《高处作业吊篮安装检验评定》

2026/05/08高处作业吊篮安装检验评定标准解读汇报人:工程师xiaoyCONTENTS目录01

总则与术语02

基本规定03

设备质量状况04

作业环境及安装质量CONTENTS目录05

安全装置及其性能06

整机性能07

检验评定判定规则及报告08

附录要点总则与术语01总则概述

制定目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范高处作业吊篮安装质量管理，统一检验评定项目、内容及方法，确保检验评定工作质量和使用安全。

适用范围适用于房屋建筑和市政基础设施工程用高处作业吊篮安装后的检验评定，其他建设工程用高处作业吊篮的安装检验评定可参照执行。

主要依据高处作业吊篮的安装检验评定结论是其能否验收并投入使用的主要依据，且除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。核心术语定义

高处作业吊篮悬挂装置架设于建筑物或构筑物上，起升机构通过钢丝绳驱动悬吊平台沿立面上下运行的一种非常设悬挂接近设备。

防坠落装置安全锁等直接作用在安全钢丝绳上，可自动停止和保持悬吊平台位置的装置。

悬吊平台通过钢丝绳悬挂于空中，四周装有护栏，用于搭载操作者、工具和材料的工作装置。

悬挂装置作为吊篮的一部分用于悬挂悬吊平台的装置（不包括轨道系统）。

起升机构用于起升和下降悬吊平台的机构。基本规定02检验机构资质要求从事高处作业吊篮安装检验评定的机构，应具备省级及以上市场监督管理部门颁发的检验检测机构资质认定证书，且检测能力覆盖高处作业吊篮。检验人员资格要求从事高处作业吊篮安装检验评定的人员应当具有法定部门颁发的机电类设备检验人员资格证书。检验机构与人员要求检验仪器设备

仪器设备配备要求检验评定机构应至少配备附录A中所列的检验仪器、设备和检验工具，如接地电阻测量仪、兆欧表、万用表、钳形电流表、电气综合测试仪、温度计、湿度计、风速仪、激光测距仪、游标卡尺等。

仪器设备精度与检定要求仪器精度应符合要求。属于法定计量检定范畴的仪器、设备和工具，必须经过法定计量检定机构计量检定合格，并应在有效期内。检验评定情形与技术资料01检验评定情形高处作业吊篮有下列情况之一时，应按本标准进行检验评定：每次安装完成后（包括移装）投入使用前；距上次检验评定期限满一年时；停用闲置时间满90天重新恢复使用时；遭受自然灾害、发生安全事故或意外碰撞可能使结构等受损时；建设、设计、施工、监理单位三方以上共同认定或建设主管部门及其委托的安全监督机构认定须进行检验评定的。02必须提供的技术资料包括产品型式试验报告或厂家提供的技术资料、产品出厂合格证、安全锁合格证、安全锁标定证书、使用说明书、标准件等合格证（含提升机、钢丝绳等）、安装合同和安全协议、安装专项施工方案及作业平面布置图（作业面异形等复杂工程需专家论证方案）、安装自检验收记录、安装单位相应资质证书、安装单位建筑施工安全生产许可证、安装人员特种作业资格证书及实名制打卡记录。如有需要应提供的技术资料主要结构件存在修复及加强的，应提供悬吊平台加载试验的结构强度和稳定性报告及悬挂装置静载试验报告；特殊安装形式或加设副篮的，需制造企业的设计计算书和构配件支座加工质量证明文件；维保合同；高处作业吊篮检查、维修保养记录。检验评定情形与技术资料现场检验条件与要求现场环境条件

无雨雪、无大雾，风速不应大于8.3m/s；环境温度宜为-10℃~+39℃；现场供电电压波动偏差为±5%。现场准备与人员防护要求

检验评定前应清理现场，无关人员及设备、物品撤离，设置警戒区域和警示标识。现场检验评定时，应至少有两名具有机电类设备检验资格的检验人员进行工作。检验评定人员及配合人员均应配备和穿戴作业时所必需的个人防护用品。检验工作要求

检验评定应在安装单位自检合格的基础上依照本标准进行。对于不具备现场检验评定条件或检验中发现可能危害人身安全和健康时，应立即停止检验工作，及时告知相关方及工程所在地建设行政主管部门或安全监督机构。检验人员应按要求填写原始记录，定量项目记录实际测量数据，原始记录具有可追溯性，检验人员对检验结论负责。检验机构应在资质范围内从事检验工作，对检验报告的真实性和准确性负责。设备质量状况03结构要求主要结构件质量要求吊篮主要结构件及其焊缝应无裂纹，不应出现严重腐蚀和磨损；主要受力构件应无永久变形；悬挂装置等应未出现整体失稳。悬吊平台结构规定悬吊平台内部宽度不小于500mm，每人工作面积不小于0.25m²；底板为坚固防滑表面，开孔需防止15mm球体通过且有排水措施；四周应安装护栏（高度不小于1000mm）、中间护栏（间距不大于500mm）和踢脚板（高度150mm）；出入门为滑动式或内向开启，能自动关闭锁定或联锁；组合式平台组件不得错误组装，连接件齐全可见；双层或多层平台需设出入口和爬梯，两底板最小高度不小于2m，高度大于2.5m时爬梯设环状护栏；对接长度不超过说明书规定，零部件齐全。悬吊座椅尺寸要求悬吊座椅宽度不小于450mm，靠背最小高度200mm，背靠与安全带固定高度在（250±20）mm，座椅到滑轮架顶部最小高度1000mm、底部最小高度800mm。结构要求

工作面保护装置要求悬吊平台工作面应具有靠墙轮或缓冲带等立面保护装置；在斜面上工作时，应安装斜面工作滚轮，其数量和位置能承受最大作用力并保持平台稳定。信息标志与信号

产品标牌设置要求应在起升机构或悬吊平台安装架（两侧均设）等明显不易碰坏位置，以焊接、铆接等可靠方式固定产品标牌，内容包括制造商及代表名称地址、系列名称或型号、产品编号和出厂日期、主要技术性能参数。

悬吊平台标注与悬挂支架标识牌规定悬吊平台明显部位需永久醒目注明额定载重量、允许乘载人数（不超过2人，双动力吊篮操作人数为2人）及其他注意事项；悬挂支架明显部位应悬挂带有出厂编号的醒目标识牌。

操作动作与方向标识规定操作的动作与方向应以文字或符号清晰表示在控制箱上或附近面板上。

防坠落装置标牌要求防坠落装置应在明显不易碰坏位置以铆接等可靠方式固定产品标牌及标定牌；产品标牌需有制造商名称、产品名称型号、主要技术性能参数（极限工作载荷、钢丝绳直径、触发速度或锁绳角度、设计使用年限）、产品序列号或编号、生产日期（年、月）、检验有效期限；标定牌应有检验机构名称、产品编号、有效标定期。电气控制部分防护与元件要求电气控制部分应有防水、防震、防尘措施；电气元件排列整齐，连接牢固，绝缘可靠；电控柜门应装锁。电源配电箱设置规定建筑物适当位置应设置供吊篮使用的防雨、安全、可靠电源配电箱，紧急情况能方便切断电源；配电箱金属箱体、电器安装板及电器正常不带电金属底座、外壳等通过PE端子板与保护接地导体（PE）连接，金属箱门与箱体采用黄/绿组合颜色软绝缘导线连接。主电源回路保护与供电系统要求主电源回路应有过电流保护装置和灵敏度不小于30mA的漏电保护装置，控制电源与主电源间用隔离变压器有效隔离；电气系统供电采用三相五线制，PE与N分开敷设，PE接地严禁与N连接，相导体L1（A）、L2（B）、L3（C）绝缘层颜色依次为黄、绿、红色，N为淡蓝色，PE为绿/黄组合色。电气系统电气系统

电气保护装置及其他规定电气系统应设置短路、过电流、欠电压、过电压、失电压、零位等保护，使用交流电源时具有电源错相及断相保护；设备通过插头连接电源时，插头结构为母式，拔下插头可检查任何工作位置；使用导电滑轨时，电源端有过电流保护装置和剩余电流动作保护器（额定剩余动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；主电路相间绝缘电阻≥1MΩ，电气线路绝缘电阻≥2MΩ；电机外壳及所有电气设备金属外壳、护套可靠接地，接地电阻≤4Ω；电控箱牢固安装在悬吊平台护栏上，电缆线排列规整固定，电源电缆线端部固定避免插头受力，悬垂长度超100m时采取抗拉保护，电线电缆无破损变形。控制系统与起升机构控制系统要求应提供红色“急停”标记的急停按钮，不能自动复位，按下后停止所有动作；控制箱按钮、开关等操作元件坚固可靠，为自动复位式，最小直径10mm，设非自动复位式总电源开关，按钮防雨水，外露部分为绝缘材料，控制箱上锁防未授权操作；双层悬吊平台主控制器位于上层，下层可装副控制器，各控制器均可操作升降；无线控制系统确保指令只对预定吊篮及功能起作用，发射器防非授权使用，多个控制站保证给定时间内只有一个起作用，需特殊动作切换控制权，发射器/接收器互不干扰；具有两套及以上操作控制装置的系统应设置优先控制装置和电气互锁。控制系统与起升机构

起升机构传动与防护规定电动机、减速机、制动器、卷筒、牵引机构间机械传动采用齿轮、齿条、螺杆、链条等型式，禁止摩擦传动；运动部件应有防护措施；设计有防止钢丝绳通过卷筒（或驱动绳轮）、后备装置、导向滑轮时脱出的装置，与滑轮或卷筒侧板最外缘间隙不超过钢丝绳直径的20%，防止脱离绳槽措施中，滑轮边缘与保护元件间隙不超过钢丝绳直径的30%；起升机构穿绳性能良好，不得卡绳和堵绳。起升机构制动器及不同类型机构要求起升机构安装常闭式主制动器，手动作用力终止、主动力源失效、控制电路动力源失效时自动起作用，单向传动箱不能作制动器；手动起升机构具有防止非控制运动或下降的措施（非控制运动指大于1/4转的曲柄转动或大于10°的手柄转动）；动力起升机构中气动和液压机械式主制动器工作时获得连续液体或气动压力防止非人为下降，除非电机提供足够力矩否则制动器不可开启；爬升式起升机构不能利用钢丝绳尾部张力作为提升力；夹钳式起升机构设计使一组叉钳上下运行时夹紧工作钢丝绳，配备独立操纵杆的夹钳释放机构及联锁装置，手动式安装限制操纵杆作用力的装置，不能起升大于2倍极限工作载荷但允许下降；卷扬式起升机构（多层卷筒）安装压绳杆等装置防止乱绳，卷筒凸缘高度高出最外层钢丝绳1.5倍直径，悬吊平台最低端时下降自动停止且钢丝绳保留至少3整圈余量，松弛时不能脱出。控制系统与起升机构控制系统与起升机构重锤安装要求安全钢丝绳下端应安装重锤使钢丝绳绷直，重锤底部至地面高度以100～200mm为宜；工作钢丝绳安装重锤按使用说明书规定执行。作业环境及安装质量04作业环境与架空输电线的安全距离有架空输电线的场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离不应小于10m。若受条件限制，应与有关部门协商并采取有效安全防护措施。作业下方的警戒防护在吊篮作业下方，应设置警示线或安全护栏，必要时设置安全警戒人员，防止无关人员进入危险区域。约束系统与风速仪设置当吊篮在受风力影响的户外区域使用且作业高度大于40m时，应安装约束系统或限制使用；应在悬吊平台顶部不挡风处设置风速仪，当风速大于8.3m/s时，能发出停止作业的警报。建筑物结构承载要求建筑物结构应能承受吊篮工作时对结构施加的最大作用力，支撑点处的承载能力应大于所选吊篮各工况的载荷最大值，固定式悬挂支架拉结点处结构应核算能承受设计拉力。固定措施规定安全锚固环、安装吊篮用的预埋螺栓应牢固可靠，公称直径不小于16mm；化学锚栓应满足设计和产品说明书要求，锚栓和钻孔间隙填充密实，需提供扭矩和拉拔试验报告。配重要求配重应为实心且有永久标记，每块质量最大25kg，严禁使用破损件或代替物，重量符合设计规定；混凝土配重强度不低于C25，应牢固安装并锁住防止未授权拆卸。配重悬挂支架与悬挂机构要求配重悬挂支架前、后支撑点长度可调节，悬挑横梁前高后低，前后水平高差不大于横梁长度的4%；悬挂机构前梁外伸长度不超说明书规定，非标需校核强度、刚度和稳定性，前支架严禁支撑在无法承受载荷的部位，稳定系数不小于3。悬挂装置悬挂装置

钢丝绳悬挂点要求工作钢丝绳和安全钢丝绳应独立悬挂在各自的悬挂点上，确保受力明确、安全可靠。结构件安装与连接销轴连接要求结构件安装连接采用销轴时，其规格及数量应符合使用说明书或设计要求，销轴不得有缺件、裂纹、严重磨损等缺陷，轴向定位装置应规范、可靠。高强度螺栓连接要求采用高强度螺栓连接时，型号、规格、数量应符合要求，具有相应性能等级标志，连接正确、可靠，无裂纹、变形和松动等缺陷，起升机构、防坠落装置与悬吊平台连接应采用专用高强度螺栓。普通螺栓连接要求普通螺栓连接的型号、规格、数量应符合设计要求，不得以小代大，无缺件、损坏、松动等缺陷，确保连接稳固。机构及零部件钢丝绳要求悬挂平台的钢丝绳应经过镀锌或类似防腐措施，直径不小于6mm，安全钢丝绳直径不小于工作钢丝绳；端部固定应符合相关规定，安装时排列整齐、润滑良好，不应与金属结构磨擦、接长使用，且不应达到GB/T5972中规定的报废基准。卷筒缺陷要求只缠绕一层钢丝绳的卷筒应作出绳槽，卷筒安装可靠、转动灵活，不得有影响性能的表面缺陷（如裂纹等），卷壁磨损不应达原壁厚的20%。滑轮缺陷要求滑轮不得有影响性能的表面缺陷（如裂纹等），轮槽不均匀磨损不超过3mm，轮槽壁厚磨损不超过原壁厚的20%，因磨损使轮槽底部直径减少量不超过钢丝绳直径的50%。制动器要求制动器应动作准确、可靠，其零部件无裂纹、过度磨损（磨擦片磨损达原厚度的50%或露出铆钉）、塑性变形、缺件等缺陷。安全装置及其性能05坠落防护安全绳配备要求应根据悬吊平台内人员数配备独立可靠的坠落防护安全绳，且安全绳需符合GB24543的规定。坠落防护安全绳检查与固定安全绳安装前需逐段严格检查有无损坏，确定合格后独立固定在可靠固定点上，不得固定在吊篮悬挂机构上，绳头固定应牢靠。坠落防护安全绳防护措施在坠落防护安全绳与建筑物或构筑物转角直接接触的部位，应进行有效防护。手动下降装置安装与功能所有起升机构应安装具有自动复位的手动下降装置，在悬吊平台动力源失效时使其在合理时间内可控下降，操作者在屋面或悬吊平台上应能方便接近此装置。坠落防护安全绳与手动下降装置超载检测与松绳保护装置

超载检测装置功能与保护措施吊篮应安装超载检测装置，能检测悬吊平台上操作者、装备和物料的载荷，避免超载造成危险和损坏，且应采取保护措施防止未授权调整元件。

超载检测装置预警与动作阈值当实际起重量达到0.90-0.95倍额定起重量时，超载检测装置应发出预警信号（机械式除外）；当实际起重量大于额定起重量但不超过105%额定起重量时，装置动作，停止除下降外的所有运动并持续发出警示信号，直至超载载荷被卸除。

起重量显示装置误差要求若配置起重量显示装置，其显示数值误差应在试验载荷±5%范围内。

松绳保护装置作用与动作条件悬挂装置上安装的起升机构应设置松绳保护装置，在钢丝绳松弛或悬吊平台放置于地面或楼层等工作钢丝绳无载荷情况发生时，能停止悬吊平台的下降。防倾斜装置与限位开关

01防倾斜装置安装与动作角度装有两台或多台独立起升机构的吊篮应安装自动防倾斜装置，当悬吊平台纵向倾斜角度大于14°时，能自动停止其升降运动。

02电子防倾斜装置功能电子防倾斜装置触发时，上升时停止较上部（高端）起升机构的上升动作，下降时停止较下部（低端）起升机构的下降动作。

03机械防倾斜装置功能机械防倾斜装置为独立作用装置，无需向控制系统输出电信号，当悬吊平台内安装起升机构时，能自动限制悬吊平台纵向倾斜角度不大于14°。

04起升限位与终端起升极限限位开关应安装起升限位开关并正确定位，悬吊平台在最高位置时自动停止上升，且起升运动应在接触终端极限限位开关前停止；终端起升极限限位开关需正确定位，使悬吊平台在到达工作钢丝绳极限位置前完全停止，触发后除非合格人员纠正操作，否则不能升降，两者应有各自独立控制装置。防倾斜装置与限位开关

下降限位与钢丝绳终端极限限位开关不在地面安装的悬吊平台应安装下降限位开关并正确定位，最低位置时自动停止下降，若最低位置为可靠支撑面，防撞杆可视为下降限位开关，且悬吊平台应在接触钢丝绳终端极限限位开关前停止；钢丝绳终端极限限位开关触发后，除非合格人员纠正操作，否则不能升降，两者应有各自独立控制装置。防撞杆、防坠落装置与后备制动器

防撞杆设置要求悬吊平台底部应设置防撞杆，触碰到障碍物时停止下降；若运行上方有凸出结构存在潜在危险，应设置顶部防撞杆或相同功能的防撞装置。

防坠落装置功能与动作条件单作用钢丝绳悬挂系统应安装防坠落装置，在工作钢丝绳或起升机构失效、悬吊平台下降速度大于30m/min、工作钢丝绳无负载或纵向倾斜角度大于14°等情况时自动起作用，防止悬吊平台坠落。

防坠落装置类型与标定期限防坠落装置应为机械式、可测试和复位，复位后可立即使用且不降低性能，承载时不应手动释放，起作用后允许起升机构起升悬吊平台，在锁绳状态下不能自动复位，有效标定期限不得超过一年。

后备制动器功能与动作速度双作用钢丝绳悬挂系统应安装机械式后备制动器，当一根钢丝绳失效时，另一根能防止悬吊平台坠落，起升机构失效时停止其运动并保持位置，当悬吊平台下降速度大于30m/min时应能起作用。防撞杆、防坠落装置与后备制动器后备制动器停止要求与断电开关设置后备制动器起作用使悬吊平台停止时，纵向倾斜角度应不大于14°，下降距离不大于500mm；动力起升机构的后备制动器应设置断电开关，在制动的同时切断主电源，且为机械式、可测试和复位，承载时不可手动释放，复位后可立即使用且不降低性能。整机性能06基本运行要求吊篮升降应平稳，起升制动正常，无异常声响、振动、发热和漏油现象。悬吊平台升至1m检查电气系统相序、电动机制动和悬挂机构的结构变形应正常、有效。悬吊平台升至顶部检查上行程限位装置应灵敏、可靠，确保悬吊平台在最高位置时自动停止上升。空载运行试验额定载重量运行试验

01基本运行要求吊篮升降平稳，起升制动正常，无异常声响、振动、发热和漏油现象。

02悬吊平台升至1m检查电气系统相序、电动机制动和悬挂机构的结构变形应正常、有效。

03悬吊平台升至2m检查提升机手动滑降工作应正常、有效，确保在动力源失效时能可控下降。检验评定判定规则及报告07保证项目与一般项目

项目划分标准标准中以“★”号标记保证项目，其余为一般项目。保证项目共31项，涉及结构安全、电气保护、制动装置等核心内容；一般项目共36项，涵盖外观检查、操作标识等辅助要求。

保证项目关键条款包括主要结构件无裂纹（4.1.1）、绝缘电阻≥1MΩ（4.3.8）、接地电阻≤4Ω（4.3.9）、急停按钮功能正常（4.4.1）、防坠落装置有效（6.0.9）等31项强制性要求。

项目重要性差异保证项目直接关系使用安全，任何一项不合格即判定整体不合格；一般项目允许不超过3项不合格，整改后可投入使用，体现“安全优先、兼顾实用”的评定原则。合格判定标准保证项目全部合格，且一般项目中不合格项数≤3项，检验评定结论为“合格”。合格吊篮需对一般项目不合格项整改并提供报告，或签署监护使用意见。不合格判定标准保证项目存在1项及以上不合格，或一般项目不合格项数＞3项，判定为“不合格”。不合格吊篮需立即停止使用，整改后可重新申请检验评定。项目合格条件单个检验项目中各条款均符合标准要求则评定为“合格”，否则为“不合格”。定量项目需记录实测数据，定性项目需明确“符合要求”“动作正常”等结论。检验评定判定规则检验评定报告

报告内容与格式报告需包含工程信息、设备参数、检验依据、检验结果汇总等，格式符合附录D要求。检验数据栏填写实测值，无数据项标注“符合要求”或“不适用”，禁止涂改。

签署与分发要求报告需经主检、校核、审核、批准人员签字，加盖检验机构专用章，一式三份分别由检