类吊件的锚筋高度不宜小于30倍锚筋直径d，其尺寸允许偏差应符合表4.2.10的规定，锚筋型套筒类吊件示意见图4.2.10。表4.2.10锚筋型套筒类吊件尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊件高度H±3.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿锚固方向测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2套筒总长度H1±2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿长度方向测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值3套筒与锚筋连接长度H2±2.0用精度不低于0.5mm的钢直尺测量套筒与锚筋连接长度，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确至0.5mm4套筒外直径D用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm5套筒螺纹内径M用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm6锚筋直径d用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.10锚筋型套筒类吊件示意1——套筒2——锚筋4.2.11扩头型吊板类吊件的高度不宜小于120mm，扩头夹角α不宜小于90°,其尺寸允许偏差应符合表4.2.11的规定，扩头型吊板类吊件示意见图4.2.11。表4.2.11扩头型吊板类吊件的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测方法1吊件高度H±3.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿高度方向测量吊件上沿到吊件下沿，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2吊件宽度W钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3吊件厚度T±0.5用量角器测侧向弯曲最大处4扩头夹角α±5.0°角度尺检查5扩头宽度S±3.0钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm6吊拉孔宽度D钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm7钢筋孔直径HD0，+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿孔直径方向测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.11扩头型吊板吊件示意1——吊板2——锚筋3——扩头4——吊装孔5——附加钢筋槽6——锚筋孔4.2.12锚筋型吊板类吊件的高度不应小于90mm，其尺寸允许偏差表应符合表4.2.12的规定，锚筋型吊板类吊件示意见图4.2.12。表4.2.12锚筋型吊板类吊件的尺寸允许偏差序号项目检测方法1吊件高度H±3.0钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm2吊件宽度W钢尺测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm3吊件厚度T±0.5用量角器测侧向弯曲最大处4吊拉孔宽度D±0.5用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量椭圆的两个焦点之间的最长和最短距离，精确至0.1mm5钢筋孔直径HD0，+2.0用精度不低于0.1mm的游标卡尺沿孔直径方向测量，测取不少于两个位置，取其偏差绝对值最大值，精确到0.1mm图4.2.12锚筋型吊板类吊件示意1——吊板2——锚筋3——吊装孔4——附加钢筋槽5——锚筋孔5.1一般规定5.1.1吊件设计时应考虑预制混凝土构件在脱模、翻转、转运、吊装等不同工况下的受力特5.1.2吊件布置应避开预制构件受力关键部位，且不应削弱预制构件结构性能。5.1.3吊件设计应确保锚固可靠性。首次使用的吊件，必要时应进行锚固承载力试验验证。5.1.4采用试验方法确定吊件锚固承载力时，可按附录A规定的试验方法进行，吊件锚固承载力标准值按下列公式计算：式中：Rk RtKRRYM Rk=Rt(1__KδR)（5.1.4-1）R=Rk/YM（5.14.-2）——吊件承载力标准值；吊件承载力试验值的算术平均值，每个试件中吊件的承载力——试验值由试验极限荷载与吊件数量确定；——系数；当吊件数量为5个时，K值可取3.4；吊件承载力试验值的变异系数，为吊件承载力试验值标准差——与算术平均值之比；——吊件承载力设计值；吊件材料破坏的安全系数，根据吊件承载力试验的破坏形式——可分为，吊件钢材破坏的安全系数YMs=3.0，及吊件混凝土破坏的安全系数YMc=2.5。5.1.5吊件应根据预制构件的重心及吊装方案进行设计布置，并应符合下列规定：1预制构件采用2点吊装时，吊件应沿预制构件重心两侧对称布置；2预制构件采用3点吊装时，吊件应在构件重心为圆心的同心圆上均匀布置；3预制构件采用4点吊装时，同一平面内吊件宜按3个吊点计算，吊件应布置在预制构件平面对角线交点为重心的矩形4个角点；4预制构件采用4点以上吊装时，吊件应按预制构件长边沿重心两侧对称均衡布置，并考虑吊装时预制构件刚度和变形对吊件产生的不利影响。5.2吊件选型及验算5.2.1吊件选型应根据预制构件类型及工况按表5.2.1进行确定。表5.2.1吊件选型表名称工况吊钉类吊件梁、板、墙、柱、管等满足构造要求的预制构件水平或直立吊装套筒类吊件扩头型厚度80mm及以上的板类、墙板类预制构件水平吊装锚筋型梁柱类预制构件水平吊装、墙板类预制构件直立吊装吊板类吊件墙板类预制构件翻转及直立吊装套用标准，表5.2.1中的适合吊装的构件类型仅提供给构件制作者参考，在没有相关产品说明书时可以依据表5.2.1选择吊件。5.2.2采用吊件的预制构件起吊角度不宜小于60°,吊件选型宜符合下列规定：1预制构件吊装角度不小于75º的吊装工况，三类吊件均可选用；2预制构件吊装角度小于75º且不小于60º的吊装工况，宜选用吊钉类吊件或吊板类吊件；3预制构件采用吊件进行翻转时，宜选用吊板类吊件并采用附加钢筋补强。5.2.3吊件设计应根据吊件厂家提供的安全荷载进行承载力验算。5.2.4预制构件中的吊件承载力应符合下列公式要求：式中：SRYD——————S≤R（5.2.4-1）S=YDSk（5.2.4-2）吊件吊装施工作用的效应设计值；吊件吊装施工作用分项系数，取值不应小于1.6；该分项系数已考虑了预制构件的荷载分项系数、动力系数、脱模吸附作用系数等；Sk——在预制构件起吊工况下，吊件在施工荷载标准组合作用下的效应值。条文说明：本标准引入了吊装施工作用的分项系数YD，该系数与吊装施工作用标准值的乘是在构件厂内的脱模起吊阶段及施工安装阶段，因此采用安全系数法有利于实不再按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068的规定考虑恒载、活载的吊装施工作用分项系数值的确定，主要依据现行国家标准《混凝土结构施工规范》GB取5，对于仅用于承受拉伸荷载的吊件安全系数可取4。考虑到按本规程附录B的规定，吊分项系数取值不应小于1.6，该系数已考虑了构件的荷载分项系数、动力系数、脱模吸附作用系数等,相当于该类吊件的安全系数不小于4。公式中吊件吊装施工作用的效应设计值S，包括吊件吊装施工作用时的拉力设计值N、公式中吊件承载力设计值R，可按本标准附录A及附录B的规定计算确定。吊件承载力设计值即为安全载荷，是吊件可承受的最大极限荷载（即吊件的极限承载力）。5.3构造要求5.3.1吊件布置宜满足临界边距的构造要求，最小边距不应小于5d且不应小于100mm。距能确保吊件与混凝土之间的锚固力满足吊装荷载要求，防5.3.2吊件布置宜考虑与预制构件外伸钢筋预留充足间距，确保吊装作业。5.3.3当预制构件吊装角度小于75。时，吊钉类吊件在预制构件中埋设构造宜符合下列规定：1宜在贴近吊杆端部橡胶模凹槽边缘设置斜向抗拉U型附加钢筋；2U型附加钢筋应采用直径不小于12mm、长度不小于30d的HRB400钢筋制作；3U型附加钢筋（图5.3.3）应与吊装钢丝绳受力方向相反，且应与水平面保持15°夹图5.3.3吊钉类吊件U型附加钢筋构造1——U型附加钢筋2——吊钉类吊件条文说明：斜向U型附加钢筋能抵消吊装时产生的拉剪应力，U型附加钢筋应与吊装钢丝绳受力方向相反，且应与水平面保持15°夹角为了让附大化发挥其抗拉作用，有效防止吊钉周边混凝土5.3.4套筒类吊件在预制构件中埋设构造应符合下列规定：1扩头型套筒类吊件宜在锚板或销栓上表面设置不低于两根附加钢筋或U型钢筋补强；2扩头型套筒类吊件的销栓应垂直安装在套筒孔中，销栓钢筋两侧应等长且每侧长度不应小于10d，并应采取可靠固定措施。的附加钢筋。附加钢筋应交叉安装放置并固定在锚板上部，示意见下图5.3.4图5.3.4套筒类吊件附加钢筋设置示意图5.3.5吊板类吊件在预制构件中埋设构造应符合下列规定：1吊板类吊件吊装角度小于75°时，宜根据吊装工况要求在吊板端部凹槽部位设置附加钢筋（图5.3.5）进行补强处理；1——U型附加钢筋2——吊板类吊件2扩头型吊板类吊件宜在吊板锚筋孔中穿入附加钢筋进行可靠传力；3锚筋型吊板类吊件应在吊板锚筋孔中穿入锚固钢筋进行可靠锚固。条文说明：扩头型吊板类吊件底部采用Y型扩头形式在混凝土中实现可靠锚固，同时也应5.3.6锚筋型吊件的锚筋应采用带肋螺纹钢筋制作，U型穿孔锚筋的夹角应小于30º,直锚筋和U型锚筋的锚固长度均不应小于30d。6.1一般规定6.1.1吊件预埋安装前，应根据专项设计文件和生产工艺文件，对吊件预埋安装位置和构造要求进行技术交底。免因吊件类型错误、安装偏差或构造缺陷导致的安全隐6.1.2吊件预埋安装前应根据图纸检查吊件类型、规格和数量。6.1.3吊件预埋安装前应对吊件进行质量检查，合格后才能使用。影响使用，所以在吊件预埋安装前还需要进行一次质量检6.1.4吊件预埋安装完成后应进行安装质量检查，合格后进行下一道工序。6.2吊件预埋安装6.2.1吊钉类吊件和吊板类吊件应采用与之配套使用的成型定位器安装定位，并应符合下列规定：1吊钉类吊件应采用球形橡胶模进行成型定位；2吊板类吊件应采用扁球形橡胶模进行成型定位；3成型定位器安装定位应牢固；4成型定位器在预制构件脱模前不应松动变形；5成型定位器应采取便于脱模的措施。中保持正确位置，避免移位、偏斜或变形，从而保证吊装安全性成型定位器的球形橡胶模示意图6.2.1-1，成型定位器的扁球形橡胶模示意图见图6.2.1-2。图6.2.1-1球形橡胶模示意图图6.2.1-2扁球形橡胶模示意图6.2.2套筒类吊件应与预制构件模板通过专用定位装置安装固定，并应符合下列规定：1锚筋应与套筒连接紧固，并应对锚筋采取可靠固定措施；2混凝土终凝前不得拆除吊件的定位固定装置；3套筒类吊件在预制构件成品表面的孔应采用橡胶塞封堵保护。性和构件质量。同时，要求对成品表面的套筒孔进行封堵保护，防止杂物前（通常为浇筑后12～24小时，具体根据配合比和环境温度调整）就拆除吊件的定位固定生移动。封堵材料宜采用弹性橡胶塞，确保密封性且便于6.2.3吊板类吊件的锚筋应按照专项设计文件要求制作成型和安装定位，并应符合下列规定：1锚筋的弯曲直径不宜小于5d；2弯曲后的锚筋夹角不应大于30o；3锚筋应与吊板孔下沿紧密接触，并应采取可靠固定措施。6.2.4吊件的附加钢筋应按照专项设计文件要求制作成型和安装固定，并应符合下列规定：1附加钢筋的规格、数量应满足设计要求；2附加钢筋的安装位置和角度应满足设计要求；3附加钢筋应与吊件或成型定位器紧密接触并可靠固定。传递吊装荷载，防止因钢筋配置不当或固定不牢导致混凝土局部破坏或6.2.5混凝土振捣时，在吊件附近宜采用小频率振捣，防止吊件发生位移，并确保吊件附近混凝土振捣密实。6.2.6吊件长度方向中心线与埋设部位的预制构件表面应保持垂直，其安装定位尺寸允许偏表6.2.6吊件安装定位尺寸允许偏差表项次检验项目允许偏差检验方法1吊件中心线位移3mm用尺量纵横两个方向的中心线位置偏移，取其中较大值2吊件端面与所在构件表面高差-5mm，0mm用尺量3吊件与所在构件平面的垂直度用角度尺量对于异形构件表面的吊件安装，需根据表面特性制定专7.1一般规定7.1.1预制构件吊装前，应根据预制构件专项吊装方案进行技术交底。7.1.2预制构件吊装前，应根据专项设计文件和吊装方案要求确定相匹配的吊装配件、吊索和吊装设备。7.1.3预制构件吊装前应对吊装配件进行质量检查，并定期进行更换。7.1.4预制构件吊装前，应对吊件及其预埋质量检查确认，并应符合下列规定：1吊件不应有松动、锈蚀、损伤、变形等现象；2吊件位置和数量应符合设计要求；3吊件周边混凝土不应出现开裂等现象；4套筒类吊件内部不应有异物。吊件缺陷或埋设质量问题导致的安全隐患，保障吊装作业的安全性和7.1.5首次使用吊件吊装的作业班组，在预制构件吊装前宜进行吊装工艺验证或试吊装。7.2预制构件吊装7.2.1预制构件吊装应选用与吊件匹配使用的提升吊头和吊件进行可靠连接，并应符合下列规定：1吊钉类吊件应采用万向吊头（图7.2.1-1）放入球形凹槽中与吊件头钉连接，吊装时应将万向吊头的舌部转向下方并闭锁；2套筒类吊件应采用螺纹吊头（图7.2.1-2）拧入套筒连接，螺纹吊头与套筒的连接长度不应小于1.2d；3吊板类吊件应采用环形吊头（图7.2.1-3）嵌入环形凹槽，吊装时应将环形吊头的卡勾穿入吊板的吊装孔并按下离合锁紧。图7.2.1-1万向吊头示意图7.2.1-2螺纹吊头示意图7.2.1-3环形吊头示意基于国内外预制构件吊装事故案例分析，专用吊头的规范使用可降低80%以上的连接失效风险。通过规范不同类型吊件的专用吊头使用，实现标7.2.2预制构件宜采用平衡梁或专用吊装架进行吊装作业，起吊设备主钩宜与构件重心在同一垂线上；并应符合下列规定：1吊件应与配套提升吊头安装调试到位；2提升吊头应与吊索或吊钩进行可靠连接；3吊具和吊索应可调节每个吊件的均衡受力。工程实践经验表明，采用平衡梁可降低构件吊装应力30%以上，专用吊装架可使异形构件就位精度提高50%。7.2.3变截面构件或形状复杂的异形预制构件吊装时，应根据预制构件吊装方案要求选用适宜的平衡梁或专用吊装架，吊装时应保持吊具、吊索和构件的平衡与稳定，并应采取可靠的安全防护措施。构件上部存在较大高差的，宜对吊索长度单独进行7.2.4预制构件采用吊钉类吊件或吊板类吊件的吊装角度不宜小于60º,吊装示意见图7.2.4。图7.2.4吊钉类吊件或吊板类吊件吊装示意有试验表明，当角度小于60°时，吊钉颈部应力集中系数增加2.3倍；有工程实践统计态，抗拉分量大、抗剪分量较小（60°时，抗拉为1/2，抗剪为1/2）。7.2.5预制构件采用套筒类吊件的吊装角度不宜小于75º,吊装示意见图7.2.5。图7.2.5套筒类吊件吊装示意8.1进场检验8.1.1吊件进场前，应核查下列内容：1吊件类别、规格型号、数量等；2成型定位器类别、规格型号、数量等；3吊件的产品合格证、使用说明书、产品出厂检验报告及第三方检测机构出具的锚固承载力检验报告等产品质量证明文件。条文说明：吊件进场时应进行产品和文件查验工8.1.2吊件外观质量检验应符合下列规定：1全数检验；2目测检验结果应符合本标准4.2节的有关规定。8.1.3吊件尺寸偏差检验应符合下列规定：1同厂家、同类别、同规格、同批次、一次进场的吊件，每5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算；2应从外观质量检验合格的样品中抽取2%且不少于3件进行检验；3应按本标准3.2节的有关规定进行检验；4当合格率不低于97%时，应评定为该检验批合格。当合格率低于97%时，应抽取相同数量的样品进行复检，并将两次的检验结果合并作为复检结果进行评定。当复检合格率不低于97%时，应评定为该检验批合格；若复检合格率仍低于97%时，应评定该检验批不合格。将每次进场的吊件按组批原则和抽样数量要求进行抽样检验。当合格率低于97%时，可抽8.2预埋安装检验8.2.1浇筑混凝土前，应对吊件预埋安装质量进行隐蔽工程检查，并应做好隐蔽工程质量检查记录。1吊件的规格、数量及安装位置应满足专项设计要求；2吊件的后穿锚固钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量等均应满足专项设计要求；3应有可靠的保证措施确保吊件与钢筋或模具相对位置在混凝土浇筑过程中不发生位移；4套筒类吊件有可靠的防护措施，防止混凝土浇筑振捣过程中发生浆体渗入。检验数量：全数；检验方法：目测、量测。8.2.2吊件预埋安装定位尺寸允许偏差应符合本标准第6.2.6条的规定。检验数量：全数；检验方法：量测。8.2.3吊件周围混凝土应密实，不应出现蜂窝、麻面等缺陷，确保吊件与混凝土的可靠粘结。检验数量；全数；检验方法：目测。A.1一般规定A.1.1对预埋在混凝土试件中的吊件进行锚固承载力试验，样品数量应不少于3件。A.1.2吊件锚固承载力试验用混凝土试件应符合下列规定：1砂石骨料应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T14684和《建设用卵石、碎石》GB/T14685的有关规定，粗骨料粒径不应大于20mm；2采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应添加其他胶凝材料和外加剂；3混凝土立方体抗压强度为30MPa±5MPa；4试件厚度不宜小于2hef，吊件距混凝土试件边缘的最小距离不应小于1.5hef，应保证吊件边距及加载设备支撑点不影响试验结果；5混凝土试件宜为素混凝土，可适当配置构造钢筋，但在吊件周边1.5hef范围内不应有钢筋。成影响，因此需要规定混凝土抗压强度的范围以保证试验结果吊件采用锚筋形式时，混凝土试件最小厚度宜比吊件总长度多100mm。全考虑，在进行吊件锚固承载力试验时，以最不利情况，即吊件荷载影响区（即吊件周边1.5hef范围内）混凝土内部无钢筋情况作为标准试验条件。A.1.3试验设备应符合下列规定，示意见图A.1.3：1加载设备应能连续平稳加载，加载速度可控；2加载设备支撑点净距不应小于3hef；3位移测量参考点与吊件净距不应小于1.5hef；4试验荷载应通过铰接传递至预埋吊件，宜使用与吊件相匹配的提升吊头或工装将试验荷载传递至预埋吊件；5力值测量设备的系统误差不应大于±1.0%F.S，分辨率0.1kN；位移测量设备的系统误差不应大于±0.5%F.S，分辨率0.02mm；6应有设备能同步、连续采集和记录试验荷载和位移测量数据，数据采集和记录频率不应低于10Hz。图A.1.3试验设备示意图说明：1——测力装置；2——加载装置；3——拉杆；4——球铰；5——位移测量装置；6——受检吊件试样；7——反力架支撑；N——试验荷载方向。加载设备支撑点不应约束预埋吊件荷载影响区范围内的混凝土，避A.2试验方法A.2.1试件混凝土抗压强度应在进行吊件锚固承载力试验时，通过对同条件养护的混凝土立方体试块或试件混凝土上钻取的芯样进行抗压强度试验确定。A.2.2吊件与加载设备支撑点净距不应小于1.5hef；位移测量装置应在受检吊件的两侧对称安装，以测得的位移数据的平均值作为试验时吊件的位移量。条文说明：吊件周边1.5hef的范围作为混凝土试件受吊件荷载的影响区，试验可能造成在此坏的试验荷载。因此，试验要求吊件荷载影响区（即吊件周边1.5hef范围）混凝土在试验过作为位移量数据，可以消除因为吊件安装偏斜造成A.2.3荷载方向应与吊件保持同轴。A.2.4试验应采用连续加载方式，直至吊件或混凝土试件发生破坏。加载速率应保持平稳，从开始加载到荷载达到最大值的时间不应小于1min，不宜大于5min。A.2.5绘制试验过程的荷载-位移曲线。在达到最大荷载前，当荷载-位移曲线上出现大于最大荷载下位移10%的水平段时，或出现大于最大荷载5%的短暂荷载下降段时，如果没有其他因素的干扰影响应判断吊件出现滑移，记录水平段对应的荷载或短暂荷载下降前最大荷载为滑移荷载N1。条文说明：试验过程中，在达到最大荷载之前，荷载-位移曲线出现非单调上升段时，应对其进行判断，大于最大荷载下位移10%的水平段或大于最大荷载5%的短暂荷载下降段被认荷载。若荷载-位移曲线出现水平段或短暂下降段，但未能达到本条规定的水平段长度或荷A.2.6记录荷载最大值和破坏状态。破坏状态分为吊件破坏、吊件拔出破坏和混凝土破坏。吊件破坏可包括但不限于：吊件钢材破坏、吊件与提升吊头接触部位破坏、吊件螺纹破坏等；混凝土破坏可包括混凝土锥体破坏、混凝土边缘破坏、混凝土劈裂破坏等。A.3数据处理和评定A.3.1混凝土抗压强度为25MPa至40MPa时，混凝土锥体破坏的承载力值应按式（A.3.1）进行归一化，将混凝土抗压强度为fcu,1的吊件锚固承载力实测值，换算为混凝土抗压强度为30MPa的吊件锚固承载力。当发生吊件拔出破坏、混凝土边缘破坏、混凝土劈裂破坏时，式（A.3.1）可作为近似换算公式：Fu，30=Fu（30/fcu，1）0.5式中：Fu，30——混凝土抗压强度为30MPa时的吊件锚固承载力换算值，单位为千牛（kNFu——混凝土抗压强度为fcu,1时的吊件锚固承载力实测值，单位为千牛（kN）。条文说明：由于在实际试验过程中，混凝土强度无法精确控制在30MPa，当试验的破坏形载力试验结果归一化为混凝土强度为30MPa时的锚固承载力。A.3.2测量值的平均值M应按式（A.3.2）计算：M=ΣMi/n（A.3.2）式中：Mi——第i个试验样品的测量值；n——试验样品数量；i——第i个试验样品，i=1～n。A.3.3测量值变异系数ν应按式（A.3.3）计算：ν=Σ(Mi__M)2/(n__1)/M（A.3.3）A.3.4测量值的标准值Mk应按式（A.3.4）计算：Mk=M（1-kν)（A.3.4）式中：k——系数，当n=3时，k=5.31，n=5时，k=3.40。A.3.5第i个试验样品滑移系数γi应按式（A.3.5）计算：γi=N1,i/FRu,i（A.3.5）式中：FRu，i——第i个试验样品的最大荷载，单位为千牛（kN）；N1，i——第i个试验样品的滑移荷载，单位为千牛（kN）。A.4合格评定A.4.1吊件锚固承载力应符合下列规定：1吊件锚固承载力变异系数不应大于0.15；2滑移系数的最小值不应小于0.80；3吊件锚固承载力最小值和标准值均不应小于安全载荷与安全系数的乘积。条文说明：锚固承载力标准值代表样品在95%保证率条件下的承载力最大值，标准值应满A.4.2当3个试件的锚固承载力符合本标准第A.4.1条的规定时，应判定该检验批合格；A.4.3当锚固承载力的滑移系数或承载力最小值不符合本标准第A.4.1条的规定时，应判定该检验批不合格；A.4.4当仅锚固承载力变异系数或标准值不符合本标准第A.4.1条的规定时，可将试件的数量增加至5个，继续进行检验，并将两次的检验结果合并计算；当合并计算的结果符合A.4.1的规定时，应判定该检验批合格，否则判定该检验批不合格。1992-4-2018），并参考了欧洲标准《预制混凝土构件用吊件设计与使用标准》（CEN/TR15728:2016）及《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145相关技术内容。B.1受拉承载力计算B.1.1吊件受拉承载力应符合下列规定：N≤NRd,sN≤NRd,pN≤NRd,c式中：N——吊件拉力设计值（N）；NRd,s——吊件钢材破坏受拉承载力设计值（N）；NRd,p——吊件混凝土拔出破坏受拉承载力设计值（N）；NRd,c——吊件混凝土锥体破坏受拉承载力设计值（N）。定，一般会不发生劈裂破坏，因此本节未给出劈裂破坏相关B.1.2吊件钢材破坏受拉承载力设计值应按下列公式计算：NRd,s=NRk,s/γMs（B.1.2-1）NRk,s=fukAs（B.1.2-2）式中：NRd,s——吊件钢材破坏受拉承载力设计值（N）；NRk,s——吊件钢材破坏受拉承载力标准值（N）；γMs——吊件钢材破坏的安全系数，取3.0；fuk——吊件钢材抗拉度标准值（N/mm2）；As——吊件钢材应力截面面积（mm2）。B.1.3吊件混凝土拔出破坏受拉承载力设计值应按下列公式计算：NRd,p=NRk,p/γMc（B.1.3-1）NRk,p=6fcu,kAh（B.1.3-2）式中：NRd,p——吊件混凝土拔出破坏受拉承载力设计值（N）；NRk,p——吊件混凝土拔出破坏受拉承载力标准值（N）；Mc——混凝土破坏的安全系数，取2.5；Ah——吊件头部受力面积，可取_d)；dh——吊件头部直径（mm）；da——吊件杆部直径（mm）；fcu,k——混凝土立方体抗压强度（MPa）。B.1.4吊件混凝土锥体破坏受拉承载力设计值应按下列公式计算：NRd,c=NRk,c/YMc（B.1.4-1）（B.1.4-2）Nk,c=7.0.fcu,k.hf.5（B.1.4-3）式中：NRd,c——吊件混凝土锥体破坏受拉承载力设计值（N）；Nk,c——吊件混凝土理想锥体破坏受拉承载力标准值（N）；Ac,N——单个吊件受拉，混凝土实际锥体破坏投影面面积，当C1≤CCr,N，取Ac,N=(c1+0.5scr,N)scr,N,其中，SCr,N=2CCr,N=3hef；当混凝土边距大于临界边距时，实际投影面积可取理想锥体破坏投影面面积，见下图B.1.4-1~B.1.4-2；A,N——单个吊件受拉，且无间距、边距影响时，混凝土理想锥体破坏投影面面积，取9h；Ψs,N——混凝土应力分布的边距影响系数，取其中，CCr,N=1.5hef；Ψre,N——表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影响系数，取当钢筋间距≥150mm或者钢筋间距≥100mm且钢筋直径≤10mm时，均fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；Mc——混凝土破坏的安全系数，取2.5。图B.1.4-1混凝土理想锥体破坏投