《数控课件》-3.2.2编制滚筒零件的加工工艺_第1页
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文档简介

1.防止加工中套筒变形的措施（夹紧力、切削力、热变形）减小夹紧力对变形的影响将径向夹紧改为轴向夹紧。套筒的夹紧方式相关知识：当需径向夹紧时，应尽量使径向夹紧力沿圆周均匀分布，或用弹性套来满足要求a)b)套筒的径向夹紧方式a)采用专用卡爪夹紧b)采用弹性套夹紧减小切削力对变形的影响减小径向力，通常可借助增大刀具的主偏角来达到。内外表面同时加工，使径向切削力相互抵消。粗、精加工分开进行，使粗加工时产生的变形能在精加工中能得到纠正。减小热处理变形的影响

将热处理工序安排在粗加工后、精加工前进行，并适当放大精加工余量，以便使热处理引起的变形在精加工中得以纠正。2、套筒类零件的加工工艺问题⑴加工顺序的安排在零件的加工顺序上，常采用以下两种方案：方案一：粗加工外圆

粗、精加工内孔

最终精加工外圆。这种方案适用于外圆表面是最重要表面的套类零件的加工。方案二：粗加工内孔

粗、精加工外圆

最终精加工内孔。这种方案适用于内孔表面是最重要表面的套类零件的加工。

①“一刀落”。即在一次装夹中完成内、外圆柱面和端面的终加工。②先孔后外圆。即先终加工内孔，再以孔为精基准终加工外圆。必须采用定心精度高的夹具③先外圆后孔。即先终加工外圆，然后以外圆为精基准最后加工孔。通常采用心轴定位装夹（2）保证套筒类零件表面位置精度的方法

任务实施：

机械加工工艺过程卡材料种类铸件产品名称

零件名称滚筒材料规格HT200毛重公斤产品编号GT02零件编号026铸件尺寸Φ68×105（内孔Φ40）每一毛坯可制件数1每台数量1序号工种机

械

加

工

说

明设

备工

具单件工时准备工时夹

具刀

具量

具1铸造保证总体尺寸Φ68×105，内孔尺寸Φ40。

2车夹一端，车一端平面至总长102。车Ø62外圆柱面至尺寸，保证长度10。车内孔尺寸Ø42至尺寸，保证其总长不小于85。倒角。CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺、内径千分尺

3车调头，夹Ø62外圆柱面，车另一端面至总长100。粗车、半精车外圆柱面Ø55至Ø55.5。粗车、半精车外圆柱面Ø52至尺寸，保证长度10。倒角CA6140三爪卡盘车刀游标卡尺、内径千分尺

4镗分别半精镗两内孔Ø46至Ø45.5，留余量0.5mm。T611B专用镗夹具镗刀内径千分尺

5磨夹Ø62外圆柱面，靠端面，磨两内孔Ø46至尺寸。M1432三爪卡盘砂轮内径千分尺

6磨工件套心轴，双顶尖装夹，磨外圆面Ø55至尺寸，保证长度70。M1432心轴、双顶尖砂轮游标卡尺

7钻钻小孔Ø5至尺寸Z5140专用钻夹具钻头游标卡尺

8检验按图样技术要求检验

编

制日

期缮

写

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