《项目结构》-凝凝土施工方案教学材料教学材料

PAGEPAGE2专项施工方案编制单位:某建筑安装工程有限公司编制人:审核人:批准人：编制日期:2011年8月30日PAGEPAGE15目录一、工程概况…………………4二、编制依据…………………4三、混凝土的运输……………4--6四、混凝土的浇准备……….6--7五、施工缝………………….7--8六、混凝土的浇筑………….8--9七、混凝土的振捣……………9--12八、混凝土养护………………13--14九、混凝土质量检查检验与规定……………13--14十、安全注意事项……………14--15十一、文明施工、材料节约…………………16一、工程概况某栋31层高层图纸见附件图，建筑面积28307.8m2，层高2.9m，人工挖孔桩基础，剪力墙结构。按照合同约定总包施工方（乙方）于2012年4月8日进场，5月1日开工，计划于2013年12月3日交付。乙方下辖基础土石方班组、钢筋班组、混凝土班组、模板班组、砌体班组、室内抹灰班组、地坪班组、外墙保温抹灰班组、屋面瓦班组、防水班组、门窗班组、栏杆班组、涂料班组及水电（强电）安装班组。建设方（甲方）直接分包的有消防工程、公共区域的装饰工程、电梯工程、弱点工程及室外园林工程；防火、防盗门为甲供材；各参建单位如下：建设单位：某置业有限公司；设计单位：某工程设计有限公司；监理单位：某监理有限公司；地勘单位：某地质工程勘察设计院；施工单位：某建筑安装工程有限公司；二、编制依据（一）、重庆卓创国际工程设计有限公司设计的施工图纸；（二）、重庆金科地产下发的《工程技术交底汇编及工程质量验收管理细则》；（三）、施工合同及补充；（四）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（五）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001；（六）、《砼结构施工平法制图规则和构造详图》03G101-1、03G329-1；三、混凝土的运输1、运送混凝土，宜采用搅拌运输车。运送的容器应严密，其内壁应平整光洁。粘附的混凝土残渣应经常清除。2、混凝土运至浇注地点时，应具有浇注所规定的塌落度。如果产生分层离析现象，浇注前必须进行二次搅拌。3、泵送混凝土必须符合表1-1规定；混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不宜超过1-2表的规定。表1-1泵送混凝土序号泵送混凝土规定1泵送混凝土必须保证混凝土的连续工作2输送管道宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，要防止混入空气造成管道阻塞3进行泵送混凝土之前，应预先用水泥沙浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析前，应用高压水冲洗管内残留的混凝土4泵送混凝土的受料斗应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气堵塞输送管道表1-2混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注；1.对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按实验确定。2、对轻骨料混凝土，其延续时间应适当缩短。如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇注。输送混凝土从搅拌地点运至浇注地点，应以最少的转载次数和最短时间为准。四、混凝土的浇注准备混凝土结构构件浇注前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢靠情况，和各种管道、线路安装，进行综合检查，并认为合格后方可浇注。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇注，控制浇筑时不留或少留施工缝，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。混凝土浇筑前应符合表1-3要求；浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，即将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表1-4的规定，当超过应留置施工缝。表1-3混凝土浇筑前准备工作序号浇筑前准备工作浇筑准备工作内容1施工技术方案编制混凝土浇筑施工技术方案2施工组织设计和技术交底做好施工组织设计和技术交底。这是两项很重要的工作。其中包括施工前的准备，材料实验、配合比设计、计量器具、施工方法（如需留置施工缝时，应按指定位置及采取适当节点构造，并应符合设计要求和施工规范要求和、质量标准等3检查施工准备条件模板制作、钢筋加工、配合比的设计、预埋件及整块安装与设置等4物资准备工作水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检查和验收2、对所需要的搅拌机、运输车辆、料斗、震捣器等工具，要保证机具的完好率；使生产机具处于完好状态5检查模板、支架、钢筋及预埋件1、模板的强度、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符号设计要求，预埋拱度是否正确2、支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及调正3、钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求符合，对于已变形和位移的钢筋应及时校正4、浇筑混凝土前，应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯筲、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应及时清除干净5、木模应浇水湿润，并将缝隙堵严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀表1-4混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150注；当混凝土中掺有外加剂时，其允许时间应根据实验结果确定。五、施工缝两次浇筑间的接触面称之为施工缝。施工缝的留置会影响混凝土的整体性，并能使混凝土强度降低。所以，施工缝成为混凝土结构的薄弱环节。为此，施工缝的留置必须遵守设计要求和规范的规定。见表1-5表1-5施工缝留置和继续浇筑混凝土时规定序号项目内容1施工缝留置要求施工缝位置应在混凝土浇注前确定，并应留置在结构受剪力较小且便于施工部位柱，宜留置在基础的顶面、梁下面、无梁板在柱帽的下面与板连成整体的大面截面梁，留置在板底面以下单向板，留置在平行在平行于板的短边的任何位置有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内墙，留置在门口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处双向受力楼板、大体积混泥土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架几其他结构复杂的工程、施工缝的位置应按世界要求留置2在施工缝迟继续浇筑混凝土时规定已浇筑的混凝土，其抗压强度应不小于1.2N/mm²在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜，松动石子以及软弱混泥土分层，并充分湿润和洗干净，且不得积水浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆混凝土应仔细捣实，使新旧混泥土紧密结合六、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度，分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节（1）梁、板与柱和墙连成整体同时浇筑混凝土时，要特别注意在柱和墙浇筑完毕后，必须停歇1~1.5h，使柱和墙的混凝土达到一定强度后，再继续浇筑梁和板连续浇筑，就会造成因柱、墙部位混凝土沉陷量较大，使位于柱、墙部位的梁和板混凝土产生裂缝，影响混泥土结构的整体性和耐久性。为了确保小截面几钢筋密集部位的混泥土质量，必须采用与母体相同强度等级的细石混凝土浇筑，采取人工捣固工具来配合机械振捣。对于小截面及钢筋密集的结构部位，采用的人工捣固工具有：捣固锤、捣固钎、有孔捣固铲而后无孔捣固铲：捣固锤是用来捣固混凝土的，捣固钎是用来排放混凝土内空气的，捣固铲是用来插模的。所以，用人工捣固混凝土时应综合使用人工捣固工具，人工捣固，操作要精心，使节点混凝土密实，整体性好。（2）浇筑混凝土时为了保护混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和捣固，并应根据不同的捣固方法和使用不同的捣固工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就辉因振捣不实而影响混凝土的密实习惯，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此，浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑的厚度，应符合混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）的规定。表1-6混凝土浇筑层的厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣捣鼓器作用部分长度的1.25倍表面捣鼓200人工捣鼓在基础、无钢筋混泥土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙体、柱结构中200在配筋密集的结构中150轻骨料混泥土插入式振捣300表面振捣（振捣时需加荷）200七、混凝土的振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，提高容重、强度、耐久性、抗渗性等，以达到混凝土的黏聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段：初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的黏性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分析，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；稳定期。粗骨料与砂浆紧密连接成一体。振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在振动时要合理，掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%：特别是对提高混凝土与钢筋的站结力，确保两者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混泥土硬化收缩和干燥收缩。混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后、硬化12h以内，对外露表面和以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗掺要求的混泥土，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后2~4h，泌水的水分刚好散失时开始，有条件的最好涂刷养护剂。常用的振动器有内部振动器、表面振动器和外部振动器。见表1-7。振动器的类型和施工要求序号振动器的类型振动器的施工要求，1内部振动器又称插入式振动器。操作方式有两种一种是垂直振捣，即使振动棒与混泥土表面垂直，一种是斜面振捣，世界振捣棒与混凝土表面成一直角，约40º~50º。采用振动棒振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混泥土实而与下部混凝土产生分层离析，慢拔是为了使混凝土填满振动器抽出时所造成的空洞。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍：上层混凝土的振捣要在下层混泥土初凝之前进行：振捣是要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为20~30s。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300~400mm，在振动30~60min后，必须停30min：操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。2表面振动器又称振动器振捣平板时、地面或预制楼板等。表面振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣。在每一振捣位置上应连续振动25~40s，每一振捣位置包括行与行之间的位置应搭接30~40mm。表面振动器使用完毕后要清洗干净3外部振动器又称附着式振动器，仅适用于振捣器钢筋较密，厚度较小以及不宜用插入式振动器的结构件。外部振动器的振捣作用深度约250mm：其设置间距应通过试验确定，并应月摸板牢固和紧密连接采用振捣器捣实时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动器常见故障分析和排除方法，详见表1-8所示。表1-8振动器常见故障分析和排除方法故障现象故障原因排除方法电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）工作时间过久：定于受潮，绝缘程度降低：负荷过大：电源也过大、过低、时常变动及三相不平衡：导线绝缘不良，电流流入地中：线路接头不紧停止作业，让其冷却：立即干燥：检查原因，调整负荷：用电压表测定，病进行调整，用绝缘布缠好损坏处：重新接紧接头电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小定子磁体铁松动：一相保险丝断开或内部断裂应拆除检修：更换保险丝和修理断线处电动机线圈烧坏定子过热：绝缘严重受潮：相间短路，内部混线或接线错误必须部分或全部重饶定子线圈电动机和把手有电导线绝缘不良漏电，尤其在开关盒接头处：定子的一相绝缘破坏用绝缘胶布包好破裂处，检查饶圈开关冒火花，开关保险丝易断线间短路或漏电：绝缘受潮，绝缘强度降低：负荷过大检查修理，进行干燥，调整负荷电动机滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦轴承缺油或油质不好：轴承磨损而致损坏更换滚动轴承振动棒不振电动机转向反向：单向离合器部分机体损坏：软轴和机体振动子之间接头处没有接好：钢丝软轴扭断：行星式振动子柔软较损坏或滚子与滚道间有油污需改变接线（交换任意两相）：检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件：将接头连接好：重新用锡焊焊接或换软轴：检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封振动棒振动有困难电动机的电压与电源电压不符：振动棒外壳磨坏，漏入灰浆，使滚动轴承损坏：行星式振动子起振困难：滚子与滚道间有油污：软管衬簧和钢丝软轴之间摩擦太大调整电源电压：更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和外注润滑脂：清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖：摇晃棒头或将棒头尖对地面轻轻碰：清洗油污，必要时更换油割：修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短而适应胶皮套管破裂弯曲半径过小：用力斜推振动棒或使用时间过久割去一段，重新连接或更换新的软管附着式振动器机体内有金属撞击声振动子锁紧，螺栓松脱，振动子产生轴位移重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓平板式振动器的底板有困难振动子的滚动轴承损坏，三角皮带松弛更换滚动轴承：调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧八、混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应根据混凝土结构工程施工质量验收规范，（GB50204-2002）的规定进行自然养护。（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和胶水：（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混泥土，不得少于7d：对掺用缓凝型外加剂或有抗掺性要求的混泥土，不得少于14h：（3）浇水次数应能保持混凝土处于润饰状态：（4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同1）当日平均气温低于5℃2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性确定。混凝土浇捣后逐渐凝固、硬化，其过程主要由水泥的水化作用来实现：水化作用必须在适当的温度和湿度条件下次能完成。因此，为了保护混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定期间龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。自然养护时可采用塑料布对被养护的混凝土全部蔽露表面严密覆盖，并保持塑料布内有凝结水。当混凝土表面不便浇水或不便使用覆盖养护时，可在混凝土表面喷涂薄膜养生液作保护层，防止混泥土内部水分蒸发。九、混凝土质量检查检验与规定混凝土质量检验混凝土质量试件检验混泥土强度的试件制取必须符合混凝土强度检验评定标准的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装，每层高度大约相等。捣固时捣固密实，捣实后静置2~4h抹平，然后进行标准养护。表1-9混凝土试件的留置、取样、规格与强度评定序号项目内容1试件制作评定结构件的混凝土强度采用标准试件的混凝土强度，即按标准方式制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度条件20±30℃2试件的留置用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比混凝土，其取样不得少于一次（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于次一（3）对现浇筑混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求①每一现浇筑楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次：②同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际留置需要确定。注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件。3强度等级取值每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组件的混凝土强度代表值：①取三个试件强度的平均值；②当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间知值；③当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。十、安全注意事项“安全第一，预防为主”，是企业管理的基本原则，