中建二局美的金科郡一期一标高大支模安全专项施工方案

美的贵阳花溪项目二期二标土建总承包工程高支模安全专项施工方案2017年04月第第页/共131页工程概况本工程危险性较大的工程主要为1-26#楼厚度350mm，柱帽处850mm车库无梁楼板，以及地下室顶板首层转换梁截面较大，该部分主要的分部工程概况如下：1.建设项目概况序号项目内容1工程名称美的金科郡项目2工程地址重庆市沙坪坝区西永组团，北临西双大道3建设单位重庆美科房地产开发有限公司4监理单位重庆林鸥监理咨询有限公司5设计单位重庆侨恩创源建筑设计有限公司6质量监督单位重庆市沙坪坝区建设工程质量监督站7安全监督单位重庆市沙坪坝区建设工程安全监督站8工程总包中建二局第三建筑工程有限公司2.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能1#-4#楼、12#-13#楼、23#-26楼5#-11#楼、14#-17#楼、19#-22#楼18#楼地下室住宅、商业住宅幼儿园地下车库2建筑特点工程为多层建筑群，共计26栋楼，主要为多层（7、8层）洋房，含整体地下室车库，包括裙楼商业和配套幼儿园施。3建筑面积（㎡）总建筑面积174695.76㎡总占地面积74278㎡地下面积44111.47㎡地上建筑面积130584.29㎡1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼7892.056577.644071.846906.424540.777949.335447.218#楼9#楼10#楼11#楼12#楼13#楼14#楼2904.066321.874232.426324.676752.826745.704540.7715#楼16#楼17#楼18#楼19#楼20#楼21#楼2288.464229.624230.023231.054229.624232.424543.4422#楼23#楼24#楼25#楼26#楼地下车库2280.266669.824485.764485.754430.2643754.494建筑层数楼栋8#楼2#楼、3#楼、26#楼1#、4~7#、9~17#、19~25#楼18#楼地上6783地下12/26#1层1（1#、6#、7#地下2层）/建筑高度18.021.024.012.35建筑层高楼栋8#2#、3#、26#1#、6#、7#4#-5#、9#-17#、19#-25#18#楼幼儿园负2层5.75/26无5.75负1层5.35.15.15.31层3.03.03.03.03.902-6层3.03.03.03.02-3层：3.907层/3.03.03.0/8层//3.03.0/楼栋1-12#13#14-17#18#19-22#23、26#24-26#正负零301.00302.10302.00301.10302.30302.50302.803.结构设计概况序号项目内容1设计年限50年2结构形式基础结构形式旋挖桩基础、独立基础、条形基础、筏板基础主体结构形式车库为框架结构，塔楼为剪力墙结构屋盖结构形式保温防水平屋顶、不保温防水平屋顶车库为无梁楼盖体系，板厚350，柱帽5003土质、水位基底以上土质分层情况粉土、风化岩石4地基桩基础持力层承载力要求中风化泥岩，天然抗压强度标准值不低于6.48MPa独立基础、条形基础、筏板基础地基承载力要求中风化泥岩，不低于2352Kpa5混凝土强度等级垫层C20设备基础C25嵌岩灌注桩C25基础梁、承台C25承台梁C30独立基础C30消防水池底板C30P6消防水池侧墙C30P6框架柱、剪力墙C35-C30、地下室车库框架柱C40地下室外墙C30P6梁板、楼梯C30（地上），C35（地下）二次结构C20、C257结构断面尺寸地下外墙厚度（mm）300剪力墙厚度（mm）200、300、310、400框架柱断面尺寸（mm）400×400、400×600、500×500、500×600、400×800、400×900等框架梁断面尺寸（mm）200×400，200×500，200×550，200×600，200×700,200×750，250×600，300×500，300×600、300×700,300×850，400×700，400×800,500×800，500×850，500×900，600×900，300×2000,400×1500，600×1000楼板厚度（mm）地下室顶板：350；地上100、120、130、1508楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式全现浇钢筋混凝土4.危险性较大的混凝土模板支撑工程概况根据建设部建质[2009]87号文规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案并需专家论证。主要划分如下：4.1集中线荷载计算公式如下：集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=梁的截面面积（㎡）×24KN/m3+梁的截面面积（㎡）*1m*1.5(24KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m3为单位，钢筋自重标准值取每立方1.5KN。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/㎡（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽m×1.5KN/㎡分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载系数取1.420≤1.2×[b×h（24+1.5）+（2h+b）×0.5]+1.4×b×1.5根据此计算公式，可以得出：当梁宽b=200时，梁高h≥2650mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=300时，梁高h≥1850mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=400时，梁高h≥1400mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=500时，梁高h≥1100mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=600时，梁高h≥950mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=700时，梁高h≥800mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=800时，梁高h≥700mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=900时，梁高h≥600mm，集中线荷载就会超过20kN/m当梁宽b=1000时，梁高h≥500mm，集中线荷载就会超过20kN/m4.2面荷载计算公式如下：面荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布荷载×分项系数钢筋混凝土自重=板的厚度（m）×1m×24KN/m3+板的厚度（m）*1m²*1.5(24KN/m3为钢筋混凝土比重换算成KN/m3为单位，钢筋自重标准值取每立方1.5KN。）模板木方的自重=1×0.75KN/㎡（计算楼板模板时取值为0.75KN/㎡）施工均布活荷载=2.5KN/㎡分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载系数取1.415≤1.2×[h×（24+1.5）+0.75]+1.4×2.5经计算可知当楼板厚度h超过346mm时，其施工面荷载大于15KN/㎡4.3本工程高大支模区域（需专家论证），包括以下范围：施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20KN/m以上的梁板范围及模板支撑体系，支模高度H≥8m范围；（即板厚h≥346mm,梁截面S≥0.54m²,支模高度H≥8m,梁跨度L≥18m），具体部位如下。施工部位截面尺寸轴线范围板厚(mm)支架高度(m)最大跨度(m)支撑体系选用地下室车库顶板无梁楼板车库顶板3503.257采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架车库柱帽无梁楼板柱帽车库顶板8503.252.43#楼区域车库顶梁400×1900D-29/D-c～D-dD-31/D-c～D-dD-c/D-29～D-31D-d/D-29～D-313503.257.355#楼区域车库顶梁400×1500D-22/D-u～D-vD-24/D-u～D-v1603.446.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架500×1500D-v/D-22～D-241603.447.4500×1950D-u/D-22～D-243503.257.411#楼区域车库顶梁400×1500D-18/D-S～D-N1603.446.8400×1950D-17/D-S～D-KD-S/D-17～D-183503.256.415#楼区域车库顶梁400×2200D-L/D-17～D-193503.254.8采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架400×2350D-17/D-（1/M）～D-K3503.255.221#楼区域车库顶梁400×2050D-H/D-17～D-183503.258.2400×2050D-17/D-H～D-F3503.257.45400×1950D-F/D-17～D-183503.258.21#楼首层梁300×2250B/1～5858/C～E1504.956.1采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架2#楼首层梁300×2000（1/OA）/S-1～261504.956.6300×2550（1/OA）/26～311503.9300×255031/（1/OA）～D1503.6300×2000S-A/S-2～S-81504.957.93#楼首层梁300×2550B/1～261504.955.35采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×25001/B～M5.1300×2000M/1～265.2300×200023/M～S-113.954#楼首层梁300×2450C/1～421504.957.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×25501/D～K6.3300×2550N/4～62.6300×2450N/6～81.4300×1850Q/51～563.1600×100060/C～N4.65#楼首层梁300×2550J/1～451504.956.6采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×25001/D～J1504.955.1300×2500B/1～421504.954.3300×250045/D～J1504.955.16#楼首层梁300×2050F/36（7#）～11504.954采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2250300×2550B/1～584.956.17#楼首层梁300×2000（1/OA）/3～371504.956.6300×225037/D～J4.953.858#楼首层梁300×2250B/1～371504.955.35300×25001/D～F3.45300×250037/D～F3.459#楼首层梁300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～45；C/59～62；D/11～16；D/31～36；D/48～531504.953.75采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架10#楼首层梁300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；N/4～391504.957.4300×2450B/4～19；C/25～39；6.3300×25001/D～K；42/D～K6.311#楼首层梁300×2550N/4～591504.952.612#楼首层梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；N/4～392.9300×25001/D～K6.3600×100060/C～N；S-A/E～N6.0513#楼二层梁400×2550P/1～501502.857.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架400×1550P/55～624.6400×2200K/1～43.0400×1500K/58～623.014#楼首层梁300×2600H/（1～5；19～27；41～45）；1/E～G45/E～G1504.953.3300×2200J/（5～10；14～19；27～32；36～41）6.815#楼首层梁300×2600H/（1～5；19～23）；1/E～G；45/E～G1504.953.3300×2200J/（5～10；14～19）6.816#楼首层梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957.0采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2250C/1～4；C/19～25；C/39～423.05300×2550N/(17～19、25～27、37～39)2.617#楼首层梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；42/D～E3.519#楼首层梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；3.5300×250042/D～K6.3300×2550N/(4～6、17～19、25～27、37～39)2.6300×2450P/（6～8、15～17、27～29、35～3720#楼首层梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；3.5300×250042/D～P；1/D～P6.3300×2550N/(4～6、17～19、25～27、37～39)2.6300×2450P/（6～8、15～17、27～29、35～371.621#楼首层梁300×1950J/5～411504.956.95采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2700H/(1～5、19～27、41～45)1504.953.5300×2500（1、45）/D～J1504.954.3300×2500C/4～421504.955.122#楼首层梁300×1950J/5～191504.955.8采用Φ48.0×3.0mm，扣件式钢管脚手架，加顶托管架300×2700H/(1～5、19～23)3.2300×2500（1、23）/D～J5.05300×2500C/4～204.523#楼首层梁200×2650J/14～161504.951.3本工程模板搭设高度无H≥8m模板。依据上表统计，本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程主要为主楼首层框架梁以及地下室车库顶板。模板支架范围土层均为中风化泥岩，所有支架搭设前，均采用C25混凝土垫层100mm厚进行硬化，并在立杆底部铺设50mm厚木脚手板以确保支架底部受力稳定。高大支模主要为主楼首层部分框梁以及车库顶板，其周围非高大模板支架主要为主楼的支撑体系，其支撑立杆间距为1000*1000，步距为1500，不同立杆应采用横杆连接2跨，不少于3个扣件，确保模板体系的整体稳定，并增加竖向剪刀撑间距不大于5m。施工平面布置本工程根据场地移交顺序，总体划分为2个标段5个区，分为一标段A区、一标段B区、一标段C区、二标段A区、二标段B区。考虑A、B、C共3个土建劳务队伍进行施工，上述分区号主要考虑各标段移交顺序：一标段A区→一标段B区→一标段C区→二标段A区→二标段B区，细部流水段划分主要依据为以施工平面图中后浇带位置划分。本工程地下室阶段共划分为38个流水段组织流水施工。地上主体结构施工时按照一标段A、B、C区共计12栋楼采用三个劳务同时施工，在主体封顶后整体周转至二标段A、B区14栋楼施工。本工程地上各栋楼按栋数形成地上流水施工段（即26栋楼划分为26个区）。装饰装修穿插进行施工，总体施工顺序与主体施工顺序一致,依据施工工艺和程序要求,采取平面分区和竖向分层两者相结合的方法组织工序施工,展开交叉流水作业。本工程共布置8台塔吊用于主体结构施工，均为QTZ6013，具体平面布置详见附图1。施工要求工程主要施工目标要求如下：1合同工期300天（分块移交，各标段移交后单独计算）2合同质量目标符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格，业主实测实量达到92%。7.技术保证条件目前本工程技术保证条件以完备，包括正式的施工图纸，正式施工地勘报告，施工组织设计已经完成，施工许可已经完善。图纸已经组织图纸会审和图纸交底，现场主要分部分项方案已经基本完成。施工单位组织管理人员已经完善，施工队伍已经进场，特殊作业人员及安全进场教育已经完善。现场施工设备包括塔吊、钢筋加工场、木工加工棚、临水临电、安全防护等设备设施已经施工完成且正常运行，满足施工要求。（二）编制依据1.主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7《安全生产许可证条例》国务院令第397号8《房屋建筑工程实行见证取样和送检的规定》建设部[2000]211号文9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号2.主要国家规范标准一览表序号标准名称标准编号1《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2013版）2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20133《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《建筑环境设计规范》GB15831-20025《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20086《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20138《木结构设计规范》GB50005-20039《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-200611《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《建筑抗震设计规范》GB50011-20103.主要工程建设行业规范标准一览表序号标准名称编号1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/130-20113《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－20084《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20137《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20108《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-201010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-201011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201112PKPM软件2014版4.本工程设计图纸/施工组织设计（三）施工计划1.施工进度计划本工程高大支模范围采用Φ48.0×3.0钢管扣件支撑架，梁板模板面板选用15mm厚木胶板，侧模选用木方间距250mm，底模板选用40×40×2矩管作为次龙骨间距150mm，主龙骨采用Φ48.0×3.0钢管；无梁楼板及柱帽采用15mm厚木胶板，40×40×2矩管间距200（850厚柱帽间距150）作为次龙骨，350厚板主龙骨采用Φ48.0×3.0钢管间距900mm，850厚柱帽主龙骨采用Φ48.0×3.0钢管间距600mm。根据本工程的流水段划分计划，拟先进行一标段共12栋的施工，再进行其余14栋楼的施工。每栋配三层模板（算地下室），进行周转三次，同时施工作业层以下至少保留两层支撑体系不拆除，故本工程准备每栋配三层模板支撑体系的材料用量予以保证。本工程的合同工期要求为300天，分段移交以具体施工段移交时间为准。其中，出现高支模的范围为主楼首层、车库顶板、13#楼主楼二层，这些部位的施工工期应计划较为充裕，避免抢工造成质量、安全事故发生。根据高支模危险性较大的特点，现计划主楼首层及车库工期9天，主楼二层（高支模楼栋）工期6天,工期计划充足。部位分项及时间地下室及顶板墙柱钢筋施工支架基础处理墙柱钢筋施工支架立杆搭设墙柱模板支设顶板铺设墙柱模板加固梁顶板钢筋梁模板加固水电安装混凝土浇筑养护9天121221部位分项及时间二层施工墙柱钢筋施工支架基础处理墙柱钢筋施工支架立杆搭设墙柱模板支设顶板铺设墙柱模板加固梁顶板钢筋梁模板加固水电安装混凝土浇筑养护61111112.设备配置计划1）运输机械设备本工程一共配置8台塔吊，均为QTZ（80）6013，臂长均为60m，其中一标段1-12号楼设置4台塔吊，二标段13-26号楼设置4台塔吊。2）加工及安装机具每个塔吊设置不少于一个的木方、模板堆放场地，木工加工棚不少于2个，均采用定型加工而成，其余主要加工机具及设备如下：名称规格功率数量进场时间锤子重量0.25、0.5KG60个2017.11.10空压机3台2017.11.10圆盘锯MJ5035kW3台2017.11.10压刨MB10657.5kW3台2017.11.10平刨MB5005kW3台2017.11.10台钻VV508S520W3台2017.11.10手提电锯MJ2253kW18台2017.11.10手提电刨JG-4003kW18台2017.11.10电焊机BX-5003台2017.10.10手电钻钻头直径12～20mm15个2017.10.20钢丝钳长150、175mm9把2017.10.20墨斗、粉线带12个2017.9.20砂轮切割机配套9个2017.10.10现场用8台塔吊解决模板及支撑材料的垂直运输3）测量设备序号器具名称型号单位数量1全站仪NTS332R台12水准仪DS-32台34水准尺5m个35钢尺50m把36钢尺30m把27盒尺5m把108对讲机HYT个109墨斗只203.材料配置计划确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管型号选用选用Φ48×3.0mm的钢管（按Φ48×2.8mm保守计算），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。根据施工图纸和施工组织设计及本专项施工方案要求，由工长根据方案设计内容先提出所需要各种材料计划，如模板、木方、钢管、扣件、顶托、螺杆等材料，材料员根据项目经理批准的材料计划及现场施工进度计划，严格按照材料质量要求提前将所需要的材料进场，并要求必须附有相对应的质量合格证等证明资料，进行进场验收。（1）所有进场木方均需确保材质合格且规格大小一致。（2）支撑杆要整理，有破损、弯曲度较大的不合格支撑杆均需退场。连接、固定支撑杆用的卡扣整理，有破损等缺陷的均需替换。（3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。3.1.材料计划序号材料名称规格型号数量使用部位进场时间1木胶合板915*1830厚度1550000㎡除主楼竖向的其他构件2017.112覆膜木胶合板915*1830厚度1510000㎡主楼竖向2017.11340*90木方40*90600m³2017.114M14对拉螺栓115止水螺杆M1430000648*3.0钢管48*3.04500002017.117U型顶托600002017.11840矩管40*40*2.0200000m2017.11以上材料均为预估，具体应根据现场部署及商务核算予以确定。3.2进场材料质量要求（1）钢管脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管的尺寸，表面质量和外形应分别符合下列规定：a应有产品合格证；b应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、疤痕、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；d钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表的规定：e钢管必须涂有防锈漆；序号项目允许偏差△（㎜）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（㎜）外径48壁厚3.0-0.5-0.10游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5M≤5钢板尺b立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20c水平杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30(2)旧钢管的检查应符合下列规定：a表面锈蚀深度应符合上表序号3的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向切断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。b钢管弯曲变形应符合上表序号4的规定。(3)模板、木方模板选用1830×915×15mm九层胶合板。必须符合规范规定。木方选用经过刨制且质量较好的40×90mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定。防水对拉螺杆：地下室外侧剪力墙等有防水要求的墙体等位置采用φ14螺杆止水对拉螺杆（如下图）：高强对拉螺杆：其余柱、墙、梁对拉螺杆采用M14高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN（如下图）：PVC塑料管件：在所有对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有φ14高强对拉螺杆均加设φ14PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用，具体如下图：（四）施工工艺技术1.支模体系技术参数1.1计算参数选取高支模计算时参数选择如下：（1）模板自重标准值取0.2；新浇混凝土自重（包括钢筋）取25.5；振捣混凝土产生荷载标准值取2；施工均布荷载标准值取2.5支撑架高度按照层高取值，顶端自由高度不大于500mm；钢管进场要求为：φ48×3.0mm（计算取值为φ48.0×2.8mm）木方40×90mm（8）面板厚度15mm（计算取值13mm），剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2；木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2；（9）纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件连接（10）风荷载取值：重庆市基本风压：W0=0.25kN/m2（11）结构重要系数取值1.0。1.2高支模体系设计思路1.2.1水平杆设置（1）在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，水平杆步距均为1500㎜（最上面一步根据层高调整，但必须小于1500mm且保证立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm）。（2）连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）主节点处必须设置纵横向水平杆（每步的纵、横向水平杆应双向拉通），用直角扣件与立杆扣紧且严禁拆除，且扣件与水平杆端部距离不得小于100mm。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。1.2.2剪刀撑设置（满堂模板架）与拉结设置（1）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°；（2）搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500㎜，并且搭接处扣件不少于两个,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，两端的旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（3）当支撑立杆高度超过5m时，架子周圈外侧横杆与周边框架柱按水平间距6～9m，竖向间距2～3m采用Φ48×3.0与结构柱设置一个固结点，拉结每两步设置一道。（4）无框架柱处梁板横杆拉结点设置：水平杆端部与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平杆的端部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）当满堂架高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6~9m，竖向间隔4~6m设置连墙件与建筑物结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定措施。1.2.3立杆支撑设置（1）梁支撑方式梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模的原则进行模板的拼装。梁支撑体系：梁侧模木方横向放置≤250mm，根据梁截面高度加设对拉螺栓，对拉螺栓两端卡在2Φ48×3.0钢管上；梁底模次龙骨（4*4*2矩管@150）垂直于梁截面布置，主龙骨为Φ48×3.0钢管直接架在立杆上，梁下承重立杆数量详见明细表。立杆上端配可调顶托托住主龙骨；顶托伸出长度不宜大于200mm。梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置，梁两侧的立杆距梁边为300mm。（2）板支撑方式无梁楼板350厚底支撑体系：模板底用40*40*2矩管作为次龙骨小于等于200mm，矩管方向按板面短边方向布设，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管托梁，板底支撑架立杆纵横间距无梁楼板处不大于900*900mm，柱帽范围为：模板底用40*40*2矩管作为次龙骨小于等于150mm，矩管方向按板面短边方向布设，主龙骨采用Φ48×3.0双钢管托梁，立杆间距600*600mm，横杆步距1.50m。立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为0.50m，立杆上端配可调顶托托住主龙骨，顶托伸出长度不宜大于200mm。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。（3）架体上部设计设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不宜超过200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。1.3梁模板及支撑体系设置（1）对于集中线荷载超过20KN/m的梁:由于本工程所涉及的高大截面梁尺寸型号较多，故选用具有代表意义的梁进行截面计算和设计，具体如下类别梁截面面积代表梁计算书10.2×2.650.530.3×2.7附件1、220.3×1.850.5550.3×1.90.570.3×2.00.630.3×2.250.6750.3×2.450.7350.3×2.550.7650.3×2.60.780.3×2.70.8150.4×1.50.60.4×2.55附件3、40.4×1.950.7860.4×2.350.940.4×2.551.0270.6×1.00.60.6×1.0附件5、6梁模板设计取0.3×2.7、0.4×2.55、0.6×1.0三种截面梁进行验算。计算书见附件1、2《0.3×2.7梁模板计算书》、附件3、4《0.4×2.595梁模板计算书》、附件5、6《0.6×1.0梁模板计算书》梁下支撑体系按此3种计算结果设置。（2）梁底模及侧模1）梁模板采用15mm厚覆膜木胶合板，梁底模采用40mm×40mm×2矩管作纵肋@150。2）梁侧模采用40mm×90mm木方作纵肋@250（内龙骨），外龙骨采用双钢管Φ48×3.0mm@500。3）纵肋下托梁采用钢管Φ48×3.0mm，截面积大于0.8平米的托梁采用矩管4×4×2mm。4）梁、板模板关系为：板底模压梁侧模，梁侧模包梁底模。（3）梁底支撑体系1）梁支撑体系见表4-1梁支撑体系表。2）梁下支撑立杆支撑在梁宽范围以内，不得超出梁宽，并且立杆对称设置。3）梁底横向水平支撑与两侧板支撑符合模数时贯通，不符合模数时梁底支撑分别向两侧板支撑连接两跨。各排立杆采用Φ48×3.0普通钢管拉接，横杆步距1500mm（不满1500mm也加设一道，顶层步距保证小于500mm,），梁底边立杆与梁侧边间距为300mm，可根据现场情况作适当缩减。4）现场后浇带梁部位的梁底立杆间距，需确保后浇带两侧梁底各有两排独立的立杆支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。（4）梁侧模对拉螺栓的设置梁侧模对拉螺栓的道数主要与梁的高度有关。在梁底部与顶部设置压脚木方，两侧木方的根数以木方的间距不大于250mm为原则，例如1m高的梁，120厚的板，共设置4道木方，木方的间距为（1000-120）/4=220；梁底部矩管布置间距不应大于200mm。外龙骨采用双钢管间距500mm，对拉螺栓直径为14mm。对拉螺杆道数详见梁支撑体系表3-1。本方案根据梁截面分类，分别对0.3×2.7、0.4×2.55、0.6×1.0梁进行梁侧模计算，计算书见附件1~6。表4-1粱底支撑体系表粱截面（b×h）mm粱侧模粱底支撑次肋40×90木方主肋间距mm（双钢管）次肋40×40×2矩管主肋间距mm钢管横向托粱立杆纵向间距mm粱下支撑立杆粱两侧立杆到梁边距mm水平杆步距mm集中线荷载超过20KN/m的梁300×2700（含300×1850-300×2700、200×2650）@250@5006道M14对拉螺杆@1503根500（车库板处为450）500（车库板处为450）23001500400×1950（含400×1500-400×1950）@250@5004道M14对拉螺杆@1304根500（车库板处为450）500（车库板处为450）23001500400×2550（含400×1950-400×2550、500×1950）@250@5006道M14对拉螺杆@1304根500（车库板处为450）500（车库板处为450）23001500600×1000@250@5002道M14对拉螺杆@1505根500（车库板处为450）500（车库板处为450）23001500截面积大于0.8平米的托梁采用矩管4×4×2mm。备注：1）面板材料均为15mm厚木胶合板，梁底支撑横向水平支撑与两侧板支撑宜贯通设置，当不能形成整体时，梁底横向水平杆向板两侧延伸两根立杆的间距。2）本方案计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进行缩小。3）梁穿后浇带处，后浇带模板和支撑龙骨与其它梁支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不大于200mm；后浇带独立支模系统（后浇带部位及两侧两排立杆范围内的模板及支撑）必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度达到100%），才能拆除底模及支撑，严禁后浇带处先拆后回顶。重庆美的金科郡一标、二标总承包工程高支模安全专项施工方案2017年12月1.4施工荷载≥15KN/㎡支撑体系本工程地下室车库顶板厚350mm,面荷载为15.11KN/㎡，大于15KN/㎡。模板底模采用15mm厚木胶合板，采用按40×40×2矩管间距200mm作次肋，Φ48×3.0双钢管间距900mm作主肋。支撑高度3.25m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为900mm，横向间距为900mm，歩距为1500mm。计算书见附件7.柱帽厚度850mm，面荷载大于15KN/㎡，模板底模采用15mm厚木胶合板，采用按40×40×2矩管间距150mm作次肋，Φ48×3.0双钢管间距600mm作主肋。侧模采用40×90木方间距250，双钢管间距500为主肋，M14对拉螺杆2道。支撑高度2.75m，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为600mm，横向间距为600mm，歩距为1500mm。计算书见附件8.表4-2板支撑体系表施工荷载≥15KN/㎡的板板厚mm柱帽侧模板底支撑次肋40×90木方主肋间距mm（双钢管）次肋间距40×40×2矩管主肋间距双钢管立杆纵向间距立杆横向间距水平杆步距350@200@9009009001500850@250@5002道M14对拉螺杆@150@60060060015002.工艺流程2.1工艺流程地基检查处理→放出立杆位置线→摆放立杆垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆并随即与纵横扫地杆连接→安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆与各立杆扣紧→安第二步纵向水平杆（设抱箍或拉结）→安第二步横向水平杆（设抱箍或拉结）→安第三步、四步、……N步纵横水平杆→设剪刀撑→按梁底水平横杆→安梁底可调顶托→安托梁（双钢管）→安梁横向矩管梁→铺设梁底模板、侧模→螺栓加固→安板底水平杆→安装板底立杆可调顶托→安托梁→安板底矩管梁→铺设板模→调整标高等→验收。(1)高支撑、高大支模架体的基础部分应采用混凝土硬化，其下部结构的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，板底立杆间距随梁侧立杆间距调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过300mm。3.主要施工方法3.1支撑主要施工方法3.1.1立杆底座(1)高支撑、高大支模架体的基础部分应采用100厚C25混凝土硬化，其下部结构的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，板底立杆间距随梁侧立杆间距调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过300mm。3.1.2扫地杆及水平杆设置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。高模板超限梁及支模高度大于5米梁板支撑均采用扣件式钢管支撑架，扫地杆距楼面高度为200mm,步距1500mm，最上端自由端不得超过500mm。每步的纵、横水平杆应双向拉通,当局部梁板下水平杆不能拉通时，应当用水平钢管加扣件的方式将所有断开区域的梁板下水平杆进行连接，并各自至少延伸两跨立杆。3.1.3立杆立杆底部均在混凝土结构板上，每根立杆底部应加设40mm×90mm的木垫块，垫板长度不得小于100mm，立杆应立在木垫块的中心。立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局部不满足搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不宜大于200mm。严禁搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离。严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆的间距、步距详见具体高支模结构板技术参数。立杆应错茬搭设，确保同一截面上立杆搭接率不大于50%。(1)高支撑、高大支模架体的基础部分，其下部结构的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构梁的梁线，在梁侧布置立杆，立杆根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，梁侧立杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，板底立杆间距随梁侧立杆间距调整，梁两侧板底立杆距梁侧的距离不得超过300mm。3.1.4斜撑径向梁和斜柱产生的水平推力绝大多数用抱柱的方式进形抵抗。为确保安全，在斜柱外侧设置斜撑杆与立杆连接，斜撑与立杆连接在三步以上,斜撑杆长度≥4.5m。3.1.5剪刀撑在架体外侧周边及内部纵横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。梁底沿梁纵向至少有一排竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，如图所示；竖向剪刀撑布置图3.1.6可调顶托立杆顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3.2模板的制作和安装施工方法3.2.1模板制作（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。（2）梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。3.2.2顶板施工（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是应注意板面降板高度。3.2.3梁模板施工（1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。（3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。3.2..4剪力墙、柱模板施工（1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。（2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。3.2.5模板施工要点（1）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表：模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3（2）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。①标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。②柱模板的标高控制：a.根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。b.弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。（3）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m855相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-01）梁模安装按设计间距要求整齐铺好矩管，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×90mm木方条作立档及立档支撑，用40mm×90mm木方做压脚压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。对拉螺栓的设置应满足要求。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，本工程跨度小于10m梁统一按1/1000起拱。主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。2）板模安装①弹出立杆及标高控制线，设置可调顶托（双钢管），在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。②板模板施工时注意以下几点：a.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；b.模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条。c.板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上（轮扣距离底座350mm），必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。3）边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木斜撑顶拉。方木斜撑禁止顶在外架上,并拉通线检查是否平直。4）高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；当立杆模数无法统一时，高大模板区域的水平杆伸入相邻架体不得少于3个扣件连接，即至少两跨。施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。5）穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。3.2.6高支模施工注意事项1)具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。不能在同一直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一侧的架体两跨，并用扣件与纵向水平杆连接固定；调整平分立杆间距时，以本方案中立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大。2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度。3)扣件式钢管满堂支撑架底部距结构板面500㎜以内必须设双向扫地杆。4)严格按规范和方案要求设置剪刀撑。5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在40～65N•M内。6）应先浇筑砼墙、柱，待其达到设计强度后才能浇筑高大梁、板砼，并注意砼堆积厚度不得大于模板支架的设计荷载；4.模板支架系统的检查和验收4.1高支模支撑系统施工管理高大支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高大支模支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。应加强以下工作管控。1）严格按支撑架方案进行操作。2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放场地不得有积水。7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后均应进行检查和验收。高大支模支撑应在搭设完成后，由生产经理组织，项目的技术负责、安全主任、主办工长、技术员、质量员进行项目内部自检，自检合格后，书面报公司相关部门进行验收，再报监理单位工程师验收，并经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。进行混凝土浇筑前，应由项目生产经理组织质量、安全、技术等其他相关部门对整个支撑体系再次进行检查、验收，检查内容包括立杆间距、步距是否严格按照方案进行搭设；剪刀撑、斜撑是否按方案设置；下部各层支撑架是否完好；上下顶托是否有松动，顶托伸出钢管的长度是否符合方案要求等问题，并留存记录。此外，浇筑过程中必须指派专人对下层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，并报告项目主管领导。(1)模板支架体系使用中，定期、定人（包括安全管理人员）检查下列项目：①支撑杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。②底座是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。③立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。④扣件、连接件是否松动。(2)模板支架体系验收时应具备的文件：①专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。②构配件的产品合格证、质量检验报告。③高支模的施工纪录及质量检查记录。④模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。⑤模板支架体系的验收申请报告。(3)支架检查验收的质量要求：①底座的上下托应拧紧。②支架搭设的垂直度与水平度允许偏差符合下表的要求：项目允许偏差（mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±1/600及+3.0支架整体±L/600及±50③立杆间距的允许偏差：步距±20mm；横距±20mm；纵距±50mm。④扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在40-65N.m，⑤剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°。⑥可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过200mm时应采取可靠的连接措施。4.2高支模支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。1）主控项目A.安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。B.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2）一般项目A.模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3）实测允许偏差项目A.现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。B.预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。4.3高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收要求模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定及本方案要求进行验收。

高大模板支架安全要点检查表：工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案□不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见□论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准□有计算书□经总监理工程师批准□有技术交底记录□现场检查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑□外连装置设置梁底位置、每楼层（或沿柱高每≤4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置□沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆□设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑□每楼层设连板装置□竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑剪力撑倾角45°~60°,跨越5~7条杆,宽度≥6m□连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）□竖直方向沿横向全高全长从两端开始每≤4m设一道剪力撑□在无墙无板处设连梁装置□水平方向沿全平面每≤4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑□在无法采用以上4种方法处设辅助装置□立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定□建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定□支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层□从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比≥2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束□伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。□禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接□水平杆在禁止区域内，禁止对接□禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座□禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板□禁止使用叠层搭设的木材支撑体系□禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接□禁止用木杆接长作立杆□禁止输送混凝土的泵管与支架连结□禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用□其它立杆间距、水平杆步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情况□扣件螺栓拧紧符合规定□格构框架体系设置□检查结论□1通过□2整改□3停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工□监理□检查人：年月日

扣件拧紧抽样检查表：检查日期年月日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且不少于10个0合格□不合格□截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平杆与立杆扣接的扣件不限全数0合格□不合格□其余部位在Ho范围内抽80%，Ho范围外抽20%51~9050合格□不合格□91~15081合格□不合格□151~280131合格□不合格□281~500202合格□不合格□501~1200323合格□不合格□1201~3200505合格□不合格□>3200nn/10合格□不合格□检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65N·m。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5.高支模拆除的工艺要求5.1模板拆除工艺要求（1)拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：①侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。③拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。④梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。⑤在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。⑥严禁夜间进行拆架施工。（2)高支撑模板拆除的工序要求：①拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。②在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。③模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。④大跨度梁拆除，除必须满足混凝土强度达到100%以及完善拆模申请手续外，应从中间向两端顺序拆除模板及支撑。⑤模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）中4.3模板拆除分项的如下规定：A.主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁/≥100B.一般项目a.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。b.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2拆模安全要求（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。6.混凝土施工方法6.1施工总体部署本工程地下室阶段共划分为38个流水段组织流水施工。地上主体结构施工时按照一标段A、B、C区共计12栋楼采用三个劳务同时施工，在主体封顶后整体周转至二标段A、B区14栋楼施工。本工程地上各栋楼按栋数形成地上流水施工段（即26栋楼划分为26个区）。装饰装修穿插进行施工，总体施工顺序与主体施工顺序一致,依据施工工艺和程序要求,采取平面分区和竖向分层两者相结合的方法组织工序施工,展开交叉流水作业。地上每栋楼形成单独一个流水段。采用墙柱及梁板整体连续浇筑，浇筑顺序为先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。高大模板均应按照大样图设置斜撑，确保架体稳定。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；梁板混凝土浇筑应按先低后高、先远后近的顺序进行浇筑，梁板浇筑的推进方向宜从中间部分开始向两边推进或者从两端向中间推进。采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约6～8m，严禁在浇筑面上随意抛撒。每榀框架梁根据梁的截面高度分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时宜对称浇筑，即应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时3～5m。混凝土浇筑方向见附图。主体混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。6.2混凝土浇筑安全保证措施砼强度等级为梁板C30、主楼墙柱C35、车库框架柱为C40，针对本工程高大的梁板均为首层及二层，为避免浇筑过程中施工应力集中，均采用汽车泵进行浇筑，浇筑采用分开浇筑，先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板混凝土，当梁(板)、柱(墙)砼强度等级差>5MPa时,其节点混凝土强度等级应按其中强度等级较高级的混凝土施工且接头部位采用钢丝网45°隔断。（1）墙柱浇筑时采用分层浇筑，高度为50cm振捣一次，禁止一次浇筑到顶。（2）浇筑梁：从梁中部开始浇筑，按梁高1/3转圈浇筑，严禁集中浇筑，防止局部荷载集中。

（3）先浇筑主梁，主梁浇筑完毕再浇筑次梁。

（4）浇筑板时要先从一边开始浇筑，向另一边延伸；（5）梁、柱交接部位钢筋密集时，浇筑前应先用钢管把钢筋撬开一定宽度，待振捣后浇筑完成在把梁钢筋复位。（6）混凝土浇筑时应派至少3名钢筋工对被踩踏凌乱的钢筋进行调整；（7）混凝土浇筑时应派至少2名木工在浇筑层看护模板（看模人员不得在浇筑部位正下方看模）；6.3浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（3）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（4）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（5）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（6）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。6.4浇筑要求（1）砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分带进行，速度不宜过快，梁及竖向结构分层浇筑厚度≯400mm，竖向结构浇筑速度≯1.5m/h。（2）混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面400mm。（3）严格按浇筑顺序控制每个浇筑带砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。（4）浇筑砼的泵管不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。6.5混凝土养护（1）砼浇筑完成12小时后，对楼面砼进行浇水湿润养护。（2）楼面板必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，达到设计要求强度后才可拆底模。（五）.施工安全保障措施1.组织保障以项目经理为第一责任人，建立施工安全组织保证体系，明确各个人员岗位职责。建立健全各项安全管理制度。管理人员组织架构图如下：主要人员职责如下：项目经理对项目的工作安全、工程质量负责，为项目第一安全质量责任者。规定项目经理部各岗位人员的职责，并督促各岗位认真履行其职责。全面负责工程项目的生产管理和行政管理工作。同业主和监理方进行联络，做好工程实施过程中为业主和监理的服务工作；协调同当地有关单位的关系。协调