《复合材料装配技术》课件-任务4.3复合材料机械连接工艺

复合材料装配技术复合材料机械连接工艺机械连接工艺过程装配施工装配前准备质量检验无损检验外观检验试装、定位打磨铆接螺接修余量预装配制孔分解清理重新上架定位CONTENTS目录复材预装配01复材制孔修配02复材装配及质量检验03复材预装配PART01一、复材预装配（一）前期准备确认工装应完好无损，在定检周期内检查装配零件，不应损伤，边缘线定位孔符合要求准备制孔工具：试钻孔、试锪孔、试铆，调整压铆机行程及锪窝限位器深度准备辅助垫块、夹具、定位销等一、复材预装配（一）前期准备试锪孔锪窝限位器调整锪孔深度视频预留位一、复材预装配（一）前期准备C型夹和弹簧侧夹：板边缘无需钻孔即可夹紧两连接板常用夹具：C型夹、弹簧侧夹、穿心夹（定位销）一、复材预装配（一）前期准备定位销（穿心夹）：需要预先根据定位销规格（通常比定位孔径小0.1mm）钻出对应孔，再插入定位销常用夹具：C型夹、弹簧侧夹、穿心夹（定位销）一、复材预装配（一）前期准备夹具：航空定位销与弹簧侧夹定位销专用钳弹簧式定位销一、复材预装配（一）前期准备夹具：航空定位销与弹簧侧夹弹簧侧夹一、复材预装配（二）预装配试装配-定位→确定余量线→切割打磨修余量、分解清理夹层碎屑注意：复合材料制件不允许强迫定位及装配一、复材预装配（二）预装配零件按定位基准装配到工装的正确位置，定位孔定位，注夹紧部位防护防止变形测量出对接和搭接区域尺寸，并标记塞尺检查配合面间隙按工艺要求进行修边预装配合格后应做出定位标记，以保证正式装配时的正确位置一、复材预装配（二）预装配不允许敲击复材制品使其变形来消除间隙。IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII注意复合材料装配前应消除间隙<0.3mm的小间隙用液体垫片（涂一层胶）0.3mm<间隙<0.7mm，加浸透胶的玻璃布填充消除，层数及形状根据间隙厚度及形状进行调整>0.7mm的大间隙用固体垫片（补偿垫片）一、复材预装配（二）预装配消除装配间隙方法：因公差累积引起的干涉可打磨补偿层或加垫消除复材制件对接或搭接时，对缝或搭接面涂胶，胶层应固化后再进行制孔操作一、复材预装配（二）预装配消除装配间隙方法：复材制孔修配PART02二、复材制孔修配（一）制孔金属板复材板钻初孔，保证连接件的定位与压紧用夹具夹紧两个连接件，定位后切边从厚板侧钻入，混合材料从金属侧钻入清除切屑粉末二、复材制孔修配（二）打磨要求厚度方向打磨容易产生分层砂纸或打磨工具打磨装配表面，打磨不应损坏纤维边缘打磨应沿着制件边缘长度方向打磨避免分层打磨过程应吸尘，注意个人防护戴口罩二、复材制孔修配（三）分解/清理按装配顺序的相反顺序分解零组件，并做好标识01砂纸去除孔口及边缘毛刺，清理碎屑，酒精擦洗02需要涂胶的区域按要求进行表面处理03分解过程注意零组件的防护，防止人为损伤04二、复材制孔修配（四）重新上架定位零件重新在工装上定位，需涂胶的区域应不受污染复材装配及质量检验PART03三、复材装配及质量检验（一）装配施工铆接：普通压铆、抽芯铆钉铆接胶铆：胶层固化后再机械连接，减少固化前的机械连接施工普通螺栓连接：与碳纤维复合材料件孔配合处的钢铝零件均采用湿装配，沉头螺栓不应凹陷，可高出埋头窝0~0.1mm，拧紧力矩符合规定要求，有防松要求的直径≥8mm的螺栓紧固后用红色漆打标记装配过程不应敲击、不应强迫装配、不能损伤复材表面和边缘、不应有油污污染三、复材装配及质量检验（二）检验检验项目：蒙皮印痕、表面划伤、胶缝边缘缺胶、溢胶流淌、零件错位、外廓尺寸、有无变形，不允许有目视可见的富胶区是否漏铆、连接件数量