《项目结构》-模板施工专项方案教学材料教学材料

PAGEPAGE41模板工程施工专项方案编制单位：某建筑安装工程有限公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2011年目录一、工程概况…………………3二、编制依据…………………3--4三、模板及其支撑设计………4--24四、施工方案…………………24--29五、支模顺序…………………29.六、模板支设的一般要求……29--30七、操作要点…………………30--31八、模板的质量要求…………31--37九、模板拆除…………………37--38十、安全注意事项……………38--40十一、文明施工、材料节约…………………40--41模板工程专项施工方案模板工程中，模板及其支撑安装是其中的重要工序。它安装的好坏，不仅影响到混凝土的质量，而且还严重地影响到施工安全。因此，在施工前，必须根据工程的结构形式，荷载大小、地基土质类别、施工设备等条件，进行相应的模板及其支撑的设计。一、工程概况某栋31层高层图纸见附件图，建筑面积28307.8m2，层高2.9m，人工挖孔桩基础，剪力墙结构。按照合同约定总包施工方（乙方）于2012年4月8日进场，5月1日开工，计划于2013年12月3日交付。乙方下辖基础土石方班组、钢筋班组、混凝土班组、模板班组、砌体班组、室内抹灰班组、地坪班组、外墙保温抹灰班组、屋面瓦班组、防水班组、门窗班组、栏杆班组、涂料班组及水电（强电）各参建单位如下：建设单位：某置业有限公司；设计单位：某工程设计有限公司；监理单位：某监理有限公司；地勘单位：某地质工程勘察设计院；施工单位：某建筑安装工程有限公司；第二章、编制依据一、重庆卓创国际工程设计有限公司设计的施工图纸；二、重庆金科地产下发的《工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则》；三、施工合同及补充；四、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；五、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001；六、《砼结构施工平法制图规则和构造详图》03G101-1、03G329-1；三、模板及其支撑设计(一)模板设计模板采用九夹板，规格1.8X0.9X0.018、木楞方为4X0.09X0.04，楞木间距为600mm，单块九夹板按三跨连续梁计算，支撑杆采用Φ48钢管、扣件组合，墙柱、梁采用ф12对拉罗纹螺杆及钢管、扣件、飞扣组合，梁侧可采用钢质步步紧固定梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为2.80米基本尺寸为：梁截面B×D=300mm×500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.60米，立杆的步距梁底增加0道承重立杆。2828005005002001200图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.850×0.300=6.375kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×0.300×(2×0.850+0.350)/0.350=0.615kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.350×0.300=0.315kN均布荷载q=1.2×6.375+1.2×0.615=8.388kN/m集中荷载P=1.4×0.315=0.441kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3；I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.688kNN2=1.688kN最大弯矩M=0.167kN.m最大变形V=2.3mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.167×1000×1000/16200=10.310N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3×1688.0/(2×300.000×18.000)=0.469N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=2.289mm面板的最大挠度大于350.0/250,不满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.688/0.300=5.628kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.63×0.30×0.30=0.051kN.m最大剪力Q=0.6×0.300×5.628=1.013kN最大支座力N=1.1×0.300×5.628=1.857kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.051×106/53333.3=0.95N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1013/(2×50×80)=0.380N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×4.690×300.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.013mm方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.718kN.m最大变形vmax=4.81mm最大支座力Qmax=1.688kN抗弯计算强度f=0.72×106/4491.0=159.78N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.177kN.m最大变形vmax=0.19mm最大支座力Qmax=3.630kN抗弯计算强度f=0.18×106/4491.0=39.48N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=3.63kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力N1=3.63kN(已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重N2=1.2×0.149×5.000=0.893kN楼板的混凝土模板的自重N3=1.530kNN=3.630+0.893+1.530=6.053kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.60A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.24W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=4.49——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.00m；公式(1)的计算结果：=45.77N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=19.07N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.014；公式(3)的计算结果：=21.41N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1步距h(m)h≤0.90.9<h≤1.21.2<h≤1.51.5<h≤2.1k11.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=500mm；柱断面宽度H=500mm；方木截面宽度=50mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中γc──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取1h；T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；β1──外加剂影响系数，取1；β2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=7.096kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=7.1kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为方木间距,计算如下:胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×7.10+1.4×4.00)×500.00/1000=7.060kN/ml──方木间距,取l=300mm；经计算得M=0.1×7.060×(300.00/1000)2=0.064kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=500×(18)2/6=27000.00mmσ=M/W=0.064×106/27000.000=2.353N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×7.1+1.4×4)×500×300/106=1.271kN经计算得τ=3×1.271×103/(2×500.000×18.000)=0.212N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=7.1×500/1000=3.550kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=500.000×18.0003/12=243000.000mm4；a──方木间距,取a=300mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×3.550×300.0004/(100×6000.00×243000.00)=0.13mm最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!四、方木验算方木按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:方木计算简图(1)方木抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×7.100+1.4×4.000)×300/1000=4.236kN/mB──截面长边,取B=500mm；经计算得M=4.236×(500/1000)2/8=0.132kN.m；方木截面抵抗矩W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；σ=M/W=0.132×106/53333.333=2.475N/mm2；方木的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)方木抗剪强度验算:τ=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×7.100+1.4×4.000)×300×500/106=1.059kN经计算得τ=3×1.059×103/(2×50.000×80.000)=0.397N/mm2方木的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3)方木挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=7.1×300/1000=2.130kN.mI=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4B──柱截面长边的长度,取B=500mm；E──弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得W=5×2.130×5004/(384×9000.00×2133333.33)=0.090mm允许挠度[W]=B/250=500/250=2.000mm方木的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!四、施工方案施工工艺：柱、挡墙、墙肢模板体系：用18mm木胶合板作墙面板，50×100的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，剪力墙横背楞采用2φ48×3.5mm的钢管。用φ12对拉螺杆加固。横背楞及对拉螺杆间距梁及平台板模板体系：梁用18mm木胶合板作梁面板，50×100的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用φ48×为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，放一定的规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。剪力墙及梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块。柱、剪力墙、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。梁底模下设双排架，立杆间距1m，标准层水平杆间1.5m，平板模下搭满堂架，立杆间距1m，水平杆距1.51.1、条基、承台、地梁、地坑外侧模、底板外侧模独立柱墙侧模用木模板，采用木模板时水平横楞采用50×100木方间距250，竖塄采用Ф48钢管间距600（双钢管，第一道横楞距承台底200）Ф48钢管斜撑加固。1.2、短肢及薄壁柱模板短肢剪力墙及薄壁柱模板采用18厚木胶合板拼装，模板背楞采用50×100木方@250，水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径Ф12，间距为600。柱、剪力墙模板上、下处均必须背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，以免漏浆，最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm1.3、地下室剪力墙模板地下室外剪力墙模板采用18厚木胶合板，背楞采用50×100木方@250，水平横楞采用Ф48钢管（双钢管，第一道横楞距剪力墙施工缝200）。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径Ф12,间距600。对拉螺杆采用止水螺杆，混凝土浇注完毕后从砼面割掉螺杆。外墙将标高标示在外墙钢筋上，然后在此高度处焊上14的螺纹钢，钢筋方向与墙垂直，长度为墙厚加120。将加工好的吊模放在14钢筋上，用Ф48钢管进行加固。筒体防水采用在四周外剪力墙底部埋设20X30的遇水膨胀止水条及使用抗渗等级的砼加强。1.4、框架梁、板高层住宅为框架梁板，平台板模板采用竹胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为10厚竹胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸，间距250.梁侧模、底模采用木胶合板，板厚18，水平纵楞为50×100@250松木方,竖楞采用Ф48钢管，梁高≥700时增设对拉螺杆加固，对拉螺杆水平间距为600。当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。为防止梁侧模板上口变形，将板模的找平杆直接顶在梁侧模竖楞的上部，起到加固梁侧模的作用。1.5、后浇带、底板竖向施工缝处模板底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模：在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片，钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合，钢丝网背面与Ф16焊接钢筋网片绑扎牢固，钢筋网片与板筋焊接牢固，Ф16焊接钢筋网片采用两根Ф16水平筋和Ф16@300竖向钢筋焊接而成，竖向钢筋长度为：板厚－保护层厚度。墙体后浇带侧模：后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开，另加木枋对撑加固。为操作方便，后浇带墙体模板后支，即在后浇带混凝土浇注前才支设。1.6、楼梯模板楼梯模板采用竹胶合板现场散拼，支设方法见图。1.7、楼板高低错落处的模板楼板高低错落处竖向结构模板采用12厚竹胶合板现场拼装，其支模方法见图。厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模，但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。1.8、边墙柱模板的支设：为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。五、支模顺序以墙体或柱为例，在楼板上弹好模板基准线，控制线和洞口位置线→安装洞口模板，焊接柱墙角部定位钢筋→根据墙体，柱尺寸拼装组合模板（模板已涂刷过脱模剂）→安装固定，用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物，拼装组合墙体并安放砼支撑块，另一面组合模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡，拧紧穿墙、柱螺栓。模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否坚固，模板拼缝及下口是否严密。六、模板支设的一般要求6.1、施工前区段负责人向作业人员进行技术交底和施工安全技术交底；6.2、根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；6.3、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。6.4、预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误，模板位置、尺寸准确；6.5、梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1/1000；6.6梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。本工程柱梁、板墙采用一次性支模，坚向模板与水平模板形成一体。七、操作要点：7.1、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。7.2、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm7.3、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。7.4、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低150mm7.5、柱、剪力墙、板同时支模，砼同时浇筑。7.6、每层梁板留置拆模试块一组，测定7天砼强度。柱及墙肢侧模拆除时墙体砼强度须超过1.2MPa才能拆模。楼板拆时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准，达到75%方可拆模。当梁跨大于8米或为挑梁果底模必须待混凝土强度达到100%后方可拆模。拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后墙板模板与墙体分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。7.7、每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。7.8、外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。八、模板的质量要求一、柱模板1、所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm；2、为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查；3、柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：a、支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；b、室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位；c、室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30d、支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；e、柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；4、对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于3005、室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原有对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须粘贴双面胶，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）200处穿对拉丝杆固定；6、室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少四道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧；7、室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固；8、所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处；9、柱、墙支模板时其根部应（一方）锱一道高为50-100mm的模板口，以便清洗垃圾及锯木灰等；10、柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm。所有模板拼缝处必须粘双面胶。柱、墙肢模板拼缝处必须粘双面胶，双面胶严贴入柱、墙断面内；11、模板在背木方加前，应将两层板拼缝处用短层板（宽为50-100）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；12、穿对拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，应将模板操作工人的名字上"柱、墙"；13、墙体、吊模上口应采用木背方楞背，确保上方口皮拼缝平直。二、梁模板1、梁底模边线或中线采用托线法将墨线托在钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。梁板水平架搭设建议由专人负责，以防出错；2、排架时，楼面砼在未达到100%强度时，站杆下应加设垫木，满设扫地杆（距地300高）；3、在砼面上搭架支模时，梁跨在4m以内，大于4m者应按0.3%。回填土上搭架时，所有“站杆”下必须铺木方，其长度不得小于800mm，软弱土上搭架时建议铺槽钢（不得小于180mm），梁跨大于4m者应按0.4%起拱。主梁下应增设反支撑架（其间距不得大于1000mm4、标高控制，严格按抄测标高为准，控制梁底高度，其标高偏差不得大于3mm；5、梁底模在配置时，必须确保其平整度，接缝处顺直（平整度），拼缝宽度不是大于1mm，同时拼缝处应粘双面胶；6、支梁模（侧）同一轴线上的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正（轴线开间及进深尺寸检查无误后方可铺板底模），待侧模加固后，方可铺设板底模，保证梁断面尺寸（断面尺寸偏差不得超过3mm）；7、房屋外围模板，在支设模板时，应引通线校直、校正；8、支模时应遵守边包底的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应稍稍缩短2-5mm；9、梁模板必须加压脚板、斜撑、拉通线校直后将梁侧模钉牢固，其钉子间距不得大于300mm，梁腹高大于等于600mm的梁应采用中间背木方用钢管夹；梁腹高小于500mm的梁应采用钉压条加固；10、所有吊模在支模前应焊接板厚度限位支撑（H=h+10），间距为1000-1500；吊模高度大于600mm的梁、墙模应采用丝杆加固，其间距不得大于1000mm；11、所有的外边模板加固时，其边模支承系统应与内大架边接于一体，以防止砼浇灌时，模板向外偏移；12、边柱、边墙模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；13、底模站杆间距不大于800，梁侧模抱杆间距不大于800。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm；梁高大于400（腹板）应设置木通方进行加固，木方间距不得大于300；14、梁高大于600宜采用对拉丝杆加固，且背方不宜少于三道,木方间距不得大于@250。板底模站杆间距不得大于1000。不允许将板底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平管连接应采用双扣件(板跨大于4m,或板厚超过100mm)加固或设置顶托；15、梁高度为600以上必须加设对拉丝杆，丝杆水平间距为800-1000,转换层吊模(高度大于500mm的吊模)应采用丝杆加固,梁下部应采用钢管顶撑@1000；16、所有吊模下口支撑宜采用焊钢筋支撑并设置限位。卫生间吊模必须采用十字架加固，以防吊模移位或爆肚；阳台、露台等处吊模应拉通线校正、顺直； 点焊在箍上17、挑梁、悬挑板及窗台板等外伸构件顶端必须起拱，即端头抬高15mm，避免有下挠现象；18、梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，梁侧模木方压柱帽模板或柱模应用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模；梁背方 柱模竖背方 柱模竖背方 梁背方 19、室内柱梁节点模板加固：梁底板木背方不宜紧靠另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模（如图） 梁底背方 柱模竖方 十字梁20、使用旧层板支模板时，模板有孔洞者，应单独用短层板（宽为50-100）补孔外，以免影响砼观感质量；21、梁柱、墙梁节点支模板时，梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2-3mm严禁伸入柱，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整，上下应垂直、方正；22、梁外模及吊模加固时，严禁采用铁丝拉结加固。三、板模板1、板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模２－３mm，不得超过５2、模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于２mm3、相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于3mm4、板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥鳅背”，板厚度大、等于100mm（板跨大于4m），板下支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；5、同一间房间，阴阳角必须方正，顺直，平整。不允许有斜向低洼不平，线角不水平、不方正；