冲裁模具的基本结构及工作原理分析

冲裁模具的基本结构及工作原理分析

一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模即敞开模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或者落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安

装时烦恼，模具寿命低，冲栽件精度差，噪作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或者试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。通常适用于形状

较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命

长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。

（二）连续冲裁模

1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到与中，在模具的不一致位置上，完成冲

孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或者跳步模。

2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔与外形两种的上工序

的冲裁模。

一、我们请看看这二种模具的比较表

无导向单工序模

冲模的上模部分由模、凸模构成，通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下

模座、定位板构成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系，靠冲床导轨导向。

上模柄车'模柄

位垫板

凸模1

固定板xR

回带式《导尺

挡料的

导4苴

SNKN

临时

下模板挡料销

-

螺钉•

导板式简单冲裁模

上模部分要紧由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模构成C下模部分要紧由下模板凹模、导尺、导板、

回带式挡料销、托料板构成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向，导板兼作卸料板。

工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。

这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科，首次冲裁时使用临时挡料销定位，首次冲裁以后

再往前送料，搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位，凸模下行实

现冲裁。

上模柄

卜森/垫板

凸模

固定

导尺

回带式——凸模

挡料&

托科

导

王建弟I模临时

科

下模板销

导柱式简单冲裁模

该冲模利用丁对导柱与导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺与固定挡料箱（亦称定位销）实现

正确定位以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模使用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料，冲出的工件在凹

模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。

首次冲裁由临时挡料销对板料定位，

冲孔凸模对板料时行冲孔。二次冲裁由

导正销通过内孔（首次冲裁形成的孔）

对板料进行导正定位，然后落料凸模对

板料进行冲栽，完成序料，同时冲孔凸

模对板料进行冲孔。

特点：图定板制料螺栓

八”凹模位于模具的上模部分，

模具无弹性顶件装置，废料直接

从凹模模孔内自然落下，不必清

除废料，操作方便Q适用于厚而

倒装式复合模硬的材料冲裁Q

凹模位于模具的下模部分，冲裁时由

卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶

件块）对板料进行压平，冲裁出的零

件表面平整度好，适於薄料的冲栽，

但工件由顶件装置顶出，废料由推件

正装式复合模装置推出都落在凹模面上，必须清除

侧面侧面

导板.

导板

侧刃定距原理：

首次冲裁板料前端由侧面导板的D面定

位，冲裁形成两内孔，同时定距侧刃对板料

进到冲裁，在板料侧边形成一狭长条缺口.

二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端部在侧

面导板的D面定位，板科送进一个步距，进行

第二步冲裁，落料凸模进行落料，冲孔凸模

进行冲孔.同时定距侧刃在板料边缘冲裁出

一狭长缺口，用于下一步冲裁定位.

简单模、复合模、连续模比较表

比较项目简单模复合模连续模

高级和中级精度中级和低级精度

冲压精度低精度IT14级以下

IT8~1。级IT10~14银

工件尺寸适合形状简单工工件形状及尺寸大小受可以加工形状复杂工件，

及形状特点件尺寸不受限制模具结构及强度限制适合加工小的异形件

因单工序加工，需用手或机械排除废料工序间自动送料，可自

生产效率

生产效率低和工件生产效率较低动排除工件，生产效率高

使用高速操作困难，出件排料困难，可在行程序400次外

自动冲床不便使用不作推荐或更高的冲床上工作

手需伸入冲模工作区，可自动送料，手不进

工作安全性同简单模

不安全，需采用安全措施冲模工作区，较安全

多排冲压法广泛应用，特别是

很少采用很少采用

的应用